CN103566725A - 一种循环流化床半干法联合脱硫脱硝脱汞装置及方法 - Google Patents

一种循环流化床半干法联合脱硫脱硝脱汞装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103566725A
CN103566725A CN201310482358.8A CN201310482358A CN103566725A CN 103566725 A CN103566725 A CN 103566725A CN 201310482358 A CN201310482358 A CN 201310482358A CN 103566725 A CN103566725 A CN 103566725A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fluidized bed
reaction tower
flue
flue gas
outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310482358.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103566725B (zh
Inventor
朱廷钰
徐文青
叶猛
赵瑞壮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Zhengshitongchuang Environmental Engineering Technology Co ltd
Institute of Process Engineering of CAS
Original Assignee
Beijing Zhengshitongchuang Environmental Engineering Technology Co ltd
Institute of Process Engineering of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Zhengshitongchuang Environmental Engineering Technology Co ltd, Institute of Process Engineering of CAS filed Critical Beijing Zhengshitongchuang Environmental Engineering Technology Co ltd
Priority to CN201310482358.8A priority Critical patent/CN103566725B/zh
Priority to US14/892,150 priority patent/US9656206B2/en
Priority to PCT/CN2013/085773 priority patent/WO2015054929A1/zh
Priority to JP2016524430A priority patent/JP6171096B2/ja
Publication of CN103566725A publication Critical patent/CN103566725A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103566725B publication Critical patent/CN103566725B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/81—Solid phase processes
    • B01D53/83—Solid phase processes with moving reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/346—Controlling the process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/60—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/64—Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/10—Oxidants
    • B01D2251/104—Ozone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/302—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/40—Nitrogen compounds
    • B01D2257/404—Nitrogen oxides other than dinitrogen oxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/60—Heavy metals or heavy metal compounds
    • B01D2257/602—Mercury or mercury compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • B01D2258/0291—Flue gases from waste incineration plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/76—Gas phase processes, e.g. by using aerosols
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)

Abstract

本发明涉及一种循环流化床半干法联合脱硫脱硝脱汞的装置及方法。所述装置包括依次连接的烟道及循环流化床反应塔，烟道与循环流化床反应塔底部进口连接；所述烟道还连接有臭氧发生装置。通过臭氧分布器向烟道中喷入臭氧，烟气中的NO和Hg0在烟道中被氧化为高价态NOx和Hg2+；氧化后的烟气送入循环流化床反应塔，烟气中的SO2、高价态NOx和Hg2+在反应塔中与Ca基吸收剂在雾化水的作用下进行反应脱除。本发明利用了循环流化床半干法烟气净化技术系统简单、性能优良、占地小及投资省等特点，实现了对多种污染物的联合脱除。

Description

一种循环流化床半干法联合脱硫脱硝脱汞装置及方法
技术领域
本发明属于烟气净化领域，具体涉及一种循环流化床半干法联合脱硫脱硝脱汞装置及方法。
背景技术
燃煤工业锅炉烟气存在SO2、NOx和Hg等多种污染物并存的排放特点，而目前的燃煤工业锅炉烟气控制技术中，脱硫、脱硝和脱汞往往是在多个独立系统中完成，分级处理不仅占地面积大，系统复杂，而且设备投资与运行费用较高。因此多种污染物联合控制技术开发迫切需要。
现有锅炉烟气的处理技术如下：
（1）反应塔内湿法联合脱硫脱硝脱汞。CN101306322A和CN101310836A公开了一种用于喷射鼓泡法一体化协同脱硫脱硝脱汞装置与工艺及吸收液的制备，其技术方案是烟气经鼓泡喷射管分配后鼓入位于吸收塔中的吸收浆液中，通过气液接触达到同时脱除各种污染物的目的，吸收液主要成分为加入强氧化剂的石灰石浆液。CN101310834A公开了一种气液接触分级氧化法脱硫脱硝脱汞工艺，其技术方案是采用石灰/石灰石-石膏湿法进行第一级脱硫，使用氧化剂水溶液以气液接触方式对第一级未脱除的SO2、NOx和Hg进行氧化溶解，实现第二级脱硫、脱硝/脱汞。CN102091517A提出了一体化同时脱硫脱硝脱汞吸收液及其制备方法和应用，其技术方案是利用现有湿法脱硫设施，通过对现有碱性脱硫吸收液的改进，采用含氮还原剂+添加剂的混合吸收液洗涤脱除烟气中的SO2、NOx和Hg。CN102078761A提出了一种综合烟气脱硫脱汞脱硝工艺及装置，其技术方案是烟气首先进入氨反应器内与喷出的氨液进行反应，脱除部分氮氧化物、汞及硫氧化物，然后进入吸收塔内再次反应，利用除尘灰及碱液吸收剩余的硫氧化物及重金属汞，实现了多种污染物的联合脱除。CN1923337A公开了一种锅炉烟气多种污染物臭氧氧化同时脱除装置及其方法，其技术方案是在锅炉烟道上喷入臭氧，将经过臭氧处理后的锅炉烟气送入碱液洗涤塔中进行洗涤，同时吸收烟气中的硫氧化物、氮氧化物及汞等物质，并在储液槽中加入H2S等物质对汞进行固定。上述湿法联合脱除均存在需要制浆系统，系统复杂；氧化态汞在湿法脱硫塔内二次释放等问题。
（2）反应塔内干法联合脱硫脱硝脱汞。CN1962034A公开了一种锅炉烟气同时脱硫脱硝脱汞的方法及装置，其技术方案是在循环流化床反应器中喷入由粉煤灰、消石灰和添加剂组成的富氧高活性吸收剂，同时脱除SO2、NOx和Hg等多种污染物。CN102500226A提出了一种干式烟气脱硫脱硝脱汞一体化装置及方法，其技术方案是向消化增湿器内加入吸收剂、氧化性添加剂、循环灰，喷入反应塔，烟气中SO2、NOx和Hg与相应物质反应吸附，使得烟气得到净化。上述干法联合脱除采用向反应体系加入液相、固相氧化剂的方法，由于是气液、气固非均相反应，存在接触反应效率不高、需要新增复杂喷射系统等问题。
（3）基于诱导技术反应塔内联合脱硫脱硝脱汞。CN101337153A公开了一种超声波一体化脱硫脱硝脱汞的方法及装置，其技术方案是在鼓泡床反应器内利用超声波在反应液中产生空化效应时释放出的具有强氧化性的羟基自由基与烟气中SO2、NOx和Hg发生反应达到脱除目的。CN102614776A提出了一种微波诱导催化联合脱硫脱硝脱汞的装置与方法，其技术方案是烟气通过采用单模微波源作为热源的反应器内的各反应腔，烟气中SO2、NOx和Hg在腔内催化剂作用下发生氧化还原反应并生成惰性物质或易脱除的物质，实现SO2、NOx和Hg的联合脱除。上述基于诱导技术联合脱除采用高压放电等产生活性自由基的方法，存在成本高、不稳定的方法。
（4）基于催化氧化联合脱硫脱硝脱汞。CN102527205A提出了一种基于催化氧化的烟气同时脱硫脱硝脱汞的方法与系统，其技术方案是在吸收器前的烟道中设置催化反应器，在催化反应器中催化剂作用下，NO和Hg0与烟气中O2反应生成NO2和Hg2+，氧化后的烟气通入装有吸收液的吸收器中，达到同时吸收SO2、NO2和Hg2+的目的。上述基于催化氧化方法联合脱除存在催化剂水热稳定性差、易发生硫中毒降低效率的问题。
针对燃煤锅炉烟气多种污染物的联合脱除，循环流化床半干法脱除技术具有工艺流程短、占地小、经济性好及效率高等优点，普遍适合我国各种场地狭小的改造项目，节约成本，得到相关行业或企业的热切关注。从技术角度来看，循环流化床半干法烟气脱硫技术已相当成熟，在此基础上开发联合脱硫脱硝脱汞技术，实现烟气多污染物联合脱除，实现技术升级，是国内外的发展趋势。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种循环流化床半干法联合脱硫脱硝脱汞装置及方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的目的之一在于提供一种循环流化床半干法联合脱硫脱硝脱汞装置，所述装置包括依次连接的烟道及循环流化床反应塔，烟道与循环流化床反应塔底部进口连接；所述烟道还连接有臭氧发生装置。
待处理锅炉烟气进入烟道后，被臭氧发生装置产生的臭氧气体所氧化，烟气中的NO和Hg0在烟道中被氧化为高价态NOx和Hg2+，氧化后的烟气通过循环流化床反应塔底部进口进入循环流化床反应塔内，由Ca基吸收剂在雾化水的作用下对烟气中的SO2、高价态NOx和Hg2+进行反应脱除。
所述循环流化床反应塔上部出口与旋风分离器连接，旋风分离器分离料斗的第一出口与循环流化床反应塔回料口连接。旋风分离器的作用是将反应后的Ca基吸收剂与烟气分离后，通过回料口返回循环流化床反应塔内，继续参与反应。所述循环流化床反应塔上部出口与旋风分离器切向连接。切向连接是指旋风分离器进口为切向结构。
所述旋风分离器分离料斗的第一出口通过空气斜槽与循环流化床反应塔回料口连接。
所述旋风分离器与除尘器连接，旋风分离器分离料斗的第二出口与除尘器分离料斗同时与灰仓相通。除尘器将烟气流中的粉尘进一步去除后排入大气中。所述除尘器的净化气体出口与烟囱相连。
所述臭氧发生装置与烟道连接部位布置臭氧分布器。臭氧分布器能够使臭氧发生装置产生的臭氧均匀分布于烟道内，最大程度地提高氧化效率，减少臭氧损失。
所述循环流化床反应塔底部为文丘里结构，文丘里扩张段设置有进料口、回料口及喷水喷嘴；喷水喷嘴依烟气顺流方向安装。
吸收剂仓通过螺旋输送器连入进料口。
本发明的目的之二在于提供一种由上述的循环流化床半干法联合脱硫脱硝脱汞装置进行多污染物脱除的方法，所述方法包括以下步骤：
1）向烟道中喷入臭氧，烟气中的NO和Hg0在烟道中被氧化为高价态NOx和Hg2+；
2）氧化后的烟气送入循环流化床反应塔，烟气中的SO2、高价态NOx和Hg2+在反应塔中与Ca基吸收剂在雾化水的作用下进行反应脱除。
本发明所述的高价态NOx主要是指NO2和N2O5，两者的比例主要取决于喷入的臭氧量。
反应后的Ca基吸收剂经旋风分离器分离后通过空气斜槽返入反应塔实现多次循环，烟气经过除尘器进一步除去粉尘后排入大气。
步骤1）控制喷入臭氧与烟气中氮氧化物的摩尔比在0.5～2.5，例如可选择0.51～2.49，0.7～2.23，0.86～2.1，0.99～1.97，1.2～1.75，1.35～1.5等。反应时间优选不低于0.5s，例如可选择0.6s，1.5s，3s，5s，10s等。
步骤2）所述Ca基吸收剂按照Ca/(S+N)摩尔比1.1～2.0的比例加入。所述摩尔比可选择1.11～1.96，1.3～1.8，1.42～1.67，1.53等。
本发明可以通过调节Ca基吸收剂的加入量，控制处理后烟气中的硫氧化物、氮氧化物和汞含量；根据循环流化床反应塔出口烟气温度来调节喷水量，保证塔内温度保持在烟气露点以上；通过调节循环回料量，控制循环流化床反应塔进出口压差。
与已有技术方案相比，本发明具有以下有益效果：
1）系统简单、占地面积小，投资和运行费用较低。
2）在臭氧的作用下，不易被吸收剂吸收的NO和Hg0在烟道中被氧化为高价态NOx和Hg2+，可与硫氧化物一起在后续循环流化床半干法脱除过程中同时反应，不需要再配置独立的脱硝和脱汞装置。
3）反应塔出口与旋风分离器切向连接，实现了吸收剂的塔外循环，提高了吸收剂的利用效率。
4）对SO2、NO和Hg0都具有较高的脱除效率。烟气循环流化床半干法脱硫技术脱硫效率可达95%以上，烟气中的NO和Hg0与O3接触快速得到氧化，在一定工艺条件下，脱硝效率可达70%以上，脱汞效率可达90%以上。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图中：1-臭氧发生装置；2-烟道；3-循环流化床反应塔底部进口；4-文丘里扩张段；5-进料口；6-回料口；7-喷水喷嘴；8-循环流化床反应塔；9-循环流化床反应塔上部出口；10-螺旋输送器；11-吸收剂仓；12-旋风分离器；13-旋风分离器分离料斗；14-空气斜槽；15-第一出口；16-第二出口；17-除尘器；18-除尘器分离料斗；19-净化气体出口；20-灰仓；21-烟囱。
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1
一种循环流化床半干法联合脱硫脱硝脱汞装置，所述装置包括依次连接的烟道2及循环流化床反应塔8，烟道2与循环流化床反应塔底部进口3连接；所述烟道2还连接有臭氧发生装置1。
一种由上述的循环流化床半干法联合脱硫脱硝脱汞装置进行多污染物脱除的方法，所述方法包括以下步骤：
1）向烟道2中喷入臭氧，烟气中的NO和Hg0在烟道中被氧化为高价态NOx和Hg2+；
2）氧化后的烟气送入循环流化床反应塔8，烟气中的SO2、高价态NOx和Hg2+在反应塔中与Ca基吸收剂在雾化水的作用下进行反应脱除。
步骤1）控制喷入臭氧与烟气中氮氧化物的摩尔比在0.5；反应时间不低于0.5s。步骤2）所述Ca基吸收剂按照Ca/(S+N)摩尔比1.1的比例加入。
通过调节Ca基吸收剂的加入量，控制处理后烟气中的硫氧化物、氮氧化物和汞含量；根据循环流化床反应塔8出口烟气温度来调节喷水量，保证塔内温度保持在烟气露点以上；通过调节循环回料量，控制循环流化床反应塔8进出口压差。
实施例2
一种循环流化床半干法联合脱硫脱硝脱汞装置，所述装置包括依次连接的烟道2、循环流化床反应塔8、旋风分离器12及除尘器17，烟道2与循环流化床反应塔底部进口3连接；所述烟道2还连接有臭氧发生装置1。所述臭氧发生装置1与烟道2之间布置臭氧分布器。
所述循环流化床反应塔上部出口9与旋风分离器12切向连接，旋风分离器分离料斗13的第一出口15通过空气斜槽14与循环流化床反应塔回料口6连接。
所述旋风分离器12与除尘器17连接，旋风分离器分离料斗13的第二出口16与除尘器分离料斗18同时与灰仓20相通；所述除尘器17的净化气体出口19与烟囱21相连。
所述循环流化床反应塔8底部为文丘里结构，文丘里扩张段4设置有进料口5、回料口6及喷水喷嘴7；喷水喷嘴7依烟气顺流方向安装。吸收剂仓11通过螺旋输送器10连入进料口5。
一种由上述的循环流化床半干法联合脱硫脱硝脱汞装置进行多污染物脱除的方法，所述方法包括以下步骤：
1）向烟道2中喷入臭氧，烟气中的NO和Hg0在烟道中被氧化为高价态NOx和Hg2+；
2）氧化后的烟气送入循环流化床反应塔8，烟气中的SO2、高价态NOx和Hg2+在反应塔中与Ca基吸收剂在雾化水的作用下进行反应脱除。
3）反应后的Ca基吸收剂经旋风分离器12分离后通过空气斜槽14返入反应塔实现多次循环，烟气经过除尘器17进一步除去粉尘后排入大气。
步骤1）控制喷入臭氧与烟气中氮氧化物的摩尔比在2.5；反应时间不低于0.5s。步骤2）所述Ca基吸收剂的添加量按照Ca/(S+N)摩尔比2.0的比例加入。
通过调节Ca基吸收剂的加入量，控制处理后烟气中的硫氧化物、氮氧化物和汞含量；根据循环流化床反应塔8出口烟气温度来调节喷水量，保证塔内温度保持在烟气露点以上；通过调节循环回料量，控制循环流化床反应塔8进出口压差。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征以及污染物脱除方法，但本发明并不局限于上述详细结构特征以及污染物脱除方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征以及污染物脱除方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种循环流化床半干法联合脱硫脱硝脱汞装置，其特征在于，所述装置包括依次连接的烟道（2）及循环流化床反应塔（8），烟道（2）与循环流化床反应塔底部进口（3）连接；所述烟道（2）还连接有臭氧发生装置（1）。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述循环流化床反应塔上部出口（9）与旋风分离器（12）连接，旋风分离器分离料斗（13）的第一出口（15）与循环流化床反应塔回料口（6）连接；
优选地，所述循环流化床反应塔上部出口（9）与旋风分离器（12）切向连接；
优选地，所述旋风分离器分离料斗（13）的第一出口（15）通过空气斜槽（14）与循环流化床反应塔回料口（6）连接。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述旋风分离器（12）与除尘器（17）连接，旋风分离器分离料斗（13）的第二出口（16）与除尘器分离料斗（18）同时与灰仓（20）相通；
优选地，所述除尘器（17）的净化气体出口（19）与烟囱（21）相连。
4.如权利要求1-3之一所述的装置，其特征在于，所述臭氧发生装置（1）与烟道（2）连接部位布置臭氧分布器。
5.如权利要求1-4之一所述的装置，其特征在于，所述循环流化床反应塔（8）底部为文丘里结构，文丘里扩张段（4）设置有进料口（5）、回料口（6）及喷水喷嘴（7）；喷水喷嘴（7）依烟气顺流方向安装。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，吸收剂仓（11）通过螺旋输送器（10）连入进料口（5）。
7.一种由权利要求1-6任一项所述的循环流化床半干法联合脱硫脱硝脱汞装置进行多污染物脱除的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
1）向烟道（2）中喷入臭氧，烟气中的NO和Hg0在烟道中被氧化为高价态NOx和Hg2+；
2）氧化后的烟气送入循环流化床反应塔（8），烟气中的SO2、高价态NOx和Hg2+在反应塔中与Ca基吸收剂在雾化水的作用下进行反应脱除。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，反应后的Ca基吸收剂经旋风分离器（12）分离后通过空气斜槽（14）返入反应塔实现多次循环，烟气经过除尘器（17）进一步除去粉尘后排入大气。
9.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，步骤1）控制喷入臭氧与烟气中氮氧化物摩尔比在0.5～2.5；反应时间优选不低于0.5s；
优选地，步骤2）所述Ca基吸收剂按照Ca/(S+N)摩尔比1.1～2.0的比例加入。
10.如权利要求7-9之一所述的方法，其特征在于，通过调节Ca基吸收剂的加入量，控制处理后烟气中的硫氧化物、氮氧化物和汞含量；
优选地，根据循环流化床反应塔（8）出口烟气温度来调节喷水量，保证塔内温度保持在烟气露点以上；
优选地，通过调节循环回料量，控制循环流化床反应塔（8）进出口压差。
CN201310482358.8A 2013-10-15 2013-10-15 一种循环流化床半干法联合脱硫脱硝脱汞装置及方法 Expired - Fee Related CN103566725B (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310482358.8A CN103566725B (zh) 2013-10-15 2013-10-15 一种循环流化床半干法联合脱硫脱硝脱汞装置及方法
US14/892,150 US9656206B2 (en) 2013-10-15 2013-10-23 Combined desulfuration, denitration, and demercuration apparatus and method using semi-dry process in circulating fluidized bed
PCT/CN2013/085773 WO2015054929A1 (zh) 2013-10-15 2013-10-23 一种循环流化床半干法联合脱硫脱硝脱汞装置及方法
JP2016524430A JP6171096B2 (ja) 2013-10-15 2013-10-23 循環流動床による半乾式同時脱硫・脱硝・脱水銀装置及び方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310482358.8A CN103566725B (zh) 2013-10-15 2013-10-15 一种循环流化床半干法联合脱硫脱硝脱汞装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103566725A true CN103566725A (zh) 2014-02-12
CN103566725B CN103566725B (zh) 2016-03-02

Family

ID=50039960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310482358.8A Expired - Fee Related CN103566725B (zh) 2013-10-15 2013-10-15 一种循环流化床半干法联合脱硫脱硝脱汞装置及方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9656206B2 (zh)
JP (1) JP6171096B2 (zh)
CN (1) CN103566725B (zh)
WO (1) WO2015054929A1 (zh)

Cited By (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104075335A (zh) * 2014-07-22 2014-10-01 山东山大能源环境有限公司 一种利用耦合技术实现锅炉烟气达标排放的工艺及其装置
CN104107627A (zh) * 2014-07-21 2014-10-22 中国科学院过程工程研究所 一种烧结烟气循环流化床半干法联合脱硫脱硝脱汞脱二恶英装置及方法
CN104107626A (zh) * 2014-07-21 2014-10-22 中国科学院过程工程研究所 一种烧结烟气循环流化床半干法联合脱硫脱硝装置及方法
CN105805738A (zh) * 2014-12-30 2016-07-27 中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公司 一种高循环倍率循环流化床烟气脱硫系统
CN106861412A (zh) * 2017-04-06 2017-06-20 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 一种多机组电站的高钙粉煤灰共享和资源化利用系统和方法
CN107213778A (zh) * 2017-07-31 2017-09-29 施磊 惯性半干法烟气脱硫反应塔
CN107252624A (zh) * 2017-06-19 2017-10-17 青海盐湖工业股份有限公司 一种利用粉煤灰的半干法脱硫系统及工艺
CN107519751A (zh) * 2017-09-30 2017-12-29 中国科学院过程工程研究所 一种电解铝碳素阳极焙烧烟气的处理装置及方法和用途
CN107998856A (zh) * 2016-11-02 2018-05-08 煤科院节能技术有限公司 一种基于高活性固体吸收剂的烟气污染物联合脱除方法
CN108014632A (zh) * 2016-11-02 2018-05-11 煤科院节能技术有限公司 基于高活性固体吸收剂的烟气污染物联合脱除系统
CN108043212A (zh) * 2017-12-14 2018-05-18 青岛科技大学 一种活性焦干法联合脱硫脱硝的工艺及装置
CN108126510A (zh) * 2018-01-16 2018-06-08 邯郸学院 一种烟气脱硫脱硝设备
CN108144443A (zh) * 2018-02-05 2018-06-12 山东大学 一种粉状活性焦联合脱硫和脱硝的系统及方法
CN108310952A (zh) * 2018-05-07 2018-07-24 龙净科杰环保技术（上海）有限公司 一种脱硫脱硝一体化系统及其建床方法
CN108722143A (zh) * 2018-07-19 2018-11-02 中冶节能环保有限责任公司 一种能实现烟气超低排放的干法净化装置和工艺
CN108970373A (zh) * 2017-05-31 2018-12-11 江苏康洁环境工程有限公司 用于化工行业尾气多污染物脱除装置及其脱除方法
CN109126412A (zh) * 2018-08-20 2019-01-04 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 采用含盐废水强化固体废弃物矿化二氧化碳的方法
CN109126345A (zh) * 2018-09-04 2019-01-04 杭州南方环境净化设备有限公司 金属冶炼超细烟气固相吸附处理装置及处理方法
CN109529621A (zh) * 2019-01-12 2019-03-29 西安交通大学 基于催化氧化和深度冷凝的半干法脱硫脱硝脱汞装置及方法
CN110433628A (zh) * 2019-07-16 2019-11-12 华电电力科学研究院有限公司 一种燃煤烟气尘硫硝汞一体化协同脱除的系统与方法
CN110449161A (zh) * 2018-05-08 2019-11-15 万华化学集团股份有限公司 一种臭氧催化氧化催化剂及其制备方法和应用
CN110550841A (zh) * 2019-09-26 2019-12-10 浙江富春江环保热电股份有限公司 污泥干化-焚烧系统中烟气深度脱硝系统和方法
CN110548387A (zh) * 2019-09-23 2019-12-10 上海蓝科石化环保科技股份有限公司 半干法离子脱硝脱硫除尘一体化处理装置及工艺
CN111298621A (zh) * 2020-03-06 2020-06-19 南京理工大学 一种烟气的臭氧耦合双Ca基吸收剂同时脱硫脱硝的工艺及装置
CN111617611A (zh) * 2020-06-16 2020-09-04 潘帅 一种节能环保型脱硫脱硝除尘装置及处理方法
CN113082977A (zh) * 2021-04-06 2021-07-09 江苏舒源空调制造有限公司 一种高效废气处理系统及工艺
CN113797727A (zh) * 2021-09-29 2021-12-17 辽宁基伊能源科技有限公司 一种气相氧化结合干法吸收的低温脱硝装置

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015113628A1 (en) * 2014-01-31 2015-08-06 Amec Foster Wheeler Energia Oy A method of and a scrubber for removing pollutant compounds from a gas stream
CN106292747A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 湖南循安环境资源技术有限公司 一种用于大气污染物处理设备的自循环调节装置及自循环调节方法
CN106552498B (zh) * 2016-12-01 2024-02-09 西安航天源动力工程有限公司 一种预脱硫式烟气污染物一体化脱除装置
CN106902622B (zh) * 2017-04-18 2023-07-07 中冶京诚工程技术有限公司 反应流化床系统及含其的导流式旋转循环流化床脱硫装置
CN106932218B (zh) * 2017-04-27 2023-07-14 福建龙净环保股份有限公司 一种脱除多污染物的多功能实验系统
CN107339691A (zh) * 2017-06-20 2017-11-10 神华集团有限责任公司 一种循环流化床锅炉燃烧系统以及燃烧工艺
CN107321166B (zh) * 2017-07-26 2023-08-29 北京北科环境工程有限公司 一种半干法脱硫装置
CN108273375A (zh) * 2017-12-29 2018-07-13 铜陵铜冠神虹化工有限责任公司 硫化钠生产中热化炉烟气除硫装置及工艺
CN108144426B (zh) * 2018-02-05 2024-03-01 山东大学 一种臭氧氧化联合脱硫和脱硝的系统及方法
CN108144433B (zh) * 2018-02-11 2024-05-28 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 再循环烟气系统及其物料均匀化装置
CN109304080B (zh) * 2018-04-08 2024-01-05 山西国峰煤电有限责任公司 一种超低so2排放的半干法循环流化床烟气脱硫系统
CN108654335A (zh) * 2018-06-21 2018-10-16 易能环境技术有限公司 一种焦炉烟气的干法脱硫系统及其脱硫方法
CN108607353A (zh) * 2018-07-11 2018-10-02 绵阳惠泽天下环保科技有限公司 解除烟尘中的碱金属氧化物的系统
CN109173694B (zh) * 2018-09-28 2024-04-09 河南安彩高科股份有限公司 一种脱硫反应管、基于脱硫反应管的脱硫除尘系统及其工艺
CN110026058B (zh) * 2019-04-19 2024-09-24 漳州环境再生能源有限公司 一种烟气反应塔
CN110327768A (zh) * 2019-07-29 2019-10-15 贵阳铝镁设计研究院有限公司 半干法烟气脱硫除尘工艺及其装置
CN110368799B (zh) * 2019-07-30 2022-05-27 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 一种半干法脱硫装置及方法
CN110292847A (zh) * 2019-07-31 2019-10-01 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种活性焦烟气脱硫脱硝一体化处理系统
CN110538559B (zh) * 2019-09-06 2020-12-15 苏州清溪环保科技有限公司 一种生物制药行业车间外排的废气处理工艺
CN110577313A (zh) * 2019-10-11 2019-12-17 国电科学技术研究院有限公司 一种脱硫废水零排放处理系统及方法
CN110652850A (zh) * 2019-11-04 2020-01-07 山东瑞浩环境工程技术有限公司 玻璃电炉尾气氮氧化物净化装置
CN110787630A (zh) * 2019-11-06 2020-02-14 陕西大秦环境科技有限公司 一种电石渣半干法脱硫、低温scr脱硝烟气处理装置及工艺
CN111068500A (zh) * 2019-12-23 2020-04-28 山东师范大学 一种循环流化床烟气脱硫系统
CN110975584B (zh) * 2019-12-23 2024-09-24 中国能源建设集团湖南省电力设计院有限公司 一种新型的烟气净化塔
CN111111362B (zh) * 2019-12-28 2021-05-25 江苏新中金环保科技股份有限公司 基于高效催化技术的烟气脱硫脱硝成套设备
EP3875167A1 (en) * 2020-03-06 2021-09-08 Linde GmbH Improved nox removal method
CN111408261A (zh) * 2020-04-23 2020-07-14 山西海洁星环保设备有限公司 一种基于半干法脱硫的一体化烟气净化装置及方法
CN111905543A (zh) * 2020-08-26 2020-11-10 西安热工研究院有限公司 燃煤烟气半干法联合脱硫脱硝系统及方法
CN112169561B (zh) * 2020-09-28 2022-10-14 广东韶钢松山股份有限公司 一种控制烟气排放的方法
CN112642283A (zh) * 2021-01-07 2021-04-13 中国华电科工集团有限公司 高速湍流强旋转半干法脱硫装置及其运行方法
CN113019092A (zh) * 2021-02-06 2021-06-25 唐山钢铁集团有限责任公司 基于密相半干法的烟气脱硫脱硝方法和系统
CN113318592A (zh) * 2021-03-05 2021-08-31 山东乐辰节能环保科技有限公司 一种窑炉烟气治理装置及其方法
CN113289473B (zh) * 2021-06-11 2022-11-29 封云 一种冶炼烟气脱硫前处理重金属的方法
CN114653175A (zh) * 2021-07-21 2022-06-24 浙江锌芯友好环境材料科技有限公司 一种微波协同催化分解有机废气的技术及装置
CN113663490B (zh) * 2021-08-26 2024-01-09 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 一种梯级脱除催化裂化再生烟气中硫氧化物的方法
CN115178071B (zh) * 2022-07-25 2023-04-25 北京铝能清新环境技术有限公司 一种防粘壁半干法脱硫吸收塔
CN116196725B (zh) * 2023-04-04 2024-05-14 中南大学 燃煤烟气汞吸附和吸附剂再生装置及脱汞方法
CN117244373B (zh) * 2023-10-30 2024-09-10 河北中科朗博环保科技有限公司 一种氧化剂辅助scr脱硝系统及脱硝方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1923337A (zh) * 2006-08-23 2007-03-07 浙江大学 锅炉烟气多种污染物臭氧氧化同时脱除装置及其方法
CN1923341A (zh) * 2006-08-23 2007-03-07 浙江大学 燃煤锅炉烟气臭氧氧化同时脱硫脱硝装置及其方法
CN101385943A (zh) * 2008-10-17 2009-03-18 中电投远达环保工程有限公司 基于半干法同时脱除工艺
US20100282140A1 (en) * 2009-05-08 2010-11-11 Alstom Technology Ltd Integrated mercury control system
CN102228788A (zh) * 2011-06-24 2011-11-02 中国科学院过程工程研究所 一种烧结烟气脱除二氧化硫和二噁英的装置及方法
CN203447967U (zh) * 2013-08-05 2014-02-26 河北环科力创环境工程有限公司 一种工业锅炉烟气联合脱硫脱硝脱汞装置

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0655273A3 (de) * 1987-05-18 1995-07-26 Ftu Gmbh Verfahren zur Reinigung von Gasen und Abgasen.
JPH0788324A (ja) * 1993-09-21 1995-04-04 Furukawa Co Ltd 排ガス処理装置
US7247279B2 (en) * 2000-08-01 2007-07-24 Enviroscrub Technologies Corporation System for removal of pollutants from a gas stream
DE10045586C2 (de) * 2000-09-15 2002-07-18 Alstom Power Boiler Gmbh Verfahren sowie Einrichtung zur Reinigung von Schwefeldioxid enthaltenden Rauchgasen
US6761863B2 (en) * 2002-01-29 2004-07-13 The Boc Group, Inc. Process for the removal of impurities from gas streams
US7628967B2 (en) * 2002-10-01 2009-12-08 Airborne Industrial Minerals, Inc. Removal of Hg, NOx, and SOx with using oxidants and staged gas/liquid contact
DE602004018748D1 (de) * 2003-01-28 2009-02-12 Enviroscrub Technologies Corp In strömungsreaktoren behandelten manganoxiden
US7303735B2 (en) * 2003-10-17 2007-12-04 The Boc Group, Inc. Process for the removal of contaminants from gas streams
WO2007067626A2 (en) * 2005-12-06 2007-06-14 Eisenmann Corporation Wet electrostatic liquid film oxidizing reactor apparatus and method for removal of nox, sox, mercury, acid droplets, heavy metals and ash particles from a moving gas
CN1962034A (zh) 2006-10-25 2007-05-16 华北电力大学 锅炉烟气同时脱硫脱硝脱汞的方法及装置
JP2008110281A (ja) * 2006-10-30 2008-05-15 Taiheiyo Cement Corp 排ガス処理方法及び処理装置
JP2008132413A (ja) * 2006-11-28 2008-06-12 Taiheiyo Cement Corp 燃焼排ガス処理装置及び湿式集塵機排水処理方法
WO2009043108A1 (en) * 2007-10-04 2009-04-09 Indigo Technologies Group Pty Ltd Removal of pollutants from a gas flow
JP2009166010A (ja) * 2008-01-21 2009-07-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 石炭焚ボイラの排ガス処理システム及び方法
CN201214045Y (zh) * 2008-04-29 2009-04-01 北京中科创丰科技有限公司 烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺设备
CN101745305B (zh) * 2010-01-24 2013-03-20 华北电力大学（保定） 一种脱除烟气中气态多种污染物的方法
JP5554162B2 (ja) * 2010-06-30 2014-07-23 三菱重工業株式会社 排ガス中の水銀処理システム
JP2012206016A (ja) * 2011-03-29 2012-10-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 排ガス処理装置及び処理方法、石炭改質プロセス設備
JP2013006144A (ja) * 2011-06-23 2013-01-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 排ガス処理装置及び排ガス処理装置のｏｒｐ制御方法
CN102366704A (zh) * 2011-10-26 2012-03-07 中国科学院过程工程研究所 一种用于烧结烟气脱除二氧化硫和二恶英的装置及方法
CN102580509A (zh) * 2012-03-25 2012-07-18 山东三融环保工程有限公司 一种两级吸收脱硫脱硝脱汞脱除pm2．5洗涤塔
CN203436995U (zh) * 2013-08-05 2014-02-19 河北环科力创环境工程有限公司 一种烧结烟气多污染物协同控制装置
US9895659B2 (en) * 2014-09-24 2018-02-20 Linde Aktiengesellschaft Methods for removing contaminants from exhaust gases

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1923337A (zh) * 2006-08-23 2007-03-07 浙江大学 锅炉烟气多种污染物臭氧氧化同时脱除装置及其方法
CN1923341A (zh) * 2006-08-23 2007-03-07 浙江大学 燃煤锅炉烟气臭氧氧化同时脱硫脱硝装置及其方法
CN101385943A (zh) * 2008-10-17 2009-03-18 中电投远达环保工程有限公司 基于半干法同时脱除工艺
US20100282140A1 (en) * 2009-05-08 2010-11-11 Alstom Technology Ltd Integrated mercury control system
CN102228788A (zh) * 2011-06-24 2011-11-02 中国科学院过程工程研究所 一种烧结烟气脱除二氧化硫和二噁英的装置及方法
CN203447967U (zh) * 2013-08-05 2014-02-26 河北环科力创环境工程有限公司 一种工业锅炉烟气联合脱硫脱硝脱汞装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
胡金榜等: "循环流化床脱硫器文丘里式入口对流动特性的影响", 《天津大学学报》, vol. 38, no. 3, 31 March 2005 (2005-03-31), pages 225 - 228 *

Cited By (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10137408B2 (en) 2014-07-21 2018-11-27 Institute Of Process Engineering, Chinese Academy Of Sciences Equipment and method for circulating fluidized bed semidry simultaneous desulfurization and denitration of sintering flue gas
CN104107627A (zh) * 2014-07-21 2014-10-22 中国科学院过程工程研究所 一种烧结烟气循环流化床半干法联合脱硫脱硝脱汞脱二恶英装置及方法
CN104107626A (zh) * 2014-07-21 2014-10-22 中国科学院过程工程研究所 一种烧结烟气循环流化床半干法联合脱硫脱硝装置及方法
WO2016011681A1 (zh) * 2014-07-21 2016-01-28 中国科学院过程工程研究所 一种烧结烟气循环流化床半干法联合脱硫脱硝装置及方法
WO2016011682A1 (zh) * 2014-07-21 2016-01-28 中国科学院过程工程研究所 一种烧结烟气循环流化床半干法联合脱硫脱硝脱汞脱二恶英装置及方法
JP2017522186A (ja) * 2014-07-21 2017-08-10 中国科学院過程工程研究所 循環流動床による焼結煙道ガス向け半乾式同時脱硫・脱硝装置及び方法
CN104075335A (zh) * 2014-07-22 2014-10-01 山东山大能源环境有限公司 一种利用耦合技术实现锅炉烟气达标排放的工艺及其装置
CN105805738A (zh) * 2014-12-30 2016-07-27 中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公司 一种高循环倍率循环流化床烟气脱硫系统
CN108014632A (zh) * 2016-11-02 2018-05-11 煤科院节能技术有限公司 基于高活性固体吸收剂的烟气污染物联合脱除系统
CN107998856A (zh) * 2016-11-02 2018-05-08 煤科院节能技术有限公司 一种基于高活性固体吸收剂的烟气污染物联合脱除方法
CN106861412B (zh) * 2017-04-06 2023-10-03 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 一种多机组电站的高钙粉煤灰共享和资源化利用系统和方法
CN106861412A (zh) * 2017-04-06 2017-06-20 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 一种多机组电站的高钙粉煤灰共享和资源化利用系统和方法
CN108970373A (zh) * 2017-05-31 2018-12-11 江苏康洁环境工程有限公司 用于化工行业尾气多污染物脱除装置及其脱除方法
CN107252624A (zh) * 2017-06-19 2017-10-17 青海盐湖工业股份有限公司 一种利用粉煤灰的半干法脱硫系统及工艺
CN107213778A (zh) * 2017-07-31 2017-09-29 施磊 惯性半干法烟气脱硫反应塔
CN107213778B (zh) * 2017-07-31 2023-03-21 江苏玺蓝科环境工程技术有限公司 惯性半干法烟气脱硫反应塔
CN107519751A (zh) * 2017-09-30 2017-12-29 中国科学院过程工程研究所 一种电解铝碳素阳极焙烧烟气的处理装置及方法和用途
CN108043212A (zh) * 2017-12-14 2018-05-18 青岛科技大学 一种活性焦干法联合脱硫脱硝的工艺及装置
CN108126510B (zh) * 2018-01-16 2024-01-26 邯郸学院 一种烟气脱硫脱硝设备
CN108126510A (zh) * 2018-01-16 2018-06-08 邯郸学院 一种烟气脱硫脱硝设备
CN108144443A (zh) * 2018-02-05 2018-06-12 山东大学 一种粉状活性焦联合脱硫和脱硝的系统及方法
CN108144443B (zh) * 2018-02-05 2023-10-03 山东大学 一种粉状活性焦联合脱硫和脱硝的系统及方法
CN108310952A (zh) * 2018-05-07 2018-07-24 龙净科杰环保技术（上海）有限公司 一种脱硫脱硝一体化系统及其建床方法
CN110449161A (zh) * 2018-05-08 2019-11-15 万华化学集团股份有限公司 一种臭氧催化氧化催化剂及其制备方法和应用
CN108722143A (zh) * 2018-07-19 2018-11-02 中冶节能环保有限责任公司 一种能实现烟气超低排放的干法净化装置和工艺
CN108722143B (zh) * 2018-07-19 2024-01-09 中冶节能环保有限责任公司 一种能实现烟气超低排放的干法净化装置和工艺
CN109126412A (zh) * 2018-08-20 2019-01-04 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 采用含盐废水强化固体废弃物矿化二氧化碳的方法
CN109126412B (zh) * 2018-08-20 2022-01-14 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 采用含盐废水强化固体废弃物矿化二氧化碳的方法
CN109126345A (zh) * 2018-09-04 2019-01-04 杭州南方环境净化设备有限公司 金属冶炼超细烟气固相吸附处理装置及处理方法
CN109529621B (zh) * 2019-01-12 2024-03-12 西安交通大学 基于催化氧化和深度冷凝的半干法脱硫脱硝脱汞装置及方法
CN109529621A (zh) * 2019-01-12 2019-03-29 西安交通大学 基于催化氧化和深度冷凝的半干法脱硫脱硝脱汞装置及方法
CN110433628A (zh) * 2019-07-16 2019-11-12 华电电力科学研究院有限公司 一种燃煤烟气尘硫硝汞一体化协同脱除的系统与方法
CN110548387A (zh) * 2019-09-23 2019-12-10 上海蓝科石化环保科技股份有限公司 半干法离子脱硝脱硫除尘一体化处理装置及工艺
CN110550841A (zh) * 2019-09-26 2019-12-10 浙江富春江环保热电股份有限公司 污泥干化-焚烧系统中烟气深度脱硝系统和方法
CN110550841B (zh) * 2019-09-26 2024-07-09 浙江富春江环保热电股份有限公司 污泥干化-焚烧系统中烟气深度脱硝系统和方法
CN111298621A (zh) * 2020-03-06 2020-06-19 南京理工大学 一种烟气的臭氧耦合双Ca基吸收剂同时脱硫脱硝的工艺及装置
CN111617611A (zh) * 2020-06-16 2020-09-04 潘帅 一种节能环保型脱硫脱硝除尘装置及处理方法
CN113082977B (zh) * 2021-04-06 2021-11-30 江苏舒源空调制造有限公司 一种高效废气处理系统及工艺
CN113082977A (zh) * 2021-04-06 2021-07-09 江苏舒源空调制造有限公司 一种高效废气处理系统及工艺
CN113797727A (zh) * 2021-09-29 2021-12-17 辽宁基伊能源科技有限公司 一种气相氧化结合干法吸收的低温脱硝装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2016538989A (ja) 2016-12-15
WO2015054929A1 (zh) 2015-04-23
JP6171096B2 (ja) 2017-07-26
CN103566725B (zh) 2016-03-02
US20160089631A1 (en) 2016-03-31
US9656206B2 (en) 2017-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103566725B (zh) 一种循环流化床半干法联合脱硫脱硝脱汞装置及方法
CN104107626B (zh) 一种烧结烟气循环流化床半干法联合脱硫脱硝装置及方法
CN102580496B (zh) 一种液相氧化多级吸收的烟气脱硫脱硝工艺及装置
CN101352646B (zh) 一种利用紫外光双重作用的烟气脱硝方法
CN101934191B (zh) 氨法烟气同时脱硫脱硝的方法
CN105056749A (zh) 一种同时脱除烟气中氮氧化物和硫氧化物的系统及方法
CN103977702B (zh) 一种循环流化床烟气脱硫脱硝脱汞一体化装置与方法
CN107983119A (zh) 基于臭氧强制氧化的干法脱硫脱硝方法
CN102772986B (zh) 烟气脱硫脱硝一体化工艺
WO2005028082A1 (fr) Procede de nettoyage a sec de gaz de combstion et systeme correspondant pour les operations simultanees de desulfuration et de denitruration
CN104107627A (zh) 一种烧结烟气循环流化床半干法联合脱硫脱硝脱汞脱二恶英装置及方法
CN102908889A (zh) 一种烧结烟气脱硫脱硝系统及其脱硫脱硝的方法
CN102188897A (zh) 湿法烟气联合脱硫脱氮方法
CN106166434A (zh) 一种臭氧氧化双塔氨法脱硫脱硝工艺及其系统
CN104941410A (zh) 活性分子o3低温两步氧化烟气硫硝一体化脱除方法及装置
CN103752151A (zh) 一种亚硫酸镁烟气脱硝工艺
CN105148698A (zh) 锅炉烟气脱硫脱硝系统
CN103933841A (zh) 一种烧结烟气同时脱硫脱硝装置及方法
CN104524935A (zh) 单塔式双循环喷淋复合吸收装置及方法
CN103977686A (zh) 一种氨法脱硫脱硝烟气净化系统
CN107398165B (zh) 一种锅炉烟气的脱硫脱硝工艺
CN109260919A (zh) 臭氧结合尿素的一体化脱硫脱硝装置及其脱硫脱硝方法
CN205055777U (zh) 锅炉烟气脱硫脱硝系统
CN108722143B (zh) 一种能实现烟气超低排放的干法净化装置和工艺
WO2021134927A1 (zh) 干法一体化烟气脱硫脱硝工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160302

Termination date: 20201015