CN103555186B - 用于pet仿金属拉丝膜的哑光紫外光固化涂料组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于PET仿金属拉丝膜的哑光紫外光固化涂料组合物，包括如下重量百分比含量的各组分：聚氨酯丙烯酸酯15～30％，环氧丙烯酸酯5～15％，丙烯酸酯单体5～20％，消光粉1～10％，光引发剂2～6％，流平剂0.1～1.5％，阻聚剂0.01～0.05％，溶剂30～60％。与现有技术相比，本发明的组合物质量高、稳定性好；涂膜视觉效果佳；涂料与PET薄膜的附着牢度好；兼具高耐刮性能、高抗冲击性能、耐高温、耐水煮及耐化学品等优良的综合性能。
Description
技术领域
本发明属于紫外光固化涂料领域，具体涉及一种用于PET仿金属拉丝膜的哑光紫外光固化涂料组合物。
背景技术
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)仿金属拉丝膜由机械拉丝PET薄膜和金属镀层组成，主要应用于各种3C产品的面板、家电面板、家具表面装饰等领域，赋予良好的视觉效果，增加美观程度。由于PET本身表面光泽度较高，与金属镀层一起的视觉效果较轻浮，没有金属的厚重质感，并且PET表面的耐划伤性较差，容易遭到破坏，影响美观，因此，采用紫外光固化涂料来增强PET表面的耐划伤性能，是一种较为理想的方法。紫外光固化涂层不仅可以提高PET表面的耐划伤性能，同时提高表面的耐化学品、耐水汽等性能，增加使用寿命，并且可以改变表面高光泽度为哑光，从而体现出良好的金属厚重感，得到极佳的视觉效果。
目前，国内PET仿金属拉丝膜涂料尚未见专利报道，使用的涂料不能完全满足需求，如耐划伤性能差，耐水煮时间短，特别是耐酸碱试验不过关。业内主要依赖进口涂料，主要来自韩国、日本和台湾地区，其价格昂贵，成本较高，降低了PET防金属拉丝膜的市场竞争力，也大大阻碍了其在国内的发展。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种用于耐刮擦性能良好、耐酸碱性能优异的紫外光固化哑光涂料组合物。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明涉及一种用于PET仿金属拉丝膜紫外光固化哑光涂料组合物，包括如下重量百分比含量的各组分：
优选地，所述聚氨酯丙烯酸酯为美国氰特公司的EB800、EB830、EB264、EB270、EB1290、EB5129，德国拜耳公司的U100、U400、U600，长兴化工公司的6320、6351、6390、6113、DR-U150、6197，美国沙多玛公司的CN293、CN220，美国波马公司的BR-144、BR-446、BR-941中的一种或几种。
优选地，所述环氧丙烯酸酯为美国氰特公司的EB648、EB3701、EB9636，长兴化工公司的623-100、6234、6235，美国沙多玛公司的CN104、CN117、CN159中的一种或几种。
优选地，所述丙烯酸酯单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧化甘油三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、硬脂酸丙烯酸酯中的一种或几种。
优选地，所述消光粉为改性二氧化硅微粉、改性蜡粉、聚甲基脲树脂微粉的一种或几种。优选地，所述聚甲基脲树脂微粉为PERGOBAK M3、M4、M5、M6；所述改性蜡粉为Micro Powders的MPP-620XF、Polyfluo540、Fluo HT、Fluo HTI-2、Synfluo178VF。
进一步优选地，所述消光粉为氟烷基改性二氧化硅微粉，或所述改性蜡粉、聚甲基脲树脂微粉中的一种或两种与氟烷基改性二氧化硅微粉的混合；所述氟烷基改性二氧化硅微粉为由二氧化硅微粉分散在溶剂中，加入氟烷基硅氧烷处理而得。更优选消光粉为氟烷基改性二氧化硅微粉。所述氟烷基硅氧烷优选为十一氟庚基三乙氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷、十五氟壬基三乙氧基硅烷。所述二氧化硅微粉为赢创的0K-412、0K-500、0K-520、0K-607、TS-100、TS-600，格蕾丝的2105、2005、C803、C906，东曹的K-500、E-1011、G-0511中的任意一种或几种。
优选地，所述光引发剂为二苯甲酮、1-羟基-环己基-苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1丙酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、异丙基硫杂蒽酮中的一种或几种。
优选地，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚改性的聚硅氧烷、反应性有机硅、聚丙烯酸酯类助剂中的一种或几种。更优选地，所述流平剂为德固赛公司的TEG0110、TEG0420、TEG02300，毕克化学的BYK-358N、BYK-340、BYK-371、BYK-361N中的一种或几种。
优选地，所述阻聚剂为对苯二酚、对苯醌、氢醌甲基醚、对羟基苯甲醚、2-叔丁基对苯二酚中的一种或几种。
优选地，所述溶剂为醋酸乙酯、醋酸正丙酯、丙酮、醋酸正丁酯、正丁醇、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的几种。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)与PET薄膜的附着牢度极佳；
(2)涂膜均匀，哑度高，视觉效果极佳；
(3)耐温高，超过200℃；
(4)耐水煮性能优异，沸水中超过2小时；
(5)耐酸或碱性能良好，能忍受10％盐酸或氢氧化钠溶液侵蚀48小时以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
以下各实施例中改性二氧化硅微粉为氟烷基改性二氧化硅微粉，是由二氧化硅微粉分散在溶剂中，加入氟烷基硅氧烷混合而得；该溶剂为醋酸乙酯、醋酸正丙酯、丙酮、醋酸正丁酯、正丁醇中任意一种。其中，实施例1、2中采用的氟烷基硅氧烷为十一氟庚基三乙氧基硅烷，实施例3采用的氟烷基硅氧烷为十三氟辛基三乙氧基硅烷，实施例4采用的氟烷基硅氧烷为十五氟壬基三乙氧基硅烷。
实施例1
本实施例的用于PET仿金属拉丝膜紫外光固化哑光涂料组合物，包括表1所示的重量的各组分。
将该涂料组合物辊涂于PET薄膜上，涂布干量为3～5g/m2之间，65℃红外流平1～2分钟，经500mj/cm2的能量固化后，涂层与PET薄膜的附着牢度好(100/100)，耐温超过200℃，0#钢丝绒负载1000g来回擦拭200次无痕，冷热冲击无裂纹，耐沸水煮2小时无变化，耐10％盐酸侵蚀72小时表面无痕迹，综合性能优异。
实施例2
本实施例的用于PET仿金属拉丝膜紫外光固化哑光涂料组合物，包括表1所示的重量的各组分。
将该涂料辊涂于PET薄膜上，涂布干量为3～5g/m2之间，65℃红外流平1～2分钟，经500mj/cm2的能量固化后，涂层与PET薄膜的附着牢度好(100/100)，耐温超过200℃，0#钢丝绒负载1000g来回擦拭200次无痕，冷热冲击无裂纹，耐沸水煮2小时无变化，耐10％氢氧化钠溶液侵蚀48小时保持良好附着，综合性能优异。
实施例3
本实施例的用于PET仿金属拉丝膜紫外光固化哑光涂料组合物，包括表1所示的重量的各组分。
将该涂料辊涂于PET薄膜上，涂布干量为3～5g/m2之间，65℃红外流平1～2分钟，经500mj/cm2的能量固化后，涂层与PET薄膜的附着牢度好(100/100)，耐温超过200℃，0#钢丝绒负载1000g来回擦拭100次无痕，冷热冲击无裂纹，耐沸水煮2小时无变化，耐10％盐酸、耐10％氢氧化钠溶液侵蚀48小时保持良好附着，综合性能优异。
实施例4
本实施例的用于PET仿金属拉丝膜紫外光固化哑光涂料组合物，包括表1所示的重量的各组分。
将该涂料辊涂于PET薄膜上，涂布干量为3～5g/m2之间，65℃红外流平1～2分钟，经500mj/cm2的能量固化后，涂层与PET薄膜的附着牢度好(100/100)，耐温超过200℃，0#钢丝绒负载1000g来回擦拭100次无痕，冷热冲击无裂纹，耐沸水煮2小时无变化，耐10％盐酸、耐10％氢氧化钠溶液侵蚀48小时保持良好附着，综合性能优异。
对比例1
对比例1的涂料组合物，包括表1所示的重量的各组分。
将该涂料辊涂于PET薄膜上，涂布干量为3～5g/m2之间，65℃红外流平1～2分钟，经500mj/cm2的能量固化后，涂层发脆，涂层与PET薄膜的附着牢度较差(60/100)，0#钢丝绒负载1000g来回擦拭10次，冷热冲击裂纹重，沸水煮煮1小时涂层开始脱落，耐10％盐酸及10％氢氧化钠溶液24小时严重侵蚀、涂层易剥落，综合性能较差。
对比例2
对比例2的涂料组合物，包括表1所示的重量的各组分。
将该涂料辊涂于PET薄膜上，涂布干量为3～5g/m2之间，65℃红外流平1～2分钟，经500mj/cm2的能量固化后，表面发粘，涂层与PET薄膜的附着牢度较差(60/100)，耐温只有100℃，0#钢丝绒负载250g来回擦拭10次，沸水煮煮1小时涂层开始脱落，耐10％盐酸及10％氢氧化钠溶液24小时严重侵蚀、涂层易剥落，综合性能较差。
表1实施例及对比例组合物的各组分及其重量(Kg)
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (6)
1.一种用于PET仿金属拉丝膜的哑光紫外光固化涂料组合物，其特征在于，包括如下重量百分比含量的各组分：
所述消光粉为氟烷基改性二氧化硅微粉，或改性蜡粉、聚甲基脲树脂微粉中的一种或两种与氟烷基改性二氧化硅微粉的混合；所述氟烷基改性二氧化硅微粉为将二氧化硅微粉分散在溶剂中，加入氟烷基硅氧烷处理而得。
2.如权利要求1所述的用于PET仿金属拉丝膜的哑光紫外光固化涂料组合物，其特征在于，所述丙烯酸酯单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧化甘油三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、硬脂酸丙烯酸酯中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的用于PET仿金属拉丝膜的哑光紫外光固化涂料组合物，其特征在于，所述氟烷基硅氧烷为十一氟庚基三乙氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷或十五氟壬基三乙氧基硅烷。
4.如权利要求1所述的用于PET仿金属拉丝膜的哑光紫外光固化涂料组合物，其特征在于，所述光引发剂为1-羟基-环己基-苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、安息香双甲醚、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的用于PET仿金属拉丝膜的哑光紫外光固化涂料组合物，其特征在于，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚改性的聚硅氧烷、反应性有机硅、聚丙烯酸酯类助剂中的一种或几种。
6.如权利要求1所述的用于PET仿金属拉丝膜的哑光紫外光固化涂料组合物，其特征在于，所述阻聚剂为对苯二酚、对苯醌、氢醌甲基醚、对羟基苯甲醚、2-叔丁基对苯二酚中的一种或几种；所述溶剂为醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正丁酯、正丁醇、丙酮、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的两种以上的混合。
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