CN205796941U - 逆流式一体化活性焦烟气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种逆流式一体化活性焦烟气净化装置，下部一级吸附段为脱硫段，中部二级吸附段为脱硝段；一级吸附段的低端设有出料斗，依次向上设有进气烟道、一级气体分布器、一级活性焦床层；二级吸附段依次向上设有喷氨构件、二级气体分布器、二级活性焦床层、出气烟道、活性焦下料斗和活性焦料仓，顶端设有活性焦入口构成。在一级吸附段内对烟气进行一次脱硫处理，烟气中绝大部分的SO2被吸收。二级吸附段内对经过一次脱硫的烟气进行脱硝和二次脱硫，二级入口段喷氨可有效提高脱硝效率。气体分布器的设计提高了气流分布的均匀性，机械损失小，系统压降小，活性焦消耗量小，循环量也小，从而降低了再生能耗和运行成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种为烟气进行脱硫脱硝的活性焦干法气体净化装置，尤其涉及一种对含有SO2、NOX、粉尘、汞、二噁英等污染物进行一次性脱除的一体化活性焦烟气净化装置。
背景技术：
我国工业废气排放标准越来越严格，对控制废气中SO2、NOX排放量的压力较大。目前烟气净化技术以湿法技术为主，消耗大量水资源，容易造成二次污染，且不能同时脱硫脱硝，与我国节能减排、绿色工业生产理念相悖。
活性焦烟气净化技术是一种可再生、可资源化的干法烟气净化技术，利用活性焦的吸附特性，高效脱除烟气中污染物中的粉尘、SO2、NOX、汞、二噁英等污染物，还能脱除湿法技术中难以脱除的SO3，避免了烟气中不同污染物净化装置的串联建设，同时还可以对超细粉尘(PM10)具有一定的净化作用。适用于净化燃煤烟气、燃油烟气、垃圾焚烧烟气、重油分解烟气和烧结烟气等。
吸附式脱硫塔和吸附式脱硝塔是活性焦干法烟气净化装置的核心设备。目前工业中应用的多为固定床脱硫脱硝技术和移动床脱硫脱硝技术，其中固定床设备的烟气处理量较低，不能适应工业化生产需求，而移动床由于气固良性接触面积大，净化效率高，处理量大等优点，具有较高的工业应用价值。其中移动床脱硫脱硝技术按烟气与活性焦的接触方式分为并流、逆流和错流三种方式。逆流式操作传质推动力相对较低；错流式操作时活性焦不能被充分利用，存在未与烟气充分接触就被排出的现象，从而活性焦消耗量大，循环量也大。而逆流式移动床中的活性焦，其活性沿塔顶到塔底逐渐降低，最终排出的活性焦是几乎是完全失活的，活性焦与烟气接触的整个过程被充分利用，因此活性焦消耗量小，循环量也小，从而降低了再生能耗和运行成本。然而现有逆流式技术普遍气流分布均匀性较低，容易在装置内部产生涡流，进而增加系统压降。
为提升烟气污染物脱除效率，要求吸附活性焦与净化烟气以均匀、稳定的速度流动。因为在净化过程中产生一定热量，往往在废气流动不均匀、活性焦停滞的位置产生热量蓄积，产生热点，甚至起火，还需改进。
因此，本领域的技术人员一直致力于开发一种能够克服上述缺陷，实现活性焦利用率高，且气流分布均匀、机械损失小、结构紧凑的逆流式一体化活性焦烟气净化装置。
发明内容：
逆流式一体化活性焦烟气净化装置，为两段式结构，下部一级吸附段40为脱硫段，中部二级吸附段50为脱硝段；一级吸附段40的低端设有出料斗60，依次向上设有进气烟道70、一级气体分布器42、一级活性焦床层41；二级吸附段50依次向上设有喷氨构件30、二级气体分布器52、二级活性焦床层51、出气烟道80、活性焦下料斗22和活性焦料仓21，顶端设有活性焦入口10构成。
二级气体分布器52和一级气体分布器42均为半敞开的夹套式结构，烟气通过半敞开的夹套间壁421进入一级活性焦床层41，再经过二级气体分布器52的半敞开的夹套间壁521进入二级活性焦床层51。
出气烟道80与二级活性焦床层51之上被活性焦料斗22分隔的空间导通。
有益效果：本实用新型采用上下两级反应结构，在一级吸附段内对烟气进行一次脱硫处理，烟气中绝大部分的SO2被吸收。二级吸附段内对经过一次脱硫的烟气进行脱硝和二次脱硫，此段烟气含硫量很低，二级入口段喷氨可有效提高脱硝效率。气体分布器的设计提高了气流分布的均匀性，机械损失小，系统压降小，活性焦消耗量小，循环量也小，从而降低了再生能耗和运行成本。
附图说明：
图1为逆流式一体化活性焦烟气净化装置结构图。
图2为图1中气体分布器42/52的半敞开的夹套间壁结构图。
100净化装置，10活性焦入口，21活性焦料仓，22活性焦下料斗，30喷氨构件，40一级吸附段，41一级活性焦床层，42一级气体分布器，50二级吸附段，51二级活性焦床层，52二级气体分布器，60出料斗，70进气烟道，80出气烟道。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
逆流式一体化活性焦烟气净化装置，为两段式结构，下部一级吸附段40为脱硫段，中部二级吸附段50为脱硝段；一级吸附段40的低端设有出料斗60，依次向上设有进气烟道70、一级气体分布器42、一级活性焦床层41；二级吸附段50依次向上设有喷氨构件30、二级气体分布器52、二级活性焦床层51、出气烟道80、活性焦下料斗22和活性焦料仓21，顶端设有活性焦入口10构成。
二级气体分布器52和一级气体分布器42均为半敞开的夹套式结构，烟气通过半敞开的夹套间壁421进入一级活性焦床层41，再经过二级气体分布器52的半敞开的夹套间壁521进入二级活性焦床层51。
二级气体分布器52和一级气体分布器42既是气体分布器也是料斗。
出气烟道80与二级活性焦床层51之上被活性焦料斗22分隔的空间导通。逆流式一体化活性焦烟气净化装置的烟气净化原理：
待净化的烟气由进气烟道导70进入逆流式一体化活性焦烟气净化装置，烟气首先进入一级吸附段40，在一级气体分布器42的作用下，均匀地进入一级活性焦床层41脱硫，再向上移动穿过一级活性焦床层41，该过程为一次脱硫净化，同时脱除烟气中携带的重金属和粉尘。
经过一次脱硫净化的烟气向上运移与设在装置中间部位的喷氨构件30喷出的氨气混合，在二级气体分布器52的作用下，均匀地进入二级活性焦床层51，烟气向上运移穿过二级活性焦床层51进行脱硝净化和二次脱硫净化。
活性焦从活性焦入口10进入活性焦料仓21，通过下料斗22向下缓慢移动，首先进入二级吸附段50，在向下移动过程中与混合了氨气的烟气接触，对气体进行一次脱硝和二次脱硫。活性焦从二级吸附段向一级吸附段移动，在下移过程中与逆流而上的烟气再次进行接触，对气体进行一次脱硫处理，最后失活的活性焦落入出料斗60内，经出料斗60的出口卸出，送入活化再生装置，活化再生的同时回收酸性气可制硫酸，失活的活性焦经活化再生后循环使用。
如图1所示，逆流式一体化活性焦烟气净化装置，包括设在净化装置主体100上的活性焦入口10、活性焦料仓21、活性焦下料斗22、出气烟道80、二级活性焦床层51、二级气体分布器52、喷氨构件30、一级活性焦床层41、一级气体分布器42、进气烟道70和出料斗60。
喷氨构件30设置在净化装置主体100中部，在一级吸附段40和二级吸附段50之间。
一级活性焦床层41经一级气体分布器42的半敞开的夹套间壁421和下部空间与进气烟道70导通。
二级活性焦床层51经二级气体分布器52的半敞开的夹套间壁521和下部空间与喷氨构件30导通。
出气烟道80与二级活性焦床层51之上被活性焦料斗22分隔的空间导通。
如图2所示，二级气体分布器52和一级气体分布器42均为半敞开的夹套式结构，烟气通过半敞开的夹套间壁421进入一级活性焦床层41，再经过二级气体分布器52的半敞开的夹套间壁521进入二级活性焦床层51。
待净化的烟气由进气烟道导70进入逆流式一体化活性焦烟气净化装置，烟气首先进入一级吸附段40，在一级气体分布器42的作用下，均匀地进入一级活性焦床层41脱硫，再向上移动穿过一级活性焦床层41与喷氨构件30喷出的氨气混合，在二级气体分布器52半敞开的夹套间壁521的均匀分配下进入二级活性焦床层51和二级活性焦床层51上部空间经出气烟道80排入大气层。
活性焦从活性焦入口10进入活性焦料仓21，通过料仓下料斗22向下缓慢移动，首先进入二级活性焦床层51，经二级气体分布器52送入一级活性焦床层41，再经一级气体分布器42落入出料斗60卸出，最后失活的活性焦经再生后循环使用。失活的活性焦再生的同时回收酸性气可制硫酸。
Claims (3)
1.一种逆流式一体化活性焦烟气净化装置，其特征在于：净化装置(100)
为两段式结构，下部一级吸附段(40)为脱硫段，中部二级吸附段(50)为脱硝段；一级吸附段(40)的低端设有出料斗(60)，依次向上设有进气烟道(70)、一级气体分布器(42)、一级活性焦床层(41)；二级吸附段(50)依次向上设有喷氨构件(30)、二级气体分布器(52)、二级活性焦床层(51)、出气烟道(80)、活性焦料斗(22)和活性焦料仓(21)，顶端设有活性焦入口(10)构成。
2.按照权利要求1所述的逆流式一体化活性焦烟气净化装置，其特征在于：二级气体分布器(52)和一级气体分布器(42)均为半敞开的夹套式结构，烟气通过半敞开的夹套间壁(421)进入一级活性焦床层(41)，再经过二级气体分布器(52)的半敞开的夹套间壁(521)进入二级活性焦床层(51)。
3.按照权利要求1所述的逆流式一体化活性焦烟气净化装置，其特征在于：出气烟道(80)与二级活性焦床层(51)之上被活性焦料斗(22)分隔的空间导通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620752074.5U CN205796941U (zh) | 2016-07-18 | 2016-07-18 | 逆流式一体化活性焦烟气净化装置 |
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| CN205796941U true CN205796941U (zh) | 2016-12-14 |
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|---|---|
| CN (1) | CN205796941U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109224803A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-18 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种烟气净化工艺及装置 |
| CN109482053A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-03-19 | 中冶东方工程技术有限公司 | 烟气净化处理装置 |
| CN114917714A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-08-19 | 山东保蓝环保工程有限公司 | 一种常压二氧化碳吸附箱 |
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2016
- 2016-07-18 CN CN201620752074.5U patent/CN205796941U/zh active Active
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| CN109482053A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-03-19 | 中冶东方工程技术有限公司 | 烟气净化处理装置 |
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