CN103569456A - 粘性标签 - Google Patents

Abstract

一种为容器贴标签的自粘性标签，该标签带有在其背面镀粘合剂的底膜，底膜具有挂片，挂片由通过分离处从底膜其余部分分开的边带构成，边带可转开用于将容器悬挂于挂钩上。边带在彼此相对的两侧上分别具有标签处于容器上时平行于容器的纵向中心轴的第一及第二片状部分以及与这两个片状部分相连接的第三片状部分，第三片状部分在初始位置的方向与前两个片状部分成直角。前两个片状部分与第三片状部分之间的连接区均设有切口或裂口，其从分离处开始朝向边带反向于分离处的自由边的方向穿入边带并且直接通向分离处。切口或裂口可使片状部分扭转，由此这些片状部分到达悬挂位置，可连续在一条线上并构成挂片，可在该挂片上无倾斜地垂直悬挂容器。

Description

粘性标签

技术领域

本发明涉及一种为容器贴标签的自粘性标签,该标签带有背面镀粘合剂的底膜，其中底膜具有至少一个挂片，该挂片直至其与底膜固定的连接部分均由通过刻痕和/或预定撕裂点和/或穿孔和/或材料细薄部分或者类似分离处从底膜的其余部分分开的边带构成，边带从容器剥离并从标签其他部分松脱后可转开用于将容器悬挂于挂钩上，其中挂片借助于固定连接部分与标签保持连接并由此与容器在两个直径上相对的位置保持连接。

背景技术

人们已知诸多这种类型的标签，这类标签带有通过刻痕分开的挂片。例如，第DE19534642A1号专利或第DE9319945U1号专利中所述的这种自粘性标签。此外，使边带从标签的其余部分分开的刻痕与标签的两侧边成直角并横向垂直于容器的纵向中心轴。

因此问题在于，由于在挂片内的悬挂位置将挂片从容器剥离，会产生一定张力，这可能会妨碍完全垂直地悬挂容器。由于这种张力，如此悬挂的容器的纵向中心轴会稍微偏离垂直线，从而举例而言，特别是容器装有液体的情况下，可能会难以准确地确定容器的物位读数，并且，由于倾斜，悬挂容器的某一部分会低于出口孔的位置，因而最后会在容器中遗留剩余物。

发明内容

本发明的目的在于提供一种前述类型的标签，该标签可易于使用并且可使配有这种标签的容器垂直悬挂。

为了解决该目的，本发明提供一种用于为容器贴标签的自粘性标签，该标签带有在其背面镀粘合剂的底膜，底膜具有至少一个挂片，挂片直至其与底膜固定连接的部分均通过分离处从底膜的其余部分分开的边带构成，边带从容器剥离并从标签的其他部分松脱后可转开用于将容器悬挂于挂钩上，挂片借助于固定连接部分与标签保持连接并由此与容器于两个在直径上相对的位置保持连接。

根据本发明，构成挂片的边带在相对的两侧分别具有第一及第二片状部分以及与这两个片状部分相连接的第三片状部分，标签在容器上的使用位置时，第一及第二片状部分平行于容器的纵向中心轴，第三片状部分在从容器剥离前的初始位置与前两个片状部分成直角；前两个片状部分与第三片状部分之间的各连接区中均设有切口或裂口，该切口或裂口从分离处开始朝向边带反向于分离处的自由边缘方向穿入边带并/或直接通向分离处；并且切口或裂口仅在边带的部分宽度内延伸。

当这样的挂片从标签及容器剥离并背向其前两个片状部分的走向移开时，在切口或裂口处通过使在初始位置上方向仍与前两个片状部分成直角的第三片状部分朝向前两个片状部分翻转，实现前两个片状部分向第三片状部分延续，从而借助挂片垂直悬挂容器。

此外，设置于连接区的切口或裂口还可作为材料细薄部分，易于片状部分的相对扭转，以形成挂片的使用形状。此外，由于片状部分的相对扭转或绞转而产生的张力会使悬挂的容器发生倾斜，切口或裂口可避免片状部分所构成边带中的这种张力。

特别优选地，各切口或裂口均由边带6面向于分离处的边缘开始延伸至第一或第二片状部分的假设中心线与第三片状部分的假设中心线的交点并在此终止。因此，第一和第三片状部分之间的连接区中的切口或裂口也可延伸至第一与第三片状部分的假设中心线的交点，同时第二和第三片状部分之间的连接区中的切口或裂口延伸至第二与第三片状部分的假设中心线的交点。

这种在边带中形成的切口或裂口可使三个片状部分的假设中心线在片状部分相对扭转之后延伸在一条拱形线上，这条线使挂片在容器或标签上的固定点与挂片在容器或标签上的第二固定点相连。借由延伸至交点的切口或裂口，在边带中由于翻转产生的张力进一步减小或可忽略不计，从而可无倾斜地垂直悬挂容器并且片状部分在悬挂位置连续的中心线与容器的纵向中心轴共同确定垂直面。

切口或裂口分别与前两个片状部分面向于分离处的边缘或边界构成约130至140度角（优选为135度角）时，力作用线的延伸路线较佳。

由此，切口或裂口可使第一和第三片状部分以及第二和第三片状部分之间形成180度角并且使片状部分在剥离并转开挂片之后继续在其悬挂位置，由此可将悬挂在挂片上的容器根据重力方向垂直悬挂于挂钩。从而可以避免通过任何方式在挂片内悬挂的容器由于揭下并扭转构成挂片的边带在其悬挂位置形成张力而发生位置倾斜。

特别地，切口或裂口分别与前两个片状部分面向于分离处的边缘或边界构成约135度角时，有利于容器在悬挂位置上的方向垂直。由此，前两个片状部分的自由外边缘与两个切口的假设延续部分成45度角。

诸如上述，片状部分可因此在悬挂位置相互对齐，三个片状部分一般形成拱形，其假设总中心线由各片状部分的假设中心线组成并与容器的纵向中心轴确定容器悬挂位置的垂直面，从而容器可在悬挂位置垂直悬挂于挂钩。

为了便于制造标签，优选地，边带的由分离处在连接区构成的边缘构成直角状（优选为倒棱形或圆形）内角，切口或裂口通向该内角。

根据本发明的优选实施方案，至少前两个片状部分或所有片状部分具有一致的宽度，以使挂片及其片状部分均匀负荷。

为了能够避免或尽量降低在容器悬挂过程中边带在切口端部向外撕裂的风险，较佳地，切口或裂口位于边带中的闭合内端设有用于转移缺口应力的这些切口或裂口的曲状延续部分。由此可防止构成挂片的边带为了满足稳定性的需求而必须由过硬的材料制成或尺寸过大。

为了挂片的稳定性和耐抗性，特别优选地，切口或裂口的曲状延续部分的方向指向第三片状部分，从而曲状延续部分在两个切口或裂口上彼此相向弯曲。另外优选地，曲状延续部分的延伸路线尤其呈弧形或半圆形。

由此，曲状延续部分在前两个片状部分向第三片状部分互相扭转或绞转时可在悬挂力的方向延伸。由此，可防止延续部分受到如剪切力，这种剪切力会导致边带及挂片撕破。

形成挂片的标签边带分别在两个切口或裂口在前两个片状部分与第三片状部分之间的连接区中的区域内具有加宽部分，特别地，该加宽部分的反向于分离处的加宽部分边缘是圆弧形。

由此，特别具有圆弧形状的加宽部分还可用作使用者将挂片从容器揭下的附加作用点。

由此，边带的加宽部分的大小可设为切口或裂口的内端与边带反向于分离处的边缘和/或与切口或裂口的延续部分内加宽部分边缘之间的距离对应于边带在三个片状部分中的一个片状部分区域内的宽度。因此，可在切口或裂口的延续部分使用充足的材料，以确保拉片的负荷力并可避免由于高度且/或长时间持续负荷而撕下或撕断挂片。

可剥离的标签边带至少在第三片状部分的区域内至少在其剥离之前的初始位置面向于容器的背面的一部分不含粘性材料时，可易于将挂片在其使用位置剥离。边带的背面还可以设为保持完全不含粘性材料或者仅有粘性材料点状粘附的接合面，该接合面确保边带在其非剥离位置粘于容器上，从而可避免如在搬运固定有自粘性标签的容器期间出现挂片的意外松脱，然而，完全不含粘性材料的边带更易于使其剥离容器。

根据本发明的另一实施方案，可剥离的边带的第三片状部分在其反向于分离处的边缘具有用于帮助剥离的舌状部或拉片，该舌状部或拉片在其剥离之前的初始位置面向于容器的背面不具有粘性材料，容器使用者可抓住该舌状部或拉片且将挂片从容器壁及标签的其余部分揭开并将其移至悬挂位置。

更优选地，可剥离的标签边带的表面可印刷或已印制，例如印有使用说明或其他用于容器使用者的某种印刷字样。此外，可剥离的边带还可具有双面印制的表面。特别地，这种边带的优势在于，在边带的背面上应设有使用者须知，该须知上写明使形成挂片的边带扭转至其悬挂位置的方法和/或使其三个片状部分相对扭转和/或绞转的方法及方向，从而容器在理想的无不当倾斜的垂直对齐方向悬挂于使用位置。

附图说明

下面参照附图详细说明本发明的具体实施方案。在这些部分示意图中：

图1表示根据本发明的自粘性标签的视图，标签具有由其底膜构成的通过刻痕式分离处分开的边带，边带具有三个片状部分，其中片状部分之间的连接区分别设有切口或裂口，边带安装至容器上之前，切口或裂口穿过边带的部分宽度；

图2表示如图1所示的自粘性标签，三个片状部分位于从标签剥离的位置，其中可看出边带的轮廓是由标签底膜切压而出的轮廓；

图3表示在其外侧上具有如图1和图2所示的自粘性标签的容器的侧视图，其中构成片状部分的边带如图所示仍处于其初始位置；

图4表示另一用于悬挂容器而相对于图3翻转180°的容器的侧视图，其中构成挂片的边带从标签剥离并且第三片状部分至少部分超过容器的底部；

图5表示如图3和图4所示容器的侧视图，其中第三片状部分相对于前两个片状部分沿箭头Pf.1方向绕其假设中心线扭转半圈，从而使三个片状部分相互延续并构成挂片；

图6表示类似于图5的挂片位于使用位置的容器的侧视图，其中第三片状部分相对于前两个片状部分沿箭头Pf.2方向绕其假设中心线扭转半圈；

图7表示如图3至图6所示的挂片位于悬挂位置的容器相对于图3至图6绕容器纵轴旋转180度的透视图。

具体实施方式

在所有附图中以标号1表示用于贴标签且悬挂如图3至图7所示的容器2的自粘性标签，该标签1具有在其背面镀有粘性材料的底膜3，该底膜3至少具有挂片4，该挂片4直至其与底膜3固定的连接部分均由通过刻痕式分离处分开的边带构成。

边带6可在从容器2剥离并从标签1的其余部分松脱后可用于悬挂在图中并未示出的挂钩上。图2表示由边带6形成的挂片4从标签1的底膜3揭开的位置，该位置与如图4所示的视图中的边带6的位置相同。

图1表示贴于容器2外侧之前的标签。图2表示在没有容器的情况下边带6处于揭开位置的标签1（仅供说明），其中所示的标签1可用于任意常规使用位置。

图3和图4表明边带6从紧贴于容器2的标签揭开的过程。通过剥离并借此翻转边带6，由此向外形成挂片4，并最终到达容器2的底部2a上方的如图5、图6及图7所示的悬挂位置。

图2、图4、图5、图6及图7表示挂片4与标签1并通过标签1与容器2于两个在直径上相对的位置或固定位置7保持固定连接。

图1和图2表示挂片4形成的边带6在相对的两侧8和9分别具有第一及第二片状部分10和11及与这两个片状部分相连接的第三片状部分，标签1在容器2上的使用位置时第一及第二片状部分10和11平行于容器2的纵向中心轴。

如图1、图2、图3、图4及图5所示，该第三片状部分12在边带6翻转用于制作挂片4之前首先垂直于前两个片状部分。

此外，前两个片状部分10和11与第三片状部分12之间的各连接区13均设有切口或裂口14，该切口或裂口14从分离处5开始朝向边带6反向于分离处5的自由边15的方向穿入边带6并且直接通向分离处5。另外，可清楚看出，两个切口或裂口14仅在边带6的部分区域内延伸。

两个切口或裂口14由此在边带6中确定位置，由边带6面向于分离处5的边缘16开始延伸至第一或第二片状部分10和11的虚点划线M1和M2与第三片状部分的虚点划线M3的交点并在此终止（如图2所示）。

此外，两个切口或裂口14在初始位置闭合，分别与前两个片状部分10和11面向于分离处5的边缘或边界17成135°角α。由分离处5在连接区13构成的前两个片状部分10和11的边缘或边界17与边带6在第三片状部分12的部分面向于分离处5的边缘16共同构成直角状内角18（在该实施例中呈圆形），切口或裂口14通向该内角18。

此外，两个切口或裂口14分别具有两个切边14a和14b。切边14a是前两个片状部分10和11的部分，而切边14b是第三片状部分12的部分。如图1至图4所示，在初始位置时，切边14a和14b彼此位于其各自的切口或裂口14。

此外，挂片4的所有三个片状部分10、11及12均具有一致的宽度。

如图1至图5所示，每一切口或裂口14位于边带6中的闭合内端19上分别设有切口或裂口14的曲状延续部分20，用于转移缺口应力。曲状延续部分20对于挂片4在图5、图6及图7中所示的位置尤为重要，其原因在于该部分在此处担负起转移缺口应力的作用并提高挂片4的稳定性和/或负荷力。

切口或裂口14的曲状延续部分20具有使缺口应力减小的弧形或半圆形走向并指向第三片状部分12。

构成挂片4的标签1的边带6在前两个片状部分10和11与第三片状部分12之间的连接区13中的两个切口或裂口14的区域内分别具有加宽部分21，该加宽部分21的反向于分离处5的加宽部分边缘22在初始位置呈圆弧形状并可在容器2装有标签1时作为使用者将边带6从标签1揭下来的附加作用点。

切口或裂口14的内端19与边带6反向于分离处5的边缘15之间的距离至少对应于边带6宽度的一半。加宽部分21的大小选为可使内角19与切口或裂口14延续部分内的加宽部分边缘22之间的距离至少对应于边带6在三个片状部分10、11及12中的一个片状部分区域内的宽度，从而加宽部分21的物料充盈，有利于挂片4的负荷力。

为了能使边带6剥离标签1，确切而言使其剥离容器2，边带6在其如图1及图3所示的剥离之前的初始位置面向于容器2的背面不含有粘性材料。

另外，可剥离的边带6的第三片状部分在其反向于分离处5的边缘15上具有用于帮助剥离的舌状部或拉片23，该舌状部或拉片23同样在其剥离之前的初始位置面向于容器2的背面不具有粘性材料。

如图3所示，该舌状部或拉片23首先紧贴于容器2上。举例而言，如图中所示，容器2可以是输液瓶，悬挂输液瓶用来滴液。

为了使注射液可以从瓶中流出，必须开口部分24倒置并尽可能垂直地悬挂输液瓶。其重要之处在于，特别是液态内容物在容器2垂直悬挂在情况下可以非常均匀且几乎完全从容器2的开口部分24滴出。

为了能够使容器2不发生干扰性倾斜地悬挂于挂片4上，通过刻痕形式的分离处5从底膜3的其余部分分开的边带6在如图4所示位置转动。如图4所示，舌状部或拉片23此时位于与开口部分24相反的方向（在该实施方案中方向朝上）。

在下一步骤中，第三片状部分12绕其假设中心线并朝向前两个片状部分翻转180度，以构成挂片4。图5及图6表示两种不同的可构成挂片4的可能性。

为了形成图5中的挂片4，第三片状部分12从其在图4中所示的位置沿弧形箭头Pf.1的方向绕其中心线M3朝向前两个片状部分10翻转。由此，第三片状部分12的切边14b到达移离容器2的挂片4的外侧，从而第三片状部分12覆盖加宽部分边缘22的一部分。

图6表示另一种构成挂片4的可能性。在此，用于构成挂片4的第三片状部分12从其在图4中所示的位置沿弧形箭头Pf.2的方向（与箭头Pf.1相反）绕其中心线M3朝向前两个片状部分10翻转。

由此，第三片状部分12的切边14b（以点划线表示）到达移离容器2的挂片4的内侧并被第三片状部分12覆盖。

在图5和图6中，边带6的第三片状部分12均对向作用于标签1或容器2上的前两个片状部分10和11以180°扭转或绞转。

通过这种片状部分10、11和12的相对扭转或绞转，如图5和图6，可使这些片状部分相互连续成一条直线，从而各片状部分10、11及12的假设中心线M1、M2及M3成180°角并构成挂片4的总中心线M，由此容器2可无倾斜地垂直悬挂于图中并未示出的挂钩上。

此外，其优势在于，两个切边14a和14b在第三片状部分12翻转前还是互相紧靠的位置，而通过边带6的扭转或绞转后置为互相连续并互成直线。

为容器2贴标签的自粘性标签1具有在背面镀有粘合剂的底膜3，该标签1具有挂片4，该挂片4直至其与底膜3固定的连接部分均由通过刻痕形式的分离处5从底膜3的其余部分分开的边带6构成。边带6可转开用于将容器2悬挂于挂钩上。构成挂片4的边带6在彼此相对的两侧8和9上分别具有标签1在容器2上的使用位置时平行于容器2的纵向中心轴的第一及第二片状部分10和11以及与这两个片状部分10和11相连接的第三片状部分12，该第三片状部分12在初始位置的方向垂直于前两个片状部分10和11。前两个片状部分10和11与第三片状部分12之间的连接区13各设有切口或裂口14，该切口或裂口14从分离处5开始朝向边带6反向于分离处5的自由边15的方向穿入边带6并且直接通向分离处5。在边带6中形成的切口或裂口14能够使片状部分10、11和12旋转，由此片状部分10、11和12到达悬挂位置，可连续在一条线上并构成挂片4，可在该挂片4上无倾斜地垂直悬挂容器2。

Claims (13)

1.一种用于为容器（2）贴标签的自粘性标签（1）,该标签（1）带有一在其背面镀粘合剂的底膜（3），其中所述底膜（3）具有至少一个挂片（4），该挂片（4）直至其与所述底膜（3）固定连接部分均通过一分离处（5）从所述底膜（3）的其余部分分开的一边带（6）构成，该边带（6）从所述容器（2）剥离并从所述标签（1）其他部分松脱后可转开用于将所述容器（2）悬挂于一挂钩上，其中所述挂片（4）借助于所述固定连接部分与所述标签（1）保持连接并由此与容器（2）于两个在直径上相对的位置（7）保持连接，

其特征在于，

构成所述挂片（4）的所述边带（6）在相对的两侧（8，9）分别具有第一及第二片状部分（10，11）以及一与这两个片状部分（10，11）相连接的第三片状部分（12），所述标签（1）在所述容器（2）上的使用位置时，所述第一及第二片状部分（10，11）平行于所述容器（2）的纵向中心轴，所述该第三片状部分（12）在从所述容器（2）剥离前的初始位置与所述前两个片状部分（10，11）成直角；

所述前两个片状部分（10，11）与所述第三片状部分（12）之间的各连接区（13）中均设有一切口或裂口（14），该切口或裂口（14）从所述分离处（5）开始朝向所述边带（6）反向于所述分离处（5）的自由边缘（15）方向穿入所述边带（6）并/或直接通向所述分离处（5）；并且

所述切口或裂口（14）仅在所述边带（6）的一部分宽度内延伸。

2.根据权利要求1所述的自粘性标签，其特征在于，所述分离处（5）由刻痕和/或预定撕裂点和/或穿孔和/或材料细薄部分构成。

3.根据权利要求1所述的自粘性标签，其特征在于，所述切口或裂口（14）均由所述边带（6）面向于所述分离处（5）的一边缘（16）开始延伸至所述第一或第二片状部分（10，11）的假设中心线（M1，M2，M3）与所述第三片状部分（12）的假设中心线（M1，M2，M3）的交点。

4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的自粘性标签，其特征在于，所述切口或裂口（14）分别与所述前两个片状部分（10，11）面向于所述分离处（5）的边缘或边界（17）构成角（α），该角（α）是130至140度。

5.根据权利要求4所述的自粘性标签，其特征在于，所述角（α）是135度。

6.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的自粘性标签，其特征在于，所述边带（6）由所述分离处（5）在所述连接区（13）所构成的边缘（16，17）构成直角状内角（18），所述切口或裂口（14）通向该内角（18）。

7.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的自粘性标签，其特征在于，至少所述前两个片状部分（10，11）或全部片状部分（10，11，12）均具有一致的宽度。

8.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的自粘性标签，其特征在于，在所述切口或裂口（14）位于所述边带（6）中的一闭合内端（19）处设有所述切口或裂口（14）的一用于转移缺口应力的曲状延续部分（20）。

9.根据权利要求8所述的自粘性标签，其特征在于，所述切口或裂口（14）的所述曲状延续部分（20）的方向指向所述第三片状部分（12），从而所述曲状延续部分（20）在所述两个切口或裂口（14）上彼此相向弯曲，并且所述曲状延续部分（20）的延伸路线是弧形或半圆形。

10.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的自粘性标签，其特征在于，构成所述挂片（4）的所述标签（1）的所述边带（6）在所述前两个片状部分（10，11）与所述第三片状部分（12）之间的所述连接区（13）中的所述两个切口或裂口（14）的区域内分别具有一加宽部分（21）。

11.根据权利要求10所述的自粘性标签，其特征在于，所述切口或裂口（14）的所述内端（19）与所述边带（6）反向于所述分离处（5）的边缘（15）之间的距离和/或所述切口或裂口（14）的所述内端（19）与所述切口或裂口（14）的延续部分内的加宽部分边缘（22）之间的距离对应于所述边带（6）在所述三个片状部分（10，11，12）内的一个片状部分区域内的宽度。

12.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的自粘性标签，其特征在于，所述标签（1）的所述可剥离的边带（6）至少在所述第三片状部分（12）区域内至少在其剥离前的初始位置面向于所述容器（2）的背面的一部分不含粘性材料。

13.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的自粘性标签，其特征在于，所述可剥离的边带（6）的所述第三片状部分（12）在其反向于所述分离处（5）的边缘（15）上具有一用于帮助剥离的舌状部或拉片（31），该舌状部或拉片（23）在其剥离前的初始位置面向于所述容器（2）的背面上不具有粘性材料。

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