CN103580346B - 旋转电机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种能够确保生产线的高作业性并防止定子线圈与包覆电线的连接部分、定子线圈彼此的连接部分的腐蚀的旋转电机。该旋转电机具备:定子,其在形成于定子铁芯的多个槽内以包围齿的方式实施定子线圈而成;和转子,其隔着规定的间隙能够旋转自如地支承于该定子,上述定子线圈与包覆电线的连接部分或者上述定子线圈彼此的连接部分收纳于可收缩的管,该管内的间隙由硅堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及旋转电机以及使用了该旋转电机的洗衣机、泵、家用、工业用设备。
背景技术
旋转电机的定子线圈通常使用导电性优异的铜系材料。另外,定子线圈的导体与包覆电线的导体通过焊接或者水焊机等方法连接。
另一方面,在汽车领域,为了实现车辆的轻型化而提出了使用比重约为铜系材料的三分之一的铝系材料作为导体的铝电线。对于这样的铝电线而言,需要进行铜系材料的端子与铝系材料的导体的、不同金属彼此的电连接,因此,若在该部分粘接水分,可能会发生接触腐蚀。因此,为了防止这种接触腐蚀,例如在下述专利文献1中公开了在铜端子与铝导体之间设置锌层而将它们隔离的构造。另外,在下述专利文献2中公开了利用树脂材料覆盖铜端子与铝导体之间的边界露出部来防止水浸入该边界露出部的技术。
专利文献1:日本特开2005-108445号公报
专利文献2:日本特开2012-113963号公报
然而,专利文献1所记载的构造不能防止水的浸入,因此在水浸入的情况下产生锌层的腐蚀,很难维持长期的防蚀效果。
另外,专利文献2所记载的技术假定了简单地将电线与端子连接的情况,因此在连接的对象是旋转电机的定子线圈彼此的情况下、或者是定子线圈与电线的情况下,很难进行利用树脂材料将上述连接对象固定的作业。
发明内容
本发明的目的在于提供能够确保生产线的高操作性并防止定子线圈与包覆电线的连接部分、定子线圈彼此的连接部分的腐蚀的旋转电机。
为了实现上述目的,本发明的旋转电机具备:定子,其在形成于定子铁芯的多个槽内以包围齿的方式实施定子线圈而成;和转子,其隔着规定的间隙能够旋转自如地支承于该定子,上述定子线圈与包覆电线的连接部分或者上述定子线圈彼此的连接部分收纳于能够收缩的管,该管内的间隙由硅堵塞。
根据本发明,可提供能够确保生产线的高操作性并防止定子线圈与包覆电线的连接部分、定子线圈彼此的连接部分的腐蚀的旋转电机。
附图说明
图1是旋转电机的剖视图。
图2是旋转电机的连接定子线圈前的俯视图。
图3是实施例1的连接了定子线圈的导体与包覆电线的导体的俯视图。
图4是实施例1的利用端子压接了定子线圈的导体与包覆电线的导体压接的图。
图5是实施例1的电连接部A的收缩、固定前的剖视图。
图6是实施例1的定子线圈与包覆电线的连接部的剖视图。
图7是实施例2的连接了定子线圈的导体彼此的俯视图。
图8是实施例2的利用端子压接了定子线圈的导体彼此的图。
图9是实施例2的电连接部B收缩、固定前的剖视图。
图10是实施例2的定子线圈彼此的连接部的剖视图。
图中:
1-端子,2-定子线圈,3-包覆电线,4-导体,5-硅,6-热收缩管,7-定子,8-定子铁芯,9-转子,10-转子铁芯,11-轴,12-轴承,13-末端,14-旋转电机,15-端部托架A,16-端部托架B,17-电连接部A,18-电连接部B。
具体实施方式
以下,使用附图对本发明的实施方式进行说明。
图1是用作作为一个实施方式的洗涤干燥机的主马达的旋转电机14的剖视图。旋转电机14由定子7、转子9、端部托架A15、端部托架B16、轴承12构成。
定子7构成为,在形成于定子铁芯8的多个槽内,以包围齿的方式实施定子线圈2而构成。另外,转子9具有转子铁芯10和轴11,该转子9在定子7的内周侧隔着规定的间隙通过轴承12被端部托架A15、端部托架B16支承为能够旋转自如。
图2表示使用硅5和热收缩管6实现定子线圈2的不同种类金属连接部来防止腐蚀前的状态。定子线圈2卷绕安装于定子铁芯85,考虑到后续工序(定子线圈2的导体与包覆电线3的导体的连接等)而确保定子线圈2的末端13为约100mm(根据产品的种类而不同)的长度。
(实施例1)图3表示关于定子线圈2与包覆电线的连接的实施例1的旋转电机14。在本实施例中,利用端子17将定子线圈2的导体与包覆电线3的导体压接而形成电连接部A17,将该连接部分收纳于可收缩的管内,并利用硅5堵塞该管内的间隙。作为向该电连接部A17覆盖硅5的方法,可以对电连接部A17直接涂覆硅,也可以通过向管内插入适量的硅而使其间接地流入电连接部A17。
以下,对定子线圈2与包覆电线3的连接方法详细地进行说明。首先,如图4所示,在电连接部A17,利用端子1(铜系材料)压接定子线圈2的导体(铝系材料)与包覆电线3的导体4(铜系材料),从而使它们电连接。此处,由于电连接部A17是不同种类金属的连接,因此,若保持该状态不变,则在有水分附着于连接部的情况下,会在端子1和定子线圈2的导体产生不同种类金属的接触腐蚀。
因此,如图5所示,在将硅5涂敷于电连接部A17后,在其周围覆盖热收缩管6。接下来,对热收缩管6加热使之收缩,从而将热收缩管6与硅5固定。此时,热收缩管6内的多余的硅5一边填充热收缩管6内的间隙一边朝两端移动,从而形成图6所示的状态。
其结果是,水从电连接部A17的两端的浸入路径被封闭,能够防止水分从外部浸入,能够长期地维持防蚀效果。上述一系列作业能够在定子7的制造工序后进行,因此不会影响批量生产。
接下来,对定子线圈2与包覆电线3的其他连接方法进行说明。
作为作业方法,首先使热收缩管6的一端侧收缩,从热收缩管6的另一端侧注入适量的硅5。然后,将利用端子1压接定子线圈2的导体与包覆电线3的导体而形成的、图4所示的状态的电连接部A17插入收缩管6内。然后,若在图5的状态下对热收缩管6加热,则热收缩管6收缩而与硅5固定,最终成为图6的状态。
根据该连接方法,能够将适量的硅5插入热收缩管6内。于是,不仅由于总是能够插入一定量的硅5而提升了品质,还因为能够容易地插入硅5而提高了生产线的操作性。
电连接部A17的定子线圈2的导体与包覆电线3的导体4的材质的组合可以考虑铝系材料与铜系材料、铝系材料与铝系材料、铜系材料与铝系材料的组合。导体根数也可以是三根以上,组合是铝系材料与铝系材料、铝系材料与铜系材料的组合。
(实施例2)图7表示关于定子线圈2彼此的连接的实施例2的旋转电机14。在本实施例中,利用端子1压接定子线圈2的导体彼此而形成电连接部B18,将该连接部分收纳于可收缩的管,并利用硅5堵塞该管内的间隙。作为向该电连接部B18覆盖硅5的方法,可以对电连接部B18直接涂覆硅5,也可以通过向管内插入适量的硅而使其间接地流入电连接部B18。
以下,对定子线圈2彼此的连接方法详细地进行说明。首先,如图8所示,在电连接部B18,利用端子1(铜系材料)压接定子线圈2的导体(铝系材料)彼此,从而使它们电连接。此处,电连接部B18是不同种类金属的连接,因此,若保持该状态不变,则在有水分附着于连接部的情况下,会在端子1和定子线圈2的导体产生不同种类金属的接触腐蚀。
因此,如图9所示,在将硅5涂敷于电连接部B18后,在其周围覆盖热收缩管6。接下来,对热收缩管6加热使之收缩,从而将热收缩管6与硅5固定。此时,热收缩管6内的多余的硅5一边填充热收缩管6内的间隙一边朝两端移动,从而形成图10所示的状态。
其结果是,水从电连接部B18的两端的浸入路径被封闭,能够防止水分从外部浸入,能够长期地维持防蚀效果。上述一系列作业能够在定子7的制造工序后进行,因此不会影响批量生产。
接下来,对定子线圈2彼此的其他连接方法进行说明。
作为作业方法,首先使热收缩管6的一端侧收缩,从热收缩管6的另一端侧注入适量的硅5。然后,将利用端子1压接定子线圈2的导体彼此而形成的、图8所示的状态的电连接部B18插入热收缩管6内。然后,若在图9的状态下对热收缩管6加热,则热收缩管6收缩而与硅5固定,最终成为图10的状态。
另外,电连接部B18的定子线圈2彼此的导体的材质的组合可以考虑铝系材料与铝系材料、铝系材料与铜系材料的组合。导体根数也可以是三根以上,组合是铝系材料与铝系材料、铝系材料与铜系材料的组合。
根据上述的实施例1以及实施例2,将旋转电机14的定子线圈2设为铝系材料,从而与以往使用了铜系材料的情况相比,不仅能够实现洗涤干燥机整体的轻型化,还能够实现低成本化。此处,铝系材料不仅是铝,还包含铝合金,铜系材料不仅是铜,还包含铜合金。
此外,在上述的实施例1以及实施例2中,作为可收缩的管而使用了热收缩管6,但也可以使用通过施加热以外的变化而收缩的其他管。
并且,在上述的实施例中,对将旋转电机14用于洗涤干燥机的例子进行了说明,但并不限于此,也可以用于泵、家用、工业用设备。
Claims (4)
1.一种旋转电机,其具备:定子,其在形成于定子铁芯的多个槽内以包围齿的方式实施定子线圈而成;转子,其隔着规定的间隙能够旋转自如地支承于该定子的内周侧;以及托架,其支承该定子,所述旋转电机的特征在于,
所述定子线圈与包覆电线或者所述定子线圈彼此由铜系材料的端子压接而电连接,
所述定子线圈与包覆电线的导体材质的组合为铝系材料与铜系材料,
利用热收缩管覆盖所述定子线圈与包覆电线的连接部分的周围,利用硅填充所述连接部分与所述热收缩管之间,所述硅以从所述热收缩管的两端突出的方式填埋所述连接部分与所述热收缩管之间的间隙。
2.一种洗衣机,其特征在于,
使用了根据权利要求1所述的旋转电机。
3.一种泵,其特征在于,
使用了根据权利要求1所述的旋转电机。
4.一种家用、工业用设备,其特征在于,
使用了根据权利要求1所述的旋转电机。
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