CN103569639A - 自动回转圆盘送料机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动送料机，特别是一种自动回转圆盘送料机，包括机架、转盘、调速电机，其特征在于转盘经轴承安装在机架上，转盘的中央与安装在支架上的调速电机输出轴相连接，调速电机带动转盘转动，沿转盘盘边的切线方向设有挡料板，挡料板经导料托板与机架相连接，挡料板内侧至少设有两个导向板支架，导向板支架与挡料板或挡料托板相连接，导向板支架上设有调节槽，导向板经定位螺栓和导向槽与导向板支架相连接，挡料板前、转盘上方设有连接板，连接板一端与转盘中央活动连接，另一端与机架相连接，连接板上设有分流板，分流板与盘边形成V形分料区，本发明实现多种工件共用一套装置，具有通用性广，工作效率高，工作稳定等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动送料机，特别是一种换向器自动流水生产线中使用的自动回转圆盘送料机。
背景技术
在换向器自动加工流水线中，为了能让待加工的工件顺利地进入下一道工序，就必须能将单个工件正确地放置到对应的工位中，目前，在换向器加工领域中一般采用人工放置工件，每个工序采用独立的工位来实现，这样就很难实现换向器的大批量生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：一是实现工件单个、有序地进入下一工位，并且能根据下一工位的工作状态，自动调节相应的工作节拍，为批量生产提供有利条件；二是适用不同直径的工件，使之具有较广的通用性。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：
一种自动回转圆盘送料机，包括机架、转盘、调速电机，其特征在于转盘经轴承安装在机架上，转盘的中央与安装在支架上的调速电机输出轴相连接，调速电机带动转盘转动，沿转盘盘边的切线方向设有挡料板，挡料板经导料托板与机架相连接，挡料板内侧至少设有两个导向板支架，导向板支架与挡料板或挡料托板相连接，导向板支架上设有调节槽，导向板经定位螺栓和导向槽与导向板支架相连接，挡料板前、转盘上方设有连接板，连接板一端与转盘中央活动连接，另一端与机架相连接，连接板上设有分流板，分流板与盘边形成V形分料区。
本发明所述的分流板呈弧状，连接板上至少设有两个分流板调节孔或调节槽，分流板经调节螺栓、分流板调节孔或调节槽与连接板相连接，以对工件进行分流。
本发明所述的分流板的一端与连接板相连接，调节弹簧的一端与分流板相连接，调节弹簧的另一端经螺栓、连接板调节孔或调节槽与连接板相连接，通过螺栓、连接板调节孔或调节槽可调节分流板与连接板的相对位置，以调节分流板与盘边形成V形分料区的开口大小。
本发明可以设有弹簧挡片，弹簧挡片与调速电机轴或转盘中央相连接，在转盘旋转时进行工件导流作用，防止工件堆积在转盘中心区域，使工件按旋转方向逐渐进入分流板与盘边形成V形分料区内。
本发明所述的机架下端设有可调节机架高度的脚杯，以调节挡料托板的高度，挡料托板的上平面与下一工位的工件放置面共面。
本发明工作时，采用调速电机带动用于放置工件的转盘旋转，在离心力的作用下，工件沿着转盘外沿的挡料外圈进入导向板与挡料外圈形成的槽口中，在托料板的支托下进入下一个工位，对于外形相似，尺寸不一的工件，本发明能够在一定尺寸范围内，根据单个工件的外围直径大小，通过调整分流板、导向板的位置，实现多种工件共用一套装置，具有通用性广，工作效率高，工作稳定等优点。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
一种自动回转圆盘送料机，包括机架、转盘、调速电机，其特征在于转盘经轴承安装在机架上，转盘的中央与安装在支架上的调速电机输出轴相连接，调速电机带动转盘转动，沿转盘盘边的切线方向设有挡料板，挡料板经导料托板与机架相连接，挡料板内侧至少设有两个导向板支架，导向板支架与挡料板或挡料托板相连接，导向板支架上设有调节槽，导向板经定位螺栓和导向槽与导向板支架相连接，挡料板前、转盘上方设有连接板，连接板一端与转盘中央活动连接，另一端与机架相连接，连接板上设有分流板，分流板与盘边形成V形分料区，所述的分流板呈弧状，连接板上至少设有两个分流板调节孔或调节槽，分流板经调节螺栓、分流板调节孔或调节槽与连接板相连接，以对工件进行分流；所述的分流板的一端与连接板相连接，调节弹簧的一端与分流板相连接，调节弹簧的另一端经螺栓、连接板调节孔或调节槽与连接板相连接，通过螺栓、连接板调节孔或调节槽可调节分流板与连接板的相对位置，以调节分流板与盘边形成V形分料区的开口大小。
本发明可以设有弹簧挡片，弹簧挡片与调速电机轴或转盘中央相连接，在转盘旋转时进行工件导流作用，防止工件堆积在转盘中心区域，使工件按旋转方向逐渐进入分流板与盘边形成V形分料区内，另外，本发明所述的机架下端设有可调节机架高度的脚杯，以调节挡料托板的高度，挡料托板的上平面与下一工位的工件放置面共面。
如图所示：在流水作业前，首先要确认所加工的工件在尺寸上满足本设备所要求的范围。在工件满足工件的要求时，调整机架2下面的脚杯1的高度，直到调整到导料托板9的上平面与下一工位的工件放置面共面。将待加工的工件放置在转盘14上。启动安装在底板4上的调速电机3，调速电机带动法兰6和与法兰通过螺钉连接的转盘14一起旋转，转盘14下面采用多个滚动轴承15支承。工件在离心力的作用下，沿着转盘14外沿的挡料外圈13流转到导向板11与挡料外圈13形成的槽口中，工件之间相互挤压到下一工位。
弹簧挡片19起到一次导流作用，防止工件堆积在转盘中心区域，使之按旋转方向逐渐进入到分流板15与挡料外圈13形成的V形区域中。分流板15通过弹簧16和螺钉与连接板17活动连接，在加工不同尺寸的工件时，通过调节螺钉与连接板17的连接位置来调节V形区域的开口大小。
导向板11与支架12通过螺钉活动连接，在加工不同直径尺寸的工件时，将导向板11与挡料外圈13调整到稍大于工件的直径，这样就能保证每次只有一个工件进入下一工位。
挡料片10与挡料外圈13通过螺钉活动连接，在加工不同直径尺寸的工件时调节其位置，使之与导向板11紧靠，防止工件从转盘中掉落。
调速电机3的转速取决于后一工位的工作状态，通过调速器7来调节其转速。在必要时，可在后一工位的适当位置加装传感器来检测工件是否已送满，并通过相应的控制元件来控制调速电机3的启停，从而实现送料机能够有序，稳定地工作。
本发明工作时，采用调速电机带动用于放置工件的转盘旋转，在离心力的作用下，工件沿着转盘外沿的挡料外圈进入导向板与挡料外圈形成的槽口中，在托料板的支托下进入下一个工位，对于外形相似，尺寸不一的工件，本发明能够在一定尺寸范围内，根据单个工件的外围直径大小，通过调整分流板、导向板的位置，实现多种工件共用一套装置，具有通用性广，工作效率高，工作稳定等优点。
Claims (4)
1.一种自动回转圆盘送料机，包括机架、转盘、调速电机，其特征在于转盘经轴承安装在机架上，转盘的中央与安装在支架上的调速电机输出轴相连接，调速电机带动转盘转动，沿转盘盘边的切线方向设有挡料板，挡料板经导料托板与机架相连接，挡料板内侧至少设有两个导向板支架，导向板支架与挡料板或挡料托板相连接，导向板支架上设有调节槽，导向板经定位螺栓和导向槽与导向板支架相连接，挡料板前、转盘上方设有连接板，连接板一端与转盘中央活动连接，另一端与机架相连接，连接板上设有分流板，分流板与盘边形成V形分料区。
2.根据权利要求1所述的一种自动回转圆盘送料机，其特征在于分流板呈弧状，连接板上至少设有两个分流板调节孔或调节槽，分流板经调节螺栓、分流板调节孔或调节槽与连接板相连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动回转圆盘送料机，其特征在于分流板的一端与连接板相连接，调节弹簧的一端与分流板相连接，调节弹簧的另一端经螺栓、连接板调节孔或调节槽与连接板相连接，通过螺栓、连接板调节孔或调节槽可调节分流板与连接板的相对位置，以调节分流板与盘边形成V形分料区的开口大小。
4.根据权利要求1所述的一种自动回转圆盘送料机，其特征在于设有弹簧挡片，弹簧挡片与调速电机轴或转盘中央相连接，在转盘旋转时进行工件导流作用，防止工件堆积在转盘中心区域，使工件按旋转方向逐渐进入分流板与盘边形成V形分料区内。
根据权利要求1所述的一种自动回转圆盘送料机，其特征在于机架下端设有可调节机架高度的脚杯，以调节挡料托板的高度。
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