CN103565290A

CN103565290A - 感应加热烹饪器及其控制方法

Info

Publication number: CN103565290A
Application number: CN201310322639.7A
Authority: CN
Inventors: 李世玟; 李吉永; 张成德
Original assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Current assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Priority date: 2012-07-27
Filing date: 2013-07-29
Publication date: 2014-02-12
Also published as: KR101981671B1; US20140027443A1; KR20140014934A; EP2690924B1; US9462638B2; EP2690924A1

Abstract

一种通过使用工作频率的变化量而具有油温控制功能的感应加热烹饪器及其控制方法，该感应加热烹饪器包括加热线圈；逆变单元；驱动单元；检测单元，用于检测在该加热线圈上流动的电流的值；以及控制单元，用于根据电流的值计算该驱动单元的工作频率，改变工作频率以便该加热线圈保持与输出等级相对应的恒定输出，以及通过使用工作频率的变化量确定装在放置在该加热线圈上的容器中的油是否过热，从而可以实现油温的维持或控制。

Description

感应加热烹饪器及其控制方法

技术领域

本公开的实施例涉及通过使用工作频率的变化量而具有油温控制功能的感应加热烹饪器及其控制方法。

背景技术

感应加热烹饪器是这样的装置：通过将高频电流供应给加热线圈生成高频强磁场，以便通过该磁场在与加热线圈磁耦合的烹饪容器（下文称为“容器”）上生成涡电流，从而使容器可以通过涡电流生成的焦耳热发热和因此烹饪食物。

这样的感应加热烹饪器配有多个加热线圈，其被配置成向固定地安装在其上面、形成感应加热烹饪器的外观的主体的内部提供热源。另外，在主体的上部，配备了烹饪板，以便可以将容器放置在上面。

在烹饪板上，将烹饪区限定在与加热线圈相对应的位置上，并且这样的烹饪区被配置成当用户打算烹饪食物时起引导需要将容器放置在上面的位置的作用。

当用户打算用油烹饪食物时，在装有油的容器被放置在烹饪板上并且在开始加热之后由于用户的粗心大意使容器放置在烹饪板上的状态保持很长一段时间的情况下，油可能会过热，因此需要调整加热线圈的输出。

参照图1，例示了配置成通过检测油的温度控制加热线圈的输出的烹饪装置。

配置成防止油因过热而着火的输出端的控制通过使用位于烹饪板2的下端的温度传感器“S”间接测量装在容器“C”中的油（未示出）的温度来进行。

但是，在相关技术的情况下，难以使用温度传感器S直接检测容器C的温度。

也就是说，在相关技术的情况下，温度传感器S被配置成检测传热到容器C的底部和烹饪板2的油温值。

因此，对于相关技术，取决于容器C的底部、烹饪板2和温度传感器S之间的空隙，会出现检测温度的差异。

另外，对于相关技术，由于油的温度几次通过中间介质，所以难以精确测量油的实际温度。

发明内容

因此，本公开的一个目的是提供配置成通过使用驱动单元的工作频率检测正在加热的油的过热的感应加热烹饪器及其控制方法，该驱动单元被配置成提供控制逆变单元的驱动的信号。

本发明的另一个方面是提供配置成在检测到油的过热之后调整加热线圈的输出等级的感应加热烹饪器，及其控制方法。

本公开的另外方面部分将在如下的描述中阐明，而部分将从该描述中明白看出，或可以通过实施本公开获知。

依照一个方面，一种感应加热烹饪器包括加热线圈、逆变单元、驱动单元、检测单元和控制单元。该逆变单元可以配置成将高频电力供应给加热线圈。该驱动单元可以配置成提供配置成控制逆变单元的操作的信号。该检测单元可以配置成检测在加热线圈上流动的电流的值。该控制单元可以根据电流的值计算驱动单元的工作频率，改变工作频率以便加热线圈保持与输出等级相对应的恒定输出，以及通过使用工作频率的变化量确定装在放置在加热线圈上的容器中的油是否过热。

该工作频率的变化量可以是与对应于输出等级的初始工作频率与在输出等级改变之后过去某个时段时已变的工作频率之间的差相对应的值。

在加热线圈的输出低于与输出等级相对应的输出的情况下，该控制单元可以配置成降低驱动单元的工作频率，以便使加热线圈的输出保持在与对应于输出等级的输出相同的水平上。

在工作频率的变化量在某个时段期间低于预定第一参考值的情况下，该控制单元可以配置成确定装在容器中的油未过热。

在工作频率的变化量在某个时段期间等于或高于预定第一参考值的情况下，该控制单元可以配置成确定装在容器中的油已过热。

该预定第一参考值可以是与工作频率的变化量相对应的值，该工作频率的变化量用作随着油的温度过热改变加热线圈的输出等级的参考值。

该控制单元可以配置成如果确定油未过热，则将控制信号发送给驱动单元以保持加热线圈的输出等级。

该控制单元可以配置成如果确定油已过热，则将控制信号发送给驱动单元以降低加热线圈的输出等级。

该控制单元可以配置成在装在容器中的油被确定为已过热而加热线圈的输出等级对应于最低输出等级的情况下停止驱动加热线圈。

该感应加热烹饪器可以进一步包括具有配置成选择油温控制功能的油温控制按钮的操纵单元，其中该控制单元可以配置成当通过操纵油温控制按钮输入油温控制功能选择信号时，将高频电力供应给加热线圈。

该感应加热烹饪器可以进一步包括可以配置成显示加热线圈的输出等级和有关油温的信息的显示单元。

依照一个方面，提供了一种控制感应加热烹饪器的方法，该感应加热烹饪器具有加热线圈、将高频电力供应给加热线圈的逆变单元、提供配置成控制逆变单元的操作的信号的驱动单元、和检测在加热线圈上流动的电流的值的检测单元，该方法包括检测在加热线圈上流动的电流的值；根据电流的值计算驱动单元的工作频率；改变工作频率以便保持与输出等级相对应的恒定输出；计算在某个时间间隔上的工作频率的变化量；以及通过使用所计算工作频率的变化量确定装在放置在加热线圈上的容器中的油是否过热。

在工作频率的改变中，在加热线圈的输出低于与输出等级相对应的输出的情况下，可以降低驱动单元的工作频率，以便使加热线圈的输出保持在与对应于输出等级的输出相同的水平上。

在油是否过热的确定中，在工作频率的变化量在某个时段期间低于预定第一参考值的情况下，可以将装在容器中的油确定为未过热。

在油是否过热的确定中，在工作频率的变化量在某个时段期间等于或高于预定第一参考值的情况下，可以将装在容器中的油确定为已过热。

该预定第一参考值可以是与工作频率的变化量相对应的值，该工作频率的变化量用作随着油的温度过热改变加热线圈的输出等级的参考。

该方法可以进一步包括如果确定油未过热，则通过将控制信号发送给驱动单元保持加热线圈的输出等级。

该方法可以进一步包括如果确定油已过热，则通过将控制信号发送给驱动单元降低加热线圈的输出等级。

该方法可以进一步包括在加热线圈的输出等级对应于最低输出等级的情况下停止加热线圈的工作。

该方法可以进一步包括当输入油温控制功能选择信号时，将高频电力供应给加热线圈。

该方法可以进一步包括显示加热线圈的输出等级和有关油温的信息。

附图说明

这些和/或其他方面将从结合附图所作的对实施例的如下描述中明显看出和更容易地得到理解，在附图中：

图1是说明在相关感应加热烹饪器上实现的检测油温的方法的图形；

图2是示出根据一个实施例的感应加热烹饪器的外观的透视图；

图3是根据一个实施例的感应加热烹饪器的控制方块图；

图4A是说明根据一个实施例当容器的底部的温度升高时加热线圈的输出降低的图形；

图4B是说明根据一个实施例驱动单元的工作频率与加热线圈的输出等级之间的相关性的图形；

图5A是说明根据一个实施例随着时间的流逝油的温度变化的图形；

图5B是说明根据一个实施例改变输出等级的图形；

图5C是说明根据一个实施例改变加热线圈的工作频率以便保持与输出等级相对应的恒定输出的图形；

图5D是说明根据一个实施例的工作频率的变化量的图形；以及

图6是例示根据一个实施例的感应加热烹饪器的控制方法的流程图。

具体实施方式

现在对其例子例示在附图中的实施例作详细介绍，在附图中相同标号自始至终表示相同元件。

首先，在本公开中，为了便于提供描述和陈述起见，提及“（加热线圈的）的输出等级”的陈述除了指用户设置的“加热线圈的输出等级（例如：等级1或等级15）”之外，还假设指“与加热线圈的输出等级相对应的输出功率”。

例如，假设与输出等级5相对应的输出功率是大约600W，则“工作在输出等级5上”的陈述可以指“工作在作为与输出等级5相对应的输出功率的大约600W上”。

图2是示出根据一个实施例的感应加热烹饪器的外观的透视图。

参照图2，根据一个实施例的感应加热烹饪器配有主体1。

在主体1的上部，安装了以平板的形式形成的烹饪板2，以便可以将容器C放置在上面。

烹饪板2可以由像陶瓷玻璃那样的钢化玻璃材料形成，以便防止烹饪板2容易破碎或划伤。

在烹饪板2上，限定了配置成引导需要放置容器C来烹饪食物的位置的烹饪区。

在主体1的内部，配备了安装在烹饪板2的下部以便向烹饪板2提供热源的多个加热线圈L（参照图3）。

这样的加热线圈L的每一个被布置在与烹饪板2的烹饪区3的每一个相对应的位置上（烹饪区的每个单元布置加热线圈的一个单元）。

在图2上，作为例子例示了具有四个单元的烹饪区3的感应加热烹饪器，但烹饪区的数目可以可变地改变。

另外，在主体1的上部，配备了包括操纵单元80的控制面板4，以及配置成显示有关感应加热烹饪器的操作的信息的显示单元90，操纵单元80由配置成输入有关烹饪操作的各种命令的多个操纵按钮组成。

这里，操纵单元80包括像如下那样的许多按钮：配置成接通/断开电源的开/关（ON/OFF）按钮81、配置成选择需要进行烹饪操作的烹饪区3的烹饪区选择按钮82、配置成设置加热线圈L的输出等级或设置烹饪时间的+/-按钮83、配置成选择温度保持功能使温度保持在恒定水平（例如，在60℃到70℃之间）上以防烹饪好食物变凉的保温按钮84、配置成选择对装油容器加热时可以使用的油温控制功能的油温控制按钮85、配置成选择安全关闭功能以便当用户设置的预定时间已到时停止烹饪操作的定时按钮86、和配置成选择锁定功能以便在未进行烹饪操作的情况下防止小孩操纵按钮或在进行烹饪操作的情况下防止操纵除了ON/OFF按钮81之外的其他按钮的锁定按钮87。

另外，显示单元90包括配置成显示用户通过+/-按钮83设置的加热线圈L的输出等级的第一显示窗92、配置成显示针对烹饪区3设置的各自加热线圈L的输出等级、和烹饪操作完成之后的余热的第二显示窗94、和配置成显示锁定功能的设置（用字母“L”显示锁定功能的设置）和通过+/-按钮83设置的烹饪时间的第三显示窗96。

这里，可以通过+/-按钮83设置的加热线圈L的输出等级包括从等级1到等级15的等级，以及根据功率骤升功能（配置成通过在一段短时间内生成大输出以迅速方式烹饪食物的功能）选择的输出等级“P”。

在下文中，将“最大输出等级”称为“根据功率骤升功能选择的输出等级P”。

图3是根据一个实施例的感应加热烹饪器的控制方块图。

尽管作为例子在图2上例示了具有四个单元的烹饪区3的感应加热烹饪器，但也可以配备更多或更少这样的烹饪区3。更进一步，由于配置成操作相对于每个烹饪区3安排的每个加热线圈L的控制部件对于各自加热线圈是相同的，所以为了便于描述起见，在图3中，例示了配置成操作单个单元的加热线圈L的控制部件。

在下文中，将详细描述配置成控制在如图2所示的四个单元的烹饪区3当中的一个单元的烹饪区3上进行的烹饪操作的部件，并省略对配置成控制在其余三个单元的烹饪区3上进行的烹饪操作的部件的描述。

参照图3，根据本公开的一个实施例的感应加热烹饪器配有整流单元10、平滑单元20、逆变单元30、检测单元40、驱动单元50、控制单元60、主微型计算机70、操纵单元80、和显示单元90。

整流单元10整流输入的交流电（AC），并输出经过整流的波纹电压。

平滑单元20被配置成使整流单元10提供的波纹电压变平滑，并输出通过使波纹电压变平滑获得的恒定DC电压。

逆变单元30包括配置成通过根据驱动单元50的开关控制信号开关从平滑单元20提供的DC电压来提供谐振电压的开关器件S1和S2、和串联在正供应端与负供应端之间以通过正在输入的电压相对于加热线圈L谐振的谐振电容器C1和C2。

加热线圈L连接在开关器件S1和S2之间以便通过从整流单元10输入的谐振电压在容器C上感生出涡电流对容器C加热。

在开关器件S1接通而开关器件S2断开的情况下，加热线圈L和谐振电容器C1串联地形成谐振电路。同时，在开关器件S2接通而开关器件S1断开的情况下，加热线圈L和谐振电容器C2串联地形成谐振电路。

检测单元40检测电流的值，即，在加热线圈L上流动的输出电流的值，并将电流的检测值提供给控制单元60。

例如，关于检测单元40，可以使用电流互感传感器（CT传感器）。

驱动单元50通过根据控制单元60的控制信号向逆变单元30的开关器件S1和S2输出驱动信号来接通/断开开关器件S1和S2。

控制单元60通过根据主微型计算机70的控制信号向驱动单元50发送控制信号控制加热线圈L的驱动。

当从主微型计算机70输入开始烹饪的控制信号时，控制单元60交替地生成配置成通过驱动单元50只操作开关器件S1和S2之一的开关控制信号。

当开关器件S1接通而开关器件S2断开时，形成由开关器件S1、加热线圈L、和谐振电容器C1组成的电路。

同时，当开关器件S2接通而开关器件S1断开时，形成由谐振电容器C2、加热线圈L、和开关器件S2组成的电路，将谐振电压提供给加热线圈L。

此时，由于加热线圈L相继地与谐振电容器C1和C2达到谐振状态，所以在加热线圈L上有大谐振电流流动。

通过谐振电流，在加热线圈L上生成高频磁场，并且通过高频磁场引起的电磁感应感生出涡电流，使得容器C被容器C上的涡电流加热，因此随着所希望的烹饪继续进行下去，容器C中的食物被加热。

控制单元60根据主微型计算机70的控制信号执行油温控制功能。

控制单元60在从检测单元40接收电流的值，即，在加热线圈L上流动的输出电流的值的同时计算驱动单元的工作频率。

另外，控制单元60补偿加热线圈的输出。也就是说，在正在加热容器C中的油的同时，控制单元60改变提供配置成控制逆变单元30的操作的驱动信号的驱动单元50的工作频率，以便使加热线圈L的输出等级保持在恒定输出等级上。

例如，当加热线圈L的输出随着容器C被加热而降低时，控制单元60能够通过降低工作频率来提高加热线圈L的输出，以便加热线圈能够保持与输出等级相对应的恒定输出。

另外，控制单元60计算从容器C被放置在烹饪区3上之后开始烹饪操作的时刻开始的某个时间间隔T上驱动单元50的工作频率的变化量。

该工作频率的变化量是与对应于输出等级的初始工作频率与在输出等级改变之后某个时段过去时已变的工作频率之间的差相对应的值。

在驱动单元50的工作频率的变化量在开始烹饪操作之后的某个时段期间低于预定第一参考值的情况下，控制单元60确定装在容器中的油未过热。

这里，在随着容器C的底面的温度上升到高于预定参考温度，在加热线圈L上生成的磁场变弱的情况下，过热指的是使为了补偿这样的变弱而提供的工作频率的变化量增大到高于预定第一参考值的状态。

这里，第一参考值指的是用作随着油的温度过热改变加热线圈的输出等级的参考的工作频率的变化量。

第一参考值可以通过考虑与在某个时段期间在油的温度不再升高的状态下工作频率的变化量相对应的值来确定。

如果确定油未过热，则控制单元60通过向驱动单元发送控制信号来保持加热线圈的输出等级。

另外，如果驱动单元50的工作频率的变化量在某个时段期间高于预定第一参考值，则控制单元60确定装在容器中的油过热。

如果确定油过热，则控制单元60通过向驱动单元发送控制信号降低加热线圈的输出等级。

此时，在加热线圈的输出等级对应于最低输出等级的情况下，在输出等级是大约“1”的情况下，控制单元60能够停止加热线圈的驱动。

控制单元60在其内部包括存储器（未示出）。在存储器（未示出）上，存储着确定装在容器C中的油的温度是否保持恒定状态的第一参考值，以及检验驱动单元40的工作频率的某个时间间隔T。

主微型计算机70控制感应加热烹饪器的整体操作。主微型计算机70可通信地与控制加热线圈L的驱动的控制单元60连接，并通过向控制单元60发送控制信号，使控制单元60能够控制加热线圈L的驱动。

当通过操纵单元80输入油温控制功能的选择信号来控制时，主微型计算机70将控制信号发送给控制单元60，以便控制单元60执行油温控制功能。

操纵单元80包括在主体的上部的多个操纵按钮，以便用户能够输入像接通/断开电源或油温控制功能那样，与烹饪操作有关的命令。

显示单元90根据主微型计算机70的控制信号，显示感应加热烹饪器的工作状态、用户通过+/-按钮83输入的加热线圈L的输出等级、油的温度信息、和烹饪时间。

图4A是说明根据一个实施例当容器的底部的温度升高时加热线圈的输出降低的图形，而图4B是说明根据一个实施例驱动单元的工作频率与加热线圈的输出等级之间的相关性的图形。

参照图4A，随着烹饪操作继续进行下去，也就是说，随着时间流逝，容器C的底面的温度升高，使得进行感应加热的磁场变弱。

因此，由于在加热线圈L上生成的磁场变弱，所以加热线圈L的输出等级降低。

这里，加热线圈L的输出等级降低的出现和程度可以通过使用电流的值，即，在加热线圈L上流动的输出电流的值来确定，并且输出电流的值通过检测单元40来确定，并提供给控制单元60。

如图4A所例示，控制单元60改变配置成提供驱动信号来控制逆变单元40的操作的驱动单元50的工作频率（在下文中，提及“工作频率”的陈述指的是驱动单元50的工作频率），以便保持在“15”上的恒定输出等级（参照图4A上的箭头的方向），从而加热容器C中的油。

参照图4B，驱动单元50的工作频率越低，加热线圈L的输出等级就越高，而驱动单元50的工作频率越高，加热线圈L的输出等级就越低。

因此，控制单元60降低驱动单元50的工作频率，以便使加热线圈L的输出等级保持在大约“15”上的输出等级的恒定等级上。

由于控制单元60使加热线圈的输出等级保持在恒定等级上，所以容器C的底面的温度继续升高，并且随着容器C的底面的温度继续升高，驱动单元50的工作频率继续降低。

控制单元60能够随着工作频率不断降低计算工作频率的变化量。

另外，控制单元60能够通过使用工作频率的变化量确定装在放置在加热线圈上的容器C中的油是否过热。

在上文的基础上，参照图5A到5D来提供详细描述。

图5A是说明根据一个实施例随着时间的流逝油的温度变化的图形，图5B是说明根据一个实施例改变输出等级的图形，图5C是说明根据一个实施例改变加热线圈的工作频率以便保持与输出等级相对应的恒定输出的图形，以及图5D是说明根据一个实施例的工作频率的变化量的图形。

在下文中，通过参照图2到5D，描述根据一个实施例，在正在感应加热烹饪器上进行烹饪操作的时候，将装在容器C中的油的温度控制在恒定水平上的方法。

另外，在下文中，基于如下假设提供描述：与输出等级13相对应的输出功率是大约1600W，与输出等级14相对应的输出功率是大约1800W，以及与输出等级15相对应的输出功率是大约2000W。与每个输出等级相对应的输出功率不局限于此，而是可以改变。

另外，在下文中，基于如下假设提供描述：与输出等级13相对应的工作频率是大约23KHz，与输出等级14相对应的工作频率是大约22KHz，以及与输出等级15相对应的工作频率是大约21KHz。与每个输出等级相对应的工作频率不局限于此，而是可以改变。

另外，基于如下假设提供描述：输入“15”的初始所希望输出等级。

感应加热烹饪器在第一时段（0～T1）期间的操作如下。

参照图5A，可以看到，随着容器C被加热，装在容器C中的油的温度在升高。

当用户将其中有油的容器C放置在四个烹饪区3当中的一个烹饪区3上，然后，在操纵烹饪区选择按钮82和油温控制按钮85之后，通过+/-按钮83输入所希望输出等级时，主微型计算机70通过向控制单元60发送控制信号，使控制单元60能够执行油温控制功能。

控制单元60将控制信号发送给驱动单元50，以便根据主微型计算机70的控制信号执行油温控制功能，使得可以将谐振电压供应给加热线圈L。

此时，由于加热线圈L相继与谐振电容器C1和C2达到谐振状态，所以在加热线圈L上有大谐振电流流动。

通过谐振电流，在加热线圈L上生成高频磁场，并且容器C随着由高频磁场引起的电磁感应在容器C上感生出涡电流而被加热，因此加热装在容器C中的油。

作为上述的结果，随着油被加热，油的温度升高。

如图5A所例示，由于输入了“15”的初始所希望输出等级，所以油的温度以与“15”的输出等级相对应的升温速率继续升高。

但是，温度的上升速率d1的值不是固定的，而是可能改变的。

参照图5B，由于初始所希望输出等级被设置成“15”，所以控制单元60将工作频率设置在大约21KHz（图5C中的f1）上，使得在t=0时可以生成大约2000W的输出功率。

随着烹饪操作继续进行下去，也就是说，随着时间流逝，容器C的底面的温度升高，因此在加热线圈L上生成的磁场变弱，由于上述原因，加热线圈L的输出等级降低。

但是，控制单元60改变工作频率，以便加热线圈L的输出可以保持在恒定输出等级上（这里，在“15”上）。

例如，控制单元60可以降低工作频率以便提高加热线圈L的输出，以及可以提高工作频率以便降低加热线圈L的输出。

作为上述的结果，加热线圈L的输出等级可以保持在恒定值上。

容器C中的油的温度继续升高。

当油的温度继续升高时，容器C的底部的温度也继续升高，因此，在经过某个时间间隔T的时候，工作频率的变化量也继续增大。

参照图5C，在t=0时的工作频率是大约f1=21KHz，随着时间的流逝，工作频率继续降低。

在t=T1时，工作频率是从大约21KHz开始降低了某个值K1的值f2。

控制单元60在容器C被放置在烹饪区3上和开始烹饪操作，也就是说，在t=0的时间上检验驱动单元50的工作频率，并且在某个时间间隔T上检验驱动单元50的工作频率，也就是说，随着容器C的底面的温度而改变的工作频率。

另外，控制单元60计算从容器C被放置在烹饪区3上和开始烹饪操作，也就是说，“t=0”的时刻开始的某个时间间隔上驱动单元50的工作频率的变化量。

该工作频率的变化量是与对应于当前时刻的输出等级的初始工作频率f1与在输出等级改变之后某个时段T过去时已变的工作频率f2之间的差相对应的值。

控制单元60被配置成当在t=T1时工作频率的变化量高于事先设置的第一参考值时，确定装在容器中的油过热。

第一参考值可以通过考虑与某个时段期间在油的温度不再升高的状态下工作频率的变化量相对应的值来确定。

如果确定装在容器C中的油过热，则控制单元60确定当前输出等级是否是最低输出等级，例如，在输出等级是大约“1”的情况。

如果当前时刻的输出等级不是最低输出等级，则控制单元60通过向驱动单元50发送控制信号将加热线圈L的输出等级降低一个等级。

尽管在本实施例中控制单元60将加热线圈L的输出等级降低一个等级，但本公开不局限于此，控制单元60可以将加热线圈的输出等级降低不止两个等级。

如果当前时刻的输出等级是最低输出等级，则控制单元60可以通过向驱动单元50发送控制信号停止加热线圈L的工作。

参照图5D，示出了工作频率根据时间流逝的变化量。

在t=0时，工作频率的变化量具有接近“0”的值。

上述值指的是在设置了“15”的初始所希望输出等级的情况下，当加热线圈L开始加热时频率的变化量的值。

因此，在烹饪操作的初始时段期间，在加热线圈L上生成的磁场的状态没有变弱，于是，工作频率的变化量具有接近“0”的值。

但是，随着烹饪操作进行下去，容器C的底面的温度升高，因此在加热线圈L上生成的磁场变弱，由于上述原因，加热线圈L的输出等级降低。

控制单元60继续降低工作频率，以便补偿加热线圈L的输出等级的降低。

作为上述的结果，工作频率的变化量随着时间流逝而增大，在t=T1时，工作频率的变化量K1具有高于第一参值Kc的值。

控制单元60确定在某个时间间隔T之后工作频率的变化量K1高于第一参值Kc，并且将加热线圈L的输出等级从“15”降低到“14”。

感应加热烹饪器在第二时段（T1～T2）期间的操作如下。

由于控制单元60将加热线圈L的输出等级从“15”改变成“14”，所以油的温度以与“14”上的输出等级相对应的升温速率“d2”继续升高。

但是，温度的上升速率“d2”的值不是固定的，而是可能改变的。

参照图5B，由于控制单元60将加热线圈L的输出等级从“15”改变成“14”，所以控制单元60将工作频率设置在大约22KHz的“f3”（参照图5C）上，使得在“t=T1”时可以生成大约1800W的输出功率。

随着烹饪操作进行下去，也就是说，随着时间流逝，容器C的底面的温度升高，因此在加热线圈L上生成的磁场变弱，由于上述原因，加热线圈L的输出等级降低。

但是，控制单元60改变工作频率，以便加热线圈L的输出可以保持在恒定输出等级上（这里，在大约“14”上）。

容器C中的油的温度继续升高。

当油的温度继续升高时，容器C的底部的温度也继续升高，因此，在经过某个时间间隔“T”的同时，工作频率的变化量也继续增大。

参照图5C，在“t=T1”时，工作频率是大约22KHz的“f3”，随着时间的流逝，工作频率继续降低。

在“t=T2”时，工作频率是从22KHz开始降低了某个值“K2”的值“f4”。

控制单元60在加热线圈L的输出等级发生改变，也就是说，在“t=T1”的时间上检验驱动单元50的工作频率，并且还在某个时间间隔“T”上检验随着容器C的底面的温度升高而改变的驱动单元50的工作频率。

另外，控制单元60计算从加热线圈L的输出等级发生改变，也就是说，“t=T1”的时刻开始的某个时间间隔之后驱动单元50的工作频率的变化量“K2”。

该工作频率的变化量“K2”是与对应于当前时刻的输出等级的初始工作频率f3与在当前输出等级改变之后某个时段T过去时已变的工作频率f4之间的差相对应的值。

控制单元60在“t=T2”上的工作频率的变化量高于预定第一参考值的情况下，确定装在容器中的油过热。

如果确定装在容器C中的油过热，则控制单元60确定当前输出等级是否是最低输出等级，例如，在输出等级是大约“1”的情况下。

如果当前输出等级不是最低输出等级，则控制单元60通过向驱动单元50发送控制信号将加热线圈L的输出等级降低一个等级。

如果当前输出等级是最低输出等级，则控制单元60可以通过向驱动单元50发送控制信号停止加热线圈L的工作。

参照图5D，示出了工作频率根据时间流逝的变化量。

在“t=T1”时，工作频率的变化量具有接近“0”的值。

上述值指的是当控制单元60将输出等级从“15”改变成“14”时的值。

因此，在控制单元60改变加热线圈L的输出等级的情况下，由于工作频率被设置成具有与改变后输出等级相对应的值，所以工作频率的变化量具有接近“0”的值。

但是，随着烹饪操作继续进行下去，容器C的底面的温度升高，因此在加热线圈L上生成的磁场变弱，由于上述原因，加热线圈L的输出等级降低。

作为上述的结果，工作频率的变化量随着时间流逝而增大，在“t=T2”时，工作频率的变化量“K2”具有高于第一参值“Kc”的值。

控制单元60确定在某个时间间隔“T”之后工作频率的变化量“K2”高于第一参值“Kc”，并且将加热线圈L的输出等级从“14”降低到“13”。

感应加热烹饪器在第三时段（T2～T3）期间的操作如下。

参照图5A，可以看到，即使在容器C被加热的情况下，装在容器C中的油的温度也以恒定方式保持不变。

由于控制单元60将加热线圈L的输出等级从“14”改变成“13”，所以加热线圈L以与“13”的输出等级相对应的输出值加热。

尽管控制单元60使加热线圈L以与“13”的输出等级相对应的输出值加热，油的温度也没有变化。

油的温度没有变化的输出等级未必固定在“13”上，而是可能改变的。

由于通过加热线圈L供应给油的能量与排放到外界的能量达到平衡，所以油的温度保持在恒定水平上。

参照图5B，由于控制单元60将加热线圈L的输出等级从“14”改变成“13”，所以控制单元60将工作频率设置在大约23KHz“f5”（参照图5C）上，使得在“t=T2”时可以生成大约1600W的输出功率。

但是，控制单元60改变工作频率，以便加热线圈L的输出可以保持在恒定输出等级上（这里，在大约“13”上）。

在加热线圈L的输出等级在“13”上的情况下，容器C中的油的温度保持在恒定水平上。

当油的温度保持在恒定水平上时，容器C的底部的温度也保持在恒定水平上，因此，在经过某个时间间隔“T”的同时，工作频率的变化量具有接近“0”的小值“K3”（参照图5C）。

参照图5C，在“t=T2”时，工作频率是大约23KHz的“f5”，随着时间的流逝，工作频率降低一点点或保持在恒定水平上。

在“t=T3”时，工作频率可能具有从大约23KHz开始降低了某个值“K3”的值“f6”。

控制单元60在加热线圈L的输出等级发生改变，也就是说，在“t=T2”的时间上检验驱动单元50的工作频率，并且在某个时间间隔“T”上检验随着容器C的底面的温度升高而改变的驱动单元50的工作频率。

另外，控制单元60计算从加热线圈L的输出发生改变的时刻“T2”开始的某个时间间隔T之后驱动单元50的工作频率的变化量“K3”。

该工作频率的变化量“K3”是与对应于当前时刻的输出等级的初始工作频率f5与在当前输出等级改变之后某个时段T过去时已变的工作频率f6之间的差相对应的值。

控制单元60在“t=T3”上的工作频率的变化量“K3”低于预定第一参考值的情况下，确定装在容器中的油未过热。

如果确定装在容器C中的油未过热，则控制单元60通过向驱动单元50发送控制信号保持加热线圈L的输出等级。

参照图5D，示出了工作频率根据时间流逝的变化量。

在“t=T2”时，工作频率的变化量具有接近“0”的值。

上述值指的是当控制单元60将输出等级从“14”改变成“13”时的值。

在上述之后，即使在烹饪操作进行下去的情况下，由于容器C的底面的温度保持在恒定水平上，所以正在加热线圈L上生成的磁场的减弱程度也保持在恒定水平上。

因此，加热线圈L的输出水平降低一点点或保持在恒定水平上。

控制单元60将工作频率改变一点点，以便补偿加热线圈L的输出水平的值。

作为上述的结果，工作频率的变化量即使在时间过去的情况下也保持在恒定水平上，并且在“t=T3”时，工作频率的变化量“K3”具有低于第一参值“Kc”的值。

控制单元60确定在某个时间间隔“T”之后工作频率的变化量“K3”低于第一参值“Kc”，并且继续使加热线圈L的输出等级继续保持在“13”上。

图6是例示根据一个实施例控制感应加热烹饪器的方法的流程图。

作为对该实施例的操作提供描述的初始条件，假设提供控制单元60内部的存储器（未示出）以在其中存储配置成确定装在容器C中的油的温度是否保持在恒定水平上的第一参考值，以及检验驱动单元50的工作频率的某个时间间隔“T”。

首先，主微型计算机70确定用户是否正在通过操纵ON/OFF按钮81输入通电信号（105）。

当用户通过操纵ON/OFF按钮81输入通电信号（来自105的“是”）时，主微型计算机70接通感应加热烹饪器的电源，并确定用户是否正在通过操纵烹饪区选择按钮82输入烹饪区选择信号（110）。

当用户通过操纵烹饪区选择按钮82输入烹饪区选择信号（来自110的“是”）时，主微型计算机70将烹饪区选择信号发送给配置成控制加热线圈L的工作的控制单元60，并确定用户是否正在通过操纵油温控制按钮85输入油温控制功能信号（115）。

当用户通过操纵油温控制按钮85输入油温控制功能信号（来自115的“是”）时，主微型计算机70将执行油温控制功能的命令发送给配置成控制加热线圈L的工作的控制单元60。

已经接收到执行油温控制功能的命令的控制单元60将控制信号发送给驱动单元50，驱动单元50被配置成控制布置在与用户选择的烹饪区3相对应的位置上的加热线圈L的工作，以便使相应加热线圈L工作起来（120）。

接着，控制单元60通过从检测单元40接收电流的值，即，在加热线圈L上流动的输出电流的值来获取驱动单元的工作频率（125）。

控制单元60通过使用获取的输出电流的值确定加热线圈L的输出等级是否正在降低，并且在正在加热容器C中的油的同时，控制单元60改变驱动单元50的工作频率，以便使加热线圈L的输出等级保持在恒定等级上（130）。

例如，当加热线圈L的输出随着容器C被加热而下降时，控制单元60可以通过降低工作频率来提高加热线圈L的输出，以便加热线圈能够使与输出等级相对应的输出保持在恒定水平上。

然后，控制单元60计算在容器C被放置在烹饪区3上之后从开始烹饪操作，即，加热油的时刻（t=0）开始的某个时间间隔“T”上工作频率的变化量（135）。

参照图5C，对于上面的描述，控制单元60计算“t=0”的时间上的工作频率“f1”，然后计算“t=T1”的时间上的工作频率“f2”。

然后，控制单元60计算工作频率的变化量“K1”，该值指的是与“t=0”的时间上的工作频率“f1”与“t=T1”的时间上的工作频率“f2”之间的差相对应的值。

接着，控制单元60确定所计算工作频率的变化量是否高于预定第一参考值（140）。

如果所计算工作频率的变化量高于第一参考值（来自140的“是”），则控制单元60确定装在容器C中的油过热。

然后，控制单元60确定当前时刻的输出等级是否是最低输出等级，例如，在输出等级在“1”上的情况（141）。

如果确定当前输出等级不是最低输出等级，则控制单元60将控制信号发送给驱动单元50，以便降低加热线圈L的输出等级（142）。

在加热线圈L的输出等级对应于最低输出等级的情况下，控制单元60可以停止加热线圈L的工作。

同时，如果所计算工作频率的变化量低于第一参考值（来自140的“否”），则控制单元60确定油未过热，并通过向驱动单元50发送控制信号保持加热线圈L的输出等级（145）。

然后，控制单元60将油的温度控制的结果发送给主微型计算机70，接收到油的温度控制的结果的主微型计算机70通过报警器或指示灯将油的温度保持在恒定状态通知用户（150）。

接着，主微型计算机70确定用户是否正通过操纵ON/OFF按钮81输入烹饪操作停止信号，即，断电信号（155）。

如果用户通过操纵ON/OFF按钮81输入烹饪操作停止信号（来自155的“是”），则主微型计算机70断开感应加热烹饪器的电源，并结束烹饪操作。

从上面的描述中可明显看出，油的温度状态可以不用中间介质地通过使用烹饪容器的底部的温度状态与工作频率的变化量之间的相关性直接检测。

另外，可以实现油温的准确检测、使油着火的风险降低、以及油温的维持或控制。

尽管已经显示和描述了几个实施例，但本领域的普通技术人员应该懂得，可以不偏离本公开的原理和精神地对这些实施例加以改变，本公开的范围由权利要求书及其等效物限定。

Claims

1.一种感应加热烹饪器，其包含：

加热线圈；

逆变单元，用于将高频电力供应给该加热线圈；

驱动单元，用于提供配置成控制该逆变单元的操作的信号；

检测单元，用于检测在该加热线圈上流动的电流的值；以及

控制单元，用于根据电流的值计算该驱动单元的工作频率，改变工作频率以便该加热线圈保持与输出等级相对应的恒定输出，以及通过使用工作频率的变化量确定装在放置在该加热线圈上的容器中的油是否过热。

2.如权利要求1所述的感应加热烹饪器，其中：

3.如权利要求1所述的感应加热烹饪器，其中：

在该加热线圈的输出低于与输出等级相对应的输出的情况下，该控制单元被配置成降低该驱动单元的工作频率，以便使该加热线圈的输出保持在与对应于输出等级的输出相同的水平上。

4.如权利要求1所述的感应加热烹饪器，其中：

在工作频率的变化量在某个时段期间低于预定第一参考值的情况下，该控制单元被配置成确定装在容器中的油未过热。

5.如权利要求1所述的感应加热烹饪器，其中：

在工作频率的变化量在某个时段期间等于或高于预定第一参考值的情况下，该控制单元被配置成确定装在容器中的油已过热。

6.如权利要求4或权利要求5所述的感应加热烹饪器，其中：

该预定第一参考值是与用作随着油的温度过热改变加热线圈的输出等级的参考的工作频率的变化量相对应的值。

7.如权利要求4所述的感应加热烹饪器，其中：

该控制单元被配置成如果确定油未过热，则将控制信号发送给驱动单元以保持加热线圈的输出等级。

8.如权利要求5所述的感应加热烹饪器，其中：

该控制单元被配置成如果确定油已过热，则将控制信号发送给驱动单元以降低加热线圈的输出等级。

9.如权利要求5所述的感应加热烹饪器，其中：

该控制单元被配置成在装在容器中的油被确定为已过热而加热线圈的输出等级对应于最低输出等级的情况下停止驱动加热线圈。

10.一种控制感应加热烹饪器的方法，该感应加热烹饪器具有加热线圈、将高频电力供应给加热线圈的逆变单元、提供配置成控制逆变单元的操作的信号的驱动单元、和检测在加热线圈上流动的电流的值的检测单元，该方法包含：

检测在加热线圈上流动的电流的值；

根据电流的值计算驱动单元的工作频率；

改变工作频率以便保持与输出等级相对应的恒定输出；

计算在某个时间间隔上工作频率的变化量；以及

通过使用所计算工作频率的变化量确定装在放置在加热线圈上的容器中的油是否过热。

11.如权利要求10所述的方法，其中：

12.如权利要求10所述的方法，其中：

在工作频率的改变中，在加热线圈的输出低于与输出等级相对应的输出的情况下，降低驱动单元的工作频率，以便使加热线圈的输出保持在与对应于输出等级的输出相同的水平上。

13.如权利要求10所述的方法，其中在油是否过热的确定中，在工作频率的变化量在某个时段期间低于预定第一参考值的情况下，将装在容器中的油确定为未过热，或在油是否过热的确定中，在工作频率的变化量在某个时段期间等于或高于预定第一参考值的情况下，将装在容器中的油确定为已过热，以及其中该预定第一参考值是与用作随着油的温度过热改变加热线圈的输出等级的参考的工作频率的变化量相对应的值。

14.如权利要求13所述的方法，进一步包含：

如果确定油未过热，则通过将控制信号发送给驱动单元来保持加热线圈的输出等级；或

如果确定油已过热，则通过将控制信号发送给驱动单元来降低加热线圈的输出等级。

15.如权利要求13所述的方法，进一步包含：

在加热线圈的输出等级对应于最低输出等级的情况下停止加热线圈的工作。