CN113478994A - 一种用于塑件金属化线路的转印成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于塑件金属化线路的转印成型方法，包括以下步骤：步骤一：选择载体；步骤二：将低温固化导电银油涂覆在转印钢板凹槽内，通过转印将图案直接转印到载体上，转印依据图案形状进行拼转印形立体电路；步骤三：将转印好的产品进行低温烘烤，烘烤温度60～100℃，烘烤时间30～60分钟。该种用于塑件金属化线路的转印成型方法，对塑胶载体材料无特殊要求，PPS工艺可以通过转印(凹印)技术将导电银油涂敷在塑胶载体上，通过转印拼接工艺实现3D立体线路，可以快速形式导电线路，此PPS工艺可适用于PPA、PC、ABS、PC+ABS、PPA、PET、PI及玻璃等材料载体上，PPS工艺可以直接将所需的线路图案转印在载体表面及内侧，通过低温烘烤形成线路。

Description

一种用于塑件金属化线路的转印成型方法
技术领域
本发明涉及线路转印技术领域，具体为一种用于塑件金属化线路的转印成型方法。
背景技术
挤出塑料表面热转印金属膜装饰产品是将热转印膜印刷工艺应用到塑料挤出制品工艺中，采用网点印刷(分辨率在300dpi)将金属、不锈钢拉丝纹、木纹、大理石纹等图案印刷到PET、涤纶薄膜表面，再通过热转印一次转移到塑料挤出产品表面，制品成型后，转印层与塑料表面融为一体的高金属质感的(或木纹、大理石纹等)装饰产品，该工艺可装饰挤出制品表、侧、端面，可装饰圆弧、3600、异型面、锯齿面，并无缝连接、无需修边、整形和二次加工，制品耐用而逼真，该工艺可应用于ABS、PVC、PP、PE、PC、PA、PMMA、PS等多种塑料的挤出，塑料挤出热转印工业化连续生产，自动化程度高，生产效率高，制品表面永不褪色，附着力强，经久耐磨、耐水、耐溶剂、清洁剂、洗涤剂，耐热、冷热冲击、耐污染、耐氧化腐蚀，与电镀塑料、喷涂、油漆、油墨印刷、表面贴膜相比，无需投资设备、厂房，无环境污染，不需要废气、废水回收装置，是环保型高科技产品，符合国际无毒标准，是一种高商品附加值塑料产品，可广泛用于汽车、建材、高档电器、家具、五金挤出装饰中，极富装饰价值。
将中间载体薄膜上的图文利用相应的压力转移到承印物上的印刷方法，称为转印，而根据采用的工法不同，转印可以分为：热转印、水转印、气转印、全像印刷、丝网转印或低温转印等。
而其中热转印技术的特点为：操作简单、生产工序少、效率高、附着力好、光泽度高、图文清晰、套色准确、色彩鲜艳等，烫印后可以进行喷油喷砂、二次注塑、折弯冲剪等后加工处理，故，热转印技术已经是目前所非常广泛使用的一种技术。
热转印技术其原理为预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上(通过离型处理)，再配合专用的转印设备，以烫印的方式转印到产品的表面，即使是多种颜色的图案，由于转印作业只是一个流程，故客户可以缩短印刷图案的时间，并且也可以减少印刷错误所造成的材料损失，利用热转印膜技术印刷可以将多色图案一次成图，无须套色，简单的设备也可以印出逼真的图案。
传统的LDS(激光直接成型技术)工艺，需要专用塑胶材料，专用激光设备，激光镭射工艺长，需要镀铜，镀镍再镀金，且化镀成本极高，而且采用改性PC,PA,PC+ABS材料韧性没普通材料韧性好，且经过化镀后产品表面会变色，不易做一级高光面，因此我们对此做出改进，提出一种用于塑件金属化线路的转印成型方法。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种用于塑件金属化线路的转印成型方法，包括以下步骤：
步骤一：选择载体1；
步骤二：将低温固化导电银油涂覆在转印钢板凹槽内，通过转印将图案直接转印到载体1上，转印依据图案形状进行拼转印形立体电路；
步骤三：将转印好的产品进行低温烘烤，烘烤温度60～100℃，烘烤时间30～60分钟。
作为本发明的一种优选技术方案，所述载体为塑胶。
作为本发明的一种优选技术方案，所述载体为玻璃。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤二中的导电银油为聚脂体系导电银油，所述导电银油厚度为0.09～0.16mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤二中，转印包括为天线印刷2和馈电印刷3。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤三中，烘烤时间最优为60分钟。
本发明的有益效果是：该种用于塑件金属化线路的转印成型方法，对塑胶载体材料无特殊要求，PPS工艺可以通过转印(凹印)技术将导电银油涂敷在塑胶载体上，通过转印拼接工艺实现3D立体线路，可以快速形式导电线路，此PPS工艺可适用于PPA、PC、ABS、PC+ABS、PPA、PET、PI及玻璃等材料载体上，PPS工艺可以直接将所需的线路图案转印在载体表面及内侧，通过低温烘烤形成线路，PPS工艺良率高，加工效率快，成本低；
PPS转移线路可满足高可靠性测试要求，符合高温60度～100℃环境测试后百格附着力达到4B要求，盐雾测试可以过到96小时测试后不变色，平面及弧度面可以直接印刷，成本与LDS相对较低，不需要化镀，可以解决环保问题，PPS导电银油能过改善固化体系，在体系增加，PPS工艺来源于3D线路演变而来，通用PPS可以快速加工3D线路，载体可以选择PC,PA,PC+GF,PA+GF,玻璃材料而且不需要化镀，可以解决环保问题，同时也解决了专用LDS改性材料及LPKF专用设备的限制。
附图说明
图1是本发明一种用于塑件金属化线路的转印成型方法的结构示意图；
图2是本发明一种用于塑件金属化线路的转印成型方法的结构框图。
图中：1、载体；2、天线印刷；3、馈电印刷。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-2所示，本发明一种用于塑件金属化线路的转印成型方法，包括以下步骤：
步骤一：选择载体1；
步骤二：将低温固化导电银油涂覆在转印钢板凹槽内，通过转印将图案直接转印到载体1上，转印依据图案形状进行拼转印形立体电路；
步骤三：将转印好的产品进行低温烘烤，烘烤温度60～100℃，烘烤时间30～60分钟。
其中，载体为塑胶。
其中，载体为玻璃。
其中，步骤二中的导电银油为聚脂体系导电银油，导电银油厚度为0.09～0.16mm。
其中，步骤二中，转印包括为天线印刷2和馈电印刷3，对塑胶载体材料无特殊要求，PPS工艺可以通过转印(凹印)技术将导电银油涂敷在塑胶载体上，通过转印拼接工艺实现3D立体线路，可以快速形式导电线路。
其中，步骤三中，烘烤时间最优为60分钟，PPS转移线路可满足高可靠性测试要求，符合高温60度～100℃环境测试后百格附着力达到4B要求，盐雾测试可以过到96小时测试后不变色，平面及弧度面可以直接印刷，成本与LDS相对较低，不需要化镀，可以解决环保问题。
工作原理：本发明来源于目前天线加工限制而来，因耳机属于一级外观面，内侧弧面，用传统的LDS及FPC天线工艺无法实现天线加工工艺及外观要求，本方案要求一级外观面要求，用LDS方案会现出现变色及外观碰划伤问题，本方案如使用FPC及金属件方案将为无法完成贴装工艺，PPS工艺可以依据线路阻抗要求，可以增加线路厚度及银油银粉形状及银粉比例来改善电阻，为了改善传统的移印工艺中使用导电银浆会氧化，在导电银油墨增加防氧化剂，PPS工艺导电银油可以满足96小时盐雾，且常温放置不会变色及发黑现象，PPS导电银油能过改善固化体系，在体系增加，PPS工艺来源于3D线路演变而来，通用PPS可以快速加工3D线路，载体可以选择PC,PA,PC+GF,PA+GF,玻璃材料而且不需要化镀，可以解决环保问题，同时也解决了专用LDS改性材料及LPKF专用设备的限制，PPS为了改进LDS工艺后化镀变色问题，PPS运用于通信天线，连接导线，藕合天线，耳机内置天线；
对塑胶载体材料无特殊要求，PPS工艺可以通过转印(凹印)技术将导电银油涂敷在塑胶载体上，通过转印拼接工艺实现3D立体线路，可以快速形式导电线路，此PPS工艺可适用于PPA、PC、ABS、PC+ABS、PPA、PET、PI及玻璃等材料载体上，PPS工艺可以直接将所需的线路图案转印在载体表面及内侧，通过低温烘烤形成线路，PPS工艺良率高，加工效率快，成本低；
PPS转移线路可满足高可靠性测试要求，符合高温60度～100℃环境测试后百格附着力达到4B要求，盐雾测试可以过到96小时测试后不变色，平面及弧度面可以直接印刷，成本与LDS相对较低，不需要化镀，可以解决环保问题。
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于塑件金属化线路的转印成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：选择载体(1)；
步骤二：将低温固化导电银油涂覆在转印钢板凹槽内，通过转印将图案直接转印到载体(1)上，转印依据图案形状进行拼转印形立体电路；
步骤三：将转印好的产品进行低温烘烤，烘烤温度60～100℃，烘烤时间30～60分钟。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑件金属化线路的转印成型方法，其特征在于，所述载体为塑胶。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑件金属化线路的转印成型方法，其特征在于，所述载体为玻璃。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑件金属化线路的转印成型方法，其特征在于，所述步骤二中的导电银油为聚脂体系导电银油，所述导电银油厚度为0.09～0.16mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑件金属化线路的转印成型方法，其特征在于，所述步骤二中，转印包括为天线印刷(2)和馈电印刷(3)。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑件金属化线路的转印成型方法，其特征在于，所述步骤三中，烘烤时间最优为60分钟。
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