CN103568036A - 用于头发修剪器的驱动构件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于头发修剪器的驱动构件、修剪器和制造该驱动构件的方法。该方法包括：通过第一次注射在模具内注射成型传动装置；以及，在该同一模具内在大致同样的成型温度下将铰接件和传动装置中的一个的一部分注射成型在它们中的另一个之上。

Description

用于头发修剪器的驱动构件
技术领域
本发明涉及用于头发修剪器的驱动构件和制造该驱动构件的方法。
发明内容
在一个实施例中，本发明提供了一种修剪器，其包括：修剪器本体；在该本体内的旋转驱动装置；与修剪器本体互连的切割头组件；以及驱动构件，该驱动构件将旋转驱动装置和切割头组件以可操方式互连，以将所述旋转驱动装置的旋转运动转换为切割头组件的一部分相对于切割头组件的另一部分的摆动，该驱动构件包括注射成型的传动装置以及注射成型的铰接件；其中，该传动装置包括由旋转驱动装置驱动的凸轮从动件以及与切割头组件的一部分接合的驱动杆；其中，该铰接件包括安装结构和多个腹板，该安装结构用于将驱动构件安装到修剪器本体，所述多个腹板支撑该传动装置以进行摆动运动；并且其中，所述传动装置和铰接件中的一个在另一个的一部分之上注射成型，以将所述传动装置和铰接件机械结合。
在一些实施例中，所述铰接件和传动装置由具有大致相同熔点的材料构成，以允许所述铰接件和传动装置在相同的成型温度下被成型。在一些实施例中，所述铰接件由聚丙烯制成，而所述传动装置由玻璃填充聚丙烯制成。在一些实施例中，所述铰接件和传动装置在同一模具中在大约130°F的温度下被成型。
本发明还提供了一种制造修剪器中使用的驱动构件的方法，该修剪器包括旋转驱动装置和切割头组件，该驱动构件把来自旋转驱动装置的旋转运动转换为切割头组件的一部分的往复运动，所述方法包括：在注射成型模具内注射成型传动装置；在该同一注射成型模具内注射成型铰接件；以及，通过将传动装置和铰接件中的一个在另一个的一部分之上注射成型来使所述传动装置和铰接件机械结合。
在一些实施例中，注射成型该传动装置的步骤包括：在所述模具内、在第一成型温度下注射成型该传动装置；并且其中，注射成型该铰接件包括：基本在第一成型温度下注射成型该铰接件。在一些实施例中，注射成型该传动装置包括以第一材料注射成型来形成该传动装置；并且，注射成型该铰接件包括以第二材料注射成型来形成该铰接件，该第二材料不同于第一材料，但具有基本相同的熔点。在一些实施例中，注射成型该传动装置包括以玻璃填充聚丙烯注射成型来形成该传动装置；并且，注射成型该铰接件包括以聚丙烯注射成型来形成该铰接件。在一些实施例中，注射成型该传动装置和注射成型该铰接件均包括将成型温度保持在大约130°F。
通过考虑以下详细说明和附图，本发明的其他方面将变得明显。
附图说明
图1是适用本发明的电动头发修剪器的侧视图。
图2是用于修剪器的驱动构件的顶视图。
图3是该驱动构件的铰接件部分的透视图。
图4是该铰接件部分的另一透视图。
图5是驱动构件的传动装置的透视图。
图6是该传动装置的另一透视图。
具体实施方式
在详细说明本发明的任一实施例之前，应当理解的是，本发明的应用不限于在以下描述中阐述或在附图中示出的部件的构造和布置结构的细节。本发明可以具有其他实施例，并能够以各种方式实现或实施。
本发明提供了用于头发修剪器的驱动构件。该驱动构件能够取代已知的驱动构件，例如美国专利No.5,325,590中公开的驱动构件。该美国专利No.5,325,590的全部公开内容在此通过引用的方式并入本说明书。
图1来自美国专利No.5,325,590并示出了电动头发修剪器10，该电动头发修剪器10具有容易手持的本体14。优选地，该本体14由轻质硬塑料制成，并基本是中空的。修剪器10包括通过紧固件固定到本体14的切割头组件18。本发明还适用于具有可移动切割头组件18的修剪器。1992年3月3日授权给Sukow等人的美国专利No.5,092,048示出了一个这样的可移动切割头组件。切割头组件18包括下板22和上板或刀具26，该上板或刀具26支撑在下板22上并能够相对于下板22移动。刀具26限定了驱动机构槽座，该驱动机构槽座接纳往复或摆动的驱动机构。
修剪器10还包括由本体14容纳的用于使刀具26往复运动的旋转驱动装置。尽管可以成功地采用各种构造，但所示出的旋转驱动装置包括电动马达38，该电动马达38由修剪器本体14容纳，并以可操作方式连接到合适的电源42。在图1中，电源42由电池示意性地表示。然而，电动马达38也可由从本体14延伸的电线连接到合适的电源。使用者可操作的用于启动或关闭电动马达38的拨动开关46从修剪器本体14延伸。该旋转驱动装置还包括前马达框架50和后马达框架54，各个马达框架分别固定到电动马达38的前端和后端并固定到本体14。前马达框架50将电动马达38固定到本体14。
图2示出了驱动构件110，该驱动构件110将旋转驱动装置和切割头组件18互连。驱动构件110包括两个部分：铰接件120和传动装置130。铰接件120安装到修剪器本体14。传动装置130的后部与所述旋转驱动装置接合，而传动装置130的前部与刀具26互连。传动装置130把来自所述旋转驱动装置的往复运动传递到刀具26，以产生该刀具与下板22之间的摆动剪切动作。传动装置130由铰接件120支撑，以用于这种往复运动。
铰接件120和传动装置130均是注射成型部件。铰接件120和传动装置130中的每一个均通过单次注射成型注射(injection-moldingshot)来形成。在该制造过程中，通过第一次注射成型注射来形成传动装置130，并通过第二次注射成型注射而在传动装置130注射成型该铰接件120。结果，铰接件120的各个部分由于围绕传动装置130的相应部分进行成型而形成自己的形状。这两个部件120、130都包括如附图所示且稍后说明的多个部分。铰接件120的任何部分均与铰接件120的其他部分一体地注射成型，并且，传动装置130的任何部分均与传动装置130的其他部分一体地注射成型。作为一个整体的驱动构件110以及作为独立部件的铰接件120和传动装置130均关于包含对称轴线135的竖直平面对称。
参考图3和图4，铰接件120包括横梁140、从横梁140悬垂的窗口框架160、在窗口框架160内形成的窗口170、左侧支撑件180以及右侧支撑件190。横梁140包括分别位于左端和右端的一对竖直槽195。左侧支撑件180和右侧支撑件190彼此成镜像关系。左侧和右侧支撑件180、190均包括Z形安装结构210、第一基板220、第二基板230、以及在第一基板220和第二基板230之间延伸的四个腹板240。
该Z形安装结构210包括上凸缘250和下凸缘260。上凸缘250包括孔270，而下凸缘包括孔280。当安装在该头发修剪器的本体上时，一对刚性柱延伸到左侧安装结构和右侧安装结构210的孔280中，并且，一对紧固件延伸穿过孔270并拧入到修剪器本体的螺纹孔中，以将铰接件120固定到该本体。
四个腹板240彼此平行，在它们之间存在一定间隙。腹板240的每一端(即每个腹板240与基板220、230之一相结合的部位)包括薄颈部290，以便于横梁140和基部构件230相对于基部构件220边对边地枢转。
参考图5和图6，传动装置130包括前板340、左锚固件350、右锚固件360、后板370、桥状部380、驱动杆390以及凸轮从动件400。左锚固件350和右锚固件360从前板340的左端和右端附近向后延伸并限定了面向前方的肩部410，该肩部410面向前板340。左锚固件350和右锚固件360可以说是“T形”的，因为它们的横截面呈这种形状。桥状部380将前板340和后板370互连，并限定了一对孔口420。驱动杆390从前板340向前并向下延伸，且与修剪器10的切割头组件18的刀具26接合。
凸轮从动件400包括从后板370向后延伸的一对凸轮壁430。每个凸轮壁430均限定一个凸轮从动面440。在凸轮从动面440之间限定了竖直槽。凸轮从动件400接收被偏心地安装在电动马达38的输出轴上的凸轮。当马达轴旋转时，该凸轮构件在围绕马达轴旋转轴线的轨道上运动。凸轮的这种轨道运动被支承在凸轮从动面440上的该凸轮转换为驱动构件110的左右运动。驱动构件110的左右运动通过驱动杆390被施加给切割头组件18，这导致了切割头组件18中的剪切动作。
通过在第一次注射中、在注射成型模具内首先注射成型该传动装置130来制造驱动构件110。然后，在第二次注射中、在该同一注射成型模具内在传动装置130之上注射成型该铰接件120。随着铰接件120被注射成型，该铰接件的横梁140围绕传动装置130的左锚固件350、右锚固件360和桥状部380成型。窗口框架160延伸穿过桥状部380中的孔口420，使得桥状部380的中心部分延伸穿过窗口170。铰接件120中的竖直槽195围绕锚固件350、360形成。锚固件350、360的肩部410被横梁140的塑料完全覆盖。通过在传动装置130之上成型该铰接件120，将这两个部件机械结合，从而避免了已知驱动构件的多零件组装和制造过程。
铰接件120和传动装置130的材料选择涉及为铰接件120选择具有良好柔性和耐疲劳性的材料以及为传动装置130选择具有较高强度和刚度的材料。同时，这些材料应当具有大致相同的熔点，以便它们能够在同一模具中、在相同的成型温度下被成型。在一优选实施例中，铰接件120由聚丙烯制成，它对于活动的铰接件而言是一种良好的材料，而传动装置130由玻璃填充聚丙烯制成。聚丙烯和玻璃填充聚丙烯由相同的树脂或非常相似的树脂制成，并具有大约450°F的基本相同的熔化温度。在一个实施例中，大约130°F的成型温度能用于聚丙烯和玻璃填充聚丙烯这两者。但是，玻璃填充聚丙烯比聚丙烯硬，因此适合用于传动装置130。
由此，本申请尤其提供了一种用于修剪器的驱动构件，该驱动构件包括通过两次注射的注射成型工艺制造的铰接件和传动装置。在所附权利要求中阐明了本发明的各种特征和优点。

Claims (9)

1.一种修剪器，包括：
修剪器本体；
在所述本体内的旋转驱动装置；
与所述修剪器本体互连的切割头组件；以及
驱动构件，所述驱动构件将所述旋转驱动装置和所述切割头组件以可操方式互连，以将所述旋转驱动装置的旋转运动转换为所述切割头组件的一部分相对于所述切割头组件的另一部分的摆动，所述驱动构件包括注射成型的传动装置和注射成型的铰接件；
其中，所述传动装置包括由所述旋转驱动装置驱动的凸轮从动件以及与所述切割头组件的一部分接合的驱动杆；
其中，所述铰接件包括安装结构和多个腹板，所述安装结构用于将所述驱动构件安装到所述修剪器本体，所述多个腹板支撑所述传动装置以进行摆动运动；并且
其中，所述传动装置和所述铰接件中的一个在另一个的一部分之上注射成型，以将所述传动装置和所述铰接件机械结合。
2.根据权利要求1所述的修剪器，其中，所述铰接件和所述传动装置由具有大致相同熔点的材料构成，从而允许所述铰接件和所述传动装置在相同的成型温度下被成型。
3.根据权利要求1所述的修剪器，其中，所述铰接件由聚丙烯制成，而所述传动装置由玻璃填充聚丙烯制成。
4.根据权利要求3所述的修剪器，其中，所述铰接件和所述传动装置在同一模具中在大约130°F的温度下被成型。
5.一种制造修剪器中使用的驱动构件的方法，所述修剪器包括旋转驱动装置和切割头组件，所述驱动构件把来自所述旋转驱动装置的旋转运动转换为所述切割头组件的一部分的往复运动，所述方法包括：
在注射成型模具内注射成型传动装置；
在该同一注射成型模具内注射成型铰接件；以及
通过将所述传动装置和所述铰接件中的一个在另一个的一部分之上注射成型来使所述传动装置和所述铰接件机械结合。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，注射成型所述传动装置包括在所述模具内在第一成型温度下注射成型所述传动装置；并且其中，注射成型所述铰接件包括基本在所述第一成型温度下注射成型所述铰接件。
7.根据权利要求5所述的方法，其中，注射成型所述传动装置包括以第一材料注射成型来形成所述传动装置；并且其中，注射成型所述铰接件包括以第二材料注射成型来形成所述铰接件，所述第二材料不同于所述第一材料，但具有基本相同的熔点。
8.根据权利要求5所述的方法，其中，注射成型所述传动装置包括以玻璃填充聚丙烯注射成型来形成所述传动装置；并且其中，注射成型所述铰接件包括以聚丙烯注射成型来形成所述铰接件。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，注射成型所述传动装置和注射成型所述铰接件均包括将成型温度保持在大约130°F。
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