CN103555358A - 蒸馏系统轻油回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸馏系统轻油回收装置，该装置包括罐体（1），罐体（1）内由纵向设置的隔板（2）分为I区（3）和II区（4），I区（3）顶部连接冷凝油气进入管线（5），底部连接氨水排出管线（6），II区（4）顶部连接不凝气排出管线（7），底部连接轻油排出管线（8）。本发明能将蒸馏塔顶蒸出的油水气体完全分离回收，避免轻质油分的过量损失，降低加工成本，增加装置运行效益；另外避免了油气直接排入大气，从环境保护角度做到节能减排，降低环境污染。

Description

蒸馏系统轻油回收装置

技术领域

 本发明属于原料回收设备领域，涉及一种蒸馏系统轻油回收装置。

背景技术

煤焦油是煤焦化过程中得到的一种黑色或黑褐色粘稠状液体，比重大于水，具有一定溶性和特殊的臭味，可燃并有腐蚀性，煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一，其产量约占装炉煤的3%-4%。煤焦油是煤化学工业的主要原料，在煤焦油蒸馏中，随着焦油温度的升高，会产生大量的气体，其中包括水汽和轻质油气，这部分气体从塔顶出来，如不采取回收直接放空，对环境污染较大，且会损失很多轻质油分，增加了成本消耗。因此，需要发明一种回收装置克服上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种蒸馏系统轻油回收装置，解决煤焦油蒸馏中水汽和轻质油气直接排入大气，对环境污染较大，且损失很多轻质油分，增加成本消耗的问题。

本发明通过以下技术方案来实现：一种蒸馏系统轻油回收装置，该装置包括罐体，罐体内由纵向设置的隔板分为I区和II区，I区顶部连接冷凝油气进入管线，底部连接氨水排出管线，II区顶部连接不凝气排出管线，底部连接轻油排出管线。

所述的I区装有液位计一，II区装有液位计二。

采用上述技术方案的积极效果：本发明能将蒸馏塔顶蒸出的油水气体完全分离回收，避免轻质油分的过量损失，降低加工成本，增加装置运行效益；另外避免了油气直接排入大气，从环境保护角度做到节能减排，降低环境污染。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中，1罐体，2隔板，3 I区，4 II区，5冷凝油气进入管线，6氨水排出管线，7不凝气排出管线，8轻油排出管线，9液位计一，10液位计二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的说明，但不应理解为对本发明的限制：

图1是本发明的结构示意图，如图所示，蒸馏系统轻油回收装置，该装置包括罐体1，罐体1内由纵向设置的隔板2分为I区3和II区4，I区3顶部连接冷凝油气进入管线5，底部连接氨水排出管线6，II区4顶部连接不凝气排出管线7，底部连接轻油排出管线8。

所述的I区3装有液位计一9，II区4装有液位计二10，液位计一9指示氨水液位，液位计二10指示轻油液位。

本发明使用过程中，采用轻油分离器和综合排气冷凝装置，使油气冷凝后由冷凝油气进入管线5进入分离器罐体1内I区3进行分离操作，分离出轻油和氨水，轻油密度较水轻，漂于氨水上，两种组分自然分层，氨水由分离器罐体1的I区底部氨水排出管线6排出送至水处理厂，液位计一9指示氨水液位，控制氨水保持一定液位；液位计二10指示轻油液位，当上层轻油积累到一定液位时，会越过隔板2顶端溢流至分离器罐体1的II区4内，达到一定液位后再由底部轻油排出管线8排至轻油槽储存，以待后续利用；而分离器内积累的不凝气则由不凝气排出管线7排至综合排气冷凝器。

本装置能将塔顶蒸出的油水气体完全分离回收，节省下来的轻质油分还能在生产中使用，降低加工成本，增加装置运行效益；另外克服了油气直接排入大气的问题，从环境保护角度做到节能减排，降低环境污染。

Claims (2)

1.一种蒸馏系统轻油回收装置，其特征在于：该装置包括罐体（1），罐体（1）内由纵向设置的隔板（2）分为I区（3）和II区（4），I区（3）顶部连接冷凝油气进入管线（5），底部连接氨水排出管线（6），II区（4）顶部连接不凝气排出管线（7），底部连接轻油排出管线（8）。

2.根据权利要求1所述的蒸馏系统轻油回收装置，其特征在于：所述的I区（3）装有液位计一（9），II区（4）装有液位计二（10）。

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