CN103554576B - 一种超高压密封材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种超高压密封材料，按重量计，所述超高压密封材料是由100～120份的丁腈橡胶、80～90份丁苯橡胶、30～50份聚丙烯、10～15份微硅粉、5～10份海泡石、1～20份炭黑、0.1～10份防老剂和0.1～10份硫磺组成。本发明的超高压密封材料具有良好的耐汽油和气密性，浸油后的膨胀率只有6.4～6.7%，气密性可达2.3～2.5m2/s·Pa，能承受420MPa以上的压力。

Description

一种超高压密封材料
技术领域
本发明属于密封材料领域，具体涉及一种耐超高压、耐油的密封材料。
背景技术
密封圈、密封垫等密封制品是各类机械的重要元件，密封制品的质量如何，直接关系到机械的使用寿命及运行可靠性。静压设备及增压设备由于工作时压力较高，且传压介质多为油类介质，使得这类设备不仅要求密封材料具有良好的密封效果，还对密封材料的耐超高压、耐油性能提出了更高的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐超高压、耐油的密封材料。
本发明实现上述目的所采用的技术方案如下：
一种超高压密封材料，按重量计，它是由100～120份的丁腈橡胶、80～90份丁苯橡胶、30～50份聚丙烯、10～15份微硅粉、5～10份海泡石、1～20份炭黑、0.1～10份防老剂和0.1～10份硫磺组成。
进一步，所述聚丙烯的质均分子量为500～900。
进一步，所述微硅粉的平均粒径为0.1-0.15μm。
一种超高压密封材料的制备方法，先将100～120份的丁腈橡胶、80～90份丁苯橡胶和30～50份聚丙烯加入混炼机，在110～125℃下混炼10～20分钟后，再加入10～15份微硅粉、5～10份海泡石、1～20份炭黑、0.1～10份防老剂和0.1～10份硫磺，混炼，得到超高压密封材料。
本发明超高压密封材料具有良好的耐汽油和气密性，浸油后的膨胀率只有6.4～6.7%，气密性可达2.3～2.5m2/s·Pa，能承受420MPa以上的压力。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
按重量计，先将100份丁腈橡胶（德国朗盛 3345F）、90份丁苯橡胶（齐鲁石化 1712）和35份聚丙烯（质均分子量500～900）加入到混炼机中，在120℃下混炼10分钟后，再加入10份微硅粉、5份海泡石、5份炭黑、1份防老剂RD（石家庄永利锌业有限公司）和1份硫磺，混炼15分钟后，排料，冷却，得到所述超高压密封材料。
实施例2
按重量计，先将110份丁腈橡胶（德国朗盛 3345F）、85份丁苯橡胶（齐鲁石化 1712）和30份聚丙烯（质均分子量500～900）加入到混炼机中，在115℃下混炼10分钟后，再加入13份微硅粉、7份海泡石、15份炭黑、5份防老剂4010NA（石家庄永利锌业有限公司）和2份硫磺，混炼20分钟后，排料，冷却，得到所述超高压密封材料。
实施例3
按重量计，先将120份丁腈橡胶（德国朗盛 3340F）、90份丁苯橡胶（吉林石化 1502）和50份聚丙烯（质均分子量500～900）加入到混炼机中，在125℃下混炼15分钟后，再加入15份微硅粉、9份海泡石、20份炭黑、10份防老剂4010NA（石家庄永利锌业有限公司）和10份硫磺，混炼20分钟后，排料，冷却，得到所述超高压密封材料。
实施例4
按重量计，先将105份丁腈橡胶（德国朗盛 3445F）、80份丁苯橡胶（吉林石化 1502）和45份聚丙烯（质均分子量500～900）加入到混炼机中，在120℃下混炼10分钟后，再加入10份微硅粉、10份海泡石、1份炭黑、0.1份防老剂RD（石家庄永利锌业有限公司）和0.1份硫磺，混炼15分钟后，排料，冷却，得到所述超高压密封材料。
本发明微硅粉购自成都明凌科技有限公司，平均粒径0.1-0.15μm。
海泡石粉碎至平均粒径为1～5μm后再使用。
对比实施例1
按重量计，先将105份丁腈橡胶（德国朗盛 3445F）、80份丁苯橡胶（吉林石化 1502）和45份聚丙烯（质均分子量500～900）加入到混炼机中，在120℃下混炼10分钟后，再加入1份炭黑、0.1份防老剂RD（石家庄永利锌业有限公司）和0.1份硫磺，混炼15分钟后，排料，冷却，得到所述超高压密封材料。
。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种超高压密封材料，其特征在于，按重量计，所述超高压密封材料是由100～120份的丁腈橡胶、80～90份丁苯橡胶、30～50份聚丙烯、10～15份微硅粉、5～10份海泡石、1～20份炭黑、0.1～10份防老剂和0.1～10份硫磺组成，所述微硅粉的平均粒径为0.1-0.15μm，所述海泡石的平均粒径为1～5μm，所述聚丙烯的质均分子量为500～900。
2.权利要求1所述超高压密封材料的制备方法，其特征在于，先将100～120份的丁腈橡胶、80～90份丁苯橡胶和30～50份聚丙烯加入混炼机，在110～125℃下混炼10～20分钟后，再加入10～15份微硅粉、5～10份海泡石、1～20份炭黑、0.1～10份防老剂和0.1～10份硫磺，混炼，得到超高压密封材料。
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