CN103572302A - 一种铝合金的耐腐蚀处理方法 - Google Patents
一种铝合金的耐腐蚀处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103572302A CN103572302A CN201310516566.5A CN201310516566A CN103572302A CN 103572302 A CN103572302 A CN 103572302A CN 201310516566 A CN201310516566 A CN 201310516566A CN 103572302 A CN103572302 A CN 103572302A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum
- aluminum alloy
- barrier anodic
- anodic oxidation
- anticorrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铝合金的耐腐蚀处理方法，在铝或铝合金的表面形成厚5-20nm的致密的氧化层，使用酸性溶液对上述氧化层进行氧化处理；然后在氮气氛下进行壁垒型阳极氧化处理。在形成壁垒型阳极氧化膜之前，通过形成致密的氧化层，可以使壁垒型阳极氧化膜致密，可使其成为耐腐蚀性以及气体放出特性优良的壁垒型阳极氧化膜。
Description
技术领域
本发明属于金属表面处理领域，具体是指一种铝或铝合金的耐腐蚀处理方法。
背景技术
对铝或铝合金进行耐腐蚀处理的方法，包括有铝合金的表面进行壁垒型阳极氧化处理、进行加热脱气处理的方法。
用弱碱性的脱脂液进行脱脂处理后，在硝酸水溶液中进行除去附着物的处理，用己二酸铵进行壁垒型阳极氧化处理，在用扫描电子显微镜观察形成的壁垒型阳极氧化处理膜的形态的时候，虽然在合金上形成了比较连续的膜，但膜缺陷多，在耐腐蚀性及真空气氛下的气体放出特性方面有问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的问题，提出一种铝或铝合金耐腐蚀性通过使壁垒型阳极氧化处理膜成为致密的膜，气体放出良好的壁垒型阳极氧化处理膜的铝或铝合金的耐腐蚀处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种铝合金的耐腐蚀处理方法，在铝或铝合金的表面形成厚5-20nm的致密的氧化层，使用酸性溶液对上述氧化层进行氧化处理；然后在氮气氛下进行壁垒型阳极氧化处理。
所述酸溶液包括有按重量百分比为70-75％的磷酸和1-5％的硝酸，将上述酸性溶液加热到60-70℃，将上述铝或铝合金浸渍5-10分钟。
所述在氮气氛下进行壁垒型阳极氧化处理是将铝或铝合金加热到180-280℃后维持温度5-24小时，进行壁垒型阳极氧化处理。
本发明的有益效果是：
在形成壁垒型阳极氧化膜之前，通过形成致密的氧化层，可以使壁垒型阳极氧化膜致密，可使其成为耐腐蚀性以及气体放出特性优良的壁垒型阳极氧化膜。
具体实施方式
在本专利申请的技术方案中，铝或铝合金可以是现有的任何组成的铝或铝合金，本技术方案均适用。
一种铝合金的耐腐蚀处理方法，在铝或铝合金的表面形成厚5-20nm的致密的氧化层，使用酸性溶液对上述氧化层进行氧化处理；然后在氮气氛下进行壁垒型阳极氧化处理。
在铝或铝合金的表面形成致密氧化层的技术为现有的技术，在此不进行详细说明。
所述酸溶液包括有按重量百分比为70-75％的磷酸和1-5％的硝酸，将上述酸性溶液加热到60-70℃，将上述铝或铝合金浸渍5-10分钟。
所述在氮气氛下进行壁垒型阳极氧化处理是将铝或铝合金加热到180-280℃后维持温度5-24小时，进行壁垒型阳极氧化处理。
Claims (3)
1.一种铝合金的耐腐蚀处理方法，其特征在于：在铝或铝合金的表面形成厚5-20nm的致密的氧化层，使用酸性溶液对上述氧化层进行氧化处理；然后在氮气氛下进行壁垒型阳极氧化处理。
2.根据权利要求1所述的铝合金的耐腐蚀处理方法，其特征在于：所述酸溶液包括有按重量百分比为70-75％的磷酸和1-5％的硝酸，将上述酸性溶液加热到60-70℃，将上述铝或铝合金浸渍5-10分钟。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金的耐腐蚀处理方法，其特征在于：所述在氮气氛下进行壁垒型阳极氧化处理是将铝或铝合金加热到180-280℃后维持温度5-24小时，进行壁垒型阳极氧化处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310516566.5A CN103572302A (zh) | 2013-10-28 | 2013-10-28 | 一种铝合金的耐腐蚀处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310516566.5A CN103572302A (zh) | 2013-10-28 | 2013-10-28 | 一种铝合金的耐腐蚀处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103572302A true CN103572302A (zh) | 2014-02-12 |
Family
ID=50044991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310516566.5A Pending CN103572302A (zh) | 2013-10-28 | 2013-10-28 | 一种铝合金的耐腐蚀处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103572302A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105082720A (zh) * | 2014-05-07 | 2015-11-25 | 梁明森 | 新型复合板的生产方法 |
| CN105082659A (zh) * | 2014-05-07 | 2015-11-25 | 梁明森 | 新型复合板 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0827595A (ja) * | 1994-07-13 | 1996-01-30 | Kobe Steel Ltd | キャンエンド用アルミニウム合金板の表面処理方法 |
| CN101031674A (zh) * | 2005-05-18 | 2007-09-05 | 株式会社爱发科 | 铝或铝合金的耐腐蚀处理方法 |
-
2013
- 2013-10-28 CN CN201310516566.5A patent/CN103572302A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0827595A (ja) * | 1994-07-13 | 1996-01-30 | Kobe Steel Ltd | キャンエンド用アルミニウム合金板の表面処理方法 |
| CN101031674A (zh) * | 2005-05-18 | 2007-09-05 | 株式会社爱发科 | 铝或铝合金的耐腐蚀处理方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105082720A (zh) * | 2014-05-07 | 2015-11-25 | 梁明森 | 新型复合板的生产方法 |
| CN105082659A (zh) * | 2014-05-07 | 2015-11-25 | 梁明森 | 新型复合板 |
| CN105082659B (zh) * | 2014-05-07 | 2017-02-22 | 梁明森 | 一种复合板 |
| CN105082720B (zh) * | 2014-05-07 | 2017-06-13 | 梁明森 | 复合板的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102888641B (zh) | 铝合金硬质阳极氧化电解液及方法 | |
| WO2011118588A1 (ja) | 容器用鋼板及びその製造方法 | |
| CN101942689A (zh) | 一种镁合金微弧氧化处理方法 | |
| WO2006123736A1 (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の耐食処理方法 | |
| CN103846304A (zh) | 一种nd钢无缝钢管生产工艺 | |
| CN104087801B (zh) | 一种抗腐蚀镁合金及提高其抗腐蚀性能的方法 | |
| CN103296283B (zh) | 一种表面包覆有Ti4O7膜的钛板及其制成的双极性铅酸电池的基板 | |
| CN103147109A (zh) | 一种铝合金微弧氧化膜层封闭方法 | |
| MX2016004805A (es) | Metodo para preparar cuerpos de metal formados para la formacion en frio. | |
| US10081877B2 (en) | Method for the electroplating of TiAl alloys | |
| CN103572302A (zh) | 一种铝合金的耐腐蚀处理方法 | |
| CN108930042A (zh) | 一种镁合金表面超疏水膜的制备方法 | |
| CN101307480A (zh) | 钛合金表面抗高温氧化腐蚀涂层制备方法 | |
| CN103374717A (zh) | 一种铝及铝合金的化学氧化处理溶液 | |
| JP5981585B2 (ja) | マグネシウムおよびマグネシウム合金用化成処理組成物およびそれを用いたマグネシウムおよびマグネシウム合金素材の表面処理方法 | |
| JP6642774B1 (ja) | Ｓｎめっき鋼板及びＳｎめっき鋼板の製造方法 | |
| CN101684567B (zh) | 一种电泳沉积稀土膜提高铝合金抗蚀性能的方法 | |
| JP5934129B2 (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム合金箔およびその製造方法 | |
| US3477881A (en) | Process for the formation of electric insulating coating on electric iron sheet | |
| JP5686608B2 (ja) | 陽極酸化皮膜の封孔処理方法 | |
| CN104109852A (zh) | 一种磷化处理液 | |
| JP2016507638A (ja) | 金属基板の防錆処理のための水性薬剤および被覆方法 | |
| CN104561873B (zh) | 一种基于表面预处理碳钢热浸铝工艺 | |
| JP5104525B2 (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム箔 | |
| TW201619442A (zh) | 鎂合金表面處理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140212 |