CN113082977B - 一种高效废气处理系统及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高效废气处理系统及工艺,包括浆态床、溢流管、溢流泵、液固分离器、回流管、回流阀、药剂储罐、加药泵、废气分布器、分子筛,浆态床包括下床体、中床体、扩大段,溢流管一端与中床体上部连接,一端与液固分离器上部连接,溢流泵位于溢流管上,回流管一端与液固分离器下部连接,另一端与中床体下部连接,回流阀位于回流管上,加药泵入口端与药剂储罐连接,出口端与中床体连接,废气分布器位于中床体内,包括上封头、多孔管、下封头、进气口,多孔管位于上封头及下封头之间,分子筛填充于浆态床内。本发明的高效废气处理工艺废气可以与处理药剂充分接触,可高效去除废气中的气态污染物,且不会产生PM2.5等粉尘二次污染物。
Description
技术领域
本发明属于废气处理技术领域,尤其涉及一种高效废气处理系统及工艺。
背景技术
随着环境保护的加强,废气处理越来越受到人们的重视。工业废气成分复杂多样,含有气态污染物如VOC、臭味、硫氧化物、氮氧化物或二噁英等的废气尤为难处理,目前的处理方法多采用液体洗涤或者采用活性炭进行吸附,液体洗涤包括水洗、碱洗、酸洗等,液体洗涤过程存在废气与液体无法完全接触或接触时间短等问题,未与洗涤液充分接触的废气中仍含有大量有害物质,造成排放不达标。活性炭吸附法吸附饱和后需要进行活性炭脱附,容易造成活性炭磨损,产生PM2.5粉尘污染,且活性炭使用寿命到达后,使用过的活性炭为危险废物,需要专门危废处理机构进行处理,使用成本高。
发明内容
为了解决以上技术问题,本发明公开了一种高效废气处理系统及工艺,具有处理流程短,可连续进行,废气可以与处理药剂充分接触等优点,可高效去除废气中的气态污染物,且不会产生PM2.5等粉尘二次污染物。
为实现上述技术目的,本发明采用如下技术方案:
一种高效废气处理系统,包括浆态床、溢流管、溢流泵、液固分离器、回流管、回流阀、药剂储罐、加药泵、废气分布器、分子筛,所述浆态床包括下床体、中床体、扩大段,所述溢流管一端与中床体上部连接,一端与液固分离器上部连接,所述溢流泵位于溢流管上,所述回流管一端与液固分离器下部连接,另一端与中床体下部连接,所述回流阀位于回流管上,所述加药泵入口端与药剂储罐连接,出口端与中床体连接,所述废气分布器位于中床体内,包括上封头、多孔管、下封头、进气口,所述多孔管位于上封头及下封头之间,所述分子筛填充于浆态床内。
进一步的,所述扩大段顶部开有气体出口,内部安装有除雾器,所述除雾器为丝网除雾器、颗粒填料除雾器或湿电除雾器中的一种,所述下床体为锥形,底部设有废气入口。
进一步的,所述溢流管向下倾斜,倾斜角度为30-60°,液固分离器侧低于浆态床侧。
进一步的,所述液固分离器包括壳体、多孔陶瓷管,所述陶瓷管数量为多根,孔径10-20μm,材质为碳化硅、氧化铝或堇青石中的一种,所述壳体底部设有放液阀。
进一步的,所述回流管向上倾斜,倾斜角度为30-60°,位于液固分离器侧高于浆态床侧。
进一步的,所述浆态床及液固分离器外部设有加热保温装置。
进一步的,所述多孔管为金属管或陶瓷管,其孔径为30-50μm。
进一步的,所述分子筛粒径为 50-100μm,所述药剂储罐中药剂为酸、碱、盐或生物制剂中的一种。
采用上述的一种高效废气处理系统的废气处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一: 药剂泵开启,向浆态床内填充药剂,分子筛在药剂中呈悬浮状态,溢流泵开启,药剂携带悬浮状态分子筛通过溢流管进入液固分离器,一部分药剂通过液固分离器分离固体分子筛经放液阀排出,一部分药剂携带分子筛通过回流管返回浆态床;
步骤二:废气由下床体底部废气入口进入废气分布器,在多孔管作用下,废气分布为细小气泡由多孔管孔道逸出,进入浆态床内部,与药剂及分子筛接触,废气中的VOC、臭味、硫氧化物、氮氧化物等物质与药剂反应去除。
步骤三:通过药剂与分子筛作用去除有害物质后的废气进入浆态床的扩大段,在除雾器作用下去除气体中的水雾,由气体出口排出。
进一步的,所述步骤1中,由药剂泵向浆态床内填充药剂量与通过放液阀排出药剂量相同。
本发明所述的一种高效废气处理系统及工艺,采用浆态床的形式,废气经过多孔管分布成细小气泡,与浆态床中的药剂充分接触反应,药剂中的分子筛具有很高的催化活性,提供了大量的反应活性点,使废气中的气态污染物反应更加彻底,废气经过多孔管分布后,气体与药剂的接触面积可以扩大几十倍。浆态床及液固分离器设有加热保温装置,可提高浆态床内的反应温度,使反应更加迅速。浆态床中与废气中的有害气体反应后,药剂通过液固分离器分离出分子筛后排出,分子筛通过回流管返回浆态床继续使用,通过加药泵不断补充新鲜药剂,实现废气处理的连续高效进行。本发明中分子筛粒径50-100μm,可以在浆态床中悬浮,可防止分子筛沉淀,溢流泵可提供液固分离器液固分离动力,含分子筛的药剂通过液固分离器中多孔陶瓷管错流过滤后,不含分子筛的药剂进入管内,含有分子筛的药剂通过回流管返回浆态床,通过调节回流管上回流阀的开度,可以调整液固分离器错流过滤的推动力,从而控制排出药剂的量。
附图说明
图1为本发明所述的高效废气处理系统结构示意图,
图2为本发明所述的液固分离器结构示意图。
其中,1-浆态床,2-溢流管,3-溢流泵,4-液固分离器,5-回流管,6-回流阀,7-药剂储罐,8-加药泵,9-废气分布器,10-分子筛,101-下床体,102-中床体,103-扩大段,1031-气体出口,1032-除雾器,401-壳体,402-多孔陶瓷管,403-放液阀,901-上封头,902-多孔管,903-下封头,904-进气口。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示,一种高效废气处理系统,包括浆态床1、溢流管2、溢流泵3、液固分离器4、回流管5、回流阀6、药剂储罐7、加药泵8、废气分布器9、分子筛10,所述浆态床1及液固分离器4外部设有加热保温装置;所述浆态床1包括下床体101、中床体102、扩大段103,所述溢流管2一端与中床体102上部连接,一端与液固分离器4上部连接,所述扩大段103顶部开有气体出口1031,内部安装有除雾器1032,所述除雾器为丝网除雾器、颗粒填料除雾器或湿电除雾器中的一种,所述下床体101为锥形,底部设有废气入口1011;所述溢流管2向下倾斜,液固分离器4侧低于浆态床1侧;所述溢流泵3位于溢流管2上,所述液固分离器4包括壳体401、多孔陶瓷管402,所述壳体401底部设有放液阀403;所述回流管5一端与液固分离器4下部连接,另一端与中床体102下部连接,回流管5向上倾斜,位于液固分离器4侧高于浆态床1侧;所述回流阀6位于回流管5上,所述加药泵8入口端与药剂储罐7连接,出口端与中床体102连接,所述废气分布器9位于中床体102内,包括上封头901、多孔管902、下封头903、进气口904,所述多孔管902位于上封头901及下封头903之间,所述分子筛10填充于浆态床1内。
在一些实施例中,所述溢流管2倾斜角度为30-60°。
在一些实施例中,所述多孔陶瓷管402的数量为多根,孔径10-20μm,材质为碳化硅、氧化铝或堇青石中的一种。
在一些实施例中,所述回流管5的倾斜角度为30-60°。
在一些实施例中,所述多孔管902为金属管或陶瓷管,其孔径为30-50μm。
在一些实施例中,所述分子筛10粒径为 50-100μm,所述药剂储罐7中药剂为酸、碱、盐或生物制剂中的一种。
采用上述高效废气处理系统的废气处理工艺,包括以下步骤:
步骤一: 药剂泵8开启,向浆态床内填充药剂,分子筛10在药剂中呈悬浮状态,溢流泵3开启,药剂携带悬浮状态分子筛通过溢流管2进入液固分离器,一部分药剂通过液固分离器4分离固体分子筛10经放液阀403排出,一部分药剂携带分子筛通过回流管5返回浆态床1,其中,由药剂泵8向浆态床1内填充药剂量与通过放液阀403排出药剂量相同;
步骤二:废气由下床体101底部废气入口1011进入废气分布器9,在多孔管902作用下,废气分布为细小气泡由多孔管902孔道逸出,进入浆态床1内部,与药剂及分子筛10接触,废气中的VOC、臭味、硫氧化物、氮氧化物等物质与药剂反应去除;
步骤三:通过药剂与分子筛作用去除有害物质后的废气进入浆态床1的扩大段103,在除雾器1032作用下去除气体中的水雾,由气体出口1031排出。
以上仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,对于本领域的普通技术人员而言,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种高效废气处理系统,其特征在于,包括浆态床、溢流管、溢流泵、液固分离器、回流管、回流阀、药剂储罐、加药泵、废气分布器、分子筛,所述浆态床包括下床体、中床体、扩大段,所述溢流管一端与中床体上部连接,一端与液固分离器上部连接,所述溢流泵位于溢流管上,所述回流管一端与液固分离器下部连接,另一端与中床体下部连接,所述回流阀位于回流管上,所述加药泵的入口端与药剂储罐连接,出口端与中床体连接,所述废气分布器位于中床体内,包括上封头、多孔管、下封头、进气口,所述多孔管位于上封头及下封头之间,所述分子筛填充于浆态床内;所述多孔管为金属管或陶瓷管,其孔径为30-50μm;所述分子筛粒径为50-100μm,所述药剂储罐中药剂为酸、碱、盐或生物制剂中的一种。
2.根据权利要求1所述的一种高效废气处理系统,其特征在于,所述扩大段顶部开有气体出口,内部安装有除雾器,所述除雾器为丝网除雾器、颗粒填料除雾器或湿电除雾器中的一种,所述下床体为锥形,底部设有废气入口。
3.根据权利要求1所述的一种高效废气处理系统,其特征在于,所述溢流管向下倾斜,倾斜角度为30-60°,液固分离器侧低于浆态床侧。
4.根据权利要求1所述的一种高效废气处理系统,其特征在于,所述液固分离器包括壳体、多孔陶瓷管,所述陶瓷管数量为多根,孔径10-20μm,材质为碳化硅、氧化铝或堇青石中的一种,所述壳体底部设有放液阀。
5.根据权利要求1所述的一种高效废气处理系统,其特征在于,所述回流管向上倾斜,倾斜角度为30-60°,位于液固分离器侧高于浆态床侧。
6.根据权利要求1所述的一种高效废气处理系统,其特征在于,所述浆态床及液固分离器外部设有加热保温装置。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种高效废气处理系统的废气处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:药剂泵开启,向浆态床内填充药剂,分子筛在药剂中呈悬浮状态,溢流泵开启,药剂携带悬浮状态分子筛通过溢流管进入液固分离器,一部分药剂通过液固分离器分离固体分子筛经放液阀排出,一部分药剂携带分子筛通过回流管返回浆态床;
步骤二:废气由下床体底部废气入口进入废气分布器,在多孔管作用下,废气分布为细小气泡由多孔管孔道逸出,进入浆态床内部,与药剂及分子筛接触,废气中的VOC、臭味、硫氧化物、氮氧化物与药剂反应去除;
步骤三:通过药剂与分子筛作用去除有害物质后的废气进入浆态床的扩大段,在除雾器作用下去除气体中的水雾,由气体出口排出。
8.根据权利要求7所述的一种高效废气处理工艺,其特征在于,所述步骤一中,由药剂泵向浆态床内填充药剂量与通过放液阀排出药剂量相同。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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