CN103579814B - 电连接器组件以及壳体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电连接器组件以及壳体，防止组装在壳体的保持器从临时卡止位置误向正式卡止位置移动。电连接器组件具备被收容于壳体(20)的子组件(30)、进行防止子组件(30)的脱落的保持器(40)。保持器(40)被保持在允许子组件(30)插入的临时卡止位置和通过沿与子组件(30)的插入方向交叉的方向被压入从而防止子组件脱落的正式卡止位置。壳体(20)具备限制保持器(40)从临时卡止位置沿与上述插入方向交叉的方向被压入、但允许向插入方向的移动的保持器支撑体(26)。

Description

电连接器组件以及壳体

技术领域

本发明涉及一种电连接器，该电连接器具备在连接器壳体内将电连接器的元件固定而防止脱落的保持器。

背景技术

关于电连接器(以下，仅称为连接器)，为了保证或强化连接器元件相对于连接器壳体(以下，仅称为壳体)的卡止，使用作为和壳体不同体的锁定部件的保持器，在各种用途的连接器中被广泛适用(例如，专利文献1)。作为被卡止在保持器的元件，即存在收容、保持被称为子组件(或者内部壳体)等的端子接头的框体的情况，也存在为端子接头自身的情况。

在保持器组装于壳体的临时卡止位置的状态下，例如将子组件插入壳体的收容空间。然后，将保持器向正式卡止位置移动，由保持器使子组件卡止，从而防止子组件脱落。

在现有的连接器中，构成为通过将组装在临时卡止位置的保持器朝向壳体的内部压入而使保持器向正式卡止位置移动。因此，在搬送连接器的途中，保持器有可能因不可抗力而被误推压而被压入正式卡止位置。在保持器这样地被压入正式卡止位置的状态下，不能插入子组件等被卡止元件，因而需要使保持器向临时卡止位置返回这样的多余的操作，使操作效率低下。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9－129307号公报。

发明内容

本发明是基于这样的课题而完成的，其目的在于提供一种电连接器，该电连接器防止组装在壳体的保持器从临时卡止位置误向正式卡止位置移动，进而能够减少将保持器压入正式卡止位置的工作量。

基于相关目的而完成的本发明的电连接器组件以具备壳体、子组件、保持器为前提。该壳体具备收容腔和与收容腔连通的保持器收容区域。另外，子组件被收容在壳体的收容腔。保持器被配置在保持器收容区域。该保持器选择性地保持在允许子组件的插入的临时卡止位置、以及通过沿与子组件的插入方向交叉的方向被压入从而防止子组件脱落的正式卡止位置。

本发明的特征在于，保持器收容区域具备限制保持器从临时卡止位置沿与插入方向交叉的方向被压入、但允许向插入方向的移动的保持器支撑体。

根据本发明，壳体具备支撑位于临时卡止位置的保持器的保持器支撑体，因而不会误将保持器向正式卡止位置压入。

在本发明的电连接器组件中优选，保持器从被插入收容腔的子组件承受负荷，从临时卡止位置沿插入方向被推压，向保持器支撑体引起的支撑被解除的正式卡止准备位置移动。

根据本发明，随着插入子组件的操作，保持器支撑体引起的支撑被解除，并且，位于临时卡止位置的保持器向正式卡止准备位置移动。因此，根据本发明，子组件的组装操作通过子组件的插入、以及将保持器从正式卡止准备位置向正式卡止位置移动这样的两个步骤即可，因而效率良好。

关于本发明的电连接器组件，保持器能够具备从子组件承受负荷的承受面，另一方面，子组件能够具备使负荷作用于承受面的作用体。这样地通过特别规定负荷作用的部位，从而能够可靠地进行从子组件向保持器的负荷的传递。

本发明的电连接器组件优选为，保持器具备在临时卡止位置以及正式卡止位置被卡止在壳体的锁定爪，另外，壳体具备在临时卡止位置以及正式卡止准备位置卡止锁定爪的临时卡止槽和在正式卡止位置卡止锁定爪的正式卡止槽。根据该方式，在保持器从临时卡止位置向正式卡止准备位置移动时，锁定爪构成为沿着临时卡止槽移动。即，本发明的临时卡止槽能够实现引导保持器的移动的导引件的功能，因而能够确保保持器的稳定的移动。

本发明也作为壳体单体而被提供。即，本发明的壳体以如下为前提：将保持器保持在允许子组件的插入的临时卡止位置、以及通过沿与子组件的插入方向交叉的方向被压入而防止子组件脱落的正式卡止位置，具备收容子组件的收容腔和与收容腔连通且收容保持器的保持器收容区域。本发明的保持器收容区域的特征在于，具备限制保持器从临时卡止位置沿与插入方向交叉的方向被压入、但允许向插入方向的移动的保持器支撑体。

根据本发明，壳体具备支撑位于临时卡止位置的保持器的保持器支撑体，因而不会误将保持器向正式卡止位置压入。因此，根据本发明，不产生使保持器向临时卡止位置返回这样的多余的操作。

另外，根据本发明，随着插入子组件的操作，保持器支撑体引起的支撑被解除，并且，位于临时卡止位置的保持器向正式卡止准备位置移动。因此，根据本发明，组装操作通过子组件的插入、以及将保持器从正式卡止准备位置向正式卡止位置移动这样的两个步骤即可，因而效率良好。

附图说明

图1是保持器被保持于正式卡止位置的本实施方式的电连接器组件的立体图。

图2是表示除去保持器的本实施方式的电连接器组件的立体图。

图3是表示本实施方式的保持器的立体图，(a)表示倒立状态，(b)表示正立状态。

图4是对比并表示本实施方式的子组件和保持器的立体图。

图5是表示保持器被保持于临时卡止位置的本实施方式的电连接器组件的立体图。

图6对应地表示了保持器被保持在临时卡止位置的连接器壳体与插入前的子组件，(a)是(b)的6b－6b线截面图，(b)是侧视图。

图7是子组件被插入连接器壳体、保持器被保持在正式卡止位置的本实施方式的电连接器组件，(a)是(b)的7b－7b线截面图，(b)是侧视图。

符号说明

10组件

20壳体

21壳体主体

21A上壁

21B、21D侧壁

21C下壁

22前侧开口

23后侧开口

24收容腔

25保持器收容区域

25A前缘

25B后缘

26保持器支撑体

27临时卡止槽

27A前缘

27B后缘

28正式卡止槽

30子组件

31子壳体

31A上壁

31B、31D侧壁

31C下壁

32嵌合开口

33电线拉出口

34锁定爪

35作用爪

40保持器

41锁定臂

42连结梁

43锁定爪

44正式卡止面

45承受面

46通道。

具体实施方式

以下，基于附图所示的实施方式而详细地说明本发明。

如本实施方式的图1以及图2所示，电连接器组件(以下，仅称为组件)10具备连接器壳体(以下，仅称为壳体)20、收容于壳体20的子组件30、以及在正式卡止位置通过被保持在壳体20而阻止子组件30从壳体20脱出的保持器40。

通常，在保持器40被保持在临时卡止位置的壳体20和子组件30分离的状态下，从壳体20和子组件30的制造处向将其装入机器的使用者搬送。使用者在将子组件30插入壳体20后，沿正交于子组件30的插入方向的方向压入保持器40而使保持器40从临时卡止位置向正式卡止位置移动。假如在子组件30被插入壳体20前，误将保持器40移动到正式卡止位置，则不必进行使保持器返回临时卡止位置的无用的操作。本实施方式的组件10通过在子组件30被插入壳体20为止限制保持器40向正式卡止位置的移动从而排除该无用的操作。

＜壳体20＞

壳体20具备：外形为长方体状壳体主体21，其通过将绝缘性的树脂射出成形而形成；前侧开口22，其设于壳体主体21的长度方向X的一端侧、接收省略图示的匹配侧的电连接器(以下，匹配连接器)；后侧开口23，其设于上述长度方向的另一端侧，子组件30被插入；以及收容腔24，其贯通前侧开口22和后侧开口23。子组件30从后侧开口23插入壳体20，在收容腔24的规定位置被壳体20收容、保持。

壳体主体21具备互相相对的上壁21A、下壁21C以及连接上壁21A和下壁21C的宽度方向Y的两缘的一对侧壁21B、21D。

在上壁21A，在比长度方向x的中央更靠后侧开口23地形成有矩形的保持器收容区域25。保持器收容区域25贯通上壁21A的表里，连通收容腔24和外部。保持器收容区域25具备靠近前侧开口22侧的前缘25A、靠近后侧开口23侧的后缘25B，在后缘25B形成有朝向前缘25A突出的保持器支撑体26。

保持器收容区域25形成为除去保持器支撑体26之外的长度方向X的尺寸比保持器40的长度稍大，并且宽度方向的尺寸比保持器40的宽度W稍大。即，保持器收容区域25如果除去保持器支撑体26之外，则其尺寸被设定成位于正规方向的保持器40能够通过。

保持器支撑体26通过接触位于临时卡止位置的保持器40，从而限制保持器40向保持器收容区域25的内部压入。但是，保持器收容区域25由于具有上述的开口尺寸，因而保持器40能够在保持器收容区域25中沿长度方向X移动。保持器支撑体26在本实施方式中作为矩形的平板，但是只要能够实现在临时卡止位置支撑保持器这样的功能，那么能够作为其他的方式，例如平面形状是三角形、梯形的平板，也能够在沿着后缘25B的多处设置圆柱状的突起。

保持器40在保持器收容区域25内通过被保持在壳体主体21，从而阻止子组件30从壳体20脱出。此时，保持器40位于正式卡止位置。另外，如上所述，保持器40最初被置于临时卡止位置，但是如果将子组件30插入收容腔24的规定位置，则在暂时移动到正式卡止准备位置后能够使保持器40向正式卡止位置移动。关于正式卡止准备位置，在后文中叙述。另外，图1是保持器40位于正式卡止位置而防止子组件30脱落。

在侧壁21B、21D，分别形成有临时卡止槽27和正式卡止槽28。临时卡止槽27和正式卡止槽28由贯通侧壁21B、21D的表里的矩形的贯通孔构成。

在保持器40位于临时卡止位置时，其锁定爪43被插入临时卡止槽27，从而将保持器40保持。临时卡止槽27的长度方向X的尺寸形成为比锁定爪43相当地宽广，因而保持器40即使是锁定爪43被卡止在临时卡止槽27，也能够沿长度方向X移动临时卡止槽27和锁定爪43的差异程度。临时卡止槽27具备靠近前侧开口22侧的前缘27A、靠近后侧开口23侧的后缘27B，在保持器40位于临时卡止位置时，锁定爪43抵接在后缘27B。使保持器40向正式卡止位置移动时，移动到将锁定爪43抵接在前缘27A的正式卡止准备位置。这样地，临时卡止槽27作为保持器40从临时卡止位置移动到正式卡止准备位置的导引件而起作用，确保保持器40的稳定的移动。

在保持器40位于正式卡止位置时，其锁定爪43被插入正式卡止槽28，从而将保持器40保持在壳体主体21。正式卡止槽28的长度方向X的尺寸如果除去需要的间隙，则和锁定爪43形成为相同尺寸，因而保持器40如果锁定爪43被卡止在正式卡止槽28，则长度方向X的移动被限制。

临时卡止槽27和正式卡止槽28在高度方向Z上并列形成，因而通过压入保持器40，从而能够使锁定爪43从临时卡止槽27向正式卡止槽28移动。但是，在本实施方式中，使保持器40从临时卡止位置向正式卡止准备位置移动后，被压入而使保持器40向正式卡止位置移动。

＜子组件30＞

子组件30如图4以及图6所示，具备：子壳体31，其收容省略图示的多个端子接头、分别连接在端子接头的多个电线；嵌合开口32，其嵌合匹配连接器；以及侧匹配侧连接器使多个电线成束而拉出的的电线拉出口33。子组件30从嵌合开口32侧插入壳体20的收容腔24。子组件30通过对金属板实施冲裁加工、弯折加工从而形成。

子壳体31具备互相相对的上壁31A、下壁31C、连接上壁31A和下壁31C的宽度方向Y的两缘的一对侧壁31B、31D。在下壁31C和各个侧壁31B、31B的边界，锁定爪34沿宽度方向伸出而形成。另外，在各个侧壁31B、31B靠近上壁31A的近侧，作用爪(作用体)35沿宽度方向伸出而形成。锁定爪34通过被卡止在正式卡止位置的保持器40从而防止子组件30从壳体20脱落。另外，作用爪35在将子组件30插入壳体20时，推压位于临时卡止位置的保持器40而使其移动到正式卡止准备位置。

锁定爪34、作用爪35一同地，在制作子组件30的过程中，通过冲裁、折弯而形成。

＜保持器40＞

保持器40通过将绝缘性树脂射出成形而形成，如图3所示，具备隔开规定的间隔而配置的一对锁定臂41和连接一对锁定臂41的连结梁42。

在各个锁定臂41的顶端，形成有朝向宽度方向的外侧突出的锁定爪43。锁定爪43在保持器40位于临时卡止位置时，插入临时卡止槽27，从而被卡止在壳体主体21，在保持器40位于正式卡止位置时，被插入正式卡止槽28，从而被卡止在壳体主体21。锁定爪43的一方的侧面构成在保持器40位于正式卡止位置时锁定爪34被卡止的正式卡止面44。在锁定臂41的内侧的面，将子组件30插入壳体20时，来自子组件30的锁定爪34的负荷作用的承受面45形成在通道46的内部。锁定爪34通过通道46后抵接在承受面45，推压保持器40而使其向正式卡止准备位置移动。

保持器40具备一对锁定臂41，但任一方均能够进行防止子组件30的脱落。

另外，在本实施方式中，在保持器40设置锁定爪43，另一方面，在壳体20设置临时卡止槽27以及正式卡止槽28，但是也可以在相当于临时卡止槽27以及正式卡止槽28的部位设置保持器40，另一方面，在相当于锁定爪43的部位设置壳体20。

下面，也参照图5~图7说明组件10的组装顺序。

在组装前，如图5、图6所示，准备在临时卡止位置保持保持器40的壳体20、以及子组件30。此时，保持器40的锁定臂41的各个锁定爪43插入壳体20的临时卡止槽27。保持器40靠近保持器收容区域25的后缘25B，另一方面，连结梁42的背面被保持器支撑体26支撑。因此，难以将保持器40朝向正式卡止位置压入。但是，如前述地允许保持器40的朝向前缘25A的移动。

将子组件30从后侧开口23插入壳体主体21的收容腔24。

如果将子组件30朝向收容腔24的内部(前侧开口22侧)压入，则子组件30的作用爪35抵接在保持器40的承受面45，如果进一步压入子组件30，则保持器40朝向前方平行移动。如果将子组件30压入规定的位置，则如图7所示，保持器40移动到正式卡止准备位置，没有保持器支撑体26对连结梁42的支撑。但是，此时，保持器40的锁定爪43被插入壳体主体21的临时卡止槽27。在本实施方式中，设置作用爪35和承受面45，特别规定负荷作用的部位，因而能够可靠地进行从子组件30向保持器40的负荷的传递。

如果经由子组件30而压入位于正式卡止准备位置的保持器40，则保持器40朝向保持器收容区域25的内部前进。在该过程中，保持器40的锁定爪43从临时卡止槽27脱离后，进入正式卡止槽28，保持器40到达正式卡止位置，如图1所示，组件10的组装结束。如果这样，则在保持器40的正式卡止面44(锁定爪43的侧面)，子组件30的锁定爪34被卡止。另一方面，由于保持器40的锁定爪43插入壳体20的正式卡止槽28，保持器40被限制朝向长度方向X的移动，因而子组件30被防止朝向后侧开口23脱落。

如以上说明的那样，本实施方式的组件10在壳体20具备支撑位于临时卡止位置的保持器40的保持器支撑体26，因而不会误将保持器40向正式卡止位置压入。因此，依照组件10，则不产生使保持器40向临时卡止位置返回这样的多余的操作。

另外，组件10随着插入子组件30的操作，被解除保持器支撑体26引起的支撑，并且，位于临时卡止位置的保持器40向正式卡止准备位置移动。因此，与另外地进行使保持器40从临时卡止位置向正式卡止准备位置移动的操作相比，组件10的组装操作通过子组件30的插入、以及将保持器40从正式卡止准备位置向正式卡止位置移动这样的两个步骤即可，因而效率良好。

以上，以组件10为例说明了本发明，但是只要不脱离本发明的主旨，能够对由上述实施方式列举的构成进行取舍选择，或适当变更为其他的构成。

例如，对于以防止子组件30的脱落为目的的保持器40进行了说明，但是，能够适用于具备作为构成电连接器的其他元件例如被称为内部壳体等的部件或者以防止端子接头的脱落为目的保持器的连接器。在该情况下，具有如下即可：具备支撑位于临时卡止位置的保持器的支撑体，随着插入该部件的操作，该支撑体引起的支撑被解除，并且，位于临时卡止位置的保持器向正式卡止准备位置移动。

在本实施方式中，设于子组件30的锁定爪34、作用爪35沿着高度方向Z进入切口而形成，但是不限于此，也可以沿着长度方向X进入切口而形成。但是，如果形成在本实施方式的方向，则相对于子组件30被插入的方向的刚性变大，因而对防止子组件30的脱落、以及将子组件30从临时卡止位置向正式卡止准备位置压入有利。

在本实施方式中，位于正式卡止位置的保持器40与保持器收容区域25的前缘25A之间无缝隙地配置，但是在该部分也可以具有缝隙。但是，如果考虑极力防止异物进入组件10的内部，则优选如本实施方式没有缝隙。

Claims (3)

1.一种电连接器组件，

具备：

壳体，该壳体具备收容腔和与所述收容腔连通的保持器收容区域；

子组件，该子组件收容在所述收容腔；以及

保持器，该保持器配置在所述保持器收容区域，

所述保持器选择性地被保持在允许所述子组件的插入的临时卡止位置和通过沿与所述子组件的插入方向交叉的方向被压入从而防止所述子组件脱落的正式卡止位置，

其特征在于，

所述壳体的所述保持器收容区域具备保持器支撑体，该保持器支撑体限制所述保持器从所述临时卡止位置沿与所述插入方向交叉的方向被压入，但是允许向所述插入方向的移动，

所述保持器从被插入所述收容腔的所述子组件承受负荷，从所述临时卡止位置沿所述插入方向被推压，向所述保持器支撑体引起的支撑被解除的正式卡止准备位置移动。

2.根据权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于，

所述保持器具备从所述子组件承受负荷的承受面，

所述子组件具备使负荷作用于所述承受面的作用体。

3.根据权利要求1或2所述的电连接器组件，其特征在于，

所述保持器具备在所述临时卡止位置以及所述正式卡止位置被卡止在所述壳体的锁定爪，

所述壳体具备在所述临时卡止位置以及所述正式卡止准备位置卡止所述锁定爪的临时卡止槽和在所述正式卡止位置卡止所述锁定爪的正式卡止槽。