CN103563481B - 电热线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电热线，通过捻合将矩形线（2）以螺旋状缠绕于卷芯（1）的周围的多根电热单丝（10），并在其外周形成绝缘覆盖层（3）而形成。如果增加电热单丝（10）的数量，则能够增加电流容量，由于可以不增大一根矩形线（2）的截面积，因此能够避免由增大矩形线（2）的截面积而造成的弯曲性的降低，能够大幅提高弯曲性。
Description
技术领域
本发明涉及一种电热线，更为具体地是涉及一种能够大幅提高增加电流容量时的弯曲性的电热线。
背景技术
先前以来，已知一种加热线，其构成为在卷芯的外周将矩形线以螺旋状缠绕，接着在其外周将设有熔断层的第一电热线和与该第一电热线具有相同构造的第二电热线进行双绞，然后在其外周将信号线以螺旋状缠绕，最后在其外周设有绝缘套（例如，参照专利文献1）。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平10-340778号公报
发明内容
（发明要解决的问题）
在上述现有的电热线中，由于矩形线是一根，因此电流容量和弯曲性会由于这一根矩形线的截面积而被限定，如果为了增大电流容量而将矩形线的截面积增大，则存在弯曲性大大降低的问题。
因此，本发明的目的在于提供一种能够大幅提高增加电流容量时的弯曲性的电热线。
（解决技术问题的技术方案）
在第一观点中，本发明提供一种电热线（100），其特征在于，通过捻合将矩形线（2）以螺旋状缠绕于卷芯（1）的周围的多根电热单丝（10），并在其外周形成绝缘覆盖层（3）而形成。
在根据上述第一观点的电热线（100）中，如果增加电热单丝（10）的数量，则能够增加电流容量。也就是说，由于可以不增大一根矩形线（2）的截面积，因此能够大幅地提高弯曲性。
在第二观点中，本发明提供一种电热线（100），其特征在于，在根据上述第1观点的电热线（100）中，上述矩形线（2）的缠绕方向与上述电热单丝（10）的捻合方向为逆向。
在根据上述第二观点的电热线（100）中，由于矩形线（2）的缠绕方向与电热单丝（10）的捻合方向为逆向，因此在捻合电热单丝（10）时不会发生矩形线（2）的缠绕过紧，能够保持柔软性。另外，电热线（100）中产生的内力（残余应力）由于相互间矢量方向不同而被抵消，能够保持电热线（100）的柔软性。
在第三观点中，本发明提供一种电热线（200），其特征在于，通过捻合将绝缘覆盖的矩形线（4）以螺旋状缠绕于卷芯（1）的周围的多根电热单丝（20），并在其外周形成绝缘覆盖层（3）而形成。
在根据上述第三观点的电热线（200）中，如果增加发电单丝（20）的数量，则能够增大电流容量。也就是说，由于可以不增大一根矩形线（4）的截面积，因此能够大幅地提高弯曲性。另外，由于多根电热单丝（20）彼此被绝缘，因此在一根电热单丝（20）断线的情况下，能够避免在断线处发生异常发热。
在第四观点中，本发明提供一种电热线（200），其特征在于，在根据上述第三观点的电热线（200）中，上述矩形线（4）的缠绕方向与上述电热单丝（20）的捻合方向为逆向。
在根据上述第四观点的电热线（200）中，由于矩形线（4）的缠绕方向与电热单丝（20）的捻合方向为逆向，因此在捻合电热单丝（20）时不会发生矩形线（4）的缠绕过紧，能够保持柔软性。另外，电热线（200）中产生的内力（残余应力）由于相互间矢量方向不同而被抵消，能够保持电热线（200）的柔软性。
（发明的效果）
根据本发明的电热线（100、200），能够大幅的提高增加电流容量时的弯曲性。
附图说明
图1是示出了实施例一涉及的电热线的侧视图。
图2是图1的A-A’截面图。
图3是示出了实施例一涉及的电热单丝的侧视图。
图4是图3的电热单丝的纵截面图。
图5是示出了电热线的柔软性的测定方法的说明图。
图6是示出了电热线的弯曲性的试验方法的说明图。
图7是示出了实施例二涉及的电热线的侧视图。
图8是图7的A-A’截面图。
图9是示出了实施例二涉及的电热单丝的侧视图。
图10是图9的电热单丝的纵截面图。
图11是示出了实施例三涉及的电热线的截面图。
图12是示出了实施例四涉及的电热线的截面图。
符号说明
1 卷芯
2 矩形线
3 绝缘覆盖层
4 漆包覆盖矩形线
10、20 电热单丝
100、200 电热线。
具体实施方式
以下，通过图中所示的实施方式对本发明进行进一步的详细说明。并且，本发明并不由此而被限定。
（实施例）
实施例一
图1是示出了实施例一涉及的电热线100的侧视图。
该电热线100是将三根电热单丝10进行捻合，并在其外周形成绝缘覆盖层3的构成。
图2的（a）以及（b）是图1的A-A’截面图。
电热单丝10是将矩形线2以螺旋状缠绕于卷芯1的周围的构成。
在通过吸管挤出方法（ストロー押出方法），即在捻合的三根电热单丝10的外周，覆盖吸管状的绝缘覆盖层3，将其放置于挤出装置并拔出的方法制造电热线100的情况下，存在如图2的（a）所示被三根电热单丝10包围的中心部分以及由邻接的电热单丝10形成的凹谷部分形成空洞的时候和如图2的（b）所示只有被三根电热单丝10包围的中心部分形成空洞的时候。通过通常的挤出，在捻合的三根电热单丝10的外周形成绝缘覆盖层3的情况下，如图2的（b）所示，只有被三根电热单丝10包围的中心部分形成空洞。
如图2的（a）所示，当被三根电热单丝10包围的中心部分以及由邻接的电热单丝10形成的凹谷部分形成空洞的时候，存在截面外形形成非圆形的情况。在该情况下，当在平面上布线时，与截面外形为圆形的情况相比，与平面的接触面积有所增加，因此能够提高热传导效率。
图3是示出了电热单丝10的侧视图。图4是示出了电热单丝10的纵截面图。
在电热单丝10中以螺旋状缠绕矩形线2的方向与在电热线100中捻合三根电热单丝10的方向为逆向。
卷芯1例如是聚芳酯纤维，外径s例如是0.10mm-0.27mm。
矩形线2例如是软铜矩形线，厚度t例如是0.023mm-0.060mm，宽度w例如是0.15mm-0.75mm。
因此，矩形线厚度t/卷芯外径s=0.085-0.600，矩形线宽度w/卷芯外径s=0.556-7.500，矩形线宽度w/厚度t=5.00-15.00。
绝缘覆盖层3例如是聚酰胺树脂，通过挤出而形成。
电热线100的外径D例如是0.9mm。
图5是示出了柔软性的测定方法的说明图。
（1）将周长700mm的电热线100的环L从夹具CL放下。
（2）通过2g的负载重量G将环L的下端下拉。
（3）测定环L的横向宽度Q。
对卷芯外径s=0.17mm、矩形线厚度t=0.027mm、矩形线宽度w=0.32mm、矩形线缠绕间距p=0.45mm、矩形线厚度t/卷芯外径s=0.159、矩形线宽度w/卷芯外径s=1.882、矩形线宽度w/厚度t=11.85的电热线100的测定结果为，在温度22℃下，Q=82.7mm。
图6是示出了弯曲性的试验方法的说明图。
（1）将半径5mm的两个辊R隔开2.5mm的间隙f并排，将电热线K通过该间隙f，通过500g的负载重量g拉伸电热线K的下端。
（2）测定使电热线K的上端侧向左右90°反复弯曲直到断裂的往复弯曲次数。
对捻合三根卷芯外径s=0.17mm、矩形线厚度t=0.027mm、矩形线宽度w=0.32mm、矩形线缠绕间距p=0.45mm、矩形线厚度t/卷芯外径s=0.159、矩形线宽度w/卷芯外径s=1.882、矩形线宽度w/厚度t=11.85的电热单丝10的外径D=0.9mm的电热线100的测定结果为，在温度22℃下，15万次也没有断裂。
由于在该弯曲性的试验中的弯曲半径R=5mm，电热线100的弯曲外周（2π·R）=31.4mm，因此电热线100的外径D/电热线100的弯曲外周=2.9%。如果电热线100的外径/电热线100的弯曲外周的值在2.9%以下，由于是比该弯曲性的试验条件还宽松的条件，因此15万次也不会断裂。
作为比较例1，对仅使用一根卷芯外径s=0.17mm、矩形线厚度t=0.027mm、矩形线宽度w=0.31mm、矩形线缠绕间距p=0.45mm的电热单丝10的电热线的测定结果为，在温度22℃下，在41500次断裂。因此，实施例一的电热线100与比较例1相比，电流容量（导体截面积）约是3.1倍，同时弯曲性约是3.6倍以上。
作为比较例2，对仅使用一根卷芯外径s=0.17mm、矩形线厚度t=0.060mm、矩形线宽度w=0.36mm、矩形线缠绕间距p=0.45mm的电热单丝10的电热线的测定结果为，在温度22℃下，在18300次断裂。因此，实施例一的电热线100与比较例2相比，电流容量（导体截面积）是1.2倍，同时弯曲性约是8.2倍以上。
根据实施例一的电热线100能够获得如下效果。
（1）如果增加电热单丝10的数量，则能够增加电流容量，由于可以不增大一根矩形线2的截面积，因此能够大幅提高弯曲性。
（2）在捻合电热单丝10时不会发生矩形线2的缠绕过紧，能够保持柔软性。
实施例二
图7是示出了实施例二涉及的电热线200的侧视图。
该电热线200是将三根电热单丝20捻合，并在其外周形成绝缘覆盖层3的构成。
图8的（a）以及（b）是图7的A-A’截面图。
电热单丝20是将漆包覆盖矩形线4以螺旋状缠绕于卷芯1的周围的构成。
在通过吸管挤出方法，即通过在捻合的三根电热单丝20的外周，覆盖吸管状的绝缘覆盖层3，将其放置于挤出装置并拔出的方法制造电热线200的情况下，存在如图8的（a）所示被三根电热单丝20包围的中心部分以及由邻接的电热单丝20形成的凹谷部分形成空洞的时候和如图8的（b）所示只有被三根电热单丝20包围的中心部分形成空洞的时候。通过通常的挤出，在捻合的三根电热单丝20的外周形成绝缘覆盖层3的情况下，如图8的（b）所示，只有被三根电热单丝20包围的中心部分形成空洞。
如图8的（a）所示，当被三根电热单丝20包围的中心部分以及由邻接的电热单丝20形成的凹谷部分形成空洞的时候，存在截面外形形成非圆形的情况。在该情况下，当在平面上布线时，与截面外形为圆形的情况相比，与平面的接触面积有所增加，因此能够提高热传导效率。
图9是示出了电热单丝20的侧视图。图10是示出了电热单丝20的纵截面图。
在电热单丝20中以螺旋状缠绕漆包覆盖矩形线4的方向与在电热线200中捻合三根电热单丝20的方向为逆向。
卷芯1例如是聚芳酯纤维，外径s例如是0.10mm-0.27mm。
漆包覆盖矩形线4例如是实施了聚酰亚胺树脂覆盖的软铜矩形线，厚度t例如是0.023mm-0.060mm，宽度w例如是0.15mm-0.75mm。
因此，矩形线厚度t/卷芯外径s=0.085-0.600，矩形线宽度w/卷芯外径s=0.556-7.500，矩形线宽度w/厚度t=5.00-15.00。
绝缘覆盖层3例如是聚酰胺树脂，通过挤出而形成。
电热线200的外径D例如是0.9mm。
通过图5的柔软性的测定方法对电热线200的测定结果，与实施例一没有差别。另外，通过图6的弯曲性的试验方法对电热线200的测定结果为，在22℃下，60万次也没有断裂。
作为比较例3，对仅使用一根卷芯外径s=0.17mm、矩形线厚度t=0.027mm、矩形线宽度w=0.31mm、矩形线缠绕间距p=0.45mm的电热单丝20的电热线的测定结果为，在温度22℃下，在166000次断裂。因此，实施例二的电热线200与比较例3相比，电流容量（导体截面积）约是3.1倍，同时弯曲性约是3.6倍以上。
作为比较例4，对仅使用一根卷芯外径s=0.17mm、矩形线厚度t=0.060mm、矩形线宽度w=0.36mm、矩形线缠绕间距p=0.45mm的电热单丝20的电热线的测定结果为，在温度22℃下，在73200次断裂。因此，实施例二的电热线200与比较例4相比，电流容量（导体截面积）是1.2倍，同时弯曲性约是8.2倍以上。
另外，实施例二的电热线200的弯曲性与比较例1相比提高14倍以上，与比较例2相比提高32倍以上。
根据实施例二的电热线200，除了与实施例一相同的效果以外，还能够获得如下效果。
（1）如果增加电热单丝20的数量，则能够增加电流容量，由于也可以不增大一根漆包覆盖矩形线4的截面积，因此能够大幅提高弯曲性。
（2）在捻合电热单丝20时不会发生漆包覆盖矩形线4的缠绕过紧，能够保持柔软性。
（3）由于多个电热单丝20彼此绝缘，因此在一根电热单丝20断线的情况下，能够避免在断线处发生异常发热。
实施例三
在电流容量较小的情况下，如图11所示，电热单丝10（或者20）最少数量也可以是两根。
在通过吸管挤出方法，即通过在捻合的两根电热单丝10（或者20）的外周，覆盖吸管状的绝缘覆盖层3，将其放置于挤出装置并拔出的方法制造电热线100（或者200）的情况下，存在如图11的（a）所示由两根电热单丝10（或者20）形成的凹谷部分形成空洞的时候和如图11的（b）所示该凹谷部分不形成空洞的时候。通过通常的挤出，在捻合的两根电热单丝10（或者20）的外周形成绝缘覆盖层3的情况下，如图11的（b）所示，由两根电热单丝10（或者20）形成的凹谷部分不形成空洞。
如图11的（a）所示，当由两根电热单丝10（或者20）形成的凹谷部分形成空洞的时候，存在截面外形形成非圆形的情况。在该情况下，当在平面上布线时，与截面外形为圆形的情况相比，与平面的接触面积有所增加，因此能够提高热传导效率。
实施例四
在电流容量较大的情况下，如图12所示，电热单丝20（或者10）的数量是四根以上即可。
在通过吸管挤出方法，即通过在捻合的四根以上的电热单丝20（或者10）的外周，覆盖吸管状的绝缘覆盖层3，将其放置于挤出装置并拔出的方法制造电热线200（或者100）的情况下，存在如图12的（a）所示被七根电热单丝20（或者10）包围的中心部分以及由邻接的电热单丝20（或者10）形成的凹谷部分形成空洞的时候和如图12的（b）所示只有被七根电热单丝20（或者10）包围的中心部分形成空洞的时候。通过通常的挤出，在捻合的七根电热单丝20（或者10）的外周形成绝缘覆盖层3的情况下，如图12的（b）所示，只有被七根电热单丝20（或者10）包围的中心部分形成空洞。
如图12的（a）所示，当被七根电热单丝20（或者10）包围的中心部分以及由邻接的电热单丝20（或者10）形成的凹谷部分形成空洞的时候，存在截面外形形成非圆形的情况。在该情况下，当在平面上布线时，与截面外形为圆形的情况相比，与平面的接触面积有所增加，因此能够提高热传导效率。
另外，在如图12的（a）或者（b）所示的电热线的情况下，为了防止位于中心的电热单丝20（或者10）的过剩加热，也能够使位于中心的一根电热单丝20（或者10）为卷芯1。
产业上的利用可能性
本发明的电热线能够利用于例如电热毯、电热地毯、汽车用座椅加热器、坐便加热器、温水清洗坐便的储存温水加热器、复印机的加热器、自动贩卖机的加热器、瞬间升温加热用加热器等的面状采暖设备。
Claims (4)
1.一种电热线(100)，其特征在于，通过捻合将矩形线(2)以螺旋状缠绕于卷芯(1)的周围的多根电热单丝(10)，并在其外周以在被多根电热单丝(10)包围的中心部分以及由邻接的电热单丝(10)形成的凹谷部分能够形成空洞的方式形成绝缘覆盖层(3)而形成。
2.根据权利要求1所述的电热线(100)，其特征在于，所述矩形线(2)的缠绕方向与所述电热单丝(10)的捻合方向为逆向。
3.一种电热线(200)，其特征在于，通过捻合将绝缘覆盖的矩形线(4)以螺旋状缠绕于卷芯(1)的周围的多根电热单丝(20)，并在其外周以在被多根电热单丝(20)包围的中心部分以及由邻接的电热单丝(20)形成的凹谷部分能够形成空洞的方式形成绝缘覆盖层(3)而形成。
4.根据权利要求3所述的电热线(200)，其特征在于，所述矩形线(4)的缠绕方向与所述电热单丝(20)的捻合方向为逆向。
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