CN103555127A - 镭射烫金电化铝改性离型材料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全息防伪印刷行业的薄膜涂层产品，具体涉及一种镭射烫金电化铝改性离型材料，提供一种用于电化铝离型层的涂布、从而能够有效降低连续烫印热剥离力，保证高速烫印稳定性，提高烫印速度的镭射烫金电化铝改性离型材料，其镭射烫金电化铝改性离型材料组合物由以下组分构成：按质量份计，三聚氰胺树脂25质量份-35质量份、氟代环氧树脂1质量份-5质量份、乙醇1质量份-5质量份、丁酮25质量份-35质量份、丁酯20质量份-40质量份、甲苯20质量份-50质量份，镭射烫金电化铝改性离型材料涂布出离型层后无纹路痕迹，不产生蜡圈的现象，经氟改性后有效降低烫印剥离力，将烫印速度提高到5000-6000张/小时。

Description

镭射烫金电化铝改性离型材料

技术领域

本发明涉及一种全息防伪印刷行业的薄膜涂层电化铝产品，具体涉及一种镭射烫金电化铝改性离型材料。

背景技术

传统的镭射烫金电化铝一般是以PET薄膜作为载体基膜，在其上依次涂布离型层、镭射信息层、铝层、胶层这样的工艺路线而实现的,其中离型层的作用是在烫印后，使各涂层与基膜分离;但由于目前电化铝涂料所使用的离型剂分离性和稳定性不佳，导致烫金加工速度无法进一步提升，甚至有可能直接影响烫金表观，限制了电化铝制造业的发展。专利号为200910192558.3的中国发明专利公开了一种三聚氰胺离型剂的制备方法，改善了分离层表观的涂布问题。专利号为200910096513.6的中国发明专利公开了一种氟化物改性的用于离型纸制备的离型材料，提高了离型层的耐温性和稳定性。但在以上两种发明中都存在着烫印时热剥离强度太大，热剥离值太大，将烫印加工速度限制在5000张/小时以下，如何使烫印时热剥离强度降低，即如何满足离型材料即符合生产的工艺要求，又解决附着力大对后续工序的工艺参数的影响，即提供一种降低热剥离强度、提高烫印加工速度的离型材料组合物以解决现生产技术中存在的缺陷，是工程技术人员迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是在于克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种用于电化铝离型层的涂布、从而能够有效降低连续烫印热剥离力，保证高速烫印稳定性，提高烫印速度的镭射烫金电化铝改性离型材料。

本发明的目的是通过以下技术方案来完成：

一种镭射烫金电化铝改性离型材料，其中: 其镭射烫金电化铝改性离型材料组合物由以下组分构成：按质量份计

三聚氰胺树脂     25质量份-35质量份、

氟代环氧树脂     1质量份-5质量份、

乙醇            1质量份-5质量份、

丁酮            25质量份-35质量份、

丁酯            20质量份-40质量份、

甲苯            20质量份-50质量份。

本发明所述的镭射烫金电化铝改性离型材料组合物，其中：

其镭射烫金电化铝改性离型材料组合物由以下组分构成：按重量百分比计，由以下原料组成：

三聚氰胺树脂     35质量份、

氟代环氧树脂     2质量份、

乙醇            2质量份、

丁酮            30质量份、

丁酯             40质量份、

甲苯             40质量份。

本发明所述镭射烫金电化铝改性离型材料组合物的制备方法，其中：该方法包括以下步骤：

1）、将丁酯、甲苯依次加入搅拌桶中，50℃恒温搅拌5分钟；

2）、将三聚氰胺树脂、氟代环氧树脂加入搅拌桶中，继续50℃恒温搅拌60分钟；

3）、静置冷却至室温后，再将乙醇、丁酮低沸点溶剂加入其中，搅拌5分钟，得到镭射烫金电化铝改性离型材料。

4）、测量并调整涂层材料的固含量及黏度至理论值，固含量理论值为20%-24%，使得用4号黏度杯测得黏度理论值在22s-26s之间；过滤出料，得到镭射烫金电化铝改性离型材料组合物，即可上机使用。

本发明与现有技术相比具有如下显著优点：

本发明的镭射烫金电化铝改性离型材料涂布出离型层后无纹路痕迹，也不会产生蜡圈的现象。而且经氟改性后有效降低了烫印剥离力，可以将烫印速度提高到5000-6000张/小时；

从本发明产品的实际生产来看，本发明涂层材料可明显改善在生产中遇到的实际问题，并能显著提高成品率，提高生产效率，在节约能源、降低成本等方面取得了令人满意的效果，本发明涂层材料可保证生产的稳定性和产品的使用性能，并能为公司带来更大的经济效益。

具体实施方式:

下面将结合具体实施例和对比例对本发明作详细的介绍：

实施例1：

一种镭射烫金电化铝改性离型材料，按重量百分比计，由以下原料组成：

三聚氰胺树脂     25质量份、

氟代环氧树脂     1质量份、

乙醇            1质量份、

丁酮            25质量份、

丁酯            20质量份、

甲苯            50质量份。

镭射烫金电化铝改性离型材料的制备方法包括以下步骤：

将20质量份丁酯、20质量份甲苯依次加入搅拌桶中，50℃恒温搅拌5分钟；

将25质量份三聚氰胺树脂、1质量份氟代环氧树脂加入搅拌桶中，继续50℃恒温搅拌60分钟；

静置冷却至室温后，再将1质量份乙醇、25质量份丁酮低沸点溶剂加入其中，搅拌5分钟，得到镭射烫金电化铝改性离型材料，测量并调整涂层材料的固含量及黏度至理论值，测得固含量为21%，用4号黏度杯测得黏度值23s；过滤出料，即可上机使用。

镭射烫金电化铝改性离型材料需密封保存，避免阳光直射，储藏环境温度10℃-35℃。开启后三天仍未使用或者未使用的剩余所述离型材料则立即报废；本发明镭射烫金电化铝改性离型材料与普通三聚氰胺离型剂的材料在性能方面相比较，在配合涂布相同成像层后，以摩擦系数/剥离试验仪检测，半成品剥离强度从10 N/M2-12 N/M2，下降至7-8 N/M2，经印刷测试，连续烫印速度可由3600张/小时提高到4500张/小时。

实施例2：

一种镭射烫金电化铝改性离型材料按重量百分比计，由以下原料组成：

三聚氰胺树脂     30质量份、

氟代环氧树脂     5质量份、

乙醇             5质量份、

丁酮            35质量份、

丁酯            40质量份、

甲苯            30质量份。

镭射烫金电化铝改性离型材料的制备方法包括以下步骤：

将40质量份丁酯、30质量份甲苯依次加入搅拌桶中，50℃恒温搅拌5分钟；

将30质量份三聚氰胺树脂、5质量份氟代环氧树脂加入搅拌桶中，继续50℃恒温搅拌60分钟；

静置冷却至室温后，再将5质量份乙醇、35质量份丁酮低沸点溶剂加入其中，搅拌5分钟，得到镭射烫金电化铝改性离型材料，测量并调整涂层材料的固含量及黏度至理论值，测得本实施例固含量值为24%，用4号黏度杯测得黏度值为26s；过滤出料，即可上机使用。

镭射烫金电化铝改性离型材料需密封保存，避免阳光直射，储藏环境温度10℃-35℃。开启后三天仍未使用则立即报废；镭射烫金电化铝改性离型材料较之普通三聚氰胺离型材料其配合涂布相同成像层后，以摩擦系数/剥离试验仪检测，半成品剥离力从10 N/M2-12N/M2，下降至8 N/M2-9N/M2，经印刷测试，连续烫印速度可由3600张/小时提高到4200张/小时。

实施例3：

一种镭射烫金电化铝改性离型材料按重量百分比计，由以下原料组成：

三聚氰胺树脂     20质量份、

氟代环氧树脂     3质量份、

乙醇            2质量份、

丁酮             35质量份、

丁酯             20质量份、

甲苯             20质量份。

镭射烫金电化铝改性离型材料的制备方法包括以下步骤：

将20质量份丁酯、20质量份甲苯依次加入搅拌桶中，50℃恒温搅拌5分钟；

将30质量份三聚氰胺树脂、3质量份氟代环氧树脂加入搅拌桶中，继续50℃恒温搅拌60分钟；

静置冷却至室温后，再将乙醇、丁酮低沸点溶剂加入其中，搅拌5分钟，得到镭射烫金电化铝改性离型材料，测量并调整涂层材料的固含量及黏度至理论值，测得本实施例固含量值为23%，用4号黏度杯测得黏度值25s；过滤出料，即可上机使用。

镭射烫金电化铝改性离型材料需密封保存，避免阳光直射，储藏环境温度10℃-35℃。开启后三天仍未使用则立即报废；镭射烫金电化铝改性离型材料较之普通三聚氰胺离型材料、其在配合涂布相同成像层后，以摩擦系数/剥离试验仪检测，半成品剥离强度从10 N/M2-12 N/M2，下降至6 N/M2以下，经印刷测试，连续烫印速度可由3600张/小时提高到5000张/小时。

实施例4：

一种镭射烫金电化铝改性离型材料按重量百分比计，由以下原料组成：

三聚氰胺树脂     33质量份、

氟代环氧树脂     2质量份、

乙醇            10质量份、

丁酮            30质量份、

丁酯             40质量份、

甲苯             60质量份。

镭射烫金电化铝改性离型材料的制备方法包括以下步骤：

将40质量份丁酯、60质量份甲苯依次加入搅拌桶中，50℃恒温搅拌5分钟；

将33质量份三聚氰胺树脂、2质量份氟代环氧树脂加入搅拌桶中，继续50℃恒温搅拌60分钟；

静置冷却至室温后，再将乙醇、丁酮低沸点溶剂加入其中，搅拌5分钟，得到镭射烫金电化铝改性离型材料，测量并调整涂层材料的固含量及黏度至理论值，测得本实施例固含量值为20%，用4号黏度杯测得黏度值22s；过滤出料，即可上机使用。

镭射烫金电化铝改性离型材料需密封保存，避免阳光直射，储藏环境温度10~35℃。开启后三天仍未使用则立即报废。

镭射烫金电化铝改性离型材料较之普通三聚氰胺离型材料，其配合涂布相同成像层后，以摩擦系数/剥离试验仪检测，半成品剥离强度从10 N/M2-12 N/M2，下降至6 N/M2以下，经印刷测试，连续烫印速度可由3600张/小时提高到5200张/小时。

本发明涉及了薄膜涂层产品技术，具体涉及了一种氟化物改性的离型剂。其优选产品组成是三聚氰胺树脂33质量份，氟代环氧树脂2质量份，乙醇10质量份，丁酮30质量份，丁酯40质量份，甲苯60质量份。该离型层涂布后无纹路痕迹，也不会产生蜡圈的现象。而且经氟改性后有效降低了烫印剥离力，可以将烫印速度提高到5000-6000张/小时。

Claims (3)

1.一种镭射烫金电化铝改性离型材料，其特征在于: 其镭射烫金电化铝改性离型材料组合物由以下组分构成：按质量份计

三聚氰胺树脂      25质量份-35质量份、

氟代环氧树脂      1质量份-5质量份、

乙醇                 1质量份-5质量份、

丁酮                 25质量份-35质量份、

丁酯                 20质量份-40质量份、

甲苯                 20质量份-50质量份。

2.根据权利要求1所述的镭射烫金电化铝改性离型材料组合物，其特征在于：

其镭射烫金电化铝改性离型材料组合物由以下组分构成：按重量百分比计，由以下原料组成：

三聚氰胺树脂      35质量份、

氟代环氧树脂      2质量份、

乙醇                 2质量份、

丁酮                 30质量份、

丁酯                40质量份、

甲苯             40质量份。

3.一种制造权利要求1所述镭射烫金电化铝改性离型材料组合物的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

1）将丁酯、甲苯依次加入搅拌桶中，50℃恒温搅拌5分钟；

2）将三聚氰胺树脂、氟代环氧树脂加入搅拌桶中，继续50℃恒温搅拌60分钟；

3）静置冷却至室温后，再将乙醇、丁酮低沸点溶剂加入其中，搅拌5分钟，得到镭射烫金电化铝改性离型材料；

4）、测量并调整所述镭射烫金电化铝改性离型材料的固含量及黏度至理论值，固含量理论值为20%-24%，使得用4号黏度杯测得黏度理论值在22s-26s之间 ；过滤出料，得到镭射烫金电化铝改性离型材料组合物，即可上机使用。