CN214219011U - 一种石英纤维与有机纤维混编缝纫线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种石英纤维与有机纤维混编缝纫线，属石英纤维材料与有机纤维材料混编缝纫技术领域。它由有机纤维外套管和石英纤维纱芯构成，有机纤维外套管呈圆筒状，有机纤维外套管内套装有石英纤维纱芯，所述的石英纤维纱芯由2‑3股石英纤维束加捻组成，有机纤维外套管由有机纤维纱通过套管编织机交叉编织而成。该石英纤维与有机纤维混编缝纫线，结合了石英纤维与有机纤维的各自优势，进一步了提高材料的综合性能。有机纤维外套管对石英纤维纱芯提供了较强的保护，极大的增强了石英纤维纱芯的耐磨性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石英纤维与有机纤维混编缝纫线，属石英纤维材料与有机纤维材料混编缝纫技术领域。
背景技术
石英纤维主要成份是二氧化硅，其含量一般不低于99.9%，而且杂质含量非常低，特别是碱金属（Li、Na、K等）含量可控制在10ppm以内，因此，具有优异的耐高温性、低介电常数和介电损耗、低线性膨胀系数等特点，在航天航空、国防军工领域用作保温隔热、耐烧蚀、透波等功能材料。有机纤维是一种由有机聚合物制成的纤维或是由天然聚合物经过化学处理制成的纤维，常见的有机纤维有涤纶（PET）、锦纶（PA）、腈纶（PAN）、维纶（PVA）、丙纶（PP）、氨纶（PU）等六大类合成纤维和芳纶、超高分子聚乙烯纤维、聚对苯撑苯并二噁唑纤维（PBO纤维）等高性能纤维以及粘胶纤维、大豆纤维等再生纤维。一般而言，有机纤维具有低密度、高强、高模、高取向等特点，应用范围非常广泛。然而这两种纤维都有其不足。石英纤维目前主要用作功能性材料，其密度为2.2g/cm3，相比高性能有机纤维仍然较高，强度和断裂伸长率也相对较低，模量为78GPa，耐磨性能较差，而有机纤维密度低，如常规涤纶密度1.38～1.40g/cm3，PBO密度为1.45/cm3，纤维模量高，且纤维耐磨性较好。
常规石英纤维做缝纫线时由于其纤维脆性高，石英纤维抗弯折性能较差，无法适应机器高速缝纫速度。现有为了提高石英纤维缝纫线的可缝纫性，是通过在石英纤维缝纫线表面添加涂层，以增加其韧性，但是这种方法存在问题，石英纤维缝纫线表面添加涂层虽然增加了其韧性，但是其耐磨性差，不能适应机器高速缝纫速度，涂层极易出现掉裂，直接影响石英纤维的抗弯折性能；因此，有必要对其进行改进。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、制造方便，具有较好的耐磨性和抗弯折性能，以适应机器高速缝纫速度的石英纤维与有机纤维混编缝纫线。
本实用新型的技术方案是：
一种石英纤维与有机纤维混编缝纫线，它由有机纤维外套管和石英纤维纱芯构成，其特征在于：有机纤维外套管呈圆筒状，有机纤维外套管内套装有石英纤维纱芯，有机纤维外套管由有机纤维纱通过编织机交叉编织而成，所述的石英纤维纱芯为多个石英纤维单丝构成的石英纤维束。
所述的石英纤维纱芯为由2-3股石英纤维束加捻构成。
所述的每股石英纤维束由5-100根石英纤维单丝加捻组成。
所述的石英纤维单丝直径为5.5～13微米。
所述的石英纤维束的密度为2.5～12.5tex。
所述的石英纤维纱芯密度为50～400tex，捻度范围为30～200T/m。
所述的有机纤维纱为由5-30根有机纤维单丝构成的有机纤维束。
所述的有机纤维外套管的密度范围为1～20tex。
本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：
该石英纤维与有机纤维混编缝纫线，结合了石英纤维与有机纤维各自优势，进一步提高了材料的综合性能，有机纤维外套管对石英纤维纱芯提供了较强的保护，极大的增强了石英纤维纱芯的耐磨性能，而芯层的石英纤维纱由多股石英纤维加捻制成，且石英纤维经过表面处理能使纱线在高温下仍保持原有的形态。该石英纤维与有机纤维混编缝纫线工艺性好，石英纤维与有机纤维进行混合编织的工艺简单、操作性强，并可实现连续批量生产，非常符合企业的需要。
附图说明
图1为本实用新型的部分结构示意图。
图中：1、有机纤维外套管；2、石英纤维纱芯。
具体实施方式
该石英纤维与有机纤维混编缝纫线由有机纤维外套管1和石英纤维纱芯2构成，有机纤维外套管1呈圆筒状，机纤维外套管1由有机纤维纱通过套管编织机交叉编织而成，有机纤维纱为由5-30根有机纤维单丝构成的有机纤维束，有机纤维束为涤纶、锦纶、腈纶、氨纶、丙纶、维纶等化学纤维，粘胶纤维、大豆纤维等再生纤维和芳纶、PBO、超高模量聚乙烯等高性能纤维；有机纤维外套管1密度范围为1～20tex。
有机纤维外套管1内装有石英纤维纱芯2，石英纤维纱芯2密度为50～400tex，捻度范围为30～200T/m；石英纤维纱芯2由2-3股石英纤维束加捻组成，石英纤维束的密度范围为2.5～12.5tex，每股石英纤维束由5-100根石英纤维单丝加捻组成，石英纤维单丝直径范围为5.5～13微米。
该石英纤维与有机纤维混编缝纫线的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将石英玻璃棒通过氢氧焰熔融再经处理剂进行表面处理，在拉丝机的牵引下拉丝成型，再经过烘干制得石英纤维单丝。
步骤二、将若干根单丝直径在5.5～13μm的石英纤维单丝通过平衡加捻工艺制得密度范围为2.5～12.5tex的石英纤维束，再将2-3股石英纤维束加捻成线密度范围为50～400tex、捻度范围为30～200T/m的石英纤维纱芯。
步骤三、将若干根有机纤维纱通过编织机在石英纤维纱芯2表面编织成一层有机纤维套1，使石英纤维纱芯2完全被有机纤维套1包裹，得到石英纤维与有机纤维混编的缝纫线。有机纤维纱为由5-30根有机纤维单丝构成的有机纤维束；有机纤维外套管的密度范围为1～20tex。
该混编缝纫线结合了石英纤维与有机纤维的各自优势，进一步提高了材料的综合性能。有机纤维外套管对石英纤维纱芯提供了较强的保护，极大的增强了石英纤维纱芯的耐磨性能，而芯层的石英纤维纱由多股石英纤维加捻制成，且石英纤维经过表面处理能使纱线在高温下仍保持原有的形态。该石英纤维与有机纤维混编缝纫线工艺性好，石英纤维与有机纤维进行混合编织的工艺简单、操作性强，并可实现连续批量生产，非常符合企业的需要。
Claims (8)
1.一种石英纤维与有机纤维混编缝纫线，它由有机纤维外套管（1）和石英纤维纱芯（2）构成，其特征在于：有机纤维外套管（1）呈圆筒状，有机纤维外套管（1）内套装有石英纤维纱芯（2），有机纤维外套管（1）由有机纤维纱通过编织机交叉编织而成，所述的石英纤维纱芯（2）为多根石英纤维单丝构成的石英纤维束。
2.根据权利要求1所述的一种石英纤维与有机纤维混编缝纫线，其特征在于：所述的石英纤维纱芯（2）由2-3股石英纤维束加捻构成。
3.根据权利要求2所述的一种石英纤维与有机纤维混编缝纫线，其特征在于：所述的每股石英纤维束由5-100根石英纤维单丝加捻组成。
4.根据权利要求1所述的一种石英纤维与有机纤维混编缝纫线，其特征在于：所述的石英纤维单丝直径为5.5～13微米。
5.根据权利要求1所述的一种石英纤维与有机纤维混编缝纫线，其特征在于：所述的石英纤维束的密度为2.5～12.5tex。
6.根据权利要求1所述的一种石英纤维与有机纤维混编缝纫线，其特征在于：所述的石英纤维纱芯（2）密度为50～400tex，捻度范围为30～200T/m。
7.根据权利要求1所述的一种石英纤维与有机纤维混编缝纫线，其特征在于：所述的有机纤维纱为由5-30根有机纤维单丝构成的有机纤维束。
8.根据权利要求1所述的一种石英纤维与有机纤维混编缝纫线，其特征在于：所述的有机纤维外套管（1）的密度范围为1～20tex。
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| CN202120146533.6U CN214219011U (zh) | 2021-01-20 | 2021-01-20 | 一种石英纤维与有机纤维混编缝纫线 |
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| CN202120146533.6U CN214219011U (zh) | 2021-01-20 | 2021-01-20 | 一种石英纤维与有机纤维混编缝纫线 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN214219011U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114182406A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-15 | 宜兴市新立织造有限公司 | 一种可上机SiC纤维编织缝纫线 |
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2021
- 2021-01-20 CN CN202120146533.6U patent/CN214219011U/zh active Active
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| CN114182406A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-15 | 宜兴市新立织造有限公司 | 一种可上机SiC纤维编织缝纫线 |
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