CN111556719A - 刷头制造方法以及刷头 - Google Patents

Abstract

刷头(10)和用于制造刷头的方法。该方法包括形成多个保持元件(52)，每个保持元件都具有穿过该保持元件的开口(51)。所述保持元件(52)被定位在板的对应凹部内。刷毛簇(21)被插入到保持元件的开口的每一个中。每个刷毛簇的近端(23)被结合到保持元件的对应近端侧以形成合并近端头部部分(26)，该合并近端头部部分将所述刷毛簇和对应保持元件固定在一起以作为多个合并簇组件(20)。刷头的颈部(40)被相对于所述合并簇组件定位。颈部的台板(42)和所述合并簇组件被至少部分地包围在基体(30)中。

Description

刷头制造方法以及刷头

技术领域

本公开总体涉及用于制造带有用弹性体基体二次模塑成型的无锚刷毛簇的刷头组件的方法。

背景技术

手动牙刷和动力牙刷两者的刷头都包括刷毛，这些刷毛用于清洁牙齿、舌头和面颊。在一些牙刷中，刷毛是用钉固定到或者用锚锚固到刷头的颈部部分中。在其它的牙刷中，刷毛是用通常称为“无锚毛簇形成”的方法被保持在刷头中而没有使用钉。

存在若干种利用无锚毛簇形成制造刷头的方式。在一种方法中，由一根根刷毛组成的多组或多簇刷毛在一端被熔合或熔接在一起，并且此后刷毛簇被用之后硬化的材料二次模塑成型，从而形成刷头。在另一种方法中，在一端被熔接的刷毛簇被插入到刷颈部中的孔内，并且要么颈部材料被加热以在刷毛簇的周围收缩，要么带有被插入的刷毛簇的刷颈部被二次模塑成型。然而，这些当前的制造方法中的每一个都存在限制和困难，使得这些制造方法缓慢，涉及多个步骤和装备，或者具有比可接受程度更高的故障率，从而导致了可能在使用期间从刷头中出来的松散的刷毛或刷毛簇。

因此，本领域中存在对用于更高效地利用无锚毛簇形成制造刷头的方法和装置的需要。

发明内容

本公开涉及用于制造带有牢固的刷毛簇的刷头的创新方法。这里的各种实施例和实施方式都涉及制造方法，在这些制造方法中，使用簇承载器保持刷毛簇，该簇承载器带有一个或多个保持元件和穿过保持元件形成的开口。刷毛簇此后被插入到保持元件中的开口内。一旦刷毛簇被插入到保持元件中的开口内，任选地，刷毛簇的任一端或两端就可被修剪或调节以实现期望的长度和/或轮廓直到变成刷头的刷面的样子，和/或实现在保持元件的近端侧上的刷毛簇的一致长度。

刷毛簇的近端，或者在一些布置中刷毛簇的近端和保持元件的近端侧此后被使用例如激光、热、化学相互作用或粘合剂结合在一起以形成近端头部部分或合并近端头部部分。任选地，在从熔合过程冷却之后，此时，如果之前没有做过，带有熔合的或合并的刷毛簇的保持元件可被分成多个独立的合并簇组件。

接着，刷颈被定位在基板中或基板上，该基板包含合并簇保持元件。弹性体材料被注射到刷颈和合并簇保持元件的一部分的周围，该材料在冷却后形成弹性体基体，该基体将刷颈、保持元件和刷毛簇的合并近端结合在一起以形成刷头。这里的各种实施例和实施方式提供了大大改善的成本有效的且高效的带有无锚刷毛簇的刷头的生产。

总的来说，在一方面，提供了用于制造刷头的方法。该方法包括：形成多个保持元件，每个保持元件都具有一个或多个穿过保持元件的开口；将保持元件定位在基板的对应凹部中；将刷毛簇插入到每个对应保持元件的开口中；将每个刷毛簇的近端结合到对应保持元件以形成合并近端头部部分，该合并近端头部部分将刷毛簇和保持元件固定在一起以形成多个合并簇组件；将刷头的颈部相对于合并簇组件定位；并且在基体中至少部分地包围颈部的台板和合并簇组件。

在一个实施例中，所述结合包括在足以至少部分地熔化并连接刷毛簇以形成合并近端头部部分的温度下向保持元件的近端侧和刷毛簇的近端施加热。在一个实施例中，刷毛簇和保持元件由相同材料或具有相同或相似熔点的相似材料制成。在一个实施例中，结合包括激光焊接。

在一个实施例中，所述形成包括从基底材料条带中冲压出保持元件。在一个实施例中，保持元件被形成为互连的网状件或承载器板。

在一个实施例中，所述形成包括从保持元件移除多余的材料。在一个实施例，簇承载器包括所述多个保持元件并且所述簇承载器包括承载器板、一个或多个带状连接件、或者包括前述中的至少一个的组合。在一个实施例中，该方法还包括冲压簇承载器以移除承载器板或带状连接件中的一些或全部或者移除多余材料以形成承载器板或带状连接件。

在一个实施例中，在按顺序执行的插入、结合、定位和注射步骤中的至少两个步骤期间不从基板的凹部中移走保持元件。在一个实施例中，保持元件的开口具有不同的形状和大小。在一个实施例中，所述包围包括用基体对合并簇组件和台板进行二次模塑成型。

在一个实施例中，所述包围包括在基体固化以后将形式为簇尖刺的合并簇组件注入到基体中。在一个实施例中，该方法还包括调节刷毛簇的近端或与近端相对的自由端的特征。

总的来说，在另一方面中，提供了刷头。该刷头包括：多个合并簇组件，每个合并簇组件包括：包括多根刷毛并且具有自由端和近端的刷毛簇、保持元件，具有穿过该保持元件的被构造成接收刷毛簇的开口、以及通过将刷毛簇的近端结合到保持元件而形成的合并近端头部部分；具有台板的颈部；以及基体，基体至少部分地包围台板和合并簇组件的保持元件。

应该理解，前述的概念和下面详细讨论的额外概念的全部组合(只要这种概念相互之间不是不一致的)都被认为是本文公开的发明主题的一部分。尤其是，出现在本公开的结尾的要求保护的主题的全部组合都被认为是本文公开的发明主题的一部分。

下面描述的实施例说明并阐释了本发明的这些和其他方面。

附图说明

在附图中，在所有不同附图中相似的附图标记通常指示相同部分。另外，附图不一定是按比例绘制的，相反通常在说明本发明的原理时进行着重强调。

图1A是根据一个实施例的刷头组件的透视示意图。

图1B是图1A的刷头组件的透视分解图。

图2A和2B是根据本文公开的两个实施例的合并簇组件的示意表示的侧视截面图。

图2C是接合在簇承载器的保持元件内的刷毛簇的仰视图。

图2D是激光焊接后合并簇组件的合并近端头部部分的俯视图。

图3A-3F是根据本文公开的不同实施例的簇承载器的示意图。

图4是用于制造本发明的刷头组件的冲压工具的图示。

图5A-5C示出了使用模具块(或处理板)冲压出根据本文公开的一个实施例的簇承载器的保持元件的连续步骤。

图6A-6B示出了处理板和与根据本文公开的一个实施例的簇承载器接合的处理板。

图7A-7B示出了处理板和与根据本文公开的一个实施例的簇承载器接合的处理板。

图8A和8B示出了根据本文公开的一个实施例的基板的透视图和透视截面图。

图9示出了装载到根据本文公开的一个实施例的毛簇形成单元中的基板。

图10A和10B是在刷毛簇的近端被修剪之前和之后的刷毛簇的横截面视图。

图11A-11C图示了根据本文公开的多个不同实施例的在插入和结合刷毛簇之后的簇承载器。

图12A-12C图示了根据本文公开的多个不同实施例的具有用于调节已插入的刷毛簇的自由端的特征的基板。

图13A-13C图示了根据本文公开的一个实施例的使用基板制造刷头的多个不同阶段的一个俯视图和两个截面图。

图14A和14B是根据本文公开的实施例的刷头组件的侧视截面图和侧视图。

图15是图示根据本文公开的一个实施例的制造刷头的方法的流程图。

图16是具有帽的合并簇组件以及使用透明部件的激光焊接过程的透视示意图。

图17是根据一个实施例的用于制造带有保持在保持元件内的刷毛簇的刷头组件的方法的流程图。

图18示意性地示出了根据本文公开的一个实施例的用于制造刷头的生产线。

图19A-19E图示了根据本文公开的一个实施例的处于多个不同制造阶段的基底材料条带和所得到的部件。

图20是根据一个实施例的用于制造刷头组件的方法的流程图。

具体实施方式

本公开描述了用于制造带有刷毛簇的刷头组件的方法的各种不同的实施例，刷毛簇通过无锚毛簇形成保持在固定在模塑成型弹性体基体中的保持元件中。更一般地，申请人已经认识到对制造方法和使用无锚毛簇形成制造的产品的改进的需要。通过模塑成型承载器，并且在一些布置中，用与刷毛簇相同或相似的材料模塑成型承载器，实现了制造的高效率并改善了产品质量。

参照图1A-1B，在一个实施例中，提供了刷头组件10的示意图示。更具体地，刷头组件10可包括，但不限于，设置在位于颈部40的远端处的基体30中的多个刷毛簇21。也即，颈部40的远端部分42，其也被称为台板，可至少部分地被包围在基体30中并连接到基体30。台板42可以是，或包括，大体平坦的部分，该平坦的部分提供了硬的、刚性的、或其他的强化底板，该底板与合并簇组件20的刷毛对准以在使用中支撑刷头组件10的刷毛。合并簇组件20可包括簇承载器50，其具有一个或多个保持元件52，刷毛簇21被如本文更具体地讨论地固定在保持元件52中。颈部40可被联接到任何手动或动力牙刷柄，或者形成该牙刷柄的一部分。例如，颈部40可被构造成可移除地联接到现在已知的或将被开发的动力口腔护理设备(例如，电动牙刷)的致动器或驱动轴(未示出)。

图2A和2B中图示了合并簇组件20的两个示例，分别被称为合并簇组件20A和20B。应该理解，附图标记“20”是用来总体指示本文公开的合并簇组件中的任一个，而组件20A和20B在本文中被用于方便对具体实施例的讨论。还应理解，合并簇组件20的许多部件在多个实施例中都被使用，并且因此由相同的附图标记指示。

参照图1-2C，每个刷毛簇21包括多根刷毛22，这些刷毛被固定在簇承载器50的保持元件52中。每个刷毛簇21具有近端23和自由端25。每个刷毛簇21的近端23被保持在簇承载器50的每个保持元件52的开口51中，而自由端25定位成与近端23相对并且形成了组装后的刷头10的刷面。刷毛簇21可被形成为具有匹配保持元件52中的开口51的大小和形状的形状和直径。

应该理解，刷头10的各个不同的部件可具有任何期望的大小、形状和/或朝向。例如，如图1A中所示，保持元件和其中包含的刷毛簇可以是圆的、五边形的、六边形的、或各种其他形状，例如正方形、菱形、七边形、八边形等。另外，保持元件52和其中的开口51可是具有彼此相同的大小、形状和布置，或者具有不同的形状和大小。例如，保持元件52可具有限定其外周的第一形状，而开口51具有限定穿过该开口插入的刷毛簇21的形状的第二、不同的形状。

一旦刷毛簇21被插入到保持元件52的开口51中，刷毛簇21的近端23，或者在一些布置中，刷毛簇21的近端23和保持元件52的近端侧53的至少一部分被结合在一起以形成合并近端头部部分26。也即，合并近端头部部分26可以仅由刷毛22的材料熔接而形成，或者由刷毛22和保持元件52的邻近刷毛22的一部分的材料熔接在一起而形成。在一个实施例中，刷毛簇和/或保持元件52通过任何合适的方法，例如焊接(超声、激光等)、熔合、粘合剂等，被结合在一起。

为了便于形成如在图2A-2B中示出的合并近端头部部分26，簇承载器50和刷毛簇21优选地由相同材料制成，或者由具有相似组成的材料制成。可使用塑料，例如丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚酰胺(PA)或尼龙、聚丙烯、或者这些或其他材料的变型或组合。尤其有用的是具有相似熔化系数的材料的组合，以便于在相似温度和速率下通过熔合和冷却实现结合。在一个实施例中，刷毛22由PA形成，而保持元件52由PA/ABS共混物形成。应该理解，跨合并近端头部部分26的焊接部可存在一些变化，例如基于刷毛22和/或保持元件52的材料的特性，以及在焊接中利用的参数。尤其是，如果刷毛簇21和保持元件52由不同的材料制成，这可引起在不同温度的熔化/冷却，或者由它们的不同化学组成导致的其他不同，那么就可能发生变化。但是，这些变化是可接受的，只要实现了期望的结合。

有利地，在一个实施例中，使用了激光焊接工艺，其可有效地将刷毛簇21和保持元件52熔化并结合在一起以形成作为密封件的合并近端头部部分26，该密封件完全密封合并簇组件20的近端23处的整个开口51。对于激光焊接，激光更精确地集中焊接能量，同时能实现更精确的热施加，使得刷毛簇21的近端23和保持元件52的近端侧53熔合以形成基本上均匀的合并近端头部部分26，例如如图2D所示。

簇承载器50和/或保持元件52可以多种方式形成，比如模塑成型、冲压等，如本文中更详细地讨论的。可在图3A-3F中理解簇承载器50的各种实施例。本文中使用的附图标记“50”是用来总体指示所公开的或想到的簇承载器的全部实施例，而提供字母后缀(例如，‘A’、‘B’等)是用来便于讨论附图中示出的特定实施例。相似的命名风格可能用在本文中的其他部件中。

图3A中的簇承载器50A包括保持元件52中的单独一个，该单独一个保持元件将在保持元件50A的开口51中保持刷毛簇21中的至少一个。图3B和3C分别示出了簇承载器50B和簇承载器50C，它们每一个都包括具有连接在一起的多个保持元件52的承载器板54，例如，这些保持元件52被布置成最终刷头的形状或该形状的一部分。在图3D-3F中，分别示出了簇承载器50D、50E和50F。簇承载器50D-50F中的每一个都包括簇承载器网状件，该簇承载器网状件具有多个独立的保持元件52，这些保持元件52由一系列的细长部分或带状连接件55彼此连接。以这种方式，应该理解，保持元件52可以是单独的离散的单元，或者被互相连接在一起，例如通过承载器板54或带状连接件55。类似于簇承载器50B和簇承载器50C，簇承载器50D-50F的保持元件52和/或开口51可在刷头被完全组装时被布置成用于刷毛簇21的期望图案，或者该图案的一部分。

在一个实施例中，簇承载器50可通过模塑成型操作形成，比如注射成型。簇承载器50的实际形状和大小、开口51的数量、大小和形状等可由用于形成簇承载器50的模具来设置和决定。一旦形成并冷却了簇承载器50，可任选地将它从模具中移除并且此时簇承载器50已准备好用于进一步处理，该处理要么立即发生，要么在稍后的时间和/或地点发生。

根据本文公开和想到的实施例，簇承载器50的至少一部分在将保持元件52组装到刷头10中之前被移除。在一个实施例中，多余材料的移除由图4中示出的冲压工具100执行。例如，冲压工具100可包括用力地接合放置在模具块或处理板101中的压力机、冲头、冲锤或模具，如图5B所示，以将簇承载器50的一个或多个部分彼此切开、断开、或以其他方式分开。

模具块101或处理板具有一系列开口103，这些开口103被构造成在大小、形状和布置方面匹配簇承载器50中的保持元件52。即，图5A-5C的模具块或处理板101的开口103对应图3C中的簇承载器50C的大小、形状和布局。以这种方式，如图5B中所示，簇承载器50C的保持元件52可被插入到模具块处理板101的开口103中。模具块或处理板101，与簇承载器50C一起，可被装载到冲压工具100中并且由冲压工具100冲压。如在图5C中所示，冲压操作可将保持元件52与多余材料59断开或分开。多余材料59可被再循环或丢弃，而保持元件52可保留在处理板101的开口103中，或被移除，以进行进一步的处理。处理板101可被用于促进簇承载器50的整体处理和/或将簇承载器50装载到其他工具中，例如毛簇形成单元，或用于建立最终的刷头10的其他装备。在本发明的一个布置中，处理板101和其中的簇承载器可被定位在基板110的顶部上，该基板110带有位于相似位置处的具有相似大小和形状的开口，并且簇承载器可被从处理板转移到基板110中。还要注意，在制造过程的这个步骤或其他步骤中，簇承载器50的多余材料59的一些或全部可经由其他过程移除，比如切割，或经由多个连续的过程移除。

为了便于处理不同种类的簇承载器50，一个或多个模具块或处理板101可被使用。图6A-6B中图示了模具块或处理板101B。即，处理板101B包括开口103B，其在形状、大小和布局方面对应于图3D的簇承载器50D的保持元件52，如图6B所示。模具块101B中的开口103B便于将簇承载器50D直接冲压到模具块101内。

另外，处理板101B可包括一组槽或凹部104，它们的形状和大小被设置成接收簇承载器50D的带状连接件55。以这种方式，例如，槽104可在制造期间辅助定位和保持簇承载器50D。请注意，本文公开和想到的处理板101可以被从基板110或冲压工具100的其他部件可移除地分开，例如，以便于进一步处理由处理板101传送的对应簇承载器。以这种方式，处理板101B，与留在槽104中的，被冲压到该处理板内的簇承载器50一起，可与多余材料分开，如果期望的话，用于进行进一步的处理。

图7A-7B中图示了根据另一个实施例的处理板101C。与处理板101B不同，处理板101C包括开口103C，其在大体形状、大小和/或布局方面对应于图3B的簇承载器50B的承载器板54(而不是单独的保持元件52)。以这种方式，一些或全部承载器板54可与保持元件52保持在一起以用于各种制造步骤，和/或可在最终组装期间被包含在刷头10内。例如，在一个实施例中，冲压工具100可被构造成，具有仅移除承载器板54的一部分从而将簇承载器50B的形状改变为图3F的簇承载器50F的形状的冲孔或冲压元件。换句话说，承载器板54的多余部分可被移除以仅留下带状连接件55。在其他的实施例中，可在不移除任何多余部分的情况下使用承载器板54。

在一个实施例中，通过将簇承载器50直接二次模塑成型在对应的处理板101上而形成簇承载器50。以这种方式，处理板101，与未经处理状态下的簇承载器50一起，可被直接放置在基板110上，并且由制造装备进行处理，例如由冲压工具100冲压。处理板101可由任何期望的材料制成，比如金属或其他刚性材料，以便于在簇承载器50与处理板101接合时处理簇承载器50，以及用于提高处理板101对多次冲压或其他制造过程的可重复使用性。

图8A中示出了基板110的一个实施例并且图8B中示出了其截面图。基板110包括凹下区域111，凹下区域111被构造成接收处理板101或本文描述的其他制造板(如图9所示)。以这种方式，根据一个实施例，基板110，与放置在凹下区域111中的处理板101一起，可在冲压期间被使用以将保持元件52直接冲压到基板110中的对应开口109中。

图8B中的基板110还被图示为具有已经被插入到开口109中的保持元件52，这种插入通过如上所述的冲压，或者通过某个其他过程，比如手动插入。如上所述，簇承载器50可包括单独的保持元件52，如图8B所示，或者簇承载器50b、50c可包括由承载器板54连接的多个保持元件52，或者簇承载器50d、50e、50f可包括由带状连接件55连接的多个保持元件52。

如图8B中所示，基板110具有开口109，开口109对应保持元件52中的开口51的每一个。请注意，开口109的直径或尺寸可被构造成使得保持元件52可由基板110保持在期望位置中(例如，开口109可从顶部到底部逐渐变细)。开口109的构造可用于限定将要在制造过程的后续步骤期间被插入的刷毛簇21的形状、长度、构造、和截面形状。如下面更具体地讨论的，基板110可包括调节特征，该调节特征被构造成辅助限定刷毛簇21的自由端25的长度和/或轮廓，比如轮廓插入件114。

图9图示了根据一个实施例的毛簇形成单元130。毛簇形成单元130可被提供并操作以将多根刷毛22形成为刷毛簇21，刷毛簇21可被插入到保持元件52中的多个开口51的每一个中，如图10A所示。例如，如图9所示，毛簇形成单元130可包括毛簇插入器132，该毛簇插入器132可与被插入基板110内的(例如，保持在凹下区域111内的)处理板101中的对应开口103对准。模具块或处理板101包括贯穿它的多个开口103。处理板101中的开口103与簇承载器50中的开口51以及基板110中的开口109对准。当处理板101、簇承载器50和基板110中的各种开口103、51、109对准时，在操作中，毛簇形成单元130用力向其中引入刷毛(例如，机械地，通过加压空气，等)以形成具有与开口对应的形状和大小的刷毛簇21。应该理解，处理板101可以是模具板、引导板、或不同的板。请注意，如果需要，毛簇形成可发生再前述的簇承载器冲压或切割之前。

如能理解的，刷毛簇21必须具有正确的形状、大小和直径以装配到每个相应开口中。刷毛簇21的位于基板110内部的端部，如在图10A中所述，将变成刷头组件10中的刷毛簇21的自由端25，而刷毛簇21的突出到基板110上方的部分，如图9所示，将变成刷毛簇21的近端23。

在毛簇形成之后，刷毛簇21的近端23，可任选地需要被修剪到均匀高度以确保在后续的结合步骤中的正确密封。为了执行修剪，如图10A所示，具有高度H的切割板116可被放置在刷毛簇21的近端23处的基板110上的凹部111中。切割板116可以是与处理板101相同的板，也可以是不同的板。刀或切割器具117可被用于通过移除刷毛簇21的伸到切割板116上面的多余部分而修剪刷毛簇21的长度。以这种方式，如图10B中所示，当切割板116被移走时，刷毛簇21的从保持元件52的近端侧53延伸出的长度近似等于切割板116的高度H。例如，刷毛簇21的近端23的这个预设长度可用于辅助在结合期间一致地且可预测地建立合并近端头部部分26。

在毛簇形成之后，刷毛簇21的近端23可被结合到保持元件52的近端侧53，例如，通过熔合、焊接、粘结、或其他技术，以形成上面参照图2A-2B指出的且也在图11A-11C中示出的合并近端头部部分26。在图11A-11C中示出了毛簇形成之后的簇承载器50的三个不同的实施例。更具体地，图11A图示了装有刷毛簇21的簇承载器50D，该刷毛簇21延伸到基板110的开口内。图11B图示了装有刷毛簇21的簇承载器50B，同时刷毛簇21由处理板101C承载。图11C图示了簇承载器50A(保持元件52中的单独一个)带有刷毛簇21，刷毛簇21被熔化以由刷毛簇21的至少一部分和保持元件52的近端的一部分形成合并近端头部部分26。

在一个实施例中，通过仅熔化刷毛22或将刷毛22和保持元件52的一部分一起熔化来实现结合。可由与刷毛簇的近端23和/或保持元件52的近端侧53直接物理接触的热源施加热量，比如激光。替换地，可由经加热空气或者可直接物理接触、仅仅邻近或被导向的各种其他热源中的任一个供应热量。如上所述，由相同或相似材料组成形成刷毛22和保持元件52可有利地通过利用相同或相似的熔点改善结合。

可从附图12A-12C中理解能够实现刷毛簇21的自由端25的特点的调节的特征的若干实施例。在图12A中，毛簇孔112被布置为盲孔，该盲孔终止在基板110内。如上面讨论的，盲孔的底部表面可被设置为距离开口109预定距离，在毛簇形成期间保持元件52将安置在开口109中。也即，每个盲孔的底部提供了刷毛22的最终将变成完成的刷头中的刷毛簇21的自由端25的那部分的止挡件，使得刷毛簇21在制造过程期间被维持在正确的长度处。盲孔在制造过程期间在刷毛22被插入时(例如，经由毛簇形成单元130)还支撑刷毛22。除了长度以外，布置为盲孔的毛簇孔112可被设置成不同的形状、大小或轮廓。例如，第一盲孔118A被图示为在直径上略大于其他孔，而第二盲孔118B被图示为略短于其他孔并且带有弯曲的底部表面以建立被插入到盲孔118B中的刷毛簇21的自由端25的弯曲轮廓。

图12B中的基板110被图示为包括也在图8B中示出的轮廓插入件114。如前指出的，轮廓插入件114可被用于限定在刷头组件10中的刷毛簇21的自由端25的形状。例如，图12B中示出的轮廓插入件114可生成最终刷头，该最终刷头具有由在长度和表面角度方面都发生变化的刷毛簇构成的形状，这个形状是由与轮廓插入件114的表面114a接合的刷毛簇21设定的。能够理解，其他形状，比如平坦的刷面，例如，其中全部的刷毛簇21的自由端25突出相同的距离，也可被实现，这基于所使用的轮廓插入件114的形状。轮廓插入件114可被布置为可移除的且可互换的部件，从而可利用同一基板110实现所完成的刷头刷毛的各种期望形状。

在图12C中示出的另一个布置中，毛簇孔112中的每一个都可设有销116，销116具有和毛簇孔112相同的形状和直径。例如，销116可在毛簇孔112内可移动以能实现可调节地设置毛簇孔112的长度。可包括具有不同表面角度的销以改变由自由端25形成的刷面的轮廓。因此，应该理解，销116通常用于和轮廓插入件114和盲孔118相同的目的和功能，例如，以形成所完成的刷头的刷毛区域和/或刷面的期望形状、长度和轮廓。

可在附图13A-13C中理解刷头10的最终组装。图13A示出了基板110的俯视图，基板具有如上所述的形成在其内的毛簇孔112和凹部109，即，分别用于接收刷毛簇21和保持元件52。以这种方式，在冲压、毛簇形成、结合等之后，完全形成了合并簇组件20，并且合并簇组件20可被定位成保持元件52位于凹部109内而刷毛簇21的自由端25位于毛簇孔112内。

基板110也可包括具有刷头10颈部40和/或基体30的大体形状的凹部或空腔120。在合并簇组件20被建立并定位在基板110中时，颈部40可被定位成将台板42与合并簇组件20的合并近端头部部分26对准。例如，如图13B所示，空腔120可在颈部40被放置在空腔120中时正确地将颈部40的台板42与合并簇组件20对准。另外，任何期望的预制作零件(例如，电子零件、额外的环、弹簧、或任何其他部件)可在这个制造步骤中被添加并且由基板110保持就位。任何这种零件可如本文中后续步骤中所描述的那样被模塑成型在最终刷头中。

此后，可通过注射材料，例如，液体态或可流动状态的材料，到台板42和合并簇组件20的合并近端头部部分26之间形成的空间中来通过基体30对部件进行二次模塑成型。基体30固化从而通过至少部分地包围或封装台板42和合并簇组件20而将颈部40和合并簇组件20固定在一起，如图13C中所示，由此形成了刷头组件10。根据一个实施例，基体30优选是由弹性体材料制成的，例如柔性热塑性弹性体(TPE)或硅橡胶。应该理解，在一个实施例中颈部40不是作为预成型构件被提供，而是基体30和颈部40通过将合适的材料注入到空腔120中而同时且由相同材料形成。图14A和14B分别图示了在完成时刷头10的另外的示例。

参照图15，在一个实施例中，是用于制造本文中描述的或以其他方式想到的各种刷头实施例10和实施方式中的一个或多个的方法200。在步骤210中，形成了簇承载器50，比如通过由任何已知的模塑成型过程进行模塑成型。该簇承载器包括一个或多个保持元件52，该保持元件52具有穿过其形成的开口51。

在方法200的可选步骤220中，簇承载器可被处理以改变、设置或限定簇承载器的大小或形状，或者保持元件或穿过保持元件的开口。例如，簇承载器可被冲压或切割以移除多余材料59。例如，簇承载器可以是承载器板54进一步处理使得一个或多个带状连接件55在步骤220中被形成、成形、改变大小或移除(例如，利用冲压工具100、处理板101、或如参照图4-7B讨论的其他方式)。

在步骤230，簇承载器的保持元件，要么在步骤210中的形成之后紧接着，要么在步骤220中的处理之后，被定位在处理板110的对应凹部109中。在一个实施例中，步骤220和230基本上被组合，因为保持元件在移除多余材料时被同时直接冲压到处理板的凹部中(如参照图4-7B所讨论的)。

在方法200的步骤240中，刷毛被布置成毛簇并且被插入(例如，通过毛簇形成单元130)通过保持元件52中的开口51。在可选的步骤250，近端23和/或与刷毛簇21的近端相对的自由端25的长度、形状、大小、轮廓等可被调节。例如，基板可包括调节特征，例如具有非平坦表面的插入件114，或者用于接收和设置自由端的轮廓的盲孔118和销119。刷毛簇的近端可任选地被使用切割板116和刀或切割器具117切割或修剪以实现期望的高度。

在本方法的步骤260，刷毛簇21的刷毛22的近端23被结合在一起和/或被结合到保持元件50的近端侧的至少一部分上以形成合并近端头部部分26。一旦被合并近端头部部分26固定在一起，每一对对应的刷毛簇和保持元件就形成合并簇组件20。在一个实施例中，通过向刷毛簇的近端和保持元件施加热量以将这些部件熔合在一起来实现结合。该热量可通过与刷毛簇的近端和/或保持元件直接物理接触的热源供应。替换地，热量可由经加热的空气或者可直接物理接触、仅仅是邻近或被导向的各种其他热源中的任一种供应。通过由具有相同或相似的组成并因此具有相同或相似熔点的材料制作一根根的刷毛和保持元件，可使良好结合更容易实现。

在可选的步骤270，如果在制造过程中之前(例如，在步骤220)还没有进行过，那么簇承载器可被处理以移除任何多余材料。例如，如上面参照步骤220所讨论的，这可包括移除承载器板、带状连接件等的一部分或全部。也如上所讨论的，步骤270可不被执行，例如，如果在完全组装时承载器板54的全部都被包含在刷头组件10内的话。

在方法200的步骤280，簇组件可被插入到基板(如果还没有被安装的话)以及相对于簇组件定位的刷的颈部40内。例如，这可包括将颈部放置在基板的对应空腔120内，这将颈部40的台板42部分与合并簇组件对准。在定位之后，通过将基体材料30注入到颈部和合并簇组件之间的空间中使基体材料30围绕合并簇组件的至少一部分和颈部二次模塑成型。基体可包括弹性体材料。一旦固化，基体将合并簇组件和颈部至少部分地包围或封装在一起，由此形成刷头组件。

根据本文公开和想到的实施例，应该理解，相同的处理板或基板(101、110)可被用于多个不同的制造步骤，例如模塑成型、冲压、毛簇形成、结合、修剪/调节刷毛、和/或二次模塑成型。在其他的实施例中，已部分制造的部件可被从一个处理板或基板转移到不同的处理板或基板。另外，应该理解，方法200中的步骤中的每一个都是可选的和/或可以按与所示不同的顺序完成。有利地，这些特征能实现制造步骤中的任一个在时间和地点方面的灵活性，同时，如果期望，也允许每个步骤紧随下一个步骤。

如本文中指出的，激光焊接在一些实施例中对于将刷毛和保持元件结合在一起来说是特别有利的。激光焊接在将合并近端头部部分26形成为完全密封的单个元件时将消耗刷毛22的近端23的至少一部分以及保持元件52的邻近部分。激光焊接因此能够在一些预先规定的执行特征(例如，激光束波长、被加热材料所形成的温度、脉冲频率或连续操作的时长、束直径、束跨近端23移动的速度等)下被操作，以跨合并簇组件20的每一个的宽度(横向/径向方向)将对应材料熔化到可预测的深度和/或形成可预测的深度轮廓。

可针对一个或多个焊接区域构造激光焊接操作。焊接区域可包括邻近保持元件52的近端侧53的第一焊接区域，其中仅仅来自保持元件52的材料被熔化和再成形，即，其内没有包含任何刷毛22。第二区域可在第一区域的横向或径向内侧形成，其中保持元件52的一部分和刷毛22两者都被熔化并结合在一起。第三区域可被形成，其中仅有刷毛22被熔化并结合在一起，即，不包含任何来自保持元件52的材料。

如果使用兼容材料，第二区域可有利地将来自保持元件52和刷毛22两者的材料熔接在一起并有助于将第一区域和第三区域合并为连续的、单一的、密封结构，例如，合并近端头部部分26。上面讨论的焊接区域中的任一个可被形成具有预先选择的尺寸(例如，横向距离和/或纵向深度)和/或带有在对应区域中的一些预先选择的尺寸轮廓，例如，横向地/径向地跨合并簇组件20和/或跨区域中的任一个的梯度。第三区域(仅包括来自刷毛22的材料)在许多实施例中被期望是最大的区域，这取决于刷毛簇21的横截面大小和保持元件52的厚度。

所选的一个或多个焊接能量、所述一个或多个能量被导向到的面积/体积、所述一个或多个能量被施加的时长、和其他参数可跨刷毛簇21或簇承载器50和/或跨簇承载器50的特定保持元件52的特定刷毛簇被改变。对于任何承载器，焊接的参数可被构造成提供每个刷毛簇-保持元件的强健、完整、密封和其他期望的焊接部。例如，特定焊接参数可被调节以响应于各种因素中的一个或多个，例如：(a)焊接部的期望形状/尺寸以设定能由该焊接部实现的刷毛簇保持力和与该焊接部相关的其他结构和性能目标；(b)刷毛簇的形状、尺寸、大小等；(c)簇承载器或保持元件形状、尺寸、大小等；(d)刷毛簇相对于它的保持元件的对准/定向(例如，丝从保持元件的近端突出的距离，比如高度H)；(e)簇承载器或刷毛簇-保持元件与台板的对准/定向，例如，以设定在刷头的最终组装之后的刷毛簇的性能特征；(f)丝形状、结构、类型、材料等；和/或(g)簇承载器/保持元件的形状、结构、类型、材料等。焊接构造可被优化，例如，以最小的或其他期望量的时间、或能量(例如，以最小化或防止燃烧或其他可能改变焊接部或任何材料的本质的活动)来实现期望的且适当的焊接部。

可通过向所选的焊接区域引入辅助材料来实现一个或多个所选的焊接部。作为示例，辅助材料可以在所选的或全部的丝的近端处被引入，从而，利用焊接，提供了将带有辅助材料的刷毛22与保持元件52在足够靠近保持元件52的位置处组合在一起的焊接部。所选材料的引入可通过在焊接期间将例如作为细丝、粉末、液体等的辅助材料施加到所选质量或体积中的焊接区域来实现。辅助材料可与刷毛22或保持元件52的材料相同或相似，或者是这些材料的某种组合，或者不是这些材料中中的任一种。

在一个实施例中，例如，如图16所示，包括限定量的辅助材料的一个或多个板、帽、盖、覆层或其他固体体积可被施加到所选的用于焊接的区域上、上方或附近。例如，在板的情况下，它的所选区域可允许它延伸超过刷毛簇外周(例如，横向地或径向地)从而覆盖合并近端头部部分26。以这种方式，在焊接之后，该板形成帽27，如图16所示，它在焊接之后覆盖了保持元件52和刷毛簇21的合并近端头部部分26的全部或几乎全部。通过这种或其他方式跨预期焊接区域引入辅助材料，例如，由焊接提供的密封可被改善，例如，从而阻碍或防止在后续的二次模塑成型或其他组装过程期间在刷毛22和/或保持元件52之间存在其他材料。

在一个实施例中，使用对激光束透明的板或材料执行激光焊接过程。在这个传输焊接技术中，激光可穿过该板从而焊接刷毛簇和保持元件，并且，在这样做时，生成了足以将板连接到保持元件52和/或刷毛簇21的热能。可利用施加的夹紧压力将该板放置在合并近端头部部分26上方。例如，参见图16，帽27可由对来自激光设备的束99透明的材料制成，使得束99穿过帽27并在合并近端头部部分26的外表面26’处将刷毛簇21和/或保持元件52熔化在一起。在外表面26’处生成的热可足以还将帽27结合到刷毛簇21和/或保持元件52，由此密封和/或形成合并近端头部部分26的一部分。

参照图17，在一个实施例，是用于制造根据本文描述或以其他方式想到的实施例和实施方式的合并簇组件20的方法300。应该理解，方法300的步骤通常是与本文公开的其他方法，例如方法200的步骤可互换的，或者在可行时，被插入在那些步骤之间。同样，本文公开的其他方法的步骤可与方法300互换和/或被插入到方法300中。在方法300的步骤310中，提供包括一个或多个保持元件52的簇承载器50。在方法300的步骤312中，提供了多个刷毛簇21，每个刷毛簇都包括多根刷毛22。

在方法300的步骤320中，刷毛簇中的至少一个被插入到簇承载器的保持元件的每一个的开口51中。在步骤330，刷毛簇的近端23或自由端25的长度、轮廓或构造可被修剪或以其他方式调节(例如，如参照方法200的步骤250讨论的)。

在步骤330，利用激光将刷毛簇的近端，或者刷毛簇的近端和保持元件的近端侧53的至少一部分焊接在一起。在经冷却或以其他方式固化时，激光焊接建立了近端头部部分26。步骤330可包括添加辅助材料(例如，帽27)以辅助建立或密封焊接部。

在焊接刷毛簇组件的近端头部部分26已被形成并被允许冷却之后，焊接刷毛簇组件可被进一步处理，要么是之后立即处理要么是在另一低点和时间。例如，在一个实施例中，焊接刷毛簇组件可被相对于刷头的颈部(例如，颈部40)定位并被利用基体(例如，基体30)与颈部一起二次模塑成型，从而形成完成的刷头(例如，刷头10)。

如本文中所示，簇承载器50可由冲压形成。因此，在图18中图示了用于利用冲压制造刷头，例如，刷头10，的制造生产线150。由生产线150采用的各种步骤或阶段也在图19A-19E中最佳地示出，这些图被标记有位于括号中的来自图18的对应阶段编号。在阶段【1】，给生产线150提供坯料形式的基底材料60。基底材料60可从卷151提供，或者以某种其他形式提供，例如带151a等(未示出)。如下文更具体地讨论的，基底材料60可具有宽度和厚度，该宽度和厚度足以从其生产保持元件52。基底材料60可被形成为一定长度的材料，使得用于数个刷头的保持元件52可从同一件基底材料连续地生产，例如，当基底材料60从卷151上展开时，或一条基底材料151a(未示出)被进给到制造装备。在一些实施例中，基底材料60可具有一个或多个引导孔61以辅助将基底材料60在不同的制造装备之间移动，和/或以保持基底材料60在制造装备上处于合适的位置和张力，例如通过将引导孔61与制造装备的对应销接合。

在阶段【2】，冲压贯穿基底材料60的多个开口62。如可在图19A-19C所见，可在基底材料60中冲压出不同大小、形状和位置的开口62。以这种方式，开口62可每一个，和/或一起，被以反映在完成时刷头组件10中的刷毛簇21的计划布置的大小、形状和/或方式布置。如将借助下面的公开更好地理解的，保持元件52由基底材料60形成，其中每个开口62提供了用于穿过该保持元件地插入刷毛簇的手段，从而刷毛簇可利用保持元件52固定或被固定到保持元件52。阶段【2】可使用模具和/或冲压压力机152来执行。如果期望不同的最终刷毛构造，不同的冲压模具可被用于各种不同的构造。

在冲压期间，基底材料60和/或它的一部分可被接合到模具或基板110内或上。一旦基底材料60已经被冲压，它就准备好用于进一步的处理，要么立即用于，要么在更晚的时间和/或地点。如果在更晚的时间和/或地点，那么被冲压的基底材料60可卷起或堆叠并且在之后被展开或拆堆以在相同或不同的制造装备上进行进一步处理。基底材料60可在多个阶段期间待在模具(例如，基板110)中，或者可按照期望地在不同的模具(例如基板110)之间被转移，例如具体被布置成用于每个阶段。

在阶段【3】，一个或多个刷毛簇21可被插入到基底材料60中的多个开口62中。如能理解的，每个刷毛簇21必须具有合适的大小以装配到每个相应的开口62中和/或开口62的大小和形状在开口62被填充刷毛22时限定了对应刷毛簇21的相应形状和大小。

近端23和自由端25可通过本文描述的任一方式被调节，例如，通过轮廓板、销、盲孔、切割板、刀等。例如，在图19A-19B中，刷毛簇21的一部分被图示为在阶段【3】从基底材料60的近端侧63突出，并且在阶段【3.1】这个突出部分被移除。在一个实施例中，突出部分可被修剪到预定高度，例如，从而便于后面的结合过程，尤其是熔合或往往在结合过程中部分地消耗刷毛22的其他过程。刷毛22的切割或修剪可通过，例如，沿着基底材料60的近端侧63的表面移动的刀或其他切割工具实现。

在阶段【4】，多个刷毛簇21的近端23被结合在一起，这可包括将刷毛簇21与周围的基底材料60的至少一部分结合或将刷毛簇21结合到该至少一部分。例如，足以将所述部件熔合在一起的热可被施加以形成上面参照图2讨论的合并近端头部部分26。因此，应该理解，合并近端头部部分26可被形成为基底材料60的近端侧63的至少一部分和合并在一起的刷毛簇21的近端23的至少一部分中的一个或多个的组合。可使用热源155实现结合，例如经加热的压力机、冲头或销，该热源与刷毛簇21的近端23和/或基底材料60的近端侧63直接物理接触。替换地，可使用经加热空气、焊接激光、化学熔接、或各种任何其他的热源来实现结合。如上所述，为了形成合并簇组件20，基底材料60和刷毛簇21可由具有相同或相似组成的材料制成，例如，ABS、尼龙、聚丙烯、或这些材料的变型或组合。

在阶段【5】，一旦形成了合并近端头部部分26(并且其已被充分地冷却或固化)，在本发明的一个布置中，可例如通过冲压或切割装备156移除基底材料60的多余部分64以形成单独的合并簇组件20。如图所示，代替分开的合并簇组件，簇承载器网状件28可被形成为由细长部分或腹板(例如，以刷头10的最终刷毛簇图案)互连的一组刷毛簇保持元件52。在图19D中图示了在阶段【5】的刷毛簇保持元件52和/或簇承载器网状件28的放大图示。阶段【5】可包括预切割操作，在该操作中刷毛簇保持元件52和/或簇承载器网状件50’仍然通过一个或多个细长部分或腹板附接到基底材料60。在本发明的一个实施例中，没有利用制造的阶段【5】。在一个实施例中，代替通过移除多余部分64形成簇承载器网状件28，建立合并簇组件的承载器板29，如阶段【4】的图19C最佳所示。在这个实施例中，制造从阶段【4】直接行进到阶段【6】，并且合并簇组件的承载器板29被从基底材料60移除，如下所述。

在阶段【6】，可从基底材料60完全移除单独的合并簇组件20和/或合并簇组件的簇承载器网状件28，或者合并簇组件的承载器板29。图19E中示出了簇承载器网状件28的放大视图。一旦将完成的合并簇组件20(要么是分开的要么是在簇承载器网状件28或承载器板29中互连的)与基底材料60分开，留在卷上的剩余的基底材料可被丢弃或在阶段【10】中被再循环，如在标准工业再循环技术中已知的。

在阶段【7】，根据任何期望的已知的或未来开发的标准制造技术，例如使用模具用塑料模塑成型颈部40，来形成颈部40。在阶段【8】，颈部40和合并簇组件20(例如，单独地或在诸如簇承载器网状件28或簇承载器板29的簇承载器50的其中一个中)可被相对于彼此定位并且由基体30二次模塑成型。

应该理解，对上述的制造过程的变型是可能的。例如，上面讨论的步骤和阶段可被任选地执行，以不同的顺序执行，或者替换其他的步骤或阶段。在一个实施例中，例如在阶段【2】中冲压基底材料60的方式使得基底材料60的多余部分64在毛簇形成之前被移除。以这种方式，刷毛簇保持元件52和/或簇承载器网状件50’被装上毛簇并且此后被结合到成簇的刷毛，而不是像上面所述的。在一个实施例中，保持元件52、簇承载器网状件28或承载器板29可被从基底材料60(例如，如参照阶段【5-6】所讨论的)完全切割出来，并且可完成(例如，在将它们从基底材料60中切割出来之后，保持元件52和/或簇承载器网状件28或承载器板29可被维持在相同模具中直至完成)进一步的处理(例如，根据阶段【3】插入刷毛簇，根据阶段【4】结合或熔合，根据阶段【8】二次模塑成型等)。在其他的实施例中，经部分处理的基底材料60可在位于相同或不同地点、设施和/或时间的不同模具或不同的装备之间被转移。

参照图20，提供了用于制造本文所描述的或以其他方式想到的实施例和实施方式的各种刷头10的一个或多个的方法400。和本文中公开的其他方法一样，应该理解，方法400的步骤通常可与本文公开的其他方法，例如方法200或300，的步骤互换，或者在适合时被插入在那些步骤之间。同样的，本文公开的其他方法的步骤可与方法400互换和/或被插入到方法400中。

在方法400的步骤410中，提供参照上面的阶段【1】描述的基底材料的带151a或卷151。在步骤420，形成贯穿基底材料的多个开口62，开口62的大小、形状和图案反映了完成的刷头组件10中的刷毛的计划布置，如上面参照阶段【2】所描述的。

在一个实施例中，任选地，在步骤430，冲压或切割基底材料，使得该基底材料的多余部分64被移除以形成一个或多个单独的刷毛簇保持元件52和/或刷毛簇保持元件的互连网状件28。在后续的处理之前，保持元件和/或承载器板可被从基底材料完全切割出来。一旦基底材料已被冲压(要么仅形成开口要么同时形成开口和保持元件和/或承载器板)，那么它就准备好用于进一步的处理，要么立即用于，要么在更晚的时间和/或地点。

在方法400的步骤440，包括多根刷毛22的刷毛簇21被插入到在步骤420中形成的开口的每一个中。在一些实施例中，在步骤450刷毛簇的近端23和/或自由端25可被修剪或调节以设置期望长度和/或轮廓(例如，使用如本文所讨论的轮廓板)。

在方法400的步骤460，结合刷毛。例如，步骤460可包括施加热到多个刷毛簇21的近端以将刷毛和/或刷毛和基底材料熔合在一起以形成近端头部部分26。替换地，激光焊接、粘合剂、或其他结合技术可被用于该结合步骤。

任选的步骤470类似于任选的步骤430，并且可在之前没有执行步骤430时被执行。也即，在步骤470，一旦形成了合并簇组件的合并近端头部部分，可移除基底材料的多余部分以形成单独的刷毛簇保持元件和/或一组互连的布置在簇承载器网状件中的刷毛簇保持元件。在方法400的步骤480中，可从基底材料中切割出已完成的刷毛簇保持元件和/或簇承载器网状件。请注意，步骤480可根据期望直接发生在步骤430之后或者作为步骤430的一部分。

在方法400的步骤490中，如上所述通过放置簇承载器组件20来相对于合并簇组件20定位刷头颈部40的台板部分43。然后将基体30注射到在簇承载器组件和刷头的颈部之间建立的空间中。该基体，在固化时，包围或封装颈部的至少一部分和合并簇组件，以形成完成的刷头组件(例如，如在图1A中所示的刷头10)。

本文中限定并使用的全部定义都应该被理解为制约词典定义、通过援引而包含的文献中的定义、和/或被定义术语的通常含义。

不定冠词“一”和“一个”在本文用于说明书和权利要求中时，除非另有清楚地说明，否则应该被理解为指的是“至少一个”。

短语“和/或”在本文用于说明书和权利要求中时，应该被理解为表示被连接的元件中的“任一个或全部两个”，即在一些情况中这些元件一起存在而在其他的情况中不一起存在。用“和/或”列出的多个元件应该以相同的方式被理解，即被连接的元件中的“一个或多个”。任选地可存在用“和/或”分句具体给出的元件之外的其他元件，无论该其他元件与那些被具体给出的元件相关或不相关。

在本文的说明书和权利要求中被使用时，“或”应该被理解为具有与上面定义的“和/或”相同的含义。例如，当在名单中分隔项目时，“或”或者“和/或”应该被理解为包含性的，即包含数个或列出的元件中的至少一个，但也包括多余一个，并且任选地，还包含额外的未被列出的项目。仅仅清楚地被指示相反含义的术语，例如“……中的仅一个”或“……中的只一个”或者，当用在权利要求中时，“由……组成”将指示包含数个或列出的元件中的仅仅一个元件。总之，术语“或(要么)”在用在本文中时，当前面有排他性术语时，例如“要么”、“……中的一个”、“……中的仅一个”、或“……中的只一个”，应仅被理解为指示排他性替代方式(即，“一个或另一个而不是全部两个”)。

当在说明书和权利要求中被使用时，短语“至少一个”，在提及一系列一个或多个元件时，应该被理解为表示从这个系列的元件的元件中的任一个或多个中选择的至少一个元件，但不一定包含在该系列元件中具体列出的每个元件中的至少一个且不排除该系列元件中的元件的任意组合。这个定义也允许可选地存在短语“至少一个”所涉及的元件系列中具体指出的元件之外的元件，无论该元件与具体指出的那些元件相关或不相关。

还应该理解，除非有清楚的相反指示，在本文要求保护的包括多于一个的步骤或动作的任何方法中，该方法的步骤或动作的顺序不一定局限于该方法的步骤或动作被记载的顺序。

在权利要求中，以及在上面的说明书中，全部的过渡短语，例如“包括”、“包含”、“承载”、“具有”、“含有”、“涉及”、“保持”、“构成”等，要被理解为是开放式的，即意味着包括但不限于。仅仅过渡短语“由……组成”和“主要由……组成”应分别被理解为是封闭式的或半封闭式的过渡短语。

虽然本文中已经描述和图示了若干发明实施例，但是本领域技术人员会容易想到用于执行功能和/或获得结果和/或本文中描述的优点中的一个或多个的各种不同的其他手段和/或结构，并且这种变型和/或改进中的每一个都被认为是在本文描述的发明实施例的范围内。更一般地，本领域技术人员会容易理解，本文中描述的全部参数、尺寸、材料、和构造都是示例性的，并且实际的参数、尺寸、材料和/或构造将取决于使用发明教导的一个或多个具体应用。本领域技术人员会认识到，或者能够仅使用常规实验确定，本文中描述的具体发明实施例的许多等同方式。因此，应该理解，前述的实施例仅以举例的方式给出，并且在后附的权利要求及其等同方式的范围内，可以以和具体描述的和要求保护的不同的方式实践发明实施例。本公开的发明实施例涉及本文描述的每一个单独的特征、系统、物件、材料、成套工具和/或方法。而且，两个或更多个这些特征、系统、物件、材料、成套工具和/或方法的任何组合，如果这些特征、系统、物件、材料、成套工具和/或方法相互之间不是不相符的话，都包含在本公开的发明范围内。

Claims (15)

1.一种用于制造刷头(10)的方法(200)，所述方法包括如下步骤：

形成(210)多个保持元件(52)，每个所述保持元件都具有穿过该保持元件的一个或多个开口(51)；

将所述多个保持元件定位(230)到处理板(101)的对应凹部(109)内；

将刷毛簇(21)插入(240)到每个对应保持元件的所述一个或多个开口(51)中；

将每个刷毛簇的近端(23)结合(260)到所述对应保持元件，以形成合并近端头部部分(26)，所述合并近端头部部分将所述刷毛簇和所述保持元件固定在一起，以作为多个合并簇组件(20)；

相对于所述合并簇组件定位(280)所述刷头的颈部(40)；以及

在基体(30)中至少部分地包围所述颈部的台板和所述合并簇组件。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述结合包括：以足以至少部分地熔化并连接所述刷毛簇以形成所述合并近端头部部分(26)的温度，向所述保持元件的近端侧(53)和所述刷毛簇的所述近端施加热量。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述刷毛簇和所述保持元件由相同材料、或具有相同或相似熔点的相似材料制成。

4.根据权利要求3所述的方法，其中所述结合包括：激光(99)焊接。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述形成包括：从一条基底材料(60)中冲压出所述保持元件。

6.根据权利要求5所述的方法，其中所述保持元件被形成为互连的网状件(28)或承载器板(29)。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述形成包括从所述保持元件移除多余材料。

8.根据权利要求7所述的方法，其中所述多个保持元件被包括在簇承载器内，所述簇承载器包括承载器板(54)、一个或多个带状连接件(55)、或包括前述中的至少一个的组合。

9.根据权利要求8所述的方法，还包括：冲压所述簇承载器以移除多余材料，从而形成所述承载器板或所述一个或多个带状连接件。

10.根据权利要求1所述的方法，其中在被按顺序执行的所述插入、结合、定位和注射步骤中的至少两个步骤期间，不将所述保持元件从所述基板的所述凹部中移除。

11.根据权利要求1所述的方法，其中所述保持元件中的所述一个或多个开口(51)具有不同的形状和大小。

12.根据权利要求1所述的方法，其中所述包围包括：用所述基体对所述合并簇组件和所述台板进行二次模塑成型。

13.根据权利要求1所述的方法，其中所述包围包括：在所述基体固化后，将形式为簇尖刺的所述合并簇组件注入到所述基体中。

14.根据权利要求1所述的方法，还包括：调节(250)所述刷毛簇的所述近端(23)、或与所述近端相对的自由端(25)的特征。

15.一种刷头(10)，包括：

多个合并簇组件(20)，每一个所述合并簇组件都包括：

刷毛簇(21)，所述刷毛簇包括多根刷毛(22)，并具有自由端(25)和近端(23)；

保持元件(52)，具有穿过所述保持元件的构造成接纳所述刷毛簇的开口(51)；以及

合并近端头部部分(26)，所述合并近端头部部分通过将所述刷毛簇的所述近端的至少一部分结合到所述保持元件的近端侧(53)的至少一部分形成；

颈部(40)，具有台板(42)；以及

基体(30)，所述基体至少部分地围绕所述台板和所述合并簇组件的所述保持元件。

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