CN103567059A - 剩余混凝土处理装置和用于剩余混凝土处理的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种剩余混凝土处理装置以及一种用于剩余混凝土处理的方法。用于在混凝土运输车辆和/或混凝土输送车辆上以可移动的方式使用的、根据本发明的紧凑的剩余混凝土处理装置包括具有挡板的处理室、用于剩余混凝土的进入开口和用于处理过的剩余混凝土的排出开口以及两个、三个或者更多个高压喷嘴，其中挡板、进入开口和排出开口构造并且设置成，使得通过进入开口填入处理室中的剩余混凝土撞击到挡板的接纳部段上、经过挡板的处理部段并且穿过排出开口离开处理室，并且其中高压喷嘴设置并且构造成，使得从高压喷嘴中排出的水束撞击到挡板的处理部段上。
Description
技术领域
本发明涉及一种剩余混凝土处理装置以及一种用于剩余混凝土处理的方法。
背景技术
为了例如在施工现场处理新鲜混凝土，通常通过混凝土运输车辆和/或混凝土输送车辆、例如搅拌运输车、搅拌运输车泵、车载混凝土泵或者移动式混凝土喷射机将新鲜混凝土运输至处理地点。在处理例如在预制构件厂中的新鲜混凝土时也通过固定的或者可移动的输送装置运输新鲜混凝土。
在运输时并且在处理新鲜混凝土时，通常在浇灌混凝土过程开始和结束时出现剩余量的混凝土、即所谓的剩余混凝土，所述剩余混凝土不能够用于符合规定的使用，而是需要被清除。在浇灌混凝土过程开始时，出现这种要清除的剩余量的混凝土，例如在开始时从混凝土泵中输出的混凝土量。首先输出的所述混凝土通常仍不具有对于在使用地点进行处理所需要的特性和组分，因为所述第一混凝土量必须首先经过设置用于从混凝土泵中输出的管道或者软管并且在此大多例如在内壁上沉积有膜，尤其是由水泥浆和水组成的膜，所述膜缺少作为组成部分的接下来排出的第一混凝土。此外，在浇灌混凝土过程结束时通常在混凝土运输车辆或者混凝土输送车辆或者混凝土泵中残留剩余量的混合的新鲜混凝土，所述新鲜混凝土不再被应用并且同样需要被清除。这种剩余混凝土例如具有0.5m3至1.5m3的体积。
新鲜混凝土由于其组成部分的特性和共同作用而具有所谓的凝固和硬化特性。凝固是新鲜混凝土从可流动的、可塑的状态过渡到由于水泥浆的水合形成的固态的状态。通过继续的水合而硬化的混凝土，也就是说所述混凝土达到特定的混凝土抗压强度。由于所述凝固和硬化特性，新鲜混凝土必须在时间上接近地从全部所使用的工具和整套装备以及从混凝土运输车辆、混凝土输送车辆或者泵管道中去除。当混凝土仍位于混凝土运输车辆、混凝土输送车辆或者泵管道中时，如果已经出现凝固，那么通常不再可以进行去除或者清除，并且持久地不再能够使用混凝土运输车辆或者混凝土输送车辆。因为从混凝土混合到出现凝固或者硬化仅存在特定的时间空档，所以在施工现场或者预制构件厂中符合固定地处理混凝土之后，仅留有有限的时间段来清除剩余混凝土。
因此实际上，通常将在浇灌混凝土过程开始和结束时出现的剩余混凝土量从混凝土运输车辆、混凝土输送车辆或者混凝土泵输出到环境中，例如输出到围绕施工现场的基坑的土层上。在剩余混凝土在那里凝固之后，所述剩余混凝土通常残留在土层中并且在封闭基坑时被填埋。这种清除剩余混凝土的方式一方面是不期望的并且另一方面不可以在多种施工现场或者预制构件厂中进行。因此，存在混凝土循环设备，所述混凝土循环设备用于将为了制造新鲜混凝土而混合的组成部分再次分开并且能够用于重新制造新鲜混凝土。这种设备例如建立在大型施工现场或者预制构件厂中。重要的是，为了输出新鲜混凝土，在新鲜混凝土凝固之前，能到达这种混凝土循环设备。
已知的混凝土循环设备根据混凝土生长的原理工作。为此，要再利用的剩余混凝土与大量的水在大的清洗滚筒中混合。在所述清洗滚筒中，经由搅拌机或者旋转的螺旋输送机输入能量，以便通过机械剪力实现在大量掺水的剩余混凝土中将水泥浆从集料中分离。在此，尤其需要添加大量的水并且保持水和剩余混凝土之间特定的量比例，以便避免凝固和硬化。从所述水-混凝土混合物中例如经由分级筛、倾斜固定的脱水螺旋输送机或者卸料螺旋输送机或者振动分离器将混凝土的不同的组成部分分开地进行分送并且优选再次用于制造新鲜混凝土。
这种混凝土循环设备例如从DE19738471A1或者DE29723981U1中已知。其中例如也描述：将设备部件构建为模块化的单元，使得整个设备的部件能够以可变的方式设置。还从GB2301543A中已知一种混凝土循环设备，其中剩余混凝土首先在水箱中大量掺水。接下来，将所述水-剩余混凝土混合物输出到振动筛上，以便在那里根据组成部分而进行分离，其中附加地在振动筛上能够进行进一步清洗混凝土。
从DE2418430A1中已知一种混凝土清洗设备，所述混凝土清洗设备具有下述目的：较小的结构空间作为已知的循环设备室是够用的并且能够被运输。为此，DE2418430A1提出，首先通过螺旋输送机输送剩余混凝土并且与此同时通过喷洒水将水泥水从集料中洗掉并且通过筛引出。所述水泥水接下来在离心分离机中分离成灰水和水泥浆。所洗出的集料在其从螺旋输送机中流出之后被分送。从WO94/22581A1中同样已知一种混凝土循环设备，其中剩余混凝土输出到旋转的筛滚筒中，在那里喷洒水并且通过根据通过不同的筛网大小的颗粒大小来分选水泥水和集料而分离成其组成部分。此外，已知一种施法公司（CIFAS.p.A）的名称为VIBROWASH的混凝土循环设备，其中将剩余混凝土输出给振动筛并且在振动筛上输送期间喷洒水。在此，水、水泥和细屑落到设置在振动筛之下的箱中，而残留在振动筛上的洗出的集料被分送。箱中的水-水泥-细屑混合物通过混合器保持运动。
现有的混凝土循环设备一方面具有下述缺点：所述混凝土循环设备需要大量的水以用于处理特定量的剩余混凝土，这取决于剩余混凝土的洗出或者掺水的原理。此外，现有的混凝土循环设备根据下述原理工作：将剩余混凝土尽可能快速地分解成其原始的组成部分，尤其是尽可能快速分选出粗集料并且尤其洗出水泥浆并且与剩余的组成部分开和引出。另一缺点是，设备具有高的空间需求。尽管DE19738471A1、DE29723981U1或者DE2418430A1的设备能够被运输，然而如上述一样需要在施工现场或者预制构件厂中高的空间需求。
发明内容
因此，本发明的目的是，提出一种剩余混凝土处理设备，所述剩余混凝土处理设备减少或者消除一个或多个上述缺点。特别地，本发明的目的是，提出一种剩余混凝土处理设备，所述剩余混凝土处理设备在混凝土运输车辆和/或混凝土输送车辆上携带并且能够使用在混凝土运输车辆或者混凝土输送车辆的变化的使用地点处。本发明的另一目的是，提供一种用于剩余混凝土处理的相应的方法。
根据本发明，所述目的通过一种用于在混凝土运输车辆和/或混凝土输送车辆上以可移动的方式使用的、紧凑的剩余混凝土处理装置来实现，其包括具有挡板的处理室、用于剩余混凝土的进入开口和用于处理过的剩余混凝土的排出开口以及两个、三个或者更多个高压喷嘴，其中所述挡板、进入开口和排出开口构造并且设置成，使得通过进入开口填入处理室中的剩余混凝土撞击到挡板的接纳部段上、经过挡板的处理部段并且穿过排出开口离开处理室，并且其中高压喷嘴设置并且构造成，使得从高压喷嘴中排出的水束撞击到挡板的处理部段上。
本发明基于下述知识，当分离水泥浆在集料颗粒处的附着并且能够通过借助高压水束处理剩余混凝土来实现水泥浆与集料的这种机械分离时，剩余混凝土失去其凝固和硬化特性。由此，与例如通过经由筛洗出水泥浆的方式在空间上分开组成部分、尤其是分开集料和水泥浆以避免凝固一样，从现有技术中已知的对剩余混凝土大量掺水不再是必需的。相反，在根据本发明的装置中处理的剩余水泥在高压水束处理之后能够被再次运输和/或储存，而没有出现剩余混凝土的凝固和/或硬化。特别地，剩余混凝土处理设备适合于并且设计成，处理得自于混凝土输送设备的或者混凝土输送车辆的可泵送的新鲜混凝土。
为了实现上述内容，根据本发明的剩余混凝土处理装置提出借助从高压喷嘴中排出的水束处理剩余混凝土。因此，高压喷嘴也能够称作工作喷嘴或者处理喷嘴，因为通过从所述喷嘴中射出的水束进行剩余混凝土的处理。高压在本发明中尤其理解为至少1MPa的压强、优选至少2MPa的压强并且尤其至少3MPa的压强。从高压喷嘴中排出的所述水束撞击到挡板上。在挡板上存在要处理的剩余混凝土，所述剩余混凝土优选从挡板的接纳部段起分布到挡板的处理部段上，在那里暴露于水束并且接下来穿过排出开口离开处理室。从高压喷嘴中排出的水束穿透位于挡板的处理部段上的剩余混凝土并且撞击到挡板上。相反于在现有技术中示出的循环设备，根据本发明，从高压喷嘴中流出的水束不能够穿过筛的开口流出，而是撞击到挡板上并且由于高的压强而被所述挡板至少部分地反射或者从那里部分地冲回，其中在现有技术的循环设备处对位于（振动）筛上的剩余混凝土（以小得多的压强）喷洒水。
由于高压喷嘴的高压，优选使用新鲜水或者自来水，因为例如在使用在清洁混凝土运输车辆、混凝土输送车辆或者混凝土泵时出现的灰水时，高压喷嘴可能会被包含在灰水中的细小物质损坏。
在上面分布有剩余混凝土的并且高压水束撞击到上面的挡板优选基本上构成为是封闭的并且尤其不具有筛状的开口。通过在一侧上的高压的水束和在另一侧上代替筛的挡板的这种组合能够实现下述效果：水束以切刀的方式作用于剩余混凝土，即脱开或者分离附着于集料的水泥浆的连接并且由此不再发生混凝土的凝固或硬化。
在这种处理之后穿过排出开口流出的混合物仍然包含具有相对于现有技术中已知的解决方案显著更少量的被输送的水的剩余混凝土的全部组成部分。在没有通过撞击到挡板上的高压水束进行根据本发明的处理的情况下，这种混合物仍然被凝固和硬化。然而，通过借助渗透所述剩余混凝土并且撞击到挡板上的高压水束来处理位于挡板的处理部段中的剩余混凝土，从剩余混凝土中去除凝固和硬化特性，使得所处理的剩余混凝土的从排出开口排出的混合物在其单独组成部分没有分开的情况下能够作为混合物存储或者被清除，而没有使所述混合物凝固或者硬化。如在已知的循环设备中常见的是，同样可以附加地将混合料稍后分开成其组成部分。
剩余混凝土处理装置提出，将用于产生撞击到挡板上的水束的高压喷嘴和挡板设置在处理室中，因为由于以高压射到剩余混凝土和位于其下的挡板上的水束而实现混合有混凝土组成部分的水的回弹。为了能够操纵混合有混凝土组成部分的水的所述回弹，剩余混凝土处理装置具有处理室，在所述处理室中设置有挡板和高压喷嘴。处理室优选基本上是封闭的并且优选除进入开口和排出开口之外不具有其他的开口，以便避免高压水喷出和由其扬起混凝土组成部分。
此外，这种处理实现尤其小的结构空间，这实现在混凝土运输车辆和/或混凝土输送车辆上使用该剩余混凝土处理设备。剩余混凝土处理装置能够在混凝土输送车辆上、例如在车载混凝土泵上携带，并且在需要时定位在例如车载混凝土泵的输出开口之下，以便容纳在浇灌混凝土过程开始和结束时出现的剩余混凝土。在此特别地，剩余混凝土处理设备的尺寸确定为，使得其能够处理在输出车载混凝土泵的输送系统的填充物时出现的剩余混凝土的量。优选地，处理设备的尺寸确定为用于最大10m3/h的通过量、例如最大5m3/h的通过量、尤其最大3m3/h的通过量。为此需要的空间由于剩余混凝土处理装置的构造和处理方式而是尤其小的：仅需要具有挡板和设置在其之下的高压喷嘴的处理室。
处理室优选具有底板、侧壁和上部限界件。
进入开口优选设置在上部限界件中，排出开口优选设置在底板中。进入开口例如能够具有矩形的、椭圆形的或者基本上圆形的横截面。此外，在进入开口上能够设置有漏斗，以便使剩余混凝土填入到进入开口中变得简单。
排出开口例如能够具有长口形的、条带形的或者矩形的横截面。尤其优选的是，排出开口在挡板的整个宽度上延伸。
进入开口优选设置在剩余混凝土处理装置的上端部处。优选地，剩余混凝土基本上能够通过重力作用、优选通过自由下落穿过进入开口到达挡板的设置在所述进入开口之下的接纳部段上。在剩余混凝土处理装置的工作状态下，进入开口优选设置得高于排出开口。剩余混凝土从挡板的接纳部段经过处理部段朝向排出开口移动的方向也能够称作处理方向。
此外优选的是，挡板在剩余混凝土处理装置的工作状态下水平地倾斜，使得挡板的在进入开口附近的接纳部段设置得高于挡板的在排出开口附近的端部。以该方式，在挡板的接纳部段上填入的剩余混凝土优选能够通过重力作用经由挡板的处理部段达到至排出开口。为了实现在挡板上良好地处理剩余混凝土，挡板优选呈屋顶状地构成有基本上在处理方向上伸展的脊部。优选沿着中线伸展的脊部能够是沿着挡板的处理方向的山顶状的隆起部，挡板的两个半部从所述隆起部起向下倾斜。
此外，挡板能够与驱动装置连接，所述驱动装置构造并且设置成，使挡板振动。尤其优选的是，挡板和/或驱动装置构造并且设置成，使得尤其分配位于挡板的接纳部段中的剩余混凝土，和/或从挡板的接纳部段起沿着挡板的处理部段朝排出开口输送剩余混凝土。尤其优选的是，挡板和/或驱动装置设置并且构造成，使得要处理的剩余混凝土在挡板的处理部段中具有要处理的剩余混凝土的最大颗粒的直径的最多两倍大的层厚度，其中尤其优选的是，层厚度基本上相应于要处理的剩余混凝土的最大颗粒的直径。
将要处理的剩余混凝土如此分配在挡板的处理部段中是优选的，因为因此能够通过高压水束实现在水泥浆与集料进行机械分离方面的尤其好的结果。
在一个优选的改进形式中，剩余混凝土处理装置的特征在于高压泵，所述高压泵设置并且构造成，通过高压水管将水导引至高压喷嘴。
尤其优选的是，将高压泵构造为形成至少1MPa的水压，优选至少2MPa的水压，尤其至少3MPa的水压。此外优选的是，高压泵具有最大20kW的功率，优选最大10kW的功率，尤其最大5kW的功率。还更优选的是，高压泵构造为输送最大50l/min的水量、优选最大30l/min的水量、尤其优选最大20l/min的水量。
尤其优选的泵构造设有5kW的功率，以用于在3MPa压强下以20l/min进行输送。
用于通过高压水管将水输送至高压喷嘴的高压泵的设计方案一方面能够提供对于剩余混凝土处理装置所必需的高压，然而同时功率和所输送的水量应优选相对小。高压泵的小功率具有泵结构尺寸小的优点，这使剩余混凝土处理装置在混凝土运输车辆或者混凝土输送车辆上的使用变得简单。输送相对小的水量一方面节约水，这通过如下实现，即，在剩余混凝土处理装置中不需要用于对剩余混凝土注水的大的水量，而是仅使用高压水束形式的水以用于机械地分离水泥浆和集料颗粒、一定程度上以用于拆开水泥浆和集料之间的连接。以该方式，相对于常规的混凝土循环设备能够节约显著量的新鲜水，以便达到期望的水过量、尤其是达到期望的水-水泥（WZ）值。通过借助于高压水束处理剩余混凝土能够在总体上供给明显更少量的水的同时实现相对于现有设备显著提高的进入水泥浆混合物中的水引入（进而实现更高的WZ值）。此外，低的水消耗也实现剩余混凝土处理装置的小的结构尺寸，所述结构尺寸实现在混凝土运输车辆和/或混凝土输送车辆上的使用。
混凝土处理装置的另一优选的改进形式提出，处理室具有优选以能够取下的方式构成的上部覆盖件。此外优选的是，优选能够与处理室的侧壁可分开地连接的上部覆盖件在工作状态下能够与处理室的其余壳体、优选侧壁连接成，使得处理室除了进入开口和排出开口之外基本上是封闭的。进入开口优选位于上部覆盖件中。此外优选的是，为了将水引到高压喷嘴中，高压喷嘴以及必要时高压水管设置在上部覆盖件的内侧上。上部覆盖件的可取下使高压喷嘴的可触及性变得容易。
剩余混凝土处理装置优选能够构成为，使加热的水从高压喷嘴中流出。为此，剩余混凝土处理装置例如能够具有用于高压水的相应的加热装置。优选地，将水加热到超过30℃的温度，尤其加热到40℃至60℃的温度。这具有如下优点，即，水束的水具有与已经包含在水泥浆中的水相比更低的表面张力。由此，改进将水束的水容纳在要处理的剩余水泥中。特别地，由此能够在总体上供给的水的量小的同时实现更加快速地对水泥浆增加以水。特别地，0.6至1的WZ值是优选的，以便避免或者降低混凝土的凝固和硬化。
剩余混凝土处理装置的另一优选的实施形式是，将高压喷嘴设置并且构造成，使得从高压喷嘴中排出的水束在条带形的区域中撞击到挡板的处理部段上。
已经表明的是，在将具有条带形的冲击区域的高压喷嘴如此设置在挡板的处理部段中的情况下能够尤其有效率地通过水束拆开水泥浆和集料之间的连接。
条带形区域的长度优选在挡板宽度的大部分上延伸、尤其在挡板的整个宽度上延伸。以该方式能够确保，水束经过所有要处理的、位于挡板上的剩余混凝土进而可靠地处理所有剩余混凝土。此外，条带形区域优选基本上与处理方向垂直地设置。
尤其优选的是，条带形区域具有最多相应于要处理的剩余混凝土的最大颗粒直径的两倍的宽度。
条带形区域例如能够具有最大10cm的宽度、优选最大7.5cm的宽度、尤其最大5cm的宽度。已经表明的是，水束撞击到剩余混凝土和位于其下的挡板上的条带形区域的狭窄的宽度不仅是足够的，而且还能够提高水束的分离作用。以该方式能够确保，高压基本上能够传递到条带形区域中的剩余混凝土上进而能够实现尽可能良好且可靠地将水泥浆与集料分开，其中水束以所述高压从高压喷嘴中排出。
在剩余混凝土处理装置的另一实施形式中，将高压喷嘴设置且构造成，使得从高压喷嘴中排出的水束在两个、三个或者更多个优选沿处理方向相继设置的条带形的区域中撞击到挡板的处理部段上。在此，各个条带形区域优选如之前描述的那样构造。
通过这种多排高压喷嘴或者水束的相继设置还能够提高通过水束分离水泥浆和集料的可靠性和质量。
此外，剩余混凝土处理装置的一个优选的实施形式的特征在于设有两个、三个或者更多个清洁喷嘴，所述清洁喷嘴设置并且构造成，清洁处理室，尤其清洁高压喷嘴和/或侧壁和/或上部覆盖件和/或挡板。
剩余混凝土处理装置的处理空间在借助高压水束处理剩余混凝土时被由高压水束和其回弹所扬起的剩余混凝土组成部分强烈污染，所述高压水束撞击到挡板上并且也由所述挡板部分地弹回其内部空间中（包括高压喷嘴）。因为如此扬起的剩余混凝土组成部分仍至少部分地具有其凝固和硬化特性，所以剩余混凝土处理装置的与此形成接触的部件、尤其是处理空间的内侧和高压喷嘴必须以有规律的间隔进行清洁，以便避免所扬起的剩余混凝土组成部分的凝固和硬化。为此，优选与水管连接的清洁喷嘴加载有水和/或清洁液体。清洁喷嘴能够设置在上部覆盖件的内侧上。
清洁喷嘴在其喷射方向方面或者其喷射角度方面优选设置成，使得其喷射射束能够良好地到达处理空间并且尤其到达高压喷嘴、侧壁、上部覆盖件和/或挡板。优选地，清洁喷嘴设置成，使得其也能够分别喷射和清洁其他的清洁喷嘴。为此，清洁喷嘴也优选地加载有处于高压下的、优选处于与高压喷嘴所加载的相同的压强下的水或者清洁液体。优选地，清洁喷嘴连接到与高压喷嘴相同的供水装置和/或相同的高压泵上。
此外优选的是，剩余混凝土处理装置具有控制装置，所述控制装置设置并且构造成，启动和/或停止水和/或清洁液体从清洁喷嘴中的排出。尤其优选的是，控制装置构造成，以确定的时间间隔自动地启动和/或停止水和/或清洁液体从清洁喷嘴中的排出。以该方式能够执行优选预编程的清洁循环，从而实现处理空间和高压喷嘴的定期清洁。
在此还优选的是，控制装置设置并且构造成，还启动和/或停止水从高压喷嘴中的排出，并且/或者启动和/或停止驱动装置。当控制装置设置并且构造成实现清洁喷嘴和高压喷嘴的交替运行时，该实施方案是尤其优选的。
清洁喷嘴和高压喷嘴的这种交替运行还能够包括驱动装置，优选与高压喷嘴同时启动或停止所述驱动装置。以该方式，在循环清洁中，在清洁时间段期间能够（通过高压水束和必要时挡板的振动）调节剩余混凝土的处理，并且在处理剩余混凝土期间能够调节清洁。以该方式，能够实现极其有效率的清洁，使得仅需要短的清洁持续时间。
此外优选的是，将第一组清洁喷嘴设置并且构造成，尤其与高压喷嘴的运行交替地清洁在处理方向上位于高压喷嘴下游的区域、尤其是在处理方向上位于被水束撞击的条带形区域下游的区域。此外优选的是，设有第二组另外的清洁喷嘴，所述清洁喷嘴设置并且构造成，尤其在特定量的剩余混凝土的处理过程结束之后，清洁在处理方向上位于高压喷嘴上游的区域、尤其是在处理方向上位于被水束撞击的条带形区域上游的区域。将清洁喷嘴划分成两组具有下述优点，即尤其经受水束回弹的处理空间能够被周期性地清洁，并且当不再填充新的剩余混凝土时，处理空间的填充有要处理的剩余混凝土的入口区域仅在处理过程结束时被清洁。
剩余混凝土处理装置的另一优选的实施形式提出设有具有相关联的高压喷嘴的两个、三个或更多个优选在竖直方向上彼此叠置的隔挡板。具有相关联的高压喷嘴的各个隔挡板能够分别设置在各个处理空间中或者设置在共同的处理空间中。在此优选的是，通过第一处理空间的排出开口形成第二处理空间的进入开口。在将具有相关联的高压喷嘴的多个隔挡板设置在共同的处理空间中的情况下，在隔挡板之间、优选总是在隔挡板的端部存在穿通开口，在具有相关联的高压喷嘴的第一隔挡板上处理的剩余混凝土能够穿过所述穿通开口到达到下一隔挡板上以在那里继续进行处理。在此尤其优选的是：具有相应的之字形的剩余混凝土处理方向的倾斜的隔挡板的在横截面中观察呈之字形的布置方式。以该方式，尤其在剩余混凝土处理装置的底面积相同并且仅高度稍微更大的情况下，能够产生处理路径的加倍，使得能够改进处理的质量和可靠性。
剩余混凝土处理装置的另一改进形式的特征在于设有一个、两个或更多个分离装置，所述分离装置构造并且设置成，将被处理的剩余混凝土用根据其组成部分，尤其也是根据优选不同颗粒大小的集料、水泥浆和/或灰水来进行分离。例如能够使用筛或离心分离装置作为分离装置。所述改进方案用于，必要时在运输或者存储之后，将已经失去凝固和/或硬化特性的被处理的剩余混凝土分开成其原始组成部分或者将所述原始组成部分中的一些特定的原始组成部分分送出去，以便使其例如可用于重新制造新鲜混凝土。
尤其优选的是下述剩余混凝土处理装置的构造，其特征在于，剩余混凝土处理装置具有下述底面积，所述底面积小于或者等于标准化托盘的底面积，尤其是欧标托盘的底面积。
优选地，剩余混凝土处理装置具有最大1200mm的长度和最大800mm的宽度。当根据所述改进形式，剩余混凝土处理装置具有小的安放面时，尤其能够以特别简单的方式携带于混凝土输送车辆上。大量的混凝土输送车辆具有欧标托盘大小的安置面。因此尤其优选的是，剩余混凝土处理装置也具有下述安置面，所述安置面最大相应于这种欧标托盘，因此所述剩余混凝土处理装置能够在混凝土输送车辆的相应的安置位置上携带。
此外优选的是，剩余混凝土处理装置构成为是紧凑的，使得其能够作为加建元件直接地或者以一定间隔地安装到混凝土输送车辆的卸料漏斗上并且能够在那里被携带，使得对于剩余混凝土处理装置而言不必须针对其应用而进行移位，而是能够在其安装地点使用。
此外优选的是，剩余混凝土处理装置具有最大为1m的、优选最大90cm的、尤其最大80cm的高度。尤其优选的是，剩余混凝土处理装置具有下述高度，所述高度小于或者等于标准化ISO集装箱的一半的高度，优选小于或者等于标准化高货柜ISO集装箱的高度的三分之一。
所述改进形式具有多种优点：一方面，剩余混凝土处理装置的这种高度限制实现其应用于多种混凝土运输车辆或者混凝土输送车辆，因为具有以这种方式限制高度的剩余混凝土处理装置通常能够设置在混凝土运输车辆或者混凝土输送车辆的卸料漏斗或者输出管的下方。以该方式不仅能够无问题地在混凝土运输车辆或者混凝土输送车辆上携带剩余混凝土处理装置，而且能够在混凝土运输车辆或者混凝土输送车辆的使用地点从其在混凝土运输车辆或者混凝土输送车辆上的安置区域移除，并且能够定位在混凝土运输车辆或者混凝土输送车辆的新鲜混凝土的卸料漏斗或者输出管下方，以便将出现的剩余混凝土直接在其形成位置处进行处理。当所述被处理的剩余混凝土失去其凝固和/或硬化特性时，能够储存被处理的剩余混凝土或者将被处理的剩余混凝土经由更大的距离运输，因为不再需要保持直至混凝土凝固或者硬化的特定的、短暂的时间空档。
另一方面，这种高度限制的优点是，能够将多个剩余混凝土处理装置彼此叠置在标准化ISO集装箱中。此外，例如能够将剩余混凝土处理装置设置在框架构架中，即在其底面积方面相应于标准化ISO集装箱并且在其高度方面例如相应于所述标准化ISO集装箱的高度的一半或者三分之一。以该方式，设置在这种框架构架中的剩余混凝土处理装置能够与设置在框架构架中的其他这种剩余混凝土处理装置或者与其他的框架构架组合成这种ISO集装箱并且相应地进行运输，其中所述其他的框架构架同样例如相应于标准化ISO集装箱的高度的一半、三分之一或者三分之二。尤其优选的是，设置在框架构架中的剩余混凝土处理装置能够与优选同样设置在框架构架中的混凝土输送装置和必要时还与其他的框架构架、例如混凝土输送驱动器、空调装置和/或消声装置共同组合成标准化ISO集装箱。
为了实现剩余混凝土处理装置的尽可能小的结构高度而尤其优选的是，高压喷嘴和挡板的处理部段之间的间距最大为80cm、优选最大为60cm、尤其优选最大为40cm。
根据本发明的另一方面，通过一种移动式混凝土循环设备实现开始所述的目的，所述移动式混凝土循环设备包括：如之前描述的剩余混凝土处理装置；用于优选不同颗粒大小的集料、水泥浆和/或灰水的一个、两个或更多个接纳容器；用于优选特定颗粒大小的集料的分送装置和与剩余混凝土处理装置的水管流体连接的新鲜水箱。
这种移动式混凝土循环设备优选能够通过下述方式来改进：将混凝土循环设备的全部组件设置在框架构架或者壳体中，所述框架构架或者壳体的尺寸相应于标准化ISO集装箱，尤其所述框架构架或壳体的底面积相应于标准化高货架ISO集装箱的底面积，并且所述框架构架或壳体的高度小于或者等于标准化高ISO集装箱的高度的一半，尤其小于或者等于其三分之一。此外，混凝土循环设备的底面积也能够相应于标准化ISO集装箱的底面积的一部分，优选地相应于其一半、三分之一或四分之一。
对于本发明的所述另一方面的优点、实施形式变形方案和实施细节和其改进形式参考关于剩余混凝土处理装置的相应特征的之前的描述。移动式混凝土循环设备的一个特殊的优点是，其例如能够作为在混凝土输送泵下方的模块在预制构件厂中使用，以便一方面直接地处理在混凝土成品中出现的剩余混凝土，使得所述剩余混凝土失去其凝固和/或硬化特性，并且接下来还又至少部分地分离成其原始组成部分，使得实现将所述组成部分再用于制造新鲜混凝土。
根据本发明的另一方面，通过一种用于尤其借助于之前描述的剩余混凝土处理装置处理剩余混凝土的方法来实现开始所述的目的，所述方法包括下述步骤：将要处理的剩余混凝土穿过进入开口填入到处理室中的挡板的接纳部段上；在处理空间中通过从高压喷嘴中流出的水束处理在挡板的处理部段上的剩余混凝土，所述水束撞击到挡板的处理部段；将处理过的剩余混凝土从排出开口中从处理室中排出。
所述方法和其可能的改进形式具有下述方法步骤或者特征：所述特征或者方法步骤使其适合于与根据本发明的剩余混凝土处理装置和其改进形式一起应用。
对于所述方法的优点、实施形式变形方案和实施细节以及其改进形式参考关于剩余混凝土处理装置的相应特征的之前的描述。
附图说明
根据附图示例地描述本发明的优选的实施形式。其示出：
图1示出剩余混凝土处理装置的三维视图；
图2示出根据图1的剩余混凝土处理装置的侧视图；
图3示出根据图1的剩余混凝土处理装置的俯视图；
图4示出沿着图2中的剖切平面A-A的剖面图；
图5示出沿着图3中的剖切平面B-B的剖面图；
图6示出移动式混凝土循环设备的三维视图；
图7示出根据图6的混凝土循环设备的侧视图；
图8示出根据图6的混凝土循环设备的俯视图；
图9示出用于根据图1的剩余混凝土处理装置的第一隔挡板的三维视图；和
图10示出用于根据图1的剩余混凝土处理装置的第二隔挡板的三维视图。
具体实施方式
在图1至5中示出用于可移动地使用在混凝土运输车辆或混凝土输送车辆上的根据本发明的剩余混凝土处理装置100。所述剩余混凝土处理装置100构成为是尤其紧凑的并且具有下述底面积，所述底面积相应于标准化欧标托盘的底面积并且具有最大1200mm的长度和800mm的宽度。在此示出的剩余混凝土处理装置的高度最大为80cm。剩余混凝土处理装置以所述尺寸一方面能够在尤其是混凝土输送车辆的欧标托盘安置面上运输并且还能够在混凝土运输车辆或者混凝土输送车辆的卸料漏斗或者输出管道下方使用。
剩余混凝土处理装置100具有可取下的上部覆盖件150，在所述上部覆盖件中构造有用于剩余混凝土的圆形的进入开口101。如尤其能够在图5中看出，在上部覆盖件150的内侧上设置有具有高压喷嘴130的高压水管131，所述高压喷嘴也能够称作工作喷嘴或者处理喷嘴。尤其在图1、4和5中同样还能够看出设置在上部覆盖件150内部中的并且连接到水管141处的清洁喷嘴140。
在装置100的内部中，接纳空间构造有在此构造为隔挡板的挡板110，所述挡板具有接纳部段111和连接到所述接纳部段上的处理部段112，其中所述接纳部段构造在进入开口101的下方，其中所述处理部段设置在排出开口102附近。在竖直方向上，在所述处理空间下方存在具有第二隔挡板120的第二空间，所述第二空间的进入开口103与处理空间的排出开口102一致并且所述第二空间的排出开口104构造在第二隔挡板120的端部处。
两个隔挡板110和120在图9和10中详细地再次示出。第一隔挡板110呈屋顶形地构造有基本上在处理方向AR上延伸的脊部113。所述山顶状的隆起部113在大致中部分开隔挡板110，其中两个部段114和115侧向地向下倾斜。隔挡板110相对于水平方向沿第一倾斜方向倾斜，使得在剩余混凝土处理装置100的工作状态下，挡板的在进入开口101附近的接纳部段111设置得高于挡板的在排出开口102附近的端部。
第二挡板120同样具有相对于水平线的倾斜部并且还设有波形的表面121。所述第二挡板120也不仅能够如图10中示出那样载有连续设置的沟槽，而且沟槽能够如在图4中表明那样是中断的或者构成为是扁豆状花纹钢板（
）（例如作为所谓的日式地板或者根据DIN51130）。此外，能够在第二挡板中引入开口或者将挡板120构成为筛，因为已经通过挡板110设有用于处理所需要的封闭的挡板，进而第二挡板120也能够承担其他的功能，例如筛功能和/或分开功能和/或放慢被处理的剩余混凝土的输送。
排出开口102在挡板110的端部上构成为是长口形的或者条带形的或者矩形的，并且在挡板110的整个宽度上延伸。进入开口101设置在剩余混凝土处理装置100的上端部上，并且在剩余混凝土处理设备100的工作状态下设置得高于排出开口102。要填入进入开口101中的剩余混凝土能够在那里基本上通过重力作用，尤其通过自由下落，到达到挡板110的接纳部段111上。从那里起，剩余混凝土优选同样通过重力作用，必要时通过振动驱动器辅助，到达到挡板的接纳部段112上，并且从那里到达至排出开口102。在同时用作为进入开口103的排出开口102之前，被处理的剩余混凝土到达到第二隔挡板120上并且从那里通过重力作用到达至第二隔挡板120的下端部并且穿过排出开口104从剩余混凝土处理装置100中排出。
通过隔挡板110的尤其能够在图9中看出的构造实现在挡板110上并且尤其在处理部段112上尤其良好且均匀地分配剩余混凝土。附加地，剩余混凝土在挡板110上的输送和所述分配能够通过振动驱动器来辅助，所述振动驱动器例如能够设置在处理空间的侧壁105的连接部位170上。
处理空间具有侧壁105，上部覆盖件150能够可脱开地与所述侧壁连接。其中设置有隔挡板120的下部空间同样具有侧壁106。
高压喷嘴130设置并且构造成，使得位于挡板110的处理部段112上的剩余水泥在条带形区域中被从高压喷嘴130中排出的水束穿透。所述水束冲击到挡板110的处理部段112上并且由所述处理部段抛回到接纳空间中。高压喷嘴130经由高压水管131与高压泵160连接（见图6至8）。所述高压泵160产生优选3MPa的压强，并且在此以大约5kW的功率将每分钟20升的水输送至高压喷嘴。
通过借助处于这种高压下的水束进行所述处理而对处理空间在其内侧上大面积地喷射剩余混凝土组成部分。即使处理过的剩余混凝土在用高压水束喷射之后在该剩余混凝土从排出开口102中排出时基本上失去其凝固和/或硬化特性，喷到接纳部段内壁上的剩余混凝土组成部分仍具有所述特性，可能以减弱的形式具有所述特性。为了清洁处理空间和尤其设置在其中的高压喷嘴130和高压水管131而设有清洁喷嘴140，所述清洁喷嘴由水管141供应并且尤其通过循环的、自动化控制的清洁程序以有规律的间隔用水或者清洁液体对处理空间和高压喷嘴130以及高压管道131进行清洁。在此优选的是，清洁喷嘴140设置、构造并且定向成，使得其也清洁其他的清洁喷嘴140和/或水管141。尤其当在剩余混凝土处理装置100中不再存在剩余混凝土时，也优选地通过清洁喷嘴140来清洁隔挡板110。
如在图6至8中能够看出，根据本发明的剩余混凝土处理装置100能够集成在移动式混凝土循环设备200中。所述移动式混凝土循环设备200具有：水泥浆容器201；三个灰水容器202、203、204；容器205，所述容器用于经由分送螺旋运输机230从剩余混凝土处理装置100中分送的、具有石头颗粒的集料；具有相关联的预压缩泵211的新鲜水箱210；以及开关柜220。移动式混凝土循环设备200的部件设置在框架构架240中，所述框架构架的底面积相应于标准化ISO集装箱的底面积。所述框架构架240的高度优选相应于标准化高柜ISO集装箱的三分之一。优选地，移动式混凝土循环设备200的全部部件设置在由框架构架240限界的空间之内。
在此处示出的实例中向上超出框架构架240的高压泵160的尺寸优选确定为，使得所述高压泵不超出框架构架240，而是如全部其他部件一样设置在由框架构架240限界的空间中。
框架构架240优选具有在集装箱中常见的固定机构或者连接机构，使得移动式混凝土循环设备一方面能够如集装箱那样移动和运输，并且另一方面能够连同其他移动式混凝土循环设备或者设置在类似的框架构架中的其他装置一起组合成整体框架，所述整体框架的尺寸相应于标准化ISO集装箱。尤其当移动式混凝土循环设备200具有标准化ISO集装箱、优选高货柜ISO集装箱的高度的三分之一的在此示出的平的结构高度时，提供下述优点：仍有标准化ISO集装箱高度的三分之二能够用于其他设置在框架构架中的模块，并且能够将例如混凝土泵的元件设置在所述模块中。特别地，移动式混凝土循环设备与混凝土输送装置的组合是优选的，所述混凝土输送装置的框架构架能够组合成标准化ISO集装箱。另一优选的组合是——分别设置在框架构架中的——移动式混凝土循环设备、混凝土输送装置和驱动装置（必要时与空调装置和消声装置）组合成标准化ISO集装箱。
Claims (15)
1.用于在混凝土运输车辆和/或混凝土输送车辆上以可移动的方式使用的、紧凑的剩余混凝土处理装置（100），包括：具有挡板（110）的处理室；用于剩余混凝土的进入开口（101）和用于处理过的剩余混凝土的排出开口（102）；以及两个、三个或者更多个高压喷嘴（130），
其中所述挡板、所述进入开口和所述排出开口构造并且设置成，使得通过所述进入开口填入所述处理室中的剩余混凝土撞到所述挡板的接纳部段（111）上、经过所述挡板的处理部段（112）并且穿过所述排出开口离开所述处理室，
并且其中所述高压喷嘴设置并且构造成，使得从所述高压喷嘴中排出的水束撞击到所述挡板的所述处理部段上。
2.根据上述权利要求之一所述的剩余混凝土处理装置（100），其特征在于，设有高压泵（160），所述高压泵设置并且构造成，使得通过高压水管（131）将水导引至所述高压喷嘴（130）。
3.根据上一项权利要求所述的剩余混凝土处理装置（100），其特征在于，所述高压泵（160）构造为，形成至少1MPa的水压，优选至少2MPa的水压，尤其至少3MPa的水压。
4.根据上述权利要求之一所述的剩余混凝土处理装置（100），其特征在于，所述处理室具有上部覆盖件（150），所述覆盖件优选以能够取下的方式构成。
5.根据上述权利要求之一所述的剩余混凝土处理装置（100），其特征在于，所述高压喷嘴（130）设置并且构造成，使得从所述高压喷嘴中排出的水束在条带形的区域中撞击到所述挡板（110）的所述处理部段（112）上。
6.根据上三项权利要求之一所述的剩余混凝土处理装置（100），其特征在于，所述条带形的区域具有最大相应于要处理的剩余混凝土的最大颗粒的直径的两倍的宽度。
7.根据上述权利要求之一所述的剩余混凝土处理装置（100），其特征在于，设有两个、三个或者更多个清洁喷嘴（140），所述清洁喷嘴设置并且构造成，清洁所述处理室，尤其清洁所述高压喷嘴（130）和/或侧壁（105）和/或所述上部覆盖件（150）和/或所述隔挡板（110）。
8.根据上述权利要求之一所述的剩余混凝土处理装置（100），其特征在于，设有控制装置，所述控制装置设置并且构造成，启动和/或停止水和/或清洁液体从所述清洁喷嘴（140）中的排出。
9.根据上一项权利要求所述的剩余混凝土处理装置（100），其特征在于，所述控制装置设置并且构造成，实现所述清洁喷嘴（140）和所述高压喷嘴（130）的交替运行。
10.根据上述权利要求之一所述的剩余混凝土处理装置（100），其特征在于，所述剩余混凝土处理装置具有下述底面积，所述底面积小于或者等于标准化托盘的、尤其是欧标托盘的底面积。
11.根据上述权利要求之一所述的剩余混凝土处理装置（100），其特征在于，所述剩余混凝土处理装置具有最大为1m的、优选最大90cm的、尤其最大80cm的高度。
12.根据上述权利要求之一所述的剩余混凝土处理装置（100），其特征在于，所述剩余混凝土处理装置具有下述高度，所述高度小于或者等于标准化ISO集装箱的一半的高度，优选小于或者等于标准化高货柜ISO集装箱的高度的三分之一。
13.移动式混凝土循环设备（200），包括：
-根据上述权利要求之一所述的剩余混凝土处理装置（100），
-用于优选不同颗粒大小的集料（205）、水泥浆（201）和/或灰水（202，203，204）的一个、两个或更多个接纳容器，
-用于优选特定颗粒大小的集料（230）的分送装置，
-与所述剩余混凝土处理装置的水管流体连接的新鲜水箱（210）。
14.根据上一项权利要求所述的移动式混凝土循环设备（200），其特征在于，将所述混凝土循环设备的全部组件设置在框架构架（240）或者壳体中，所述框架构架或者壳体的尺寸相应于标准化ISO集装箱的尺寸，尤其所述框架构架或壳体的底面积相应于标准化高货柜ISO集装箱的底面积，并且所述框架构架或壳体的高度小于或者等于标准化高货柜ISO集装箱的高度的一半，尤其小于或者等于三分之一。
15.用于尤其借助于根据权利要求1至12之一所述的剩余混凝土处理装置（100）处理剩余混凝土的方法，包括下述步骤：
-穿过进入开口（101）将要处理的剩余混凝土填入到处理室中的挡板（110）的接纳部段（111）上，
-在所述处理室中，通过从高压喷嘴（130）中排出的水束处理在所述挡板（110）的处理部段（112）上的所述剩余混凝土，所述水束撞击到所述挡板的所述处理部段上，
-将处理过的剩余混凝土从排出开口（102）中从所述处理室中排出。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140212 |