CN111818733A - 一种电气功能件及其印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本申请属于印刷电气元件技术领域，尤其涉及一种电气功能件及其印刷方法。电气功能件的印刷方法包括以下步骤：承印物成型，通过注塑或机加工成型待印刷电气功能件的承印物；前处理，利用物理和/或化学方式处理残留于承印物上的杂质；移印处理，利用移印设备将导电银浆以预设图案转印至承印物上；固化处理，将印制有导电银浆的承印物置于固化设备内，以使得导电银浆完成固化，固化温度范围为50℃～130℃，固化时长范围为1h～7h。最终使得导电银浆图案固化于承印物上，简单高效地实现了电气功能件在承印物上的有效成型制备，从而显著节省了电气功能件的制备时长，显著简化了电气功能件的制备工序，同时也显著节省了电气功能件的制造成本。

Description

一种电气功能件及其印刷方法
技术领域
本申请属于印刷电气元件技术领域，尤其涉及一种电气功能件及其印刷方法。
背景技术
随着通信技术的不断发展，天线和连接器等电气功能元件已愈发普遍存在于通信设备、无人机、笔记本电脑和智能电视等消费性电子产品中。现有技术中，天线等电气功能元件需要同轴线和、电路板以及五金件组合制成，再人工组装至相应的结构件上，如此一方面较为耗时费力，另一方面也具有较高的制造成本，并会对结构件造成结构限制。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种电气功能件及其印刷方法，旨在解决现有技术中的电气功能件生产制备耗时费力、制造成本高且会对安装其的结构件产生结构限制的技术问题。
为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：一种电气功能件的制造方法，包括以下步骤：
承印物成型，通过注塑或机加工成型待印刷所述电气功能件的承印物；
前处理，利用物理和/或化学方式处理残留于所述承印物上的杂质；
移印处理，利用移印设备将导电银浆以预设图案转印至所述承印物上；
固化处理，将印制有所述导电银浆的所述承印物置于固化设备内，以使得所述导电银浆完成固化，所述固化温度范围为50℃～130℃，所述固化时长范围为1h～7h。
可选地，所述前处理包括将所述承印物置于清洗液中进行超声波水浴处理和/或将所述承印物通过激光实现表面粗化。
可选地，所述超声波水浴处理的水浴温度为35℃～45℃。
可选地，在所述移印处理中，包括以下步骤：
图案蚀刻处理，在模具板上蚀刻出预设图案；
银浆图案化处理，将所述导电银浆填满所述模具板上的蚀刻槽内，以形成导电银浆图案；
银浆图案转印处理，利用移印设备粘附所述蚀刻槽内的导电银浆，并将其转印至所述承印物上，以在所述承印物上形成导电银浆图案。
可选地，所述模具板为钢板。
可选地，在所述银浆图案转印处理中，所述移印设备转印所述导电银浆至所述承印物上的次数为2次～5次。
可选地，在所述固化处理中，所述固化温度范围为60℃～120℃。
可选地，在所述固化处理中，所述固化时长为2h～6h。
可选地，在所述固化处理中，还包括：
灌孔处理，将所述银浆灌注至所述承印物上开设的过孔内，并使得所述导电银浆粘附至所述过孔的孔壁上；
过孔固化处理，将所述承印物置于固化设备内，以使得所述过孔壁上的导电银浆完成固化，所述固化温度范围为60℃～120℃，所述固化时长为1h～2h。
本申请实施例至少具有如下的有益效果：本申请实施例提供的电气功能件的制造方法，通过对承印物进行前处理，这样可有效去除承印物上残留的杂质，进而在承印物上形成有利于附着导电银浆的清洁表面，随后，利用移印设备将导电银浆直接转印印制在承印物上，如此便在承印物上形成了导电银浆图案，进而再将印制有导电银浆的承印物置于固化设备内，在固化温度范围为50℃～130℃，固化时长范围为1h～7h的固化条件下进行固化处理，最终使得导电银浆图案固化于承印物上，而固化后的导电银浆图案即为电气功能件，如此便简单高效地实现了电气功能件在承印物上的有效成型制备，从而显著节省了电气功能件的制备时长，显著简化了电气功能件的制备工序，同时也显著节省了电气功能件的制造成本，而由于电气功能件为印刷于承印物上，这样承印物的结构便不能受到电气功能件的限制，而能够灵活设计。
本申请实施例采用的另一技术方案是：一种电气功能件，其特征在于：通过上述的电气功能件的制造方法印制于承印物上。
本申请实施例提供的电气功能件，由于通过上述的制造方法印制于承印物上，如此便简单高效地实现了电气功能件在承印物上的有效成型制备，从而显著节省了电气功能件的制备时长，显著简化了电气功能件的制备工序，同时也显著节省了电气功能件的制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的电气功能件的印刷方法的工艺流程图；
图2为本申请实施例提供的电气功能件的印刷方法的移印处理的流程图；
图3为本申请实施例提供的电气功能件的印刷方法的灌孔及过孔固化处理的流程图。
图4为本申请实施例提供的电气功能件的结构示意图一；
图5为本申请实施例提供的电气功能件的结构示意图二；
图6为本申请实施例提供的电气功能件的结构示意图三；
图7为本申请实施例提供的电气功能件的结构示意图四；
图8为本申请实施例提供的电气功能件的结构示意图五。
其中，图中各附图标记：
10—承印物 11—过孔 20—导电银浆
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～8描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1和图4所示，本申请实施例提供了一种电气功能件的制造方法，其中，电气功能件可具体为天线，该方法可应用于通信设备、无人机、笔记本电脑、智能电视以及手机等终端的天线等电气功能件的制备中，比如客户前置设备(CPE:Customer PremiseEquipment)的天线等电气功能件的制备中，该方法包括以下步骤：
S1：承印物10成型，通过注塑或机加工成型待印刷电气功能件的承印物10；
S2：前处理，利用物理和/或化学方式处理残留于承印物10上的杂质；
S3：移印处理，利用移印设备将导电银浆20以预设图案转印至承印物10上；其中，移印处理可在承印物10曲面或平面上实现。
S4：固化处理，将印制有导电银浆20的承印物10置于固化设备内，以使得导电银浆20完成固化，固化温度范围为50℃～130℃，固化时长范围为1h～7h。
以下对本申请实施例提供的电气功能件的制造方法作进一步说明：本申请实施例提供的电气功能件的制造方法，通过对承印物10进行前处理，这样可有效去除承印物10上残留的杂质，进而在承印物10上形成有利于附着导电银浆20的清洁表面，随后，利用移印设备将导电银浆20直接转印印制在承印物10上，如此便在承印物10上形成了导电银浆20图案，进而再将印制有导电银浆20的承印物10置于固化设备内，在固化温度范围为50℃～130℃，固化时长范围为1h～7h的固化条件下进行固化处理，最终使得导电银浆20图案固化于承印物10上，而固化后的导电银浆20图案即为电气功能件，如此便简单高效地实现了电气功能件在承印物10上的有效成型制备，从而显著节省了电气功能件的制备时长，显著简化了电气功能件的制备工序，同时也显著节省了电气功能件的制造成本，而由于电气功能件为印刷于承印物10上，这样承印物10的结构便不能受到电气功能件的限制，而能够灵活设计。同时，如图8所示，通过将电气功能件采用上述方法形成在承印物10上，这样还可实现电气功能件在由异种材料组成的承印物上印制。比如，电气功能件可形成在由塑料材质(聚碳酸酯材料、ABS材料(丙烯腈、丁二烯和苯乙烯构成的三元共聚物)或聚苯乙烯材料)和其他材质构成的承印物10上，从而显著拓宽了在承印物10上设置电气功能件的限制。
在本申请的另一些实施例中，前处理包括将承印物10置于清洗液中进行超声波水浴处理和/或将承印物10通过激光实现表面粗化。具体地，通过将承印物10置于清洗液中进行超声波水浴处理，这样在水浴过程中，清洗液在超声波的作用下在承印物10表面产生微气泡并持续振动，从而可快速将杂质从承印物10的表面剥离。
而通过激光实现对承印物表面的粗化，这样可显著提升承印物表面和导电银浆的接触面积，进而提升承印物表面和导电银浆的附着力，从而提升电气功能件为印刷于承印物10上的稳固性。
可选地，还可在清洗液中加入一定的化学物质，如此可提升清洗液的活性，从而使得杂质更为快速地从承印物10的表面剥离。
在本申请的另一些实施例中，超声波水浴处理的水浴温度为35℃～45℃。具体地，水浴温度可为35℃、36℃、37℃、38℃、39℃、40℃、41℃、42℃、43℃、44℃或45℃。通过将水浴温度保持在35℃～45℃这一温度区间内，这样可进一步提高清洗液的活性，从而使得杂质更为快速地从承印物10的表面剥离。
在本申请的另一些实施例中，如图1和图2所示，在移印处理中，包括以下步骤：
S31：图案蚀刻处理，在模具板上蚀刻出预设图案；
S32：银浆图案化处理，将导电银浆20填满模具板上的蚀刻槽内，以形成导电银浆20图案；
S33：银浆图案转印处理，利用移印设备粘附蚀刻槽内的导电银浆20，并将其转印至承印物10上，以在承印物10上形成导电银浆20图案。
具体地，在银浆图案化处理中，可先将导电银浆20储存在油盅内，油盅在移印设备的带动下向模具板上的蚀刻槽中填充导电银浆20，再用陶瓷刀或者钨钢刀环将溢出蚀刻槽的导电银浆20刮除，再利用移印设备的移印胶头移动到相应位置并将蚀刻槽内的导电银浆20粘附并移印至承印物10上。如此即可高效快捷地实现导电银浆20相对于承印物10的移印处理。
在本申请的另一些实施例中，模具板为钢板。具体地，通过将模具板限定为钢板，那么得益于钢板强度高，不易形变的特点，如此便保证了形成的导电银浆20图案始终准确，在长期生产中不易变形。
在本申请的另一些实施例中，在银浆图案转印处理中，移印设备转印导电银浆20至承印物10上的次数为2次～5次。具体地，通过将移印设备转印导电银浆20至承印物10上的次数控制为2次～5次，这样便实现了导电银浆20至承印物10上的多道次移印，从而有利于精确控制最终成型在承印物10上的导电银浆20图案的厚度。
在本申请的另一些实施例中，在固化处理中，固化温度范围为60℃～120℃，固化时长为2h～6h。具体地，通过将固化温度范围进一步控制为60℃～120℃，并将固化时长进一步控制在2h～6h，这样便在保证导电银浆20的固化效果的同时，也提升了导电银浆20的固化效率。
在本申请的另一些实施例中，如图3所示，在固化处理中，还包括：
S41：灌孔处理，将银浆灌注至承印物10上开设的过孔11内，并使得导电银浆20粘附至过孔11的孔壁上；其中，过孔11可以是承印物10上通过注塑形成的孔洞，亦可以是二次机加工所形成的孔洞。图4代表导电银浆20涂覆于过孔11孔壁，图5表示导电银浆填实于过孔11内，图6表示由于承印物10的厚度因素，过孔11处作下沉处理，再钻孔，在钻好的过孔11内灌注导电银浆20，图7表示承印物10的两面均作贯孔设计，便于印刷导电银浆20。
S42：过孔11固化处理，将承印物10置于固化设备内，以使得过孔11壁上的导电银浆20完成固化，固化温度范围为60℃～120℃，固化时长为1h～2h。
具体地，当需要在承印物10上钻孔时，可使用精雕机利用相应直径的钻针(头)或者铣刀在承印物10的指定位置进行机械钻孔，使得承印物10的相对两面得以贯通；其中，所使用的钻针(头)和铣刀直径可控制在0.1～0.5mm，转速一般在10000～25000r/min。该工序可以使用人工也可以使用自动编程的设备进行自动化加工方式实现。
而在灌孔处理中，具体的操作是将导电银浆20灌注到针管或者类似可以加压的装置容器内，利用设计好的参数(压力值在0.35～0.6Mpa)将导电银浆20灌注到过孔11内，灌注的形式包括但不局限于完全填实和周边覆盖等方式。还可通过多次灌注从而达到满足一定导电效果。此工序可以使用人工也可以使用自动编程的设备进行自动化加工方式实现。
在过孔11固化处理中，可使用专用固定夹治具或者千层架将承印物10在固化设备(固化设备包括不限于烤箱，IR炉，地轨线烘烤线)中加热固化。且固化温度范围为60℃～120℃，固化时长为1h～2h，以保证粘附于孔壁的导电银浆20的固化效果的同时，也提升了导电银浆20的固化效率。
可选地，完成固化处理后，可对承印物10进行测试：采用无线通讯行业常用的S11测试方案，使用专门的测试治具对产品进行电性测试。
如图4所示，本申请实施例还提供了一种电气功能件，通过上述的电气功能件的制造方法印制于承印物10上。
本申请实施例提供的电气功能件，由于通过上述的制造方法印制于承印物10上，如此便简单高效地实现了电气功能件在承印物10上的有效成型制备，从而显著节省了电气功能件的制备时长，显著简化了电气功能件的制备工序，同时也显著节省了电气功能件的制造成本。
以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电气功能件的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
承印物成型，通过注塑或机加工成型待印刷所述电气功能件的承印物；
前处理，利用物理和/或化学方式处理残留于所述承印物上的杂质；
移印处理，利用移印设备将导电银浆以预设图案转印至所述承印物上；
固化处理，将印制有所述导电银浆的所述承印物置于固化设备内，以使得所述导电银浆完成固化，所述固化温度范围为50℃～130℃，所述固化时长范围为1h～7h。
2.根据权利要求1所述的电气功能件的制造方法，其特征在于：所述前处理包括将所述承印物置于清洗液中进行超声波水浴处理和/或将所述承印物通过激光实现表面粗化。
3.根据权利要求2所述的电气功能件的制造方法，其特征在于：所述超声波水浴处理的水浴温度为35℃～45℃。
4.根据权利要求1所述的电气功能件的制造方法，其特征在于：在所述移印处理中，包括以下步骤：
图案蚀刻处理，在模具板上蚀刻出预设图案；
银浆图案化处理，将所述导电银浆填满所述模具板上的蚀刻槽内，以形成导电银浆图案；
银浆图案转印处理，利用移印设备粘附所述蚀刻槽内的导电银浆，并将其转印至所述承印物上，以在所述承印物上形成导电银浆图案。
5.根据权利要求4所述的电气功能件的制造方法，其特征在于：所述模具板为钢板。
6.根据权利要求4所述的电气功能件的制造方法，其特征在于：在所述银浆图案转印处理中，所述移印设备转印所述导电银浆至所述承印物上的次数为2次～5次。
7.根据权利要求1～6任一项所述的电气功能件的制造方法，其特征在于：在所述固化处理中，所述固化温度范围为60℃～120℃。
8.根据权利要求1～6任一项所述的电气功能件的制造方法，其特征在于：在所述固化处理中，所述固化时长为2h～6h。
9.根据权利要求1～6任一项所述的电气功能件的制造方法，其特征在于：在所述固化处理中，还包括：
灌孔处理，将所述银浆灌注至所述承印物上开设的过孔内，并使得所述导电银浆粘附至所述过孔的孔壁上；
过孔固化处理，将所述承印物置于固化设备内，以使得所述过孔壁上的导电银浆完成固化，所述固化温度范围为60℃～120℃，所述固化时长为1h～2h。
10.一种电气功能件，其特征在于：通过权利要求1～9任一项所述的电气功能件的制造方法印制于承印物上。
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