CN105860778A - 水性辐射固化涂料装饰板及其制备方法 - Google Patents

水性辐射固化涂料装饰板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供水性辐射固化涂料装饰板及其制备方法，装饰板包括金属基板与涂装在金属基板上的面漆层。面漆层包含水性辐射固化涂料，水性辐射固化涂料包含以下组分与组分含量：丙烯酸酯单体1～40wt％；水溶性丙烯酸酯预聚物、有机硅改性水性丙烯酸酯聚合物、水包油性丙烯酸酯预聚物乳液的一种或多种30～50wt％；光引发剂3～10wt％；水或醇溶剂的一种或多种2～41wt％。本发明的水性辐射固化涂料装饰板，具有良好的图案和色彩表现力，表面平滑致密，兼具良好的抗菌、抗污、抗刮、防水、防霉、耐热性能，可广泛应用于各类装饰环境；制造工艺简单，适用于批量生产，并且环保性、节能性好。

Description

水性辐射固化涂料装饰板及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料装饰板，尤其涉及水性辐射固化涂料装饰板及其制备方法。
背景技术
随着建筑的日趋增多和各种室内装饰的日益豪华，国家对建筑物的环保、节能以及防火等要求也越来越高，因此，各种复合材料相继出现。金属装饰板由于其独特优势，尤其受到广泛关注。
目前，金属装饰板的金属基板上设置有涂层，该涂层包括采用喷涂或搪瓷等方式，覆盖在金属基板上面，但该涂层的着色不够牢固，经常发生脱落现象，不能起到充分保护金属基板的技术效果；另外采用喷涂方式的涂层容易变色，而且其花纹、颜色和图案单一，美观效果不佳。
发明内容
本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的目的是提供水性辐射固化涂料装饰板及其制备方法，所述水性辐射固化涂料装饰板及其制备方法具有设备投资低、加工效率高、能耗低，且固化涂料装饰板具有耐候性好、环保性好、颜色图案丰富、漆膜丰满、硬度高、抗划伤、抗污易清洁和不易燃的优点。
根据本发明的一个方面，提供水性辐射固化涂料装饰板，其中，所述水性辐射固化涂料装饰板包括金属基板与涂装在所述金属基板上的面漆层；
所述面漆层包含水性辐射固化涂料，所述水性辐射固化涂料包含以下组分与组分含量：
其中，所述水性辐射固化涂料还包括下述组分和组分含量：
颜料 0～35wt％；
填料 0～30wt％；
助剂 0～5wt％。
其中，所述水性辐射固化涂料装饰板还包括第一层附着底胶，所述第一层附着底胶位于所述金属基板与所述面漆层之间；
其中，所述第一层附着底胶包含所述水性辐射固化涂料。
其中，所述水性辐射固化涂料装饰板还包括第一层附着底胶与色漆层，所述第一层附着底胶位于所述金属基板与所述色漆层之间；所述色漆层位于所述第一层附着底胶与所述面漆层之间；
其中，所述色漆层与所述第一层附着底胶均包含所述水性辐射固化涂料。
所述水性辐射固化涂料装饰板还包括色漆层，所述色漆层位于所述金属基板与所述面漆层之间；
其中，所述色漆层包含所述水性辐射固化涂料。
其中，所述水性辐射固化涂料装饰板还包括转印膜与第二层附着底胶，所述转印膜位于所述第一层附着底胶与所述第二层附着底胶之间；所述第二层附着底胶位于所述转印膜与所述面漆层之间；
其中，所述第二层附着底胶包含所述水性辐射固化涂料。
其中，所述水性辐射固化涂料装饰板还包括第二层附着底胶、转印膜与第三层附着底胶，所述第二层附着底胶位于所述色漆层与所述转印膜之间，所述转印膜位于所述第二层附着底胶与所述第三层附着底胶之间，所述第三层附着底胶位于所述转印膜与所述面漆层之间；
其中，所述第二层附着底胶与所述第三层附着底胶均包含所述水性辐射固化涂料。
其中，所述第一层附着底胶的厚度为0.001～200微米，所述面漆层的厚度为0.001～500微米，所述色漆层的厚度为0.001～500微米，所述第二层附着底胶的厚度为0.001～200微米，所述第三层附着底胶的厚度为0.001～200微米。
根据本发明的另一个方面，提供水性辐射固化涂料装饰板的制备方法，其中，包括以下步骤：
在金属基板上涂装面漆，固化，形成面漆层；或，
在金属基板上涂装第一层附着底胶，固化，形成第一层附着底胶层；在所述第一层附着底胶层表面涂装面漆，固化，形成面漆层；或，
在金属基板上涂装第一层附着底胶，固化，形成第一层附着底胶层；在所述第一层附着底胶层表面涂装色漆，固化，形成色漆层；在所述色漆层表面涂装面漆，固化，形成面漆层；或，
在金属基板上涂装色漆，固化，形成色漆层；在所述色漆层表面涂装面漆，固化，形成面漆层；或，
在金属基板上涂装第一层附着底胶，固化，形成第一层附着底胶层；在所述第一层附着底胶层表面贴合转印膜，固化，除去基载膜；再在其表面涂装第二层附着底胶，固化，形成第二层附着底胶层；在所述第二层附着底胶层表面涂装面漆，固化，形成面漆层；或，
在金属基板上涂装第一层附着底胶，固化，形成第一层附着底胶层；在所述第一层附着底胶层表面涂装色漆，固化，形成色漆层；在所述色漆层表面涂装第二层附着底胶，固化，形成第二层附着底胶层；在所述第二层附着底胶层表面贴合转印膜，固化，除去基载膜；再在其表面涂装第三层附着底胶，固化，形成第三层附着底胶层；在所述第三层附着底胶层表面涂装面漆，固化，形成面漆层。
其中，所述固化包括紫外光固化或电子束固化，所述紫外光固化的功率为2～50KW，所述紫外光固化的速度为0.2～50米/分钟。
其中，水溶性丙烯酸酯预聚物包括水溶性环氧丙烯酸酯、水性聚氨酯丙烯酸酯、水性不饱和聚酯丙烯酸酯、水性氨基丙烯酸酯、水性丙烯酸酯共聚物、氟改性水性丙烯酸酯共聚物中的一种或多种。
其中，丙烯酸酯单体包括丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸双(二乙二醇)二丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰尿酸三丙烯酸酯、1，6已二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、聚乙二醇(600)二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇(200)二甲基丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、二氧陆环二醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯中的一种或多种。
其中，有机硅改性水性丙烯酸酯聚合物包括有机硅改性水性聚酯丙烯酸酯、有机硅改性水性氨基丙烯酸酯、有机硅改性水性丙烯酸酯共聚物、有机硅改性水性环氧丙烯酸酯、硅氟改性水性丙烯酸酯共聚物、有机硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯中的一种或多种。
其中，水包油性丙烯酸酯预聚物乳液包括水包油性环氧丙烯酸酯乳液、水包油性聚氨酯丙烯酸酯乳液、水包油性聚酯丙烯酸酯乳液、水包油性氨基丙烯酸酯、水包油丙烯酸酯共聚物中的一种或多种。
其中，光引发剂包括苯偶姻甲基醚、苯偶姻乙基醚、苯偶姻异丙基醚、苯偶酰二甲基缩酮、自苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2,2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、1,1-二氯苯乙酮、1-羟基苯乙酮、1-羟基环已基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-(4-异丙基苯基)-2-羟基-2-甲基-1-丙酮、1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-2-羟基-2-甲基-1-丙酮、2-甲基-1-[4-(甲基巯基)苯基]-2-吗啉基-1-丙酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉基苯基)-1-丁酮、2-叔丁基蒽醌、1-氯蒽醌、2-戊基蒽醌、2,4-二甲基硫杂蒽酮、2,4-二乙基硫杂蒽酮、2-异丙基硫杂蒽酮、4-异丙基硫杂蒽酮、2-氯代硫杂蒽酮、2,4-二异丙基硫杂蒽酮、二苯甲酮、4-氯二苯甲酮、对甲基二苯甲酮、4-苯甲酰基-4-甲基二苯基硫醚、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦、二(2,6-二甲基苯甲酰基)-2,4,4-三甲基戊基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基乙氧基氧化膦、苯甲酰苯甲酸甲酯、邻苯甲酰苯甲酸甲酯中的一种或多种。
其中，颜料包括钛白粉、碳黑、氧化铁红、氧化铁黄、群青蓝粉、群青绿粉、酞箐蓝粉、酞箐绿粉、棕铬黄粉、有机大红粉、有机黄粉、有机绿色粉、水性铜金粉、水性铝银浆粉、珠光粉中的一种或多种。
其中，填料包括高岭土、消光粉、水性消光浆、耐磨粉中的一种或多种。
其中，助剂包括增稠剂、流平剂、基材润湿剂、消泡剂、润湿分散剂、附着力促进剂、紫外线吸收剂中的一种或多种。
其中，增稠剂包括：PUR40、气相二氧化硅中的一种或两种；流平剂包括：BYK348、BYK308N、CF736W中的一种或多种；基材润湿剂包括：BYK190、CU190W、CJ60W、A80中的一种或多种；消泡剂包括：BYK028、CD761SW、TEGO450中的一种或多种；润湿分散剂包括BYK190、CU190W、CJ60W、WD264中的一种或多种；紫外线吸收剂包括5050、5151、951、3310中的一种或多种。
其中，水溶性丙烯酸酯预聚物、丙烯酸酯单体、有机硅改性水性丙烯酸酯聚合物、水包油性丙烯酸酯预聚物乳液和光引发剂为主要的成膜物质；本发明中，通过将水作为溶液，配合特定的成膜物质，并通过水、醇溶液和有机硅改性水性丙烯酸酯聚合物以及水包油性丙烯酸酯预聚物乳液等组分的合理配比，制造环保的辐射固化涂料，并将其应用在金属板材上，使得该水性涂料在金属板材上形成致密的、具有丰富色彩的、巨涌保护功能的水性辐射固化涂层。
本发明的水性辐射固化涂料装饰板，具有良好的图案和色彩表现力，表面平滑致密，兼具良好的抗菌、抗污、抗刮、防水、防霉、耐热性能，可广泛应用于各类装饰环境；制造工艺简单，适用于批量生产，并且环保性、节能性好。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
以下列举了本发明提供的水性辐射固化涂料装饰板及其制造方法的具体实施例。
实施例1水性辐射固化涂料樱桃木图案的装饰板1
装饰板1包括金属基板与依次涂装在金属基板上的第一层附着底胶、转印膜、第二层附着底胶与面漆层；
其中，第一层附着底胶、转印膜、第二层附着底胶与面漆层所包含的水性辐射固化涂料依次为X1、X2、X1与X3；
水性辐射固化涂料X1的组分与组分含量如下所示：
水溶性环氧丙烯酸酯20wt％，HMEA 10wt％，PEG(200)DMA 15wt％，水溶性聚氨酯丙烯酸酯15wt％，水溶性改性丙烯酸酯15wt％，1-羟基-环己基-苯基甲酮3wt％，2，4，6(三甲基苯酰基)二苯基氧化膦6wt％，双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦1wt％，EFKA4010 1wt％，附着力促进剂4wt％，纯净水10wt％。
其中，转印膜X2为市售产品。
水性辐射固化涂料X3的组分与组分含量如下所示：
硅氟改性水溶性丙烯酸酯15wt％，氟改性水溶性丙烯酸酯共聚物25wt％，PEG(600)DMA 15wt％，PHEA 10wt％，消光粉3.5wt％，水性消光浆15wt％，1-羟基-环己基-苯基甲酮3.2wt％，2，4，6(三甲基苯酰基)二苯基氧化膦2.5wt％，BYK190 0.3wt％，TEGO4500.2wt％，BYK348 0.3wt％，乙醇10wt％。
其中，装饰板1的第一层附着底胶的厚度为8微米，第二层附着底胶的厚度为15微米，面漆层的厚度为30微米。
装饰板1的制造方法，具体包括以下步骤：
对金属基板进行清洁、干燥处理，在金属基板表面涂装第一层附着底胶X1，进入线速度10米/分钟，9.6KW单汞灯紫外光固化机，半固化，再在其表面利用可涂背胶X1的转印机贴合樱桃木图案的转印膜X2，进入线速度10米/分钟、16.8KW镓灯、铁灯、汞灯的紫外光固化机，固化，除去基载膜，再在其表面涂装第二层附着底胶X1，进入线速度10米/分钟、11.2KW镓灯、镓灯的紫外光固化机，半固化，再在其表面涂装面漆X3，进入线速度10米/分钟、16.8KW镓灯、铁灯、汞灯的紫外光固化机，固化，最后，进行检验、贴保护膜，即成为：水性辐射固化涂料樱桃木图案的装饰板。
实施例2水性辐射固化涂料浅黄色装饰板2
装饰板2包括金属基板与依次涂装在金属基板上的第一层附着底胶、色漆层与面漆层；
其中，第一层附着底胶、色漆层与面漆层依次包含水性辐射固化涂料X1、X4与X3；
水性辐射固化涂料X1的组分与组分含量如下所示，
水溶性环氧丙烯酸酯25wt％，HMEA 10wt％，PEG(200)DMA 15wt％，水溶性聚氨酯丙烯酸酯10wt％，水溶性改性丙烯酸酯17wt％，1-羟基-环己基-苯基甲酮3wt％，2，4，6(三甲基苯酰基)二苯基氧化膦6wt％，双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦1wt％，EFKA4010 1wt％，附着力促进剂2wt％，纯净水5wt％，乙醇5wt％。
水性辐射固化涂料X4的组分与组分含量如下所示，
水性聚氨酯丙烯酸酯共聚物20wt％，有机硅改性水溶性丙烯酸酯共聚物20wt％，DPGDA 10wt％，PHEA 5wt％，钛白粉20wt％，氧化铁黄5wt％，1-羟基-环己基-苯基甲酮4wt％，2，4，6(三甲基苯酰基)二苯基氧化膦4wt％，分散剂WD264 2wt％，乙醇5wt％，纯净水5wt％。
水性辐射固化涂料X3的组分与组分含量如下所示，
硅氟改性水溶性丙烯酸酯20wt％，硅改性水溶性丙烯酸酯共聚物25wt％，PEG(600)DMA 18wt％，PHEA 10wt％，1-羟基-环己基-苯基甲酮3.2wt％，2，4，6(三甲基苯酰基)二苯基氧化膦3wt％，BYK190 0.3wt％，TEGO4500.2wt％，BYK348 0.3wt％，乙醇10wt％，纯净水5wt％。
其中，第一层附着底胶的厚度为12微米，色漆层的厚度为30微米，面漆层的厚度为50微米。
装饰板2的制造方法，具体包括以下步骤：
对金属基板进行清洁、干燥处理，在金属基板表面涂装第一层附着底胶X1，进入线速度10米/分钟、9.6KW单汞灯紫外光固化机，半固化，再在其表面涂装色漆层X4，进入线速度15米/分钟、16.8KW镓灯、铁灯的紫外光固化机，半固化，再在其表面涂装面漆X3，进入线速度15米/分钟、16.8KW镓灯、铁灯、汞灯的紫外光固化机，固化，最后进行检验、贴保护膜，即成为：水性辐射固化涂料浅黄色的装饰板。
实施例3水性辐射固化涂料印度红大理石装饰板3
装饰板3包括金属基板与依次涂装在金属基板上的第一层附着底胶、白色涂层、第二层附着底胶、转印膜、第三层附着底胶与面漆层；
其中，第一层附着底胶、白色涂层、第二层附着底胶、转印膜、第三层附着底胶与面漆层依次包含水性辐射固化涂料X1、X4、X1、X2、X1与X3；
水性辐射固化涂料X1的组分与组分含量如下所示，
水溶性环氧丙烯酸酯25wt％，HMEA 10wt％，PEG(200)DMA 15wt％，水溶性聚氨酯丙烯酸酯10wt％，水溶性改性丙烯酸酯17wt％，1-羟基-环己基-苯基甲酮3wt％，2，4，6(三甲基苯酰基)二苯基氧化膦6wt％，双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦1wt％，EFKA4010 1wt％，附着力促进剂2wt％，纯净水5wt％，乙醇5wt％。
其中，转印膜X2为市售产品。
水性辐射固化涂料X3的组分与组分含量如下所示，
硅氟改性水溶性丙烯酸酯20wt％，硅改性水溶性丙烯酸酯共聚物25wt％，PEG(600)DMA 18wt％，PHEA 10wt％，1-羟基-环己基-苯基甲酮3.2wt％，2，4，6(三甲基苯酰基)二苯基氧化膦3wt％，BYK190 0.3wt％，TEGO4500.2wt％，BYK348 0.3wt％，乙醇10wt％，纯净水5wt％。
水性辐射固化涂料X4的组分与组分含量如下所示，
水性聚氨酯丙烯酸酯共聚物20wt％，有机硅改性水溶性丙烯酸酯共聚物20wt％，DPGDA 10wt％，PHEA 5wt％，钛白粉20wt％，白色珠光粉5wt％，1-羟基-环己基-苯基甲酮4wt％，2，4，6(三甲基苯酰基)二苯基氧化膦4wt％，分散剂WD264 2wt％，乙醇5wt％，纯净水5wt％。
其中，第一层附着底胶的厚度为12微米、白色涂层的厚度为30微米、第二层附着底胶的厚度为10微米、第三层附着底胶的厚度为10微米、面漆层的厚度为50微米。
装饰板3的制造方法，具体包括以下步骤：
对金属基板进行清洁、干燥处理，在金属基板表面涂装第一层附着底胶X1，进入线速度10米/分钟、9.6KW单汞灯紫外光固化机，半固化，再在其表面涂装X4，进入线速度15米/分钟、11.2KW镓灯的紫外光固化机，半固化，再在其表面涂装第二层附着底胶X1，进入线速度10米/分钟、9.6KW双汞灯的紫外光固化机，半固化，再在其表面利用可涂背胶X1的转印机贴合转印膜X2(印度红图案大理石)，进入线速度10米/分钟、16.8KW镓灯、铁灯、汞灯的紫外光固化机，固化，除去基载膜，再在其表面涂装第三层附着底胶层X1，进入线速度10米/分钟、11.2KW镓灯的紫外光固化机，半固化，再在其表面涂装面漆X3，进入线速度15米/分钟、16.8KW镓灯、铁灯、汞灯的紫外光固化机，固化，最后进行检验、贴保护膜，即成为：水性辐射固化涂料印度红大理石的装饰板。
另外，本发明的水性辐射固化涂料还可以用X5、X6、X7、X8、X9、X10表示，其中水性辐射固化涂料X5、X6、X7、X8、X9、X10具体的组分与组分含量(用质量百分含量表示)如下表所示，
综上所述，本发明提供的水性辐射固化涂料装饰板及其制造方法具有良好的图案和色彩表现力，表面平滑致密，兼具良好的抗菌、抗污、抗刮、防水、防霉、耐热性能，可广泛应用于各类装饰环境；制造工艺简单，适用于批量生产，并且环保性、节能性好。
最后应说明的是：在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.水性辐射固化涂料装饰板，其特征在于，所述水性辐射固化涂料装饰板包括金属基板与涂装在所述金属基板上的面漆层；
所述面漆层包含水性辐射固化涂料，所述水性辐射固化涂料包含以下组分与组分含量：
2.根据权利要求1所述的水性辐射固化涂料装饰板，其特征在于，所述水性辐射固化涂料还包括下述组分和组分含量：
颜料 0～35wt％；
填料 0～35wt％；
助剂 0～5wt％。
3.根据权利要求1或2所述的水性辐射固化涂料装饰板，其特征在于，所述水性辐射固化涂料装饰板还包括第一层附着底胶，所述第一层附着底胶位于所述金属基板与所述面漆层之间；
其中，所述第一层附着底胶包含所述水性辐射固化涂料。
4.根据权利要求1或2所述的水性辐射固化涂料装饰板，其特征在于，所述水性辐射固化涂料装饰板还包括第一层附着底胶与色漆层，所述第一层附着底胶位于所述金属基板与所述色漆层之间；所述色漆层位于所述第一层附着底胶与所述面漆层之间；
其中，所述色漆层与所述第一层附着底胶均包含所述水性辐射固化涂料。
5.根据权利要求1或2所述的水性辐射固化涂料装饰板，其特征在于，所述水性辐射固化涂料装饰板还包括色漆层，所述色漆层位于所述金属基板与所述面漆层之间；
其中，所述色漆层包含所述水性辐射固化涂料。
6.根据权利要求3所述的水性辐射固化涂料装饰板，其特征在于，所述水性辐射固化涂料装饰板还包括转印膜与第二层附着底胶，所述转印膜位于所述第一层附着底胶与所述第二层附着底胶之间；所述第二层附着底胶位于所述转印膜与所述面漆层之间；
其中，所述第二层附着底胶包含所述水性辐射固化涂料。
7.根据权利要求4所述的水性辐射固化涂料装饰板，其特征在于，所述水性辐射固化涂料装饰板还包括第二层附着底胶、转印膜与第三层附着底胶，所述第二层附着底胶位于所述色漆层与所述转印膜之间，所述转印膜位于所述第二层附着底胶与所述第三层附着底胶之间，所述第三层附着底胶位于所述转印膜与所述面漆层之间；
其中，所述第二层附着底胶与所述第三层附着底胶均包含所述水性辐射固化涂料。
8.根据权利要求1-7所述的水性辐射固化涂料装饰板，其特征在于，所述第一层附着底胶的厚度为0.001～200微米，所述面漆层的厚度为0.001～500微米，所述色漆层的厚度为0.001～500微米，所述第二层附着底胶的厚度为0.001～200微米，所述第三层附着底胶的厚度为0.001～200微米。
9.根据权利要求1-8中的任意一项所述的水性辐射固化涂料装饰板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在金属基板上涂装面漆，固化，形成面漆层；或，
在金属基板上涂装第一层附着底胶，固化，形成第一层附着底胶层；在所述第一层附着底胶层表面涂装面漆，固化，形成面漆层；或，
在金属基板上涂装第一层附着底胶，固化，形成第一层附着底胶层；在所述第一层附着底胶层表面涂装色漆，固化，形成色漆层；在所述色漆层表面涂装面漆，固化，形成面漆层；或，
在金属基板上涂装色漆，固化，形成色漆层；在所述色漆层表面涂装面漆，固化，形成面漆层；或，
在金属基板上涂装第一层附着底胶，固化，形成第一层附着底胶层；在所述第一层附着底胶层表面贴合转印膜，固化，除去基载膜；再在其表面涂装第二层附着底胶，固化，形成第二层附着底胶层；在所述第二层附着底胶层表面涂装面漆，固化，形成面漆层；或，
在金属基板上涂装第一层附着底胶，固化，形成第一层附着底胶层；在所述第一层附着底胶层表面涂装色漆，固化，形成色漆层；在所述色漆层表面涂装第二层附着底胶，固化，形成第二层附着底胶层；在所述第二层附着底胶层表面贴合转印膜，固化，除去基载膜；再在其表面涂装第三层附着底胶，固化，形成第三层附着底胶层；在所述第三层附着底胶层表面涂装面漆，固化，形成面漆层。
10.根据权利要求9所述的水性辐射固化涂料装饰板的制备方法，其特征在于，所述固化包括紫外光固化或电子束固化，所述紫外光固化的功率为2～50KW，所述紫外光固化的速度为0.2～50米/分钟。
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