CN103450753B - 一种氟橡胶涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氟橡胶涂料，其特点是：所述氟橡胶涂料主要含有下述重量配比的原料，氟橡胶100份、炭黑30-60份、氧化镁3份、氢氧化钙6份、硫化剂1-5份、硅树脂10-100份、有机溶剂250份，消泡剂1份，流平剂0.5份；其制备方法是将氟橡胶放入开式炼胶机中塑炼，再加入填料和硫化剂，在密炼机上混炼5次，切片，然后将其加入到有机溶剂中，同时加入硅树脂，进行搅拌、分散，待混合均匀后，加入流平剂和消泡剂，搅拌、分散均匀，然后投入砂磨机砂磨3遍，砂磨完毕后经过过滤系统过滤，制得氟橡胶涂料；所制得的氟橡胶涂料可用于机动车、石油化工、制冷、航空航天等领域的密封材料的制备。
Description
技术领域
本发明涉及涂料材料技术领域，具体地讲是一种氟橡胶涂料及其制备方法，主要用于制备金属橡胶复合板材料。
背景技术
随着汽车行驶速度的提高和发动机小型化的发展，使用温度随之提高，尤其是汽车燃油加入乙醇的变革，传统的金属密封垫片和石棉抄取板-金属复合板密封垫已经不能满足这么苛刻的要求；因而人们采用金属橡胶涂层复合板。
金属橡胶涂层复合板，是以金属板为基材，采用先进的加工工艺在金属板表面涂上不同厚度的橡胶材料的一类板材。金属氟橡胶复合板的密封性能在静密封领域相比较其他密封材料有着显著的优势：适用性广，密封性好，耐高温、高压，耐油、耐腐蚀，环保、易加工储存等。
但是，目前的金属氟橡胶涂层复合板存在着氟橡胶涂层和金属附着力差，氟橡胶涂层的抗压溃性能和气密性达不到高性能发动机的要求。
发明内容
本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种氟橡胶涂料。
本发明的另一目的是提供一种氟橡胶涂料的制备方法。
本发明主要解决现有的金属橡胶涂层复合板存在着氟橡胶涂层和金属附着力差及氟橡胶涂层的抗压溃性能和气密性达不到高性能发动机的要求等问题。
本发明的技术方案是：一种氟橡胶涂料，其特殊之处在于：所述氟橡胶涂料主要含有下述重量配比的原料，氟橡胶100份、炭黑30-60份、氧化镁3份、氢氧化钙6份、硫化剂1-5份，硫化促进剂0.5-2份，硅树脂10-100份、有机溶剂250份，消泡剂1份，流平剂0.5份。
进一步的，所述的氟橡胶为胺类硫化氟橡胶、双酚硫化氟橡胶、过氧化物硫化的氟橡胶中的一种。
进一步的，所述的硫化剂选自3号硫化剂、双酚AF、2，5-二甲基-2，5-双己烷中的任意一种。
进一步的，所述的硫化剂为双酚AF时，还含有硫化促进剂BPP。
进一步的，所述的硅树脂为有机硅树脂、改性有机硅树脂中的一种。
进一步的，所述的有机溶剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯的混合物。
本发明的一种氟橡胶涂料的制备方法，其特殊之处在于包括如下步骤：将氟橡胶放入开式炼胶机中塑炼3次，再加入填料和硫化剂，在密炼机上混炼5次，切片，然后将其加入到有机溶剂中，同时加入硅树脂，进行搅拌、分散，待混合均匀后，加入流平剂和消泡剂，搅拌、分散均匀，然后投入砂磨机砂磨3遍，砂磨完毕后经过过滤系统过滤，制得氟橡胶涂料。
本发明所述的一种氟橡胶涂料及其制备方法与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，氟橡胶涂料适用性广，附着力好，耐不冻液等介质性能优良等；由氟橡胶涂料制备的金属橡胶复合板有着显著的优势：适用性广，密封性好，耐高温、高压，耐油、耐腐蚀，环保、易加工储存等。
具体实施方式
为了更好地理解与实施，下面结合实施例详细说明本发明；所举实施例仅用于解释本发明，并非用于限制本发明的范围。
实施例１，将100Ｋg胺类硫化氟橡胶G-501NK放入开式炼胶机中塑炼3次，再加入炭黑45Ｋg，氧化镁3Ｋg，氢氧化钙6Ｋg，3号硫化剂3Ｋg，在密炼机上混炼5次，切片，然后将其加入到250Ｋg有机溶剂中，有机溶剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯各占一半的混合物，同时加入有机硅树脂21155Ｋg，进行搅拌、分散，待混合均匀后，加入流平剂2321Ｋg，消泡剂MAA0.5Ｋg，搅拌、分散均匀，然后投入砂磨机砂磨3遍，砂磨完毕后经过过滤系统过滤，制得氟橡胶涂料。
将制得的氟橡胶涂料刮涂于基材的正反两面，再进行表干、硫化，制成金属橡胶复合板材料。
实施例2，将100Ｋg双酚硫化氟橡胶G-7428放入开式炼胶机中塑炼3次，再加入炭黑60Ｋg，氧化镁3Ｋg，氢氧化钙6Ｋg，双酚AF５Ｋg，BPP１Ｋg，在密炼机上混炼5次，切片，然后将其加入到250Ｋg有机溶剂中，有机溶剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯各占一半的混合物，同时加入有机硅树脂211100Ｋg，进行搅拌、分散，待混合均匀后，加入流平剂2321Ｋg，消泡剂MAA0.5Ｋg，搅拌、分散均匀，然后投入砂磨机砂磨3遍，砂磨完毕后经过过滤系统过滤，制得氟橡胶涂料。
将制得的氟橡胶涂料刮涂于基材的正反两面，再进行表干、硫化，制成金属橡胶复合板材料。
实施例3，将100Ｋg过氧化物硫化氟橡胶P459，放入开式炼胶机中塑炼3次，再加入炭黑30Ｋg，氧化镁3Ｋg，氢氧化钙6Ｋg，2，5-二甲基-2，5-双己烷1Ｋg，在密炼机上混炼5次，切片，然后将其加入到250Ｋg有机溶剂中，机溶剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯各占一半的混合物，同时加入环氧改性有机硅树脂6405X10Ｋg，进行搅拌、分散，待混合均匀后，加入流平剂2321Ｋg，消泡剂MAA0.5Ｋg，搅拌、分散均匀，然后投入砂磨机砂磨3遍，砂磨完毕后经过过滤系统过滤，制得氟橡胶涂料。
将制得的氟橡胶涂料刮涂于基材的正反两面，再进行表干、硫化，制成金属橡胶复合板材料。
Claims (1)
1.一种氟橡胶涂料的制备方法，其特征在于，所述氟橡胶涂料由下述重量配比的原料组成，氟橡胶100份、炭黑60份、氧化镁3份、氢氧化钙6份、硫化剂5份、硅树脂100份、有机溶剂250份，消泡剂1份，流平剂0.5份；所述的氟橡胶为胺类硫化氟橡胶；所述的硫化剂选自3号硫化剂；所述硅树脂为有机硅树脂、改性有机硅树脂中的一种；所述的有机溶剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯的混合物；其制备方法包括如下步骤：将氟橡胶放入开式炼胶机中塑炼3次，再加入填料和硫化剂，在密炼机上混炼5次，切片，然后将其加入到有机溶剂中，同时加入硅树脂，进行搅拌、分散，待混合均匀后，加入流平剂和消泡剂，搅拌、分散均匀，然后投入砂磨机砂磨3遍，砂磨完毕后经过过滤系统过滤，制得氟橡胶涂料。
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