CN103559998A - 一种用于电感器的插片机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电感器组装设备技术领域，特别是涉及一种用于电感器的插片机，其结构包括机体，机体包括工作面板和设置于工作面板下方的机箱，插片机还包括垂直设置于工作面板的导料槽、装设于工作面板上的硅钢片叠厚调节机构、分片机构和推片机构，以及设置于机箱内的电气控制装置，分片机构和推片机构分别设置于导料槽的两侧且与均穿设于导料槽。与现有技术相比，本发明的插片机实现了自动分片和插片功能，一次性将所需叠加厚度的硅钢片插入到骨架中，从而节省了人力，大大提高了插片效率，而且插片位置更准确。

Description

一种用于电感器的插片机
技术领域
本发明涉及电感器组装设备技术领域，特别是涉及一种用于电感器的插片机。
背景技术
电感器广泛应用于各类电子设备上，其根据硅钢片的结构不同而分为多种类型，电感器的生产工序中，需要将硅钢片叠加到所需厚度，然后插入到骨架中，再在骨架上缠绕线圈。其中，对于I型硅钢片，传统的插片方法大多采用手工直接拿取硅钢片直接插入到骨架中，而不同产品的硅钢片叠加厚度不同，往往需要插入几十片的硅钢片，操作时，只能凭借工人的经验，依靠手感来确定硅钢片的数量，从而造成多拿或者少拿，每个产品要分几次才能把硅钢片全部插入骨架中，而且人工操作的方式还会导致硅钢片插入不到位，还需要采用专门的治具把硅钢片敲入到要求的位置，因此这种手工操作的方式复杂而效率低下，占用大量人力，而且插片准确度较差，严重影响了产品的质量和市场竞争力。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种节省人力、效率高、插片精确，能够一次性实现分片和插片功能的用于电感器的插片机。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种用于电感器的插片机，包括机体，所述机体包括工作面板和设置于所述工作面板下方的机箱，所述插片机还包括垂直设置于所述工作面板的导料槽、装设于所述工作面板上的硅钢片叠厚调节机构、分片机构和推片机构，以及设置于所述机箱内的电气控制装置，所述分片机构和所述推片机构分别设置于所述导料槽的两侧且均穿设于所述导料槽；
硅钢片逐一进入所述导料槽，所述硅钢片叠厚调节机构调整至硅钢片合适的叠加厚度，所述分片机构调整至恰好能使每一片硅钢片被推出去，然后所述推片机构依次推动所述硅钢片插入到电感器的骨架中。
其中，所述导料槽的两侧端的下部均开设有穿孔。
其中，所述硅钢片叠厚调节机构包括硅钢片叠厚调节托板和调节丝杆，所述硅钢片叠厚调节托板通过导向柱与所述工作面板固定连接，所述调节丝杆的一端穿设于所述工作面板与所述硅钢片叠厚调节托板连接；
所述硅钢片叠厚调节托板开设有放置电感器骨架的安装槽，所述硅钢片叠厚调节托板靠近所述安装槽的位置处固定有两个硅钢片导向块；
所述硅钢片叠厚调节托板对应所述分片机构的一侧端延伸设置有两个导向片，所述两个导向片之间形成导向间隙，所述导向片插设于所述穿孔。
其中，所述分片机构包括固定于所述导料槽一侧的分片固定座和设置于所述分片固定座的下部的压块，所述分片固定座一体成型有调节块，所述调节块设置于所述压块的上方，所述调节块与所述压块对应开设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内固定有弹簧，所述压块与所述调节块通过调节螺丝固定连接并且所述压块的下部插入所述两个硅钢片导向块之间。
其中，所述分片固定座的下部开设有卡槽，所述压块的一端卡接与所述卡槽内。
其中，所述推片机构包括固定于所述工作面板的导轨固定座、设置于所述导轨固定座的导轨、滑动设置于所述导轨的推动块以及气缸，所述推动块的一端与所述气缸的气缸杆连接，所述推动块的另一端延伸设置有长条形的推动片，所述气缸驱动所述推动片的下部在所述导向间隙内往返移动。
其中，所述推动片插设于所述穿孔，所述气缸通过气缸固定座固定于所述工作面板。
其中，所述气缸设置有行程可调旋钮。
本发明的有益效果：
本发明的一种用于电感器的插片机，包括机体，机体包括工作面板和设置于工作面板下方的机箱，插片机还包括垂直设置于工作面板的导料槽、装设于工作面板上的硅钢片叠厚调节机构、分片机构和推片机构，以及设置于机箱内的电气控制装置，分片机构和推片机构分别设置于导料槽的两侧且与均穿设于导料槽。工作时，硅钢片逐一进入导料槽，硅钢片叠厚调节机构调整至硅钢片合适的叠加厚度，分片机构调整至恰好能使每一片硅钢片被推出去，然后推片机构依次推动硅钢片插入到电感器的骨架中。与现有技术相比，本发明的插片机实现了自动分片和插片功能，一次性将所需叠加厚度的硅钢片插入到骨架中，从而节省了人力，大大提高了插片效率，而且插片位置更准确，避免了人工插片的不到位，适用于电感器的批量生产化，进而提高产品的质量和市场竞争力。
附图说明
利用附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的一种用于电感器的插片机的结构示意图。
图2是本发明的一种用于电感器的插片机的机体的结构示意图。
图3是本发明的一种用于电感器的插片机的导料槽结构示意图。
图4是本发明的一种用于电感器的插片机的硅钢片叠厚调节机构的结构示意图。
图5是本发明的一种用于电感器的插片机的分片机构的结构示意图。
图6是本发明的一种用于电感器的插片机的分片机构的分解结构示意图。
图7是本发明的一种用于电感器的插片机的推片机构的结构示意图。
图1至图7中包括：
机体1；
工作面板11、机箱12；
导料槽2；
穿孔21；
硅钢片叠厚调节机构3；
硅钢片叠厚调节托板31、安装槽311、硅钢片导向块312、导向片313；
调节丝杆32、导向柱33；
分片机构4；
分片固定座41、卡槽411；
压块42、调节块43、弹簧44、固定块45、调节螺丝46；
推片机构5；
导轨固定座51、导轨52；
推动块53、推动片531；
气缸54、气缸固定座55。
具体实施方式
结合以下实施例及附图对本发明作进一步说明。
本发明的一种用于电感器的插片机，如图1至图7所示，包括机体1，机体1包括工作面板11和设置于工作面板11下方的机箱12，插片机还包括垂直设置于工作面板11的导料槽2、装设于工作面板11上的硅钢片叠厚调节机构3、分片机构4和推片机构5，以及设置于机箱12内的电气控制装置；分片机构4和推片机构5分别设置于导料槽2的两侧且与导料槽2连通。
具体的，导料槽2的两侧端的下部均开设有穿孔21，从而使分片机构4和推片机构5均穿设于导料槽2，硅钢片被推片机构5由导料槽2被推至分片机构4。
本实施例中，硅钢片叠厚调节机构3包括硅钢片叠厚调节托板31和调节丝杆32，硅钢片叠厚调节托板31通过导向柱33与工作面板11固定连接，调节丝杆32的一端穿设于工作面板11与硅钢片叠厚调节托板31连接，调节丝杆32用于调节硅钢片叠厚调节托板31的高度，从而实现对硅钢片的叠加厚度的调节。
具体的，硅钢片叠厚调节托板31开设有放置电感器骨架的安装槽311，硅钢片叠厚调节托板31靠近安装槽311的位置处固定有两个硅钢片导向块312，当硅钢片被推片机构5推出时，该硅钢片导向块312起到导向的作用，使硅钢片沿着两个硅钢片导向块312之间而插入到电感器的骨架中。
具体的，硅钢片叠厚调节托板31对应分片机构4的一侧端延伸设置有两个导向片313，两个导向片313之间形成导向间隙，该导向间隙起到对推片机构5往复移动的导向作用。
具体的，导向片313插设于导料槽2的穿孔21中。
本实施例中，分片机构4包括固定于导料槽2一侧的分片固定座41和设置于分片固定座41的下部的压块42，分片固定座41一体成型有调节块43，调节块43设置于压块42的上方，调节块43与压块42对应开设有弹簧安装孔，弹簧安装孔内固定有弹簧44，压块42与调节块43通过调节螺丝46固定连接并且压块42的下部插入两个硅钢片导向块312之间。由于调节块43与压块42之间固定有弹簧44，通过调节螺丝46调节调节块43与压块42之间的距离，从而控制弹簧44对压块42产生向下的推力，当硅钢片被推片机构5推出到达压块42的下方时，压块42恰好能够压紧硅钢片，使硅钢片沿着两个硅钢片导向块312之间移动，最终顺利地插入到电感器的骨架中。
具体的，分片固定座41通过固定块固定于导料槽2的侧壁。
具体的，具体的，分片固定座41的下部开设有卡槽411，压块42的一端卡接与卡槽内，通过调节调节螺丝46的松紧，使压块42的一端能够在卡槽内上下移动。
本实施例中，推片机构5包括固定于工作面板11的导轨固定座51、设置于导轨固定座51的导轨52、滑动设置于导轨52的推动块53以及气缸54，推动块53的一端与气缸54的气缸杆连接，推动块53的另一端延伸设置有长条形的推动片531，气缸54驱动推动片531的下部在导向间隙内往返移动。具体的，推动片531插设于穿孔21，从而实现推动片531在导料槽2、分片机构4之间往返移动。
具体的，气缸54通过气缸固定座55固定于工作面板11。
具体的，气缸54设置有行程可调旋钮，用于调设推动片531的行程，使其能将硅钢片准确的全部插入到电感器的骨架中。
本发明的工作原理如下：
工作时，将电感器骨架放置于安装槽311内，当硅钢片进入导料槽2，预先通过调节丝杆32调节硅钢片叠厚调节托板31的高度，使其调整至硅钢片合适的叠加厚度，然后将调节螺丝46微调松，控制弹簧44的推力能够使压块42恰好压紧硅钢片，然后气缸54驱动推动块53和推动片531沿着导轨52滑动，推动片531的下部在导向间隙内向前移动，将硅钢片推至压块42的下方，硅钢片在压块42的导向作用下继续向前被推出，然后硅钢片在两个硅钢片导向块312的导向作用下向前移动直至全部插入到电感器的骨架中，接着气缸54驱动推动片531返回到初始位置，再重复上述动作，继续推动下一个硅钢片插入至骨架中，直至所有的硅钢片全部插入骨架。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种用于电感器的插片机，其特征在于：包括机体，所述机体包括工作面板和设置于所述工作面板下方的机箱，所述插片机还包括垂直设置于所述工作面板的导料槽、装设于所述工作面板上的硅钢片叠厚调节机构、分片机构和推片机构，以及设置于所述机箱内的电气控制装置，所述分片机构和所述推片机构分别设置于所述导料槽的两侧且均穿设于所述导料槽；
硅钢片逐一进入所述导料槽，所述硅钢片叠厚调节机构调整至硅钢片合适的叠加厚度，所述分片机构调整至恰好能使每一片硅钢片被推出去，然后所述推片机构依次推动所述硅钢片插入到电感器的骨架中。
2.根据权利要求1所述的一种用于电感器的插片机，其特征在于：所述导料槽的两侧端的下部均开设有穿孔。
3.根据权利要求2所述的一种用于电感器的插片机，其特征在于：所述硅钢片叠厚调节机构包括硅钢片叠厚调节托板和调节丝杆，所述硅钢片叠厚调节托板通过导向柱与所述工作面板固定连接，所述调节丝杆的一端穿设于所述工作面板与所述硅钢片叠厚调节托板连接；
所述硅钢片叠厚调节托板开设有放置电感器骨架的安装槽，所述硅钢片叠厚调节托板靠近所述安装槽的位置处固定有两个硅钢片导向块；
所述硅钢片叠厚调节托板对应所述分片机构的一侧端延伸设置有两个导向片，所述两个导向片之间形成导向间隙，所述导向片插设于所述穿孔。
4.根据权利要求3所述的一种用于电感器的插片机，其特征在于：所述分片机构包括固定于所述导料槽一侧的分片固定座和设置于所述分片固定座的下部的压块，所述分片固定座一体成型有调节块，所述调节块设置于所述压块的上方，所述调节块与所述压块对应开设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内固定有弹簧，所述压块与所述调节块通过调节螺丝固定连接并且所述压块的下部插入所述两个硅钢片导向块之间。
5.根据权利要求4所述的一种用于电感器的插片机，其特征在于：所述分片固定座的下部开设有卡槽，所述压块的一端卡接与所述卡槽内。
6.根据权利要求3所述的一种用于电感器的插片机，其特征在于：所述推片机构包括固定于所述工作面板的导轨固定座、设置于所述导轨固定座的导轨、滑动设置于所述导轨的推动块以及气缸，所述推动块的一端与所述气缸的气缸杆连接，所述推动块的另一端延伸设置有长条形的推动片，所述气缸驱动所述推动片的下部在所述导向间隙内往返移动。
7.根据权利要求6所述的一种用于电感器的插片机，其特征在于：所述推动片插设于所述穿孔，所述气缸通过气缸固定座固定于所述工作面板。
8.根据权利要求7所述的一种用于电感器的插片机，其特征在于：所述气缸设置有行程可调旋钮。
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