JP2501741B2 - 射出成形装置 - Google Patents

射出成形装置

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JP2501741B2
JP2501741B2 JP4353341A JP35334192A JP2501741B2 JP 2501741 B2 JP2501741 B2 JP 2501741B2 JP 4353341 A JP4353341 A JP 4353341A JP 35334192 A JP35334192 A JP 35334192A JP 2501741 B2 JP2501741 B2 JP 2501741B2
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gate
injection molding
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    • B29K2105/0079—Liquid crystals
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形装置に関し、異
方性特性を有する出発物質から等方性特性又は等方性に
近い特性を有する射出成形製品を射出成形する装置につ
いて、優れた機械的特性、電気的特性及び化学的特性を
有する樹脂製品成形する場合に適用して好適なものであ
る。こうした製品には基板、プリント回路基板、プリン
ト回路ボード、コネクタなどを含むが、これらに限定さ
れるものではない。
【０００２】
【従来の技術】異方性をもつに伴う問題点は高分子物質
の製造者及びユーザにより良く知られている。異方性を
もたせないようにする試みの中には、種々の充填材を有
する材料を充填及び又はロードすることにより、樹脂が
射出成形されて金型のキヤビテイを充填している際の樹
脂の収縮や流れ方向を制限するものがある。しかしなが
らこれらの技術を良好に使用し得る例は限られており、
実際にはこれらの技術が異方性に伴う問題を悪化させて
しまう場合も多い。
【０００３】機械的特性、熱的特性、電気的特性及び化
学的特性を含む樹脂材料の種々の特性に対しても、この
樹脂材料を有用な製品に加工する場合にも、異方性が影
響を及ぼす場合がある。半導体、回路、バイアコネクタ
などを取り付けるための基板のような製品を製造する場
合には、できる限り全ての方向において同じ特性を有す
ること、すなわち基板が本質的に等方性であることが望
ましい。しかしながら多くの等方性樹脂材料は好ましく
ない物理的特性を有し、電気的基板／ボードに必要な特
性を満足しない。
【０００４】電気的構成部品用の基板のような射出成形
樹脂製品として求められる重要な特性は、（１）当該樹
脂材料と使用される構成部品との間の線膨張率の一致
（許容公差内であること）、（２）高熱伝導率、（３）
高連続使用温度、（４）不燃性、（５）高耐薬品性、
（６）低吸収率、（７）非腐食性及び（８）加工性を含
む。さらにこの樹脂材料は、低価格であり、必要な形状
に容易に加工し得、表面実装技術及び気相はんだ付け技
術を適用することができ、種々の金属及び種々の技術に
よつて回路を構成することができると共に、長期間の機
械的安定性を有するのが好ましい。
【０００５】電気的基板に必要な特性を有する一般的な
物質は液晶樹脂と呼ばれる物質のグループである。しか
しながら現在の射出成形プロセスにおいては、これらの
材料を用いて作つた製品は単軸の異方性配向を有する。
こうした製品の特性は配向への高度の依存性を示す。
【０００６】最近、方向性をもつて配向されている物質
でなる層を有する製品を製造し得る成形技術が開発され
た。米国特許第４，９９４，２２０号は可塑性を有する
液晶樹脂材料から製品を射出成形するプロセスを開示し
ており、この場合金型キヤビテイの周囲の異なる場所に
異なる高さになるように配設された少なくも２つの別々
のゲートを介して溶融材料の流れが金型キヤビテイ内に
射出される。米国特許第４，９９４，２２０号は隣接す
る層内に、９０゜ずれて配向しているフアイバを有する
ことに利点があると特に指摘している。すなわち、液晶
樹脂層を互いに９０゜ずらしたときには異方性のライン
が十字形になるので、最終的製品は一段と等方性をも
つ。この米国特許第４，９９４，２２０号の方法は液晶
樹脂製品内に相反して配向された層を作り出すために、
可動ゲートを使用せず、しかも充填圧力の影響も考慮し
ていないので、多方向に収縮が生ずる。その他の新しい
成形技術の例には以下のものがある。米国特許第４，９
２５，１６１号は方向を定めて配向させ得る物質を剪断
力を用いて成形するプロセスを示す。Ｐｌａｓｔｉｃｓ
Ｗｏｒｌｄ（合成樹脂世界）、１９９１年２月号、第
３７頁〜４２頁「設計の自由度を高める新しい成形方
法」は、米国特許第４，９２５，１６１号に述べられて
いる「ライブ−フイード射出成形」及びプツシュープル
射出成形技術について検討を加えている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は通常異
方性をもつ材料からほぼ等方性の特性を有する製品を射
出成形するように、金型に組み込みまれた少なくも１つ
の可動ゲートを用いた射出成形装置を提供することであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、内部にキヤビテイを有する金型
と、金型に溶融された樹脂流を供給する樹脂流供給手段
と、金型内のキヤビテイと樹脂流供給手段との間に配設
され、樹脂流供給手段からキヤビテイへの溶融された樹
脂流の通路に対して直交する第１の面内を可動し、キヤ
ビテイの第１の側部に配設され、かつ互いに対向しなが
ら樹脂流の通路を横切るように第１の面内を互いに反対
方向に可動する２つのゲート部材を有する少なくとも１
つの可動ゲートと、２つのゲート手段を、第１の面内に
おいて、互いに反対方向に同時に駆動する手段とを設け
るようにする。
【０００９】
【作用】本発明によると、樹脂材料（例えば樹脂繊維又
はこれに類するもの）又は樹脂材料に混合された繊維状
材料若しくは充填材を多くの軸に沿つて配向させて、サ
ーモトロピツク液晶樹脂のような熱的に処理し得る樹脂
材料を成形する。第１の実施例において、樹脂材料は異
なる方向に並進運動すなわち移動をする、間隔を置かれ
て対向する面を有する可動ゲートを通つて流される。こ
の運動している間隔を置かれた対向する面を溶融した樹
脂材料が移動するとき、樹脂材料に角度ずれが生ずる。
樹脂流の速度、逆方向へのゲート面の移動速度及び製品
の固化速度が成形される製品の対向する面に角度配向を
与える。樹脂流、ゲート移動及び製品固化速度を最適に
組み合わせることにより、面間に遷移を伴う製品の対向
する面に、交差した重なりすなわち２軸特性が与えられ
る。一般的には樹脂流への上部−下部４５゜交差配向が
最適な特性を提供するが、プロセスを力学的に変えるこ
とによつて必要な変更をすることもできる。この第１の
実施例を一段と改善したものは、ゲート面を往復駆動
（周期的である必要はない）させることであり、これに
よつて運動しているゲート面により与えられる樹脂配向
は矢はず模様のような波形模様に似たものとなる。また
第１の実施例を改善したものは、ゲート面のうちの少な
くも１つを櫛形構造にすることであり、これによつて逆
方向に移動しているゲート面によつて生ずるずれ作用を
製品の厚み内に一段と拡張することができる。第２の実
施例において、樹脂材料は金型キヤビテイの周縁の周り
に９０゜異なるようにして異なる高さに配設された少な
くも２つの移動形ゲートを介して流される。双方のゲー
トがこれらの金型キヤビテイのそれぞれの側面を横切つ
て移動するときに、溶融した樹脂材料が双方のゲートを
通つて同時に堆積される。２つの移動形ゲートは外部駆
動装置又は溶融樹脂流それ自身のいずれかによつてこれ
らのそれぞれのキヤビテイ側面を横切るように駆動され
る。
【００１０】
【実施例】以下図面について、本発明の一実施例を詳述
する。
【００１１】等方性物質においては所与のいかなる点に
おける特性も測定する方向に関係なく同一であるが、異
方性物質は測定する方向に依存すると共に、物質内に存
在する対称性にも依存する。異方性は木片の木目が有す
る特性に似ていると考えることもできる。高度に異方性
である木を層状に取り出して十字すなわち異なる方向に
積層することによつて多方向特性を有する合板のような
製品を製造し得ることはよく知られている。同様に、異
方性樹脂を取つてそれを多方向に組み合わせた層として
成形することにより等方性物質に近付けることができ
る。この発明は、射出された樹脂材料又は複合体が逆方
向に移動しているゲート面を通つて流れるときにこの射
出された樹脂又は複合体に、反対方向に進む面をもつ移
動ゲートによる剪断を導入するか、又は金型キヤビテイ
の周辺の周りにおける異なる場所に配設された２つ又は
３つ以上の移動形ゲートを用いて配向を有する樹脂が交
互になつている層を作り出すことによつて、成形パーツ
内に構造的多軸配向を作り出すことを提案する。本発明
は繊維若しくは充填材を有する複合体物質又は液晶樹脂
のような元々異方性を有する樹脂を成形するために用い
ることができる。
【００１２】図１は一般的な射出成形装置１０を示し、
この装置において粒状の液晶樹脂のような樹脂材料がホ
ツパ１２内に供給される。この樹脂材料は送りねじ１４
によつて送られ、加熱シリンダ１６を通つている間に溶
融される。送りねじ１４はねじモータ１８によつて結合
部２０を介して回転させられる。また送りねじ１４は油
圧ラムとしても機能し、予定した量の物質が送りねじ１
４の前方に累積したことを加熱シリンダ１６内の圧力に
よつて検出されたときに油圧シリンダ２２によつて前後
に往復運動させられる。その後溶融した樹脂はノズル２
４を通つて金型キヤビテイ２６内に押し出され、それが
固化するまで加圧されて保持される。次に金型２８が開
かれ、成形製品を取り出し、再度このプロセスを反復す
る。金型キヤビテイ２６は金型２８内の幾つもの場所に
複製され、これにより同時に複数の製品を製造すること
ができる。
【００１３】主として金型キヤビテイ２６内への樹脂材
料の流入点に関する本発明を実行するにあたつては図１
の成形システムに代えて他の多くの成形システムを使用
することができる。
【００１４】図２は固定形ゲートを有する従来の射出成
形装置によつて成形された製品をスライスした一連の平
面を示す。各配向は固定形ゲートを通る流れの方向にな
つており、その結果高度に異方性を有する構造となる。
【００１５】図３及び図４は本発明の一実施例による移
動形ゲートをもつ金型を示す。金型２８はキヤビテイ３
０を有する。キヤビテイ３０は図１のキヤビテイ２６と
全く同様に一定の体積を有しているだけで、溶融した樹
脂が固化するまでそれを保持するように設計され、その
後金型２８を開いてキヤビテイ３０から成形された製品
が取り出される。移動形ゲートは２つの間隔を置かれた
可動ゲート部材３２及び３４からなり、これらの可動ゲ
ート部材３２及び３４はキヤビテイ３０の一方の側に配
設される。溶融した樹脂はフイードライン３６を通り、
可動ゲート部材３２及び３４を通つてキヤビテイ３０内
に流入する。可動ゲート部材３２及び３４により、液晶
樹脂のような異方性物質からほぼ等方性の製品を作るこ
とができる。可動ゲート部材３２及び３４は両頭の矢印
３３及び３５によつて示される方向にラツク、ソレノイ
ド、ピストン等の駆動手段によつて外部から駆動され、
樹脂又は複合体の流れを勘案してその速度を定められ
る。可動ゲート部材３２及び３４を逆方向に駆動するこ
とによつて、樹脂の上面及び下面に剪断力が導入され、
これにより溶融樹脂流がキヤビテイ３０内に導かれる直
前にこの溶融樹脂流に配向を生じさせる。
【００１６】図５及び図６に示すように、可動ゲート部
材３２及び３４を駆動する手法を用いて得られる製品は
幾らか違つた構造をもつが、多軸製品を製造する総合的
な概念は同じである。可動ゲート部材３２及び３４を逆
方向３３及び３５の一方向のみにそれぞれ駆動する（す
なわち可動ゲート部材３２を１つの方向に駆動し可動ゲ
ート部材３４を他の方向に駆動しながら製品を成形して
いる間、可動ゲート部材３２及び３４の方向を切り換え
ない）ことによつて図５に示すような製品を製造するこ
とができ、製品内を通る複数の平面を上部平面における
＋４５゜から底部平面における−４５゜までに亘つて配
向させるのが好ましい。従つて上面及び底面の配向は互
いに直角となるように配向され、これにより、成形され
た製品は確実に等方性特性を有することになる。この製
品を通る幾つかの中間的な平面はその深さのいかんによ
つて０°を上回る配向又は下回る配向を有する。すなわ
ち可動ゲート部材３２及び３４のずれの影響が及ぶ程度
は深さに依存する。ずれの影響が及ばないか又は可動ゲ
ート部材３２及び３４のずれの影響が平衡している中央
領域において製品を通る中間平面は、図２に示す平面の
配向に似た０°の配向を有する。従つて、製品を通る平
面は上面から底面までの製品全体にわたつて多数の配向
軸を有する。可動ゲート部材３２及び３４を互いに逆方
向３３及び３５となるように往復駆動させる（すなわ
ち、可動ゲート部材３２を矢印３３に沿う一方の方向に
短時間駆動した後矢印３３に沿うその逆方向に短時間駆
動し、可動ゲート部材３４も同様に駆動する）ことによ
つて図６に示すような製品を製造することができ、樹
脂、小繊維又は金型の材料などの製品全体を通る上部か
ら底部までの平面内に、矢はず模様のような波形模様の
配向を生じさせることができる。図５について述べたよ
うに、樹脂材料に対する可動ゲート部材３２及び３４の
ずれの影響度は双方の表面への近さに大きく依存するの
で、製品は多数の配向軸を有することになる。図６の矢
はず模様のような波形模様の配向が新たな等方性に似た
特性を与えるのは、製品を通る平面それ自身が打ち消し
合う異方性ラインを有しているからである。
【００１７】図５及び図６に示す最終製品は、フイード
ライン３６を通る樹脂の流速と、可動ゲート部材３２及
び３４の並進運動（移動又は往復）の速度と、製品が金
型２８内において固化する速度との関数である。これら
のすべてのパラメータは製造者が調節することにより、
製造された製品を最適化する。キヤビテイ３０を横切る
流れがキヤビテイ３０内部の対向する水平面の影響を過
度に受けるとき、流速、ゲート移動速度及び固化速度間
の関係を調節することにより補償することができる。ま
た、量を制御して注入量を不十分にした後（シヨートシ
ヨツト）、製品の最終的寸法にキヤビテイを圧縮するこ
ともできる。
【００１８】図７は図３に示す金型と置き換えることが
できる金型の構成を示し、図７の下側に示す可動ゲート
部材３８は櫛状の構造を有する。また図３の可動ゲート
部材３２を櫛形構造にすることもできる。可動ゲート部
材３２及び可動ゲート部材３８の動作は図３〜図６との
関連で上述したところと同様である。櫛形突起部４０を
もつ可動ゲート部材３８を用いることによる主なる利点
は、剪断力が櫛形突起部４０によつてパーツ内に一段と
深く及ぶことである。従つて、最終製品は平坦な可動ゲ
ート部材３２及び３４より一段と大きな多軸配向をその
中間領域に得ることができると共に、変わり目領域すな
わち過渡的領域が少なくなる。
【００１９】この成形プロセス内における処理手順を述
べれば、まず金型２８を閉じ、逆方向に移動している可
動ゲート部材３２及び可動ゲート部材３４及び又は可動
ゲート部材３８の方に樹脂材料又は複合体を送つて通過
させ、成形された製品を固化して当該製品を排出し、次
の製品のためにこのサイクルを反復する。図示した好適
な実施例においては、ただ１つのキヤビテイ３０だけを
示したが、金型２８内に多数のキヤビテイを設け、これ
によつて製品の製造量を増大させことができることを当
業者は理解できる。本発明の特定の応用には液晶樹脂が
好適であるが、この応用に適合する他の物質及び複合体
を使用することができることも明白である。
【００２０】図８は本発明の第２の実施例に基づいて製
造された成形製品５０を示し、矢印５４のように配向さ
れた樹脂材料を有する下部層５２と、矢印５８のように
配向された樹脂材料を有する上部層５６と、矢印６２で
示すようにランダムに配向された樹脂材料を有する中間
層６０とを有する。成形製品５０はブロツクで示したゲ
ート領域６４及び６６を通して、溶融樹脂を同時に注入
することによつて作られる。ゲート領域６４及び６６は
明らかに、成形される成形製品５０と結合したものでは
ないが、成形される成形製品５０の充填がいかにして開
始されるかを図示するために図８にゲート領域６４及び
６６を示した。金型２８それ自身に関しては図１０及び
図１１との関連で後述する。ゲート領域６４は金型キヤ
ビテイ内の成形製品５０における下部層５２を形成すべ
き位置に配設され、金型キヤビテイの一方の側壁に沿つ
た経路６８を通る。ゲート領域６６は金型キヤビテイ内
の成形製品５０における上部層５６を形成すべき位置に
配設され、金型キヤビテイの他の側壁に沿つた経路７０
を通る。これらのゲート領域をそれぞれ経路６８及び経
路７０に沿つて移動させながら、溶融樹脂をゲート領域
６４を介して矢印７２の方向に注入すると共に、ゲート
領域６６を介して矢印７４の方向に注入する。狭いゲー
ト領域６４及び６６を通して溶融樹脂が注入されると、
注入された樹脂に単軸配向が生じ、この単軸配向が成形
される成形製品５０内に固定されるので、下部層５２及
び上部層５６はそれぞれ相反する配向軸（例えば、それ
ぞれ配向軸５４及び配向軸５８）を有する。従つて、こ
の成形製品５０はそれが異方性物質から成形されたにも
かかわらず等方性に類似した特性を有する。ゲート領域
６４及びゲート領域６６間にある中間領域においては、
樹脂の流れ方向７２及び７４は樹脂繊維、充填材等の最
終的配向に対して大きくは貢献しない。従つて中間層６
０はランダムな配向６２をもつ部分を有する。中間層６
０の厚さはゲート領域６４及びゲート領域６６の位置に
よつて変化する。
【００２１】図３〜図７に関連して上述したように、液
晶樹脂、樹脂繊維若しくは繊維状物質と組合わせた樹脂
などの異方性物質を用いて成形製品５０を作ることがで
きる。この成形プロセスの処理手順を述べれば、まず金
型２８を閉じ、移動運動しているゲート領域６４及び６
６を用いて、溶融樹脂を金型２８に充填し、この製品を
固化して当該製品を排出し、更にこのサイクルを反復す
る。
【００２２】図９は多数のゲート領域を用いて、図８に
関連して述べた原理を具体化した成形製品を製造するこ
とができることを示す。図９において成形された製品に
おける層７６、７８、８０及び８２は互い違いに配列さ
れた配向を有する。これは、図８との関連で説明したゲ
ート領域６４に似た２つのゲート領域及びゲート領域６
６に似た２つのゲート領域を金型キヤビテイの異なる側
面にもつ金型を用意することによつて実現される。互い
違いパターンを反復する最適な数は製造者によつて決定
される。多層樹脂製品の特に適する用途は多層回路であ
る。
【００２３】図１０及び図１１は図８の成形された成形
製品５０を製造するために使用される金型８４を示す。
金型８４の上半部８６及び下半部８８はピン９０及びブ
ツシング９２によつて互いに整合される。上半部８６は
上部キヤビテイ９４及び移動形ゲート９６を有する。下
半部８８は下部キヤビテイ９８及び移動形ゲート１００
を有する。移動形ゲート９６及び移動形ゲート１００は
それぞれブレードランナ領域１０２及びブレードランナ
領域１０４を有する。ブレードランナ領域１０２及び１
０４はそれぞれそれを貫くトンネル１０６及び１０８を
有する。移動形ゲート９６及び１００を矢印１１２及び
又は矢印１１４の方向に移動させながら溶融樹脂１１０
をトンネル１０６及び１０８に通して上部キヤビテイ９
４及び下部キヤビテイ９８を充填する。この結果、移動
形ゲート９６は、矢印１１２によつて示される第１の高
さ位置（上部キヤビテイ９４に対応する高さの）におい
て矢印１１２を含む第１の面内を移動し、また移動形ゲ
ート１００が、矢印１１４によつて示される第２の高さ
位置（下部キヤビテイ９８に対応する高さの）において
矢印１１４を含む第２の面内を移動する。トンネル１０
６及びトンネル１０８はそれぞれ図８のゲート領域６６
及びゲート領域６４に相当する。図１０は溶融樹脂１１
０をトンネル１０６及び１０８を通して射出させなが
ら、溶融樹脂１１０を駆動面１１６及び駆動面１１８に
衝突させることによつて、移動形ゲート９６及び移動形
ゲート１００が受動的に駆動され得ることを示す。また
図１１はラツク、ピストン又は他の何らかの機構のよう
な外部駆動源１２０及び１２２によつて移動形ゲート９
６及び１００が駆動され得ることを示す。
【００２４】図１０及び図１１に示す金型と図８に関連
して説明したその動作が米国特許第４，９９４，２２０
号に述べられている金型を越える著しい利点は、移動形
ゲート９６及び１００を用いることによつて、溶融樹脂
１１０がキヤビテイ９４及びキヤビテイ９８を充填する
ときに同じ性質の充填圧力及び降下に遭遇することであ
る。従つて、成形された成形製品５０は異なる方向５４
及び５８に等しい収縮率を有する。米国特許第４，９９
４，２２０号は樹脂の繰返し循環供給を用いるが、本発
明のこの実施例は進行中同時供給を用いて高分子をキヤ
ビテイに送る。
【００２５】上述の通り本発明をその最適な実施例に基
づいて図示、説明したが、本発明の精神及び範囲から脱
することなく詳細構成について種々の変更を加えてもよ
い。
【００２６】
【発明の効果】上述のように本発明によれば、溶融した
樹脂材料を供給する供給源及び金型内のキヤビテイ間に
少なくとも１つの可動ゲートを設け、この可動ゲートを
その高さが異なるように間隔を置いて互いに対向するよ
うに配設し、かつ溶融した樹脂材料を供給する供給源か
ら金型内のキヤビテイに至るための流路と直角をなす平
面を可動ゲートが逆方向に移動することにより、溶融さ
れた樹脂材料が供給源からキヤビテイ内に注入されると
きに互いに逆方向にずれるような力が与えられ、これに
よつて樹脂製品全体に亘り異なる平面においては異なる
方向となるように樹脂を配向されることがてきる。
【００２７】また金型キヤビテイの周縁の直立した側面
の周りに９０゜異なるようにして、一方の可動ゲートを
上部に配設し、他方の可動ゲートをこの金型内のキヤビ
テイの底部に配設して異なる高さとなるようにし、これ
らの可動ゲートを介して樹脂材料をキヤビテイに注入す
る間これらの可動ゲートをそれぞれのキヤビテイの側面
に沿つた方向に同時に駆動することにより、最終製品の
上部層及び下部層の配向が相反する方向をもつようにす
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は一般的な射出成形装置の一部断面図を示
したブロツク図である。
【図２】図２は流れ方向の配向を有する通常の成形製品
をスライスした平面についての分解斜視図である。
【図３】図３は本発明の第１の実施例による移動形ゲー
トの上面部材及び底面部材を上部金型内の基板キヤビテ
イの上部を除去して示す一部断面斜視図である。
【図４】図４は図３の移動形ゲートの上面部材及び底面
部材と基板キヤビテイとを示す断面側面図である。
【図５】図５は本発明の１つの特徴により作られた多軸
配向を有する成形製品をスライスした平面についての分
解斜視図である。
【図６】図６は本発明の他の１つの特徴により作られた
多軸配向及び波形形状を有する成形品をスライスした平
面についての分解斜視図である。
【図７】図７は図３に示す本発明を一段と改善した移動
形ゲートの上面部材及び底面部材を金型内の基板キヤビ
テイ上部を除去して示す一部断面斜視図である。
【図８】図８は本発明の第２の実施例により作られた製
品について、製品の異なるレベルにおける樹脂配向の方
向を示す斜視図である。
【図９】図９は図８の第２の実施例と同様にして作られ
た成形製品をスライスした平面についての分解斜視図で
ある。
【図１０】図１０は金型キヤビテイの異なる側面に、金
型キヤビテイに対して異なる高さとなるように配設され
た２つの移動形ゲートを、金型内の基板キヤビテイの上
部を除去して示す斜視図である。
【図１１】本発明の第２実施例による金型の分解斜視図
である。
【符号の説明】
１０……射出成形装置、１２……ホツパ、１４……送り
ねじ、１６……加熱シリンダ、１８……ねじモータ、２
０……結合部、２２……油圧シリンダ、２４……ノズ
ル、２６、３０……金型キヤビテイ、２８、８４……金
型、３２、３４、３８……可動ゲート部材、３３、３５
……可動ゲートの移動方向、３６……フイードライン、
４０……櫛形突起部、５０……成形パーツ、５２……下
部層、５４、５８、６２……配向の方向、５６……上部
層、６０……中間層、６４、６６……ゲート領域、７
６、７８、８０、８２……成形パーツの層、８６……金
型の上半部、８８……金型の下半部、９０……ピン、９
２……ブツシング、９４……上部キヤビテイ、９６、１
００……移動形ゲート、９８……下部キヤビテイ、１０
２、１０４……ブレードランナ領域、１０６、１０８…
…トンネル、１１０……溶融した高分子、１１６、１１
８……駆動面、１２０、１２２……外部駆動源。
フロントページの続き (72)発明者 トーマス・ウオルシユ アメリカ合衆国、ニユーヨーク州12603、 ポウキープシー、デイア・ラン・ロード ２番地 (56)参考文献 特開 昭61−179715（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−41915（ＪＰ，Ｕ)

Claims (9)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】内部にキヤビテイを有する金型と、 上記金型に溶融された樹脂流を供給する樹脂流供給手段
    と、 上記金型内の上記キヤビテイと上記樹脂流供給手段との
    間に配設され、上記樹脂流供給手段から上記キヤビテイ
    への上記溶融された樹脂流の通路に対して直交する第１
    の面内を可動し、上記キヤビテイの第１の側部に配設さ
    れ、かつ互いに対向しながら上記樹脂流の通路を横切る
    ように上記第１の面内を互いに反対方向に可動する２つ
    のゲート部材を有する少なくとも１つの可動ゲートと、 上記２つのゲート部材を、上記第１の面内において、上
    記互いに反対方向に同時に駆動する手段と を具えること
    を特徴とする射出成形装置。
  2. 【請求項２】さらに、 上記樹脂流供給手段を制御する制御手段と、 上記２つのゲート部材を同時に駆動することにより、上
    記溶融された樹脂が上記金型内のキヤビテイに入つたと
    き、上記樹脂流の溶融した樹脂内に互いに逆方向にずれ
    る力を発生する駆動手段と を具えることを特徴とする請
    求項１に記載の射出成形装置。
  3. 【請求項３】上記２つのゲート部材を上記面内において
    反対方向に同時に駆動する駆動手段は上記２つのゲート
    部材をそれぞれ往復運動させるように駆動する ことを特
    徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
  4. 【請求項４】上記２つのゲート部材の一方は、当該一方
    のゲート部材から上記２つのゲート部材の他方に向つて
    突出する複数の突起部材をもつている ことを特徴とする
    請求項１に記載の射出成形装置。
  5. 【請求項５】内部にキヤビテイを有する金型と、 上記金型に溶融された樹脂流を供給する樹脂流供給手段
    と、 上記金型内の上記キヤビテイと上記樹脂流供給手段との
    間に配設され、上記樹脂流供給手段から上記金型の上記
    キヤビテイに入る流路に対して直交しかつ横断する線に
    沿う第１の面内を可動すると共に、上記キヤビテイの側
    壁に対して第１の高さに配設された第１の可動ゲート
    と、 上記金型内の上記キヤビテイと上記樹脂流供給手段との
    間に配設され、上記樹脂流供給手段から上記金型の上記
    キヤビテイに入る流路に対して直交しかつ横断する線に
    沿う第２の面内を可動すると共に、上記キヤビテイの側
    壁に対して第２の高さに配設された第２の可動ゲートと
    を具えることを特徴とする射出成形装置。
  6. 【請求項６】上記第１及び第２の可動ゲートはそれぞれ
    上記溶融樹脂流によつて駆動される駆動部を含む ことを
    特徴とする請求項５に記載の射出成形装置。
  7. 【請求項７】さらに、 上記溶融樹脂流を、上記第１及び
    第２の可動ゲートに同時に供給する樹脂流供給手段 を具
    えることを特徴とする請求項５に記載の射出成形装置。
  8. 【請求項８】さらに、 上記第１及び第２の面内において、上記第１及び第２の
    可動ゲートを同時に駆動する駆動手段 を具えることを特
    徴とする請求項５に記載の射出成形装置。
  9. 【請求項９】上記第１及び第２の面は直交している こと
    を特徴とする請求項５に記載の射出成形装置。
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