CN105082720B - 复合板的生产方法 - Google Patents
复合板的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105082720B CN105082720B CN201410191036.2A CN201410191036A CN105082720B CN 105082720 B CN105082720 B CN 105082720B CN 201410191036 A CN201410191036 A CN 201410191036A CN 105082720 B CN105082720 B CN 105082720B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin
- anticorrosion
- powder
- composite plate
- metal level
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明涉及一种新型复合板的生产方法。所述新型复合板的生产方法包括以下几个步骤:(1)选取金属板作为金属层;(2)配制防腐保温涂料:以树脂、金属粉和玻璃纤维作为原料,它们的重量比是树脂/金属粉=1:0.01~1:10,树脂与金属粉的总量/玻璃纤维=99:1~1:9,搅拌均匀;(3)在金属板的外侧制备防腐保温层,所述防腐保温层由防腐保温涂料固化而成。采用本发明方法生产的复合板结合力好,具有良好的强度和力学性能,还可以起到保温、防腐蚀和抗冲击的作用,适用于商务船、游艇、游览船、工程船、汽船等各种船舶。
Description
技术领域
本发明涉及船用材料,尤其涉及复合板的生产方法。
背景技术
船用材料的选用较为严格,不仅需要较好的力学性能,且要具有耐腐蚀,抗海生物附着,抗老化等性能。现有技术常用的金属材料虽然具备较好的力学性能,但是船使用一段时间后,容易被腐蚀,且由于传热系数大,保温效果也不佳。
随着全球热效应的加剧,低碳经济、节能减排的呼声越来越高,急需发展一种性能稳定且保温节能、耐腐蚀的船用材料。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种复合板的生产方法,使用该方法生产的复合板,应用于船舶不仅具有较好的强度和力学性能,且能起到保温作用、耐腐蚀,抗冲击。
本发明解决所述技术问题采用的技术方案是:
复合板的生产方法,其特征在于,包括以下几个步骤:
(1)选取金属板作为金属层;(2)配制防腐保温涂料:以树脂、金属粉和玻璃纤维作为原料,它们的重量比是树脂/金属粉=1:0.01~1:10,树脂与金属粉的总量/玻璃纤维=99:1~1:9,搅拌均匀;(3)在金属板的外侧制备防腐保温层,所述防腐保温层由防腐保温涂料固化而成。
进一步地,所述第(1)步骤还包括:在金属层的内侧进行阳极化处理,形成阳极氧化膜层。
进一步地,所述金属层是铝合金层,所述阳极氧化膜层是阳极氧化铝层。
进一步地,所述树脂是环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂中的一种。
进一步地,所述第(2)步骤前还包括配制缓冲涂料的步骤:以树脂和金属粉作为原料,它们的重量比是树脂/金属粉=1:0.01~1:10,搅拌均匀。
进一步地,配制缓冲涂料之后和第(2)步骤前还包括缓冲层的制备,所述缓冲层由缓冲涂料固化而成,设置于所述金属层与防腐保温层之间。
具体地,所述缓冲层的制备方法是:将配制好的缓冲涂料直接涂布于金属层外侧,固化成型即形成缓冲层;或在配制好的缓冲涂料中加入树脂用量1%-3%的固化剂,然后立即涂布于金属层的外侧,固化成型后即形成缓冲层。
进一步地,所述防腐保温层的制备方法是:将配制好的防腐保温涂料直接涂布于金属层外侧,固化成型后即形成防腐保温层;或在配制好的防腐保温涂料中加入树脂用量1%-3%的固化剂,然后立即涂布于金属层或缓冲层的外侧,固化成型后即形成防腐保温层。
进一步地,所述金属粉是铁粉、铝粉、铝合金粉、不锈钢粉、钛合金粉中的一种或几种的组合物,也可以是其它任意金属粉。
优选地,配制防腐保温涂料或缓冲涂料时,加入一定量的稀释剂,使原料混合均匀,所述稀释剂选自丙酮、环己酮、正丁醇、天那水中的一种。
本发明的技术方案可以达到以下有益效果:
通过本发明的生产方法制得的复合板,不仅具有良好的强度和力学性能,还可以起到保温、防腐蚀和抗冲击的作用。在金属层的内侧再设置一层阳极氧化膜层,对金属层起到一定保护作用,复合板的内侧也不易被腐蚀。还可以在防腐保温层与金属层之间再设置一个缓冲层,起到进一步的抗冲击和过渡作用。本发明的复合板,适用于商务船、游艇、游览船、工程船、汽船等各种船舶。
附图说明
图1是本发明的实施例1的复合板的层状结构图;
图2是本发明的实施例2的复合板的层状结构图;
图3是本发明的实施例3的复合板的层状结构图;
图4是本发明的实施例4、5的复合板的层状结构图;
其中,1-金属层,2-防腐保温层,3-缓冲层,4-阳极氧化膜层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明,但本发明不受下述实施例的限定。
实施例1
如图1所示,本实施例的复合板包括金属层1和防腐保温层2,金属层1是不锈钢板。复合板的制备方法是:
(1)选取不锈钢板作为金属层1;
(2)配制防腐保温涂料:选取原料环氧树脂、不锈钢粉和玻璃纤维,其中玻璃纤维选用玻璃纤维粉,它们的重量比是环氧树脂/不锈钢粉=2:1;环氧树脂与不锈钢粉的总量/玻璃纤维=3:1,所述环氧树脂为双组份环氧树脂,环氧树脂的重量是其双组分的重量之和。将不锈钢粉和玻璃纤维加入到环氧树脂中,搅拌,再加入一定量的稀释剂(稀释剂是丙酮),直至搅拌均匀;
(3)将金属层的外侧打磨、清理干净,在配制好的防腐保温涂料充分搅拌均匀后立即涂布于金属层的外侧,固化成型后在金属层1的外侧形成防腐保温层2。
本实施例的复合板,防腐保温层2与金属层1结合牢固,不易脱落,防腐保温层2不仅具有保温作用,也具有一定的防腐蚀作用和抗冲击性能。
实施例2
如图2所示,本实施例的复合板包括金属层1、防腐保温层2和阳极氧化膜层4,金属层1是铝合金板,阳极氧化膜层4是阳极氧化铝层,阳极氧化铝层的厚度是10μm,防腐保温层2的厚度是1mm。复合板的制备方法是:
(1)选取铝合金板作为金属层1;
(2)在铝合金板的内侧进行阳极化处理,形成10μm阳极氧化铝层;
(3)配制防腐保温涂料:选取原料酚醛树脂、铝合金粉和玻璃纤维,其中玻璃纤维选用玻璃纤维丝,它们的重量比是酚醛树脂/铝合金粉=1:1;酚醛树脂与铝合金粉的总量/玻璃纤维=9:2,所述酚醛树脂为双组份酚醛树脂,酚醛树脂的重量是其双组分的重量之和。将铝合金粉和玻璃纤维加入到酚醛树脂中,搅拌,再加入一定量的稀释剂(稀释剂是天那水),直至搅拌均匀;
(4)将金属层的外侧打磨、清理干净,在配制好的防腐保温涂料充分搅拌均匀后立即涂布于金属层的外侧,固化成型后在金属层1的外侧形成防腐保温层2。
本实施例的复合板还设置了阳极氧化膜层4,对金属层1起到进一步的防腐蚀作用。本实施例中防腐保温层的厚度为优选厚度,其它实施例中也可以是0.1mm~20mm范围内的厚度或其它厚度。
实施例3
如图3所示,本实施例的复合板包括金属层1、缓冲层3、防腐保温层2和阳极氧化膜层4,金属层1是铝合金板,阳极氧化膜层4是阳极氧化铝层,缓冲层3由缓冲涂料固化而成,阳极氧化铝层的厚度是15μm,防腐保温层的厚度是3mm。复合板的制备方法是:
(1)选取铝合金板作为金属层1;
(2)在铝合金板的内侧进行阳极化处理,形成15μm阳极氧化铝层;
(3)配制缓冲涂料:选取原料不饱和聚酯树脂、铝合金粉,重量比不饱和聚酯树脂/铝合金粉=1:2;将铝合金粉加入到不饱和聚酯树脂中,加入一定量的稀释剂(稀释剂是天那水),混合搅拌均匀;
(4)将金属层1的外侧打磨、清理干净,在配制好的缓冲涂料充分搅拌均匀后,加入不饱和聚酯树脂用量2%的固化剂,立即涂布于金属层的外侧,固化成型后在金属层1的外侧形成缓冲层3;
(5)配制防腐保温涂料:选取原料不饱和聚酯树脂、铝合金粉和玻璃纤维,其中玻璃纤维选用玻璃纤维粉,它们的重量比是不饱和聚酯树脂/铝合金粉=1:2;不饱和聚酯树脂与铝合金粉的总量/玻璃纤维=10:1。将铝合金粉和玻璃纤维加入到不饱和聚酯树脂中,搅拌,再加入一定量的稀释剂(稀释剂是正丁醇),直至搅拌均匀;
(6)将缓冲层3的外侧打磨、清理干净,在配制好的防腐保温涂料中加入3%不饱和聚酯树脂用量的固化剂,然后立即涂布于缓冲层3的外侧,固化成型后在缓冲层3的外侧形成防腐保温层2。
本实施例的复合板还设置了缓冲层3,对复合板起到进一步的抗冲击作用。本实施例中防腐保温层的厚度为优选厚度,其它实施例中也可以是0.1mm~20mm范围内的厚度,或其它厚度。
实施例4
如图4所示,本实施例的复合板包括金属层1、防腐保温层2和缓冲层3,金属层1是铁板。复合板的制备方法是:
(1)选取铁板作为金属层1;
(2)配制缓冲涂料:选取原料环氧树脂和铁粉,它们的重量比是环氧树脂/铁粉=1:0.01,所述环氧树脂为双组份环氧树脂,环氧树脂的重量是其双组分的重量之和。将铁粉加入到环氧树脂中,搅拌均匀;
(3)将缓冲涂料立即涂布于金属层1的外侧,固化成型后在金属层1的外侧形成缓冲层3;
(4)配制防腐保温涂料:选取原料环氧树脂、铁粉和玻璃纤维,其中玻璃纤维选用玻璃纤维丝,它们的重量比是环氧树脂/铁粉=1:0.1;环氧树脂与铁粉的总量/玻璃纤维=50:1,所述环氧树脂为双组份环氧树脂,环氧树脂的重量是其双组分的重量之和。将铁粉和玻璃纤维加入到环氧树脂中,搅拌,再加入一定量的稀释剂(天那水),直至搅拌均匀;
(5)将防腐保温涂料立即涂布于缓冲层3的外侧,在缓冲层3的外侧涂布缓冲涂料,固化成型后在缓冲层3的外侧形成防腐保温层2。
本实施例的复合板,金属层1、缓冲层3和防腐保温层2之间结合牢固,不易脱落,防腐保温层2不仅具有保温作用,也具有一定的防腐蚀作用和抗冲击性能,而缓冲层3的设置则进一步加强抗冲击性能。
实施例5
如图4所示,本实施例的复合板包括金属层1、防腐保温层2和缓冲层3,金属层1是钛合金板。复合板的制备方法是:
(1)选取钛合金板作为金属层1;
(2)配制缓冲涂料:选取原料环氧树脂和钛合金粉,它们的重量比是环氧树脂/钛合金粉=1:2,所述环氧树脂为双组份环氧树脂,环氧树脂的重量是其双组分的重量之和。将钛合金粉加入到环氧树脂中,搅拌,再加入一定量的稀释剂(丙酮),直至搅拌均匀;
(3)将缓冲涂料立即涂布于金属层1的外侧,固化成型后在金属层1的外侧形成缓冲层3;
(4)配制防腐保温涂料:选取原料环氧树脂、钛合金粉和玻璃纤维,其中玻璃纤维选用玻璃纤维粉,它们的重量比是环氧树脂/钛合金粉=1:0.01;环氧树脂与钛合金粉的总量/玻璃纤维=99:1,所述环氧树脂为双组份环氧树脂,环氧树脂的重量是其双组分的重量之和。将钛合金粉和玻璃纤维加入到环氧树脂中,搅拌,再加入一定量的稀释剂(环己酮),直至搅拌均匀;
(5)将防腐保温涂料立即涂布于缓冲层3的外侧,在缓冲层3的外侧涂布缓冲涂料,固化成型后在缓冲层3的外侧形成防腐保温层2。
本实施例的复合板,金属层1、缓冲层3和防腐保温层2之间结合牢固,不易脱落,防腐保温层2不仅具有保温作用,也具有一定的防腐蚀作用和抗冲击性能,而缓冲层3的设置则进一步加强抗冲击性能。
最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但是凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.复合板的生产方法,其特征在于,由以下几个步骤组成:
(1)选取金属板作为金属层;
(2)在金属层的内侧进行阳极化处理,形成阳极氧化膜层;
(3)配制缓冲涂料:以树脂和金属粉作为原料,它们的重量比是树脂/金属粉=1:0.01~1:10,搅拌均匀;
(4)缓冲层的制备方法:将配制好的缓冲涂料直接涂布于金属层外侧,固化成型即形成缓冲层;
(5)配制防腐保温涂料:以树脂、金属粉和玻璃纤维作为原料,它们的重量比是树脂/金属粉=1:0.01~1:10,树脂与金属粉的总量/玻璃纤维=99:1~1:9,搅拌均匀;
(6)在缓冲层的外侧制备防腐保温层,所述防腐保温层由防腐保温涂料固化而成。
2.根据权利要求1所述的复合板的生产方法,其特征在于,所述金属层是铝合金层,所述阳极氧化膜层是阳极氧化铝层。
3.根据权利要求1所述的复合板的生产方法,其特征在于,所述树脂是环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂中的一种。
4.根据权利要求1所述的复合板的生产方法,其特征在于,所述缓冲层的制备方法是:在配制好的缓冲涂料中加入树脂用量1%-3%的固化剂,然后立即涂布于金属层的外侧,固化成型后即形成缓冲层。
5.根据权利要求1所述的复合板的生产方法,其特征在于,所述防腐保温层的制备方法是:在配制好的防腐保温涂料中加入树脂用量1%-3%的固化剂,然后立即涂布于缓冲层的外侧,固化成型后即形成防腐保温层。
6.根据权利要求1所述的复合板的生产方法,其特征在于,所述金属粉是铁粉、铝粉、铝合金粉、不锈钢粉、钛合金粉中的一种或几种的组合物。
7.根据权利要求1所述的复合板的生产方法,其特征在于,配制防腐保温涂料或缓冲涂料时,加入一定量的稀释剂,使原料混合均匀,所述稀释剂选自丙酮、环己酮、正丁醇、天那水中的一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410191036.2A CN105082720B (zh) | 2014-05-07 | 2014-05-07 | 复合板的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410191036.2A CN105082720B (zh) | 2014-05-07 | 2014-05-07 | 复合板的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105082720A CN105082720A (zh) | 2015-11-25 |
CN105082720B true CN105082720B (zh) | 2017-06-13 |
Family
ID=54564450
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410191036.2A Active CN105082720B (zh) | 2014-05-07 | 2014-05-07 | 复合板的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105082720B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103571303A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-02-12 | 吴伟峰 | 一种涂料、制备方法及其应用 |
CN103572302A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-02-12 | 任静儿 | 一种铝合金的耐腐蚀处理方法 |
CN103568464A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-02-12 | 吴伟峰 | 一种船用复合板的生产方法 |
CN103568397A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-02-12 | 吴伟峰 | 一种船用复合板 |
JP2014043581A (ja) * | 2013-10-01 | 2014-03-13 | Nippon Steel & Sumikin Coated Sheet Corp | 塗装金属板用塗料、塗装金属板及び塗装金属板の製造方法 |
-
2014
- 2014-05-07 CN CN201410191036.2A patent/CN105082720B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014043581A (ja) * | 2013-10-01 | 2014-03-13 | Nippon Steel & Sumikin Coated Sheet Corp | 塗装金属板用塗料、塗装金属板及び塗装金属板の製造方法 |
CN103571303A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-02-12 | 吴伟峰 | 一种涂料、制备方法及其应用 |
CN103568464A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-02-12 | 吴伟峰 | 一种船用复合板的生产方法 |
CN103568397A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-02-12 | 吴伟峰 | 一种船用复合板 |
CN103572302A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-02-12 | 任静儿 | 一种铝合金的耐腐蚀处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105082720A (zh) | 2015-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107325684A (zh) | 一种水下固化施工的石墨烯基防腐涂层材料及其制备方法 | |
CN104532226A (zh) | 一种环保型有机-无机杂化铝合金底漆及其制备方法 | |
CN106118149A (zh) | 一种水性无机富锌涂料及其制备方法 | |
CN106282822B (zh) | 一种输油管的加工工艺 | |
CN108795128A (zh) | 一种低温烧结形成的双层致密金属防腐涂层、其制备方法和用途 | |
CN106964649A (zh) | 一种高耐蚀双金属复合钢筋的制备方法 | |
CN105082659B (zh) | 一种复合板 | |
CN105082720B (zh) | 复合板的生产方法 | |
CN103571303B (zh) | 一种涂料在复合板上的应用 | |
CN104372209A (zh) | 一种铝基粉末冶金复合材料及其制备方法 | |
CN203901853U (zh) | 新型复合板 | |
CN202163049U (zh) | 铝合金水箱外壳 | |
CN106832168B (zh) | 基于石墨烯呋喃树脂的3d打印材料及其制备方法、用途 | |
CN103695905B (zh) | 一种在镁合金微弧氧化膜表面制备复合镀镍层的方法 | |
CN207904368U (zh) | 一种耐腐蚀高强度铝合金型材 | |
CN103568464B (zh) | 一种船用复合板的生产方法 | |
CN104325132B (zh) | 一种粉末冶金用防腐蚀添加剂及其制备方法 | |
CN211922537U (zh) | 一种用于水利工程的安全闸门 | |
CN103242736B (zh) | 高抗腐电弧喷涂锌铝合金涂层封孔剂与制备工艺及其应用 | |
Leng et al. | A Critical Review of Anti-Corrosion Chemical Surface Treatment of Aluminum Alloys Used for Sports Equipment | |
CN105086743A (zh) | 新型涂料、制备方法及其应用 | |
CN103568397A (zh) | 一种船用复合板 | |
CN105401077A (zh) | 一种防腐蚀铁基五金件 | |
CN105002403B (zh) | 一种易加工船用铝合金板的制造方法 | |
CN207512973U (zh) | 一种耐气候腐蚀钢板结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |