CN103568611A - 一种印刷手机天线的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种印刷手机天线的工艺，该工艺包括以下步骤：(1)在PIN针上印刷粘合力强的油墨；(2)在60～200℃烘干；(3)将步骤(2)所得印刷有油墨的PIN针插入待印刷天线的机架或机壳上；(4)用传导性油墨在机架或机壳上印刷天线；(5)在60～200℃烘干即得产品。与现有技术相比，本发明通过减少印刷道数，提高生产性，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种手机天线用油墨，尤其是涉及一种印刷手机天线的工艺。
背景技术
现在电子产品的发展日新月异，功能越来越强大，而产品越来越小、越来越薄，天线作为电子产品的重要原件之一，其性能与尺寸的大小直接关系到电子产品的优劣，随着无线通信产品的小型化发展内置天线逐渐取代外置天线，成为天线设计的主流。
例如，现有的手机天线通常通过以下方法制备：第一.利用挠性印刷电路板(Flexible Printed Circuit Board)工艺，简称FPCB或FPC，是一种利用柔性基材制成的具有图形的印刷电路板，由绝缘基材和导电层构成，绝缘基材和导电层之间可以有粘结剂，粘贴于需要设置天线的部位。第二.LDS(laser-direct-structuring)工艺，是采用特殊塑胶粒子注塑的产品在激光机的活化下再化学镀铜，铜镀后接着再进行镍镀。第三、双色注塑，是按照天线的固定图样，采用两种材料：能被电镀的材质和不能被电镀的材质，通过双射成型模具成型后进行电镀，在能被电镀的材质上通过铜镀和镍镀形成天线。一般手机的塑胶材质是使用PC(Polycabonate)，因PC材质不能被化学镀的原因，使用能被化学镀的ABS材质按照天线的图样，进行注塑，在ABS材质上按天线图样铜镀和镍镀，制造天线。第四.PDS(Printing DirectStructuring)工艺，是在天线的固定的图样上印刷能被电镀的油墨，通过胶头移印机印刷，被印刷的部分再进行铜镀和镍镀。第五.SPA(Silver Paste Antena)工艺，按照天线的图样，在塑胶壳表面上使用传导性油墨通过胶头移印机印刷，制造天线。然而现在电子产品越来越薄，功能越来越多，而能够设置天线的地方常常不平整，地方小，难以采用前面三种方法，而现有的印刷工艺又存在天线与金属表面粘合不牢固，掉落到PCB板上造成短路等缺陷。
目前使用的天线制造方法有很多不足点。在这些方法中，FPCB工艺在平面或是2次元曲面上可以黏贴，但是在3次元及以上的曲面和设有馈点的连接面上是不能黏贴的。LDS工艺投入的成本太高，激光设备成本高，一般使用的手机的材质PC不能使用，要使用特殊的专用原材料。PDS工艺和SPA工艺，是在塑胶壳的上表面印刷天线图样，该天线图样需要从塑胶壳侧面延伸至下表面，与手机电路板连接的馈点部位连接，从而实现天线和电路板连接成功。这样的连接工艺复杂性，必须确保天线与电路板的馈点连接牢固，稳定性差，成本高。现有的印刷天线工艺采用的传导性油墨，与作为馈点的PIN针的附着力不强，不能使用，要强化附着力的话，传导性会降低。制造满足在塑胶和金属部分上的油墨很难。还有，作为馈点使用的PIN的材质是铜，与一般的金属相比，满足铜材质的附着力就更难。特别是手机上可靠性实验要求是相当严格的。为了检验附着力，要做百格测试。百格测试就是在印刷面上用百格刀划间隔1mm的棋盘式小方格，然后用3M 610胶带90°方向瞬间用力下拉，印刷面不能从塑胶壳上脱落下。水煮实验是指印刷后的完成品放入水中，保持水煮温度80℃，水煮时间30分钟，完成拿出再做百格测试。还有热冲击实验，是指放在零下40℃槽中，放置1H，然后在5分钟内，再放入85℃槽中，放置1H，这样反复做30回。除此之外，因为还要做多种多样的可靠性实验，所以附着力必须很好。然而现有的这些方法存在天线与金属或塑料机架粘合不牢固，掉落到PCB板上造成短路。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种通过减少印刷道数，提高生产性，降低生产成本的印刷手机天线的工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种印刷手机天线的工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
(1)将PIN针插入待印刷天线的机架或机壳上；
(2)在PIN针上印刷粘合力强的油墨；
(3)在60～200℃烘干；
(4)用传导性油墨在机架或机壳上印刷天线；
(5)在60～200℃烘干即得产品。
步骤(1)所述的PIN针插入待印刷天线的机架或机壳上采用超声波法、热熔法或冷压法。
步骤(2)所述的粘合力强的油墨包括以下重量份含量的组分：基本树脂35～45；
辅助树脂8～10；胶合剂1～1.5；增稠剂1～1.5；有机溶剂30～40。
所述的基本树脂包括丙烯酸树脂、醇酸树脂或聚酯丙烯酸酯树脂；所述的辅助树脂包括异氰酸酯树脂，氨基树脂或苯代三聚氰胺甲醛树脂；所述的胶合剂为市售胶合剂；所述的增稠剂为市售增稠剂；所述的有机溶剂包括芳香烃溶剂，乙酸或甲酮。
步骤(2)所述的印刷为丝网印刷、转印或移印。
步骤(4)所述的传导性油墨包括以下重量份含量的组分：基本树脂30～55；传导性树脂5～15；促进剂0.5～2.0；增稠剂0.5～2.0；有机溶剂26～44。
所述的基本树脂包括环氧树脂、丙烯酸树脂或醇酸树脂；所述的传导性树脂包括聚苯胺树脂，聚丙烯酸树脂或聚吡咯树脂；所述的促进剂为市售促进剂；所述的增稠剂为市售增稠剂；所述的有机溶剂包括芳香烃溶剂，乙醚或酮。
步骤(4)所述的印刷为丝网印刷、转印或移印。
所述的PIN针是采用传导性好的材质制成，包括不易被腐蚀的铜种类的材质，还有含镀金和镀银处理后的材质。
上述粘合力强的油墨和传导性油墨均可通过常规的方法即可制得。可采用以下方法，按比例配备原料，然后将各原料混合，高速搅拌充分混合后，研磨使细度达到要求即可。各原材料均为市售产品，例如其中的胶合剂可以选择韩国ENETechnology Co.，Ltd生产的胶合剂，促进剂可以选择杭州杰西卡化工有限公司生产的促进剂，增稠剂可以选择广州市斯霍特化工有限公司生产的水性增稠剂等等。
与现有技术相比，本发明在手机的塑料壳或机架上印刷天线图样，然后接着在机壳反面印刷馈点，为了连接这个馈点部位，本发明在机架或机壳上设置安装孔，在该安装孔内插入PIN针，连接馈点，为防止在PIN针位置印刷的天线脱落，事先在PIN针上印刷一层附着力强的油墨，是比在塑胶壳侧面连接印刷方式更有效的方法：
第一、减少2道印刷道数。印刷1道所需的平均时间是15秒的话，这样可以缩短20秒以上的印刷工时。所需时间缩短，可以提高生产性，从而解决生产成本。
第二、在开发手机的天线时，只要满足天线的性能，在任何位置插入PIN，连接塑料壳的下面的电路板，这样对天线开发来说会很容易。
第三、印刷工序简化，可以减少工序不良。上面所述内容，工程可靠性的确保。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
(1)将PIN针插入待印刷天线的机架或机壳上；
(2)在PIN针上印刷粘合力强的油墨；
(3)在60～200℃烘干；
(4)用传导性油墨在机架或机壳上印刷天线；
(5)在60～200℃烘干即得产品。
一种印刷手机天线的工艺，该工艺包括以下步骤：
(1)将PIN针采用常规的热熔技术热熔到待印刷天线的塑料机壳上，PIN针为铜质材料；
(2)在PIN针上采用丝网印刷方式印刷粘合力强的油墨；
(3)在60℃烘干；
(4)用传导性油墨在机架或机壳上采用丝网印刷方式印刷天线；
(5)在80℃烘干即得产品。
上述步骤中采用的粘合力强的油墨(即Primer油墨)包括以下重量份含量的组分：基本树脂丙烯酸树脂(Acryl resin)30；辅助树脂异氰酸酯树脂(Isocyanateresin)5；胶合剂0.5；增稠剂0.5；有机溶剂苯21。上述油墨通过常规的方法即可制得。可采用以下方法，按上述比例配备原料，然后将各原料混合，高速搅拌充分混合后，研磨使细度达到15um以下即得粘合力强的油墨。
上述步骤中传导性油墨包括以下重量份含量的组分：基本树脂环氧树脂(Epoxy resin)30；传导性树脂聚苯胺树脂(Polyaniline resin)15；促进剂0.5；增稠剂0.5；有机溶剂苯44。上述油墨通过常规的方法即可制得。可采用以下方法，按上述比例配备原料，然后将各原料混合，高速搅拌充分混合后，研磨使细度达到15um以下即得传导性油墨。
将上述方法制得的产品进行可靠性实验：
将本发明工艺与现有工艺比较可减少印刷次数，现有工艺需经过5次印刷，本发明工艺只需印刷3次，具体见下表：
实施例2
一种印刷手机天线的工艺，该工艺包括以下步骤：
(1)将PIN针采用常规的超声波技术插入到待印刷天线的机架或机壳上，PIN针的材质为镀金塑料PIN针；
(2)在PIN针上采用转印方式印刷粘合力强的油墨；
(3)在200℃烘干；
(4)用传导性油墨在铁氧体机架上采用转印方式印刷天线；
(5)在200℃烘干即得产品。
上述步骤中采用的粘合力强的油墨(即Primer油墨)包括以下重量份含量的组分：基本树脂丙烯酸树脂(Acryl resin)50；辅助树脂异氰酸酯树脂(Isocyanateresin)15；胶合剂2.0；增稠剂2.0；有机溶剂二甲苯21。上述油墨通过常规的方法即可制得。可采用以下方法，按上述比例配备原料，然后将各原料混合，高速搅拌充分混合后，研磨使细度达到15um以下即得Primer油墨。
上述步骤中传导性油墨包括以下重量份含量的组分：基本树脂丙烯酸树脂(Acryl resin)55；传导性树脂聚丙烯酸树脂(Polyacetylene resin)5；促进剂2.0；增稠剂2.0；有机溶剂甲苯26。上述油墨通过常规的方法即可制得。可采用以下方法，按上述比例配备原料，然后将各原料混合，高速搅拌充分混合后，研磨使细度达到15um以下即得传导性油墨。
实施例3
一种印刷手机天线的工艺，该工艺包括以下步骤：
(1)将PIN针采用常规的冷压技术插入到待印刷天线的机架或机壳上，PIN针的材质为铜质材料；
(2)在PIN针上采用移印方式印刷粘合力强的油墨；
(3)在100℃烘干；
(4)用传导性油墨在机架上采用转印方式印刷天线；
(5)在100℃烘干即得产品。
上述步骤中采用的粘合力强的油墨(即Primer油墨)包括以下重量份含量的组分：基本树脂醇酸树脂(Alkyd resin)35；辅助树脂氨基树脂(Amino resin)8；胶合剂1；增稠剂1；有机溶剂乙酸30。上述油墨通过常规的方法即可制得。可采用以下方法，按上述比例配备原料，然后将各原料混合，高速搅拌充分混合后，研磨使细度达到15um以下即得Primer油墨。
上述步骤中传导性油墨包括以下重量份含量的组分：基本树脂醇酸树脂(Alkydresin)35；传导性树脂聚丙烯酸树脂(Polyacetylene resin)8；促进剂1；增稠剂1；有机溶剂乙醚30。上述油墨通过常规的方法即可制得。可采用以下方法，按上述比例配备原料，然后将各原料混合，高速搅拌充分混合后，研磨使细度达到15um以下即得传导性油墨。
实施例4
一种印刷手机天线的工艺，该工艺包括以下步骤：
(1)PIN针采用常规的热熔技术热熔到待印刷天线的机架或机壳上，PIN针的材质为镀银塑料PIN针；
(2)在PIN针上采用丝网印刷方式印刷粘合力强的油墨；
(3)在120℃烘干；
(4)用传导性油墨在机架上采用丝网印刷方式印刷天线；
(5)在120℃烘干即得产品。
上述步骤中采用的粘合力强的油墨(即Primer油墨)包括以下重量份含量的组分：基本树脂聚酯丙烯酸酯树脂(Polyester Resin)45；辅助树脂苯代三聚氰胺甲醛树脂(Benzoguanamine resin)10；胶合剂1.5；增稠剂1.5；有机溶剂甲酮40。上述油墨通过常规的方法即可制得。可采用以下方法，按上述比例配备原料，然后将各原料混合，高速搅拌充分混合后，研磨使细度达到15um以下即得Primer油墨。
上述步骤中传导性油墨包括以下重量份含量的组分：基本树脂环氧树脂(Epoxy resin)45；传导性树脂聚吡咯树脂(Polypyrrole resin)10；促进剂1.5；增稠剂1.5；有机溶剂酮40。上述油墨通过常规的方法即可制得。可采用以下方法，按上述比例配备原料，然后将各原料混合，高速搅拌充分混合后，研磨使细度达到15um以下即得导性油墨。
Claims (9)
1.一种印刷手机天线的工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
(1)将PIN针插入待印刷天线的机架或机壳上；
(2)在PIN针上印刷粘合力强的油墨；
(3)在60～200℃烘干；
(4)用传导性油墨在机架或机壳上印刷天线；
(5)在60～200℃烘干即得产品。
2.根据权利要求1所述的一种印刷手机天线的工艺，其特征在于，步骤(1)所述的PIN针插入待印刷天线的机架或机壳上采用超声波法、热熔法或冷压法。
3.根据权利要求1所述的一种印刷手机天线的工艺，其特征在于，步骤(2)所述的粘合力强的油墨包括以下重量份含量的组分：基本树脂35～45；辅助树脂8～10；胶合剂1～1.5；增稠剂1～1.5；有机溶剂30～40。
4.根据权利要求3所述的一种印刷手机天线的工艺，其特征在于，所述的基本树脂包括丙烯酸树脂、醇酸树脂或聚酯丙烯酸酯树脂；所述的辅助树脂包括异氰酸酯树脂，氨基树脂或苯代三聚氰胺甲醛树脂；所述的胶合剂为市售胶合剂；所述的增稠剂为市售增稠剂；所述的有机溶剂包括芳香烃溶剂，乙酸或甲酮。
5.根据权利要求1所述的一种印刷手机天线的工艺，其特征在于，步骤(2)所述的印刷为丝网印刷、转印或移印。
6.根据权利要求1所述的一种印刷手机天线的工艺，其特征在于，步骤(4)所述的传导性油墨包括以下重量份含量的组分：基本树脂30～55；传导性树脂5～15；促进剂0.5～2.0；增稠剂0.5～2.0；有机溶剂26～44。
7.根据权利要求6所述的一种印刷手机天线的工艺，其特征在于，所述的基本树脂包括环氧树脂、丙烯酸树脂或醇酸树脂；所述的传导性树脂包括聚苯胺树脂，聚丙烯酸树脂或聚吡咯树脂；所述的促进剂为市售促进剂；所述的增稠剂为市售增稠剂；所述的有机溶剂包括芳香烃溶剂，乙醚或酮。
8.根据权利要求1所述的一种印刷手机天线的工艺，其特征在于，步骤(4)所述的印刷为丝网印刷、转印或移印。
9.根据权利要求1所述的一种印刷手机天线的工艺，其特征在于，所述的PIN针是采用传导性好的材质制成，包括不易被腐蚀的铜种类的材质，还有含镀金和镀银处理后的材质。
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