CN103027106B - 谷物均匀抛撒装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种谷物均匀抛撒装置，主要应用于谷物加工、干燥及储存等设备，该装置包括一设置于谷物输送机构导料嘴下方的甩筒，该甩筒为一个仅有上端开口的半封闭圆筒，所述甩筒的筒壁均匀开有2～8个倒梯形出料口；所述甩筒底盘的端面或底面装有转轴，该转轴通过传动机构与电机减速器联接。所述甩筒与转轴在所述电机减速器的驱动下一起旋转；所述倒梯形出料口的上底边长为120～200mm，下底边长为25～40mm。本发明工艺简单，制造难度低，无需专用工装和设备，仅通过切割与焊接即可完成，并且易于安装更换，很适合现有谷物烘干机进行技术改造使用。

Description

谷物均匀抛撒装置

技术领域

本发明涉及一种谷物均匀抛撒装置，主要应用于谷物加工、干燥及储存等设备。

背景技术

谷物在收获后需要对其进行烘干，国家对谷物烘干破碎率均匀度等的要求都有相关技术标准。现有谷物烘干设备一般采用甩盘将谷物均匀抛撒到谷仓中。

使用甩盘抛撒谷物，存在以下技术问题：

1、    进口产品：

A：由于甩盘深度深、自重大，如台资企业上海三九机械有限公司生产的低温循环式种子用稻谷烘干机所用甩盘，存在以下缺陷：

1）此甩盘制造难度高（需要专用冲压模具及设备）；

2)电机转速要求高；

3)当谷物含水量过高时（≥25%时）不易甩出；

4)干湿度差异大时，直接影响抛撒效果 及分布效果。

B：甩盘深度不够：如 “金竹”粮食烘干机所用甩盘，存在甩盘深度不够的缺陷。由于需烘干的谷物干湿度不等，谷物过湿时，要将谷物同样抛撒出且要求抛撒落层面分布均匀，需加大离心力。但当谷物干燥后，水分慢慢趋小时，需要改变离心力（变小），由于甩盘深度不够，故造成以下问题：

①谷物破损增加，其破损率约占烘干总破损率的40%；而对玉米其破损率达总破损率80%以上

②因谷物抛洒严重损害仓板。故有的生产厂家在仓板内另加一层防护板。

2、    国内产品

大多数国内生产厂家采用锅底形甩盘，甩盘内装有叶片拨板，谷物进入甩盘时需对准中心。但谷物的进入量和速度受供料投入连续性均匀性和谷物干湿度影响，由于进入量和均匀性是动态的，因要随时调整导料嘴的角度，故难以对正甩盘中心，故造成以下问题出现：

1）抛撒出的谷物均匀性差，谷物堆积呈山峰状：峰顶峰谷一般落差为500mm，最高可达1000mm以上，这种落差在同类机型之间都有存在；

2）因为谷物存在落差，谷物入仓量无法准确控制，常发生入仓量低于正常的仓储量，造成“物不尽其用”；也有可能谷物入仓量会过大，常常损害设备。

3）甩盘本身在制造过程中，普遍存在动平衡差，甩盘跳动严重，振动大，噪音大；

4）甩盘磨损严重；

5）由于甩盘抛撒过程难以控制，导致满仓报警探头无法找到合适的安装位置。

发明内容

本发明为了解决上述甩盘存在的一系列技术问题，提供一种简单合理的谷物干燥均匀抛洒装置，可以有效解决现有甩盘的技术缺陷。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：谷物干燥均匀抛洒装置，该装置包括一设置于谷物输送机构导料嘴下方的甩筒，该甩筒为一个仅有上端开口的半封闭圆筒，所述甩筒的筒壁均匀开有2～8个倒梯形出料口； 所述甩筒底盘的端面或底面装有转轴，该转轴通过传动机构与电机减速器联接。所述甩筒与转轴在所述电机减速器的驱动下一起旋转。

作为上述方案的进一步改进，所述倒梯形出料口的上底边长为120～200 mm，下底边长为25～40mm。优选方案为：所述倒梯形出料口的上底边长为160 mm，下底边长为30mm，所述出料口上底边距所述甩筒上沿距离为30mm。

作为上述方案的进一步改进，所述谷物输送机构导料嘴与上搅龙出料口的夹角不小于45°。

作为上述方案的进一步改进，所述甩筒的筒壁靠近筒底位置均匀开有多个补偿孔。

本发明的工作原理：谷物输送机构将被抛撒的谷物，通过导料嘴落入旋转的甩筒内，在甩筒离心力的作用下，谷物从筒壁上均布的多个倒梯形出料口均匀抛撒出：谷物较少时可从倒梯形出料口下部甩出；谷物增加时，倒梯形出料口上部开始出料，且倒梯形出料口从下往上呈逐渐变大，能很好的起到自行调节谷物流量。谷物在旋转的甩筒的离心力作用下，谷物被均匀地抛撒在仓内而呈环形山丘状。由于谷物与甩筒不发生直接摩擦，延长了甩筒的使用寿命（1～2年），同时减少了谷物的破碎率；再由于谷物进入旋转的甩筒后，能随着转动而自行平衡各点的分布量，倒梯形出料口也起到自动调节流量的作用，故不受流量多少、谷物干湿度的影响，均抛撒出的谷物在仓内周向分布谷物堆高度达6m时，产生的高低差不大于0.2m，分布直径在1480～1560mm范围内，不会对仓板造成损坏。筒壁底部的补偿孔可以控制甩筒内谷物的存量，及时清理，延长其使用寿命。

本发明有益效果：本发明工艺简单，制造难度低，无需专用工装和设备，仅通过切割与焊接即可完成，并且易于安装更换，很适合现有谷物烘干机进行技术改造使用。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1为本发明的结构示意图，

图2为本发明的安装示意图，

图3为本发明的抛撒效果示意图。

图中：

1-  三相异步电机、2-减速器、3-补偿孔、4-甩筒转轴、5-甩筒、6-导料嘴、7-上搅龙、8-倒梯形出料口。

具体实施方式

参见图1、2，谷物干燥均匀抛洒装置，该装置包括一设置于谷物输送机构（即上搅龙7）的导料嘴6下方的甩筒5，甩筒5为一个仅有上端开口的半封闭圆筒，采用钢板焊接而成。甩筒5的筒壁均匀切割出2～8个倒梯形出料口8； 甩筒5底盘的端面或底面装有甩筒转轴4，甩筒转轴4通过传动机构与电机减速器2联接。甩筒5与甩筒转轴4在电机减速器2和三相异步电机1的驱动下一起旋转。甩筒5的筒壁在靠近筒底位置均匀开有三个矩形补偿孔3，三个矩形补偿孔3宽20mm、长100mm，该补偿孔下底边距离沿甩筒5底边10mm。矩形补偿孔3侧边距离倒梯形出料口8侧边35mm。

倒梯形出料口8的上底边长为120～200 mm，边长为25～40mm。优选方案是在甩筒5的筒壁沿其外圆均布三个倒梯形出料口上底边长（边长160mm）下底边短（边长30mm），出料口上底边距所述甩筒上沿距离为30mm。由于三个倒梯形孔8呈上大下小，故满足当供料量大时被均匀甩出，而不是从甩筒5上口溢出。而当供料量偏小时，可从倒梯形出料口8下部甩出，仍能被持续均匀抛撒出去。

通过理论计算合理选配电机和减速器及实践验证，实现了谷物经抛撒后在机身水平截面距中心五分之三处，形成环形山丘状堆积体，避免因抛甩力度过大，对谷物损伤及对储粮仓仓板的损伤；可及时真实掌握谷物入仓量的情况，并有效控制。谷物从导料嘴6进入甩筒5之后，由于设定转速低，且三个倒梯形出料口8下底边边长较短（30mm），谷物随甩筒5转动过程中，使得谷物在到达三个出料口8前的流量基本趋于一致，实现了谷物经甩筒而出的量趋于均匀。

实际安装时，三相异步电机1与减速器2用螺栓固定；减速器2与减速器座架用螺栓固定；甩筒转轴4的一端穿过减速器2并用锁紧螺母和大垫片紧固；甩筒转轴4的另一端带有外螺纹，与甩筒5的中心螺纹盲孔旋紧或焊接固定；导料嘴6与上搅龙7下料口用螺栓紧固，可调节导料嘴6的角度，以实现谷物流动的方向和位置最佳。

谷物输送机构将被抛撒的谷物，通过导料嘴6落入旋转的甩筒5内，在甩筒5离心力的作用下，谷物从筒壁上均布的三个倒梯形出料口8均匀抛撒出：谷物较少时可从倒梯形出料口8下部甩出；谷物增加时，倒梯形出料口8上部开始出料，且倒梯形出料口8从下往上呈逐渐变大，能很好的起到自行调节谷物流量。谷物在旋转的甩筒5的离心力作用下，谷物被均匀地抛撒在仓内而呈环形山丘状（如图3所示）。由于谷物与甩筒5不发生直接摩擦，延长了甩筒5的使用寿命（1-2年），同时减少了谷物的破碎率；再由于谷物进入旋转的甩筒5后，能随着转动而自行平衡各点的分布量，倒梯形出料口8也起到自动调节流量的作用，故不受流量多少、谷物干湿度的影响，均抛撒出的谷物在仓内周向分布谷物堆高度达6m时，产生的高低差不大于0.2m，分布直径在1480～1560mm范围内，不会对仓板造成损坏。甩筒5筒壁底部的补偿孔3可以控制甩筒内谷物的存量，及时清理，延长其使用寿命。

本发明工作方式：1、将导料嘴6调整到最佳位置、其与上搅龙7出料口的夹角不小于45°。2、将甩桶5调为逆时针旋转，甩筒的转速保持在145转/分。

Claims (1)

1.谷物均匀抛撒装置，其特征在于：该装置包括一设置于谷物输送机构导料嘴下方的甩筒，该甩筒为一个仅有上端开口的半封闭圆筒，所述甩筒的筒壁均匀开有2～8个倒梯形出料口； 所述甩筒底盘的端面或底面装有转轴，该转轴通过传动机构与电机减速器联接，所述甩筒与转轴在所述电机减速器的驱动下一起旋转。

2.根据权利要求1所述谷物均匀抛撒装置，其特征在于：所述倒梯形出料口的上底边长为120～200 mm，下底边长为25～40mm。

3.根据权利要求1所述谷物均匀抛撒装置，其特征在于：所述倒梯形出料口的上底边长为160 mm，下底边长为30mm，所述出料口上底边距所述甩筒上沿距离为30mm。

4.根据权利要求1～3任一项所述谷物均匀抛撒装置，其特征在于：所述倒梯形出料口为三个。

5.根据权利要求1～3任一项所述谷物均匀抛撒装置，其特征在于：所述甩筒的转速为145转/分。

6.根据权利要求1～3任一项所述谷物均匀抛撒装置，其特征在于：所述甩筒的筒壁靠近筒底位置均匀开有多个补偿孔。

7.根据权利要求1～3任一项所述谷物均匀抛撒装置，其特征在于：所述谷物输送机构导料嘴与上搅龙出料口的夹角不小于45°。