CN103572623A - 一种聚苯硫醚纤维包芯绳及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚苯硫醚纤维包芯绳及其制备方法，包含有按照部分聚苯硫醚纤维股线为S捻向、另一部分聚苯硫醚纤维股线为Z捻向编织成的绳皮、设置在绳皮中的绳芯，绳皮设置为由多根表面处理的聚苯硫醚纤维长丝加捻而成的多束聚苯硫醚纤维股线编织成的外套体，绳芯设置为聚苯硫醚纤维长丝的集合体，加工工艺合理，产品具有优良的耐热性能、抗化学腐蚀和阻燃性能。
Description
技术领域
本发明属于绳索技术领域，尤其是涉及一种聚苯硫醚纤维包芯绳及其制备方法。
背景技术
包芯绳由于具有很好的内外材料的两种性能，而被广泛地应用，因此包芯绳是一种重要的日常生活用品，在现有的包芯绳中，虽然具有了其它的高性能，但耐热性能、抗化学腐蚀和阻燃性能不高。
发明内容
本发明的目的是：提供一种耐热性、抗化学腐蚀性和阻燃性能好的聚苯硫醚纤维包芯绳及其制备方法。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种聚苯硫醚纤维包芯绳，包含有按照部分聚苯硫醚纤维股线为S捻向、另一部分聚苯硫醚纤维股线为Z捻向编织成的绳皮、设置在绳皮中的绳芯，绳皮设置为由多根表面处理的聚苯硫醚纤维长丝加捻而成的多束聚苯硫醚纤维股线编织成的外套体，绳芯设置为聚苯硫醚纤维长丝的集合体。
一种聚苯硫醚纤维包芯绳的制备方法，包括以下步骤：
（1）选材：选用聚苯硫醚纤维长丝，其规格为840D-3000D，聚苯硫醚纤维长丝的加工处理工艺为：
（a）纤维物料处理：将聚萘二甲酸乙二醇酯粉末与硅烷偶联剂进行混合，得到改性后的聚萘二甲酸乙二醇酯；改性后聚萘二甲酸乙二醇酯与聚苯硫醚树脂进行高速混合，得到混合物料；混合物料于真空干燥箱中进行预结晶干燥，制得含水小于50ppm的干燥粉末；
（b）物料纺丝：将干燥粉末送入双螺杆挤出机中进行熔融纺丝，得到熔体；
（c）缓冷和冷却：熔体经喷丝板成丝后进行热定型，随后先经过缓冷区，再在冷却区进行固化成型；
（d）牵伸定型：将固化成型后的聚苯硫醚纤维经上油导丝后进入3道牵伸和定型，得到线密度为840D-3000D的聚苯硫醚纤维长丝；
（2）并线：并线采用6-9根聚苯硫醚纤维长丝合为一股；
（3）捻线：并线后的聚苯硫醚纤维长丝通过捻线机进行加捻成股线；
（4）预织：加捻后的股线在全自动预织机上预织成符合高速编织机锭子大小的筒子进行编织；
（5）成绳：按照 16束聚苯硫醚纤维股线为S捻向、16束聚苯硫醚纤维股线为Z捻向编织成绳皮，绳芯为聚苯硫醚纤维长丝的集合体，绳皮结合绳芯一次性编织成型。
本发明的有益效果是：本发明包含有按照部分聚苯硫醚纤维股线为S捻向、另一部分聚苯硫醚纤维股线为Z捻向编织成的绳皮和设置在绳皮中的绳芯，绳芯设置为聚苯硫醚纤维长丝的集合体，绳皮和绳芯不再使用其它纤维，聚苯硫醚纤维在恶劣化学环境下仍能保持其物理性，具有很好的耐热性、耐化学药品性和极佳的阻燃效果，编织紧凑，加工工艺合理，使产品具有优良的耐热性能、 抗化学腐蚀和阻燃性能，应用范围广。
附图说明
图1为本发明聚苯硫醚纤维包芯绳的示意图。
具体实施方式
结合附图具体说明本实施例，图1为本发明聚苯硫醚纤维包芯绳的示意图，聚苯硫醚纤维包芯绳包含有绳皮1和绳芯2，绳芯2设置在绳皮1中绳皮1设置为由多根表面处理的聚苯硫醚纤维长丝加捻而成的多束聚苯硫醚纤维股线编织成的外套体，绳芯2设置为聚苯硫醚纤维长丝的集合体。按照部分聚苯硫醚纤维股线为S捻向、另一部分聚苯硫醚纤维股线为Z捻向编织成绳皮1，在本实施例中，绳皮1设置为32束聚苯硫醚纤维股线，按照16束聚苯硫醚纤维股线为S捻向、16束聚苯硫醚纤维股线为Z捻向编织成的圆柱体外套体。
聚苯硫醚纤维是一种新型高性能纤维，聚苯硫醚纤维是一种半结晶聚合物，其分子链是由苯环经对位硫原子连接起来的刚性结构，聚苯硫醚纤维所呈现的一个主要特点为：在恶劣化学环境下仍能保持其物理性，具有极佳的抗强度损失性，聚苯硫醚纤维抗酸、碱性卓越，只有在强氧化剂中才降解，具有优良的耐热性、优异的抗化学腐蚀性和阻燃性，极佳的阻燃效果(极限氧指数LOI值可达到34) ，单纤强度＞45cN／tex，断裂伸长为17％～22％，在200℃温度下热缩率为5％～7％。
聚苯硫醚纤维包芯绳的制备方法包括以下步骤：
（1）选材：选用聚苯硫醚纤维长丝，其规格为840D-3000D，聚苯硫醚纤维长丝的加工处理工艺为：
（a）纤维物料处理：将聚萘二甲酸乙二醇酯粉末与硅烷偶联剂进行混合，得到改性后的聚萘二甲酸乙二醇酯；改性后聚萘二甲酸乙二醇酯与聚苯硫醚树脂进行高速混合，得到混合物料；混合物料于真空干燥箱中进行预结晶干燥，制得含水小于50ppm的干燥粉末；
（b）物料纺丝：将干燥粉末送入双螺杆挤出机中进行熔融纺丝，得到熔体；
（c）缓冷和冷却：熔体经喷丝板成丝后进行热定型，随后先经过缓冷区，再在冷却区进行固化成型；
（d）牵伸定型：将固化成型后的聚苯硫醚纤维经上油导丝后进入3道牵伸和定型，得到线密度为840D-3000D的聚苯硫醚纤维长丝；
（2）并线：并线采用6-9根聚苯硫醚纤维长丝合为一股；
（3）捻线：并线后的聚苯硫醚纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；
（4）预织：通过捻线机加捻后的股线在全自动预织机上预织成符合高速编织机锭子大小的筒子进行编织；
（5）成绳：绳皮1设置为32束聚苯硫醚纤维股线按照16束股线为S捻向、16束股线为Z捻向编织成的圆柱体外套体，绳芯2设置为聚苯硫醚纤维长丝的集合体，绳皮1结合绳芯2在高速编织机上一次性编织成型。
本发明制备的聚苯硫醚纤维包芯绳，制备工艺简单易操作，其绳皮呈圆柱形，绳皮包覆于绳芯的外部，编织紧凑，加工工艺合理，使产品具有具有很好的耐热性、耐化学药品性和极佳的阻燃性能，应用范围广，使用寿命长，安全性能高。
Claims (2)
1.一种聚苯硫醚纤维包芯绳；其特征是：包含有按照部分聚苯硫醚纤维股线为S捻向、另一部分聚苯硫醚纤维股线为Z捻向编织成的绳皮（1）、设置在绳皮（1）中的绳芯（2），绳皮（1）设置为由多根表面处理的聚苯硫醚纤维长丝加捻而成的多束聚苯硫醚纤维股线编织成的外套体，绳芯（2）设置为聚苯硫醚纤维长丝的集合体。
2.一种聚苯硫醚纤维包芯绳的制备方法；其特征是：包括以下步骤：
（一）选材：选用聚苯硫醚纤维长丝，其规格为840D-3000D，聚苯硫醚纤维长丝的加工处理工艺为：
（a）纤维物料处理：将聚萘二甲酸乙二醇酯粉末与硅烷偶联剂进行混合，得到改性后的聚萘二甲酸乙二醇酯；改性后聚萘二甲酸乙二醇酯与聚苯硫醚树脂进行高速混合，得到混合物料；混合物料于真空干燥箱中进行预结晶干燥，制得含水小于50ppm的干燥粉末；
（b）物料纺丝：将干燥粉末送入双螺杆挤出机中进行熔融纺丝，得到熔体；
（c）缓冷和冷却：熔体经喷丝板成丝后进行热定型，随后先经过缓冷区，再在冷却区进行固化成型；
（d）牵伸定型：将固化成型后的聚苯硫醚纤维经上油导丝后进入3道牵伸和定型，得到线密度为840D-3000D的聚苯硫醚纤维长丝；
（二）并线：并线采用6-9根聚苯硫醚纤维长丝合为一股；
（三）捻线：并线后的聚苯硫醚纤维长丝通过捻线机进行加捻成股线；
（四）预织：加捻后的股线在全自动预织机上预织成符合高速编织机锭子大小的筒子进行编织；
（五）成绳：按照 16束聚苯硫醚纤维股线为S捻向、16束聚苯硫醚纤维股线为Z捻向编织成绳皮（1），绳芯（2）为聚苯硫醚纤维长丝的集合体，绳皮（1）结合绳芯（2）一次性编织成型。
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2013
- 2013-11-13 CN CN201310560760.3A patent/CN103572623A/zh active Pending
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