CN103552354B - 贴合方法和设备 - Google Patents

Abstract

一种贴合方法，包括：放置第一玻璃基板及第二玻璃基板；在第一玻璃基板上点上胶水；开启固化光源，按照预设功率及预设时间持续照射胶水四周；以及贴合第一玻璃基板及第二玻璃基板。上述贴合方法，在贴合前对基板四周胶水进行照射，使得外侧的胶水先一步固化，形成预固化圈，阻挡固化圈内部的胶水往外溢出，有效防止溢胶现象的产生。

Description

贴合方法和设备

技术领域

本发明涉及触控屏及模组贴合领域，特别是涉及一种贴合方法及贴合设备。

背景技术

触摸屏和液晶模组贴合时，需要在待贴合的玻璃基板上涂加液态光学胶水，由于胶水具有流动性，加上贴合过程的过程是两片玻璃受外力情况下对中间胶水形成挤压，加速了胶水的流动性，从而使胶水溢流出有效工作区域，出现溢胶现象，影响产品和工作台面的清洁，并不利于产品后面的加工。

发明内容

基于此，有必要针对溢胶问题，提供一种贴合方法。

一种贴合方法，包括：放置第一玻璃基板及第二玻璃基板；在所述第一玻璃基板上点上胶水；开启固化光源，按照预设功率及预设时间持续照射所述胶水四周；以及贴合所述第一玻璃基板及第二玻璃基板。

在其中一个实施例中，第一玻璃基板上点上胶水具体为：在所述第一玻璃基板上设置网版，在所述网版上涂上所述胶水，通过预设刮刀将所述胶水刮涂至所述第一玻璃基板上，然后移除所述网版。

在其中一个实施例中，在所述第一玻璃基板上点上胶水是按照预设图案点胶。

在其中一个实施例中，固化光源照射方向为：透过所述第一玻璃基板由底部照射至所述胶水四周。

在其中一个实施例中，固化光源照射方向为：分别从所述第一玻璃基板与所述第二玻璃基板外侧照射至所述胶水四周。

还有必要提供一种贴合设备，其特征在于，包括：基板平台，用于放置第一玻璃基板及第二玻璃基板；涂胶装置，在所述第一玻璃基板上涂上胶水；固化光源，在预设功率及预设时间下照射所述胶水四周；以及控制装置，用于控制所述固化光源开启；控制所述第一玻璃基板及所述第二基板贴合。

在其中一个实施例中，涂胶装置包括：网版，设置在所述第一玻璃基板上；供胶件，存储所述胶水，并把所述胶水涂在所述网版上；刮刀，将所述胶水刮涂至所述第一玻璃基板上。

在其中一个实施例中，涂胶装置按照预设图案在所述第一玻璃基板上涂胶。

在其中一个实施例中，固化光源设置在所述第一玻璃基板底部四周。

在其中一个实施例中，固化光源分别设置在所述第一玻璃基板与所述第二玻璃基板外侧四周。

上述贴合方法及贴合设备，在贴合前对基板四周胶水进行照射，使得外侧的胶水先一步固化，形成预固化圈，阻挡固化圈内部的胶水往外溢出，有效防止溢胶现象的产生。

附图说明

图1为贴合方法流程图；

图2为一实施例中预设图案示意图；

图3为一实施例中玻璃基板贴合过程示意图；

图4为图3中玻璃基板贴合过程俯视图；

图5为另一实施例中玻璃基板贴合过程示意图；

图6为上下玻璃基板错位贴合固化圈示意图；

图7为贴合设备示意图。

具体实施方式

本发明中所描述的横向、纵向、内侧、外侧、以及上、下、左、右是根据本附图中部件摆放位置而言，并不因此而限制本发明的范围。

本发明提出一种贴合方法，参考图1～5，该方法包括以下四个步骤：

步骤S100，设置第一玻璃基板和第二玻璃基板。

具体地，玻璃基板可以是TP(Touch Panel，触摸屏)，LCM(Liquid CrystalModule，液晶显示模组)，CG(Cover Glass，盖板玻璃)或者是SG(Sensor Glass，感应玻璃)；待贴合的第一玻璃基板和第二玻璃基板按照上下位置关系设置。可以理解，玻璃基板数量也可以是多个，以层状形式贴合。

步骤S200，在第一玻璃基板上点胶。

具体地，胶水可以是紫外线胶，也可以是热固化胶。涂胶可以通过丝网印刷方式涂布在玻璃基板上，也可以逐点印涂。

步骤S300，开启固化光源，按照预设功率及预设时间持续照射胶水四周边缘。

具体地，固化光源可以是UV（Ultraviolet Rays）紫外线光源，也可以是加热件，例如红外灯，具体根据使用胶水类型而设置，即固化光源可以起到加速胶水固化的作用。在两块玻璃基板即将贴合时，开启固化光源，对外围胶水进行加速固化，玻璃基板边缘的胶水外围在固化光源照射下形成一个未完全固化的封闭圈（即预固化）。可以理解，照射方式可以是对胶水区域四周同时照射，同时形成预固化圈的四条边；也可以是对胶水区域边缘逐条照射，逐步形成封闭的预固化圈。

步骤S400，贴合第一玻璃基板及第二玻璃基板。

在上述预固化步骤S300中固化圈形成的同时，第一玻璃基板与第二玻璃基板靠近并逐渐贴合在一起。

由于胶水具有流动性，贴合时受挤压会向四边溢出。采用本申请的方法先将胶水图案外围形成封闭式环形，并对该环形预固化，形成固化圈，在后续紧密贴合时，玻璃基板紧密贴合挤压胶水向四边扩散，受到固化圈阻挡作用保持在图案内部流动，有效防止胶水溢出。

可以理解，除了上述说明指出的玻璃基板以外，本发明采用的贴合方法还可以使用在其他器材的贴合中。

在一个实施例中，步骤S200中，在玻璃基板上点上胶水，具体是通过网版印刷方法点胶。

具体地，在玻璃基板上设置网版，该网版可以是钢网也可以是丝网。在网版一边缘处涂上足量胶水，通过预设的刮刀贴着网版，按照预设路线刮涂胶水，胶水在刮刀挤压下，通过网版的网孔溢流到玻璃基板上。胶水布满整块玻璃基板后，撤开网版，得到预设的点胶图案。

在一个实施例中，结合附图2，步骤S200具体为：在第一玻璃基板上按照预设图案点上胶水。预设图案可以是整版式的，也可以是间隙式的，例如方型、“Y”字型、“工”字型等图案，可根据不同的生产需求来设定。

进一步地，在一个实施例中，预设图案由预设数量的多个相同的正方形网格组成，每相邻的正方形网格仅有一个端点相接。如图2中黑色部分所示，该图案外围网点组成一个封闭的矩形圈，次外围的网点也组成封闭的矩形圈，层层如此。

当进行固化时，采用具有发散性的固化光源的，最外围的矩形圈固化程度最高，整个胶水图案的固化程度由外向内逐渐递减，起到了层层阻挡胶水溢出的作用。可以理解，采用线性的固化光源进行照射，外侧的固化光源照射时间较长，内侧的固化光源照射时间较短，即由外至内固化光源照射时间依次减少。

进一步地，每个网点设置的胶水量是一致的，内部每个网点的胶水扩散范围相近，一致的间隔可以保证胶水充分填充空间而不需要使用过多胶水。

此外，每个网格仅有一个端点相接，这样设置有利于在贴合时排出两块基板之间的气体。在玻璃基板贴合过程中，由于外部固化圈已经形成，对胶水和气体均有阻挡作用，而基板之间的点胶图案空隙处仍有少量气体。贴合时在挤压作用下，气体较易冲破最外围固化圈，具体是在正方形网点连接的端点处冲开缺口溢出，但由于气体量少，冲开的缺口非常小，胶水由于张力作用而不能通过该缺口，这样就保证了贴合时无残留气泡。

在一个实施例中，步骤S300中固化光源由第一玻璃基板底部往上照射，透过第一玻璃基板照射至胶水图案四周。

在本实施例中，结合附图3～4，涂有胶水的第一玻璃基板设置在下方，第二玻璃基板设置在上方，第二玻璃基板位置固定设置，第一玻璃基板可相对于第二玻璃基板移动。贴合时，第一玻璃基板上升进行贴合。在胶水区域四周对应的第一玻璃基板正下方，有四组固化线光源，每组光源分别对应胶水区域的每个边缘。固化光透过第一玻璃基板照射至胶水四周进行胶水预固化，在整个过程中，始终保证固化光能有效照射到胶水区域的四周。

在一个实施例中，步骤S300中，固化光源同时从第一玻璃基板与第二玻璃基板外侧照射所述胶水四周。

该实施例中，结合附图5，待贴合的两块玻璃基板同样按照上下位置设置，并在第一玻璃基板上涂布胶水。在上方的第二玻璃基板上方、下方的第一玻璃基板下方分别设置固化光源，共八组固化线光源，每组固化光源均与相应的玻璃基板位置相对固定。上下基板靠近即将贴合时，同时开启固化光源，下方四组固化光源透过第一玻璃基板照射胶水区域边缘，上方四组固化光源透过第二玻璃基板照射胶水区域边缘。采用该方案可以增加固化速度，同时玻璃基板的贴合就不需要等待固化光源照射一定时间后再贴合，提高了贴合效率。

结合附图6，进一步地，仅依靠单方向固化光源照射，当上下两块玻璃基板对位不准确时，由于在第一玻璃基板上形成的固化圈与第二玻璃基板形成不了封闭空间，胶水会从空隙溢出。同时两个方向固化照射，当上下玻璃基板对位不准确时，向上照射形成的第一固化圈与向下照射形成的第二固化圈重新形成一闭合的新固化圈，如图中加粗线条所示，该新的固化圈与上下玻璃基板形成封闭空间防止胶水溢出。

在一个实施例中，步骤S300中固化光源功率为400W～1000W（瓦），预设时间为3～7S（秒）。

进一步地，结合下表，固化光源功率优选为700W，预设时间为5S。

功率（瓦）	时间（秒）	粘贴力（牛顿）
			400	3	80
600	4	100
			700	5	120
900	6	110
			1000	7	90

由于固化灯照射功率和照射时间直接影响外围固化圈的凝固程度，需要严格设置，假如固化圈会过度凝固，在后续的贴合过程中外围部分贴合不紧密容易出现两块基板脱落的现象；假如凝固程度不足，又不能对胶水起阻挡作用。在以上两参数下形成的固化圈，保证阻挡胶水溢出同时又不丧失粘力。

可以理解，以上提及的参数均可以根据不同的生产需求调节，具体可结合其他各方面条件，以及现场的调试结果进行设定。

结合以上实施例，提出一种具体实施方案，具体地如下：

设置待贴合的第一玻璃基板及第二玻璃基板，该两块玻璃基板按照上下位置设置，上方的第二玻璃基板位置固定，下方的第一玻璃基板可以靠近第二玻璃基板移动。

通过网版印刷方法，在第一玻璃基板上涂布胶水。采用胶水为紫外灯胶，粘度为2000mPa·s～6000mPa·s，印刷的移动速率为50mm/s～200mm/s，丝网印刷使用的网板厚度为0.2mm。涂布后的胶水图案具体的每个网点为正方形，每相邻的两个网点仅有一个端点相连。网点胶水高度为0.2mm。

移动完成涂胶的第一玻璃基板，靠近第二玻璃基板进行贴合。当第二玻璃基板即将接近胶水时，开启UV紫外线光源，从第一玻璃基板底部往上照射，透过第一玻璃基板照射胶水区域四周，进行预固化。UV紫外线光源的功率为400W～1000W，照射时间为3～7S，优选为700W功率下照射5S，形成一个半凝固状态的固化圈。形成固化圈后，第一玻璃基板继续上升，继续贴合过程，完成贴合后的胶水厚度一般为0.1mm～0.3mm。

结合图7，本申请还提出一种防止溢胶的贴合设备，包括：基板平台100、涂胶装置200、固化光源300以及控制装置400。

基板平台100，用于放置第一玻璃基板120及第二玻璃基板110。

在一实施例中，基板平台100包括上基板平台101及下基板平台102，按照上下位置设置，第一玻璃基板120设置在下基板平台102上，第二玻璃基板110设置在上基板平台101上，上下基板平台可相对移动。

涂胶装置200，用于在第一玻璃基板120上涂胶。

具体地，涂胶装置200可以是网版印刷组件，也可以是单独的针孔式点胶头。使用的胶水可以是紫外线胶，也可以是热固化胶。

固化光源300，在预设功率及预设时间下照射胶水四周。

具体的，固化光源300根据采用的胶水种类不同而不同，当胶水是紫外线胶时，固化光源300采用UV紫外线固化灯；当胶水为热固化胶时，采用加热装置，例如红外灯。

控制装置400，用于控制所述固化光源开启；控制所述第一玻璃基板及所述第二基板贴合。

具体地，在第一玻璃基板120上的胶水即将接触第二玻璃基板时，控制装置400控制固化光源300开启照射胶水区域四周；此外，在固化光源300照射预设时间后，控制第一玻璃基板120与第二玻璃基板110贴合。

由于胶水具有流动性，贴合时受挤压会向四边溢出。该装置先对胶水外围形成封闭式环形，并利用固化光源照射加快该环形的固化，形成固化圈，在后续紧密贴合时，玻璃基板紧密贴合挤压胶水向四边扩散，受到固化圈阻挡作用保持在图案内部流动，有效防止胶水溢出的问题。

在一个实施例中，涂胶装置200包括：网版，设置在第一玻璃基板上；供胶件，存储胶水并把胶水涂在网版上；刮刀，将胶水刮涂至第一玻璃基板上。

具体地，第一玻璃基板120安装在基板平台上100上，网版预先铺设在第一玻璃基板120上，供胶件在网版一边缘涂上足量胶水，刮刀从涂有胶水处开始，按照预设路线贴着网版刮涂胶水，胶水在刮刀挤压下，通过网版的网孔溢流到玻璃基板上。胶水布满整块第一玻璃基板后，撤开网版，得到预设的点胶图案。

在一个实施例中，涂胶装置200按照预设图案在第一玻璃基板120上涂上胶水。预设图案可以是整版式的，也可以是间隙式的，例如方型、“Y”字型、“工”字型等图案，可根据不同的生产需求来设定。

进一步地，在一个实施例中，预设图案由预设数量的多个相同正方形网格组成，相邻的正方形网格仅有一个端点相接。如图中2黑色部分所示。该图案外围网点组成一个封闭的矩形圈，次外围的网点也组成封闭的矩形圈，层层如此。

当进行预固化时，采用的固化光源300的照射光具有发散性，最外围的矩形圈固化程度最高，整个胶水图案的固化程度由外向内逐渐递减，起到了层层阻挡胶水溢出的作用。每个网点设置的胶水量是一致的，内部每个网点的胶水扩散范围相近，一致的间隔可以保证胶水充分填充空间而不需要使用过多胶水。

此外，每个网点仅有一个端点相接，这样设置有利于在贴合时排出两块基板之间的气体。在玻璃基板贴合过程中，由于外部固化圈已经形成，对胶水和气体均有阻挡作用，而基板之间的点胶图案空隙处仍有少量气体。贴合时在挤压作用下，气体较易冲破最外围固化圈，具体是在正方形网点连接的端点处冲开缺口溢出，但由于气体量少，冲开的缺口非常小，胶水由于张力作用而不能通过该缺口，这样就保证了贴合时无残留气泡。

在一个实施例中，固化光源300设置在第一玻璃基板120底部四周。

在本实施例中，涂有胶水的第一玻璃基板120设置在下方，第二玻璃基板110设置在上方，位置固定设置。贴合时，第一玻璃基板120在基板平台100驱动下上升与第二玻璃基板110贴合。胶水区域四周对应的第一玻璃基板120底部，设有四组固化光源300，每组光源分别对应胶水区域的每个边缘。固化光透过第一玻璃基板120照射至胶水四周进行胶水预固化，在整个过程中，始终保证固化光能有效照射到胶水区域的四周。

在一个实施例中，固化光源300设置在第一玻璃基板120与第二玻璃基板110外侧四周。

该实施例中，两块玻璃基板同样按照上下位置设置，第一玻璃基板120上涂布胶水，第一玻璃基板120设置在下方，第二玻璃基板110设置在上方。在第一玻璃基板120的下方，以及第二玻璃基板110的上方各设置四组固化光源，共八组固化光源，每组固化光源与相应的玻璃基板位置相对固定。上下玻璃基板即将贴合时，同时开启固化光源，下方四组固化光源透过第一玻璃基板照射胶水区域边缘，上方四组固化光源透过第二玻璃基板照射胶水区域边缘，同时进行预固化。

仅依靠单向固化光源300照射，当上下玻璃基板对位不准确时，由于第一玻璃基板120上形成固化圈与第二玻璃基板110形成不了封闭空间，胶水会从空隙溢出。同时两个方向固化照射，当上下玻璃基板对位不准确时，向上照射形成的第一固化圈121与向下照射形成的第二固化圈122重新形成一闭合的新固化圈，该新的固化圈与上下玻璃基板形成封闭空间防止胶水溢出。

在一个实施例中，固化光源300的预设功率为400W～1000W，预设时间为3～7S。

进一步的，固化光源300的功率优选为700W，预设时间为5S。

由于固化光源300照射功率和照射时间直接影响外围固化圈的凝固程度，需要严格设置，假如固化圈会过度凝固，在后续的贴合过程中外围部分贴合不紧密容易出现两块基板脱落的现象；假如凝固程度不足，又不能对胶水起阻挡作用。在以上两参数下形成的固化圈，保证阻挡胶水溢出同时又不丧失粘力。

可以理解，以上提及的参数均可以根据不同的生产需求调节，具体可结合其他各方面条件，以及现场的调试结果进行设定。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种贴合方法，包括：

放置第一玻璃基板及第二玻璃基板；

在所述第一玻璃基板上按照预设图案点上胶水，所述预设图案由预设数量的多个相同的正方形网格组成，每相邻的正方形网格仅有一个端点相接；

开启固化光源，按照预设功率及预设时间同时持续照射所述胶水四周；以及

贴合所述第一玻璃基板及第二玻璃基板。

2.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述在所述第一玻璃基板上点上胶水具体为：

在所述第一玻璃基板上设置网版，在所述网版上涂上所述胶水，通过预设刮刀将所述胶水刮涂至所述第一玻璃基板上，然后移除所述网版。

3.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述固化光源照射方向为：透过所述第一玻璃基板由底部照射至所述胶水四周。

4.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述固化光源照射方向为：分别从所述第一玻璃基板与所述第二玻璃基板外侧照射至所述胶水四周。

5.一种贴合设备，其特征在于，包括：

基板平台，用于放置第一玻璃基板及第二玻璃基板；

涂胶装置，在所述第一玻璃基板上涂上胶水，所述涂胶装置按照预设图案在所述第一玻璃基板上涂胶，所述预设图案由预设数量的多个相同的正方形网格组成，每相邻的正方形网格仅有一个端点相接；

固化光源，数量为四组，四组所述固化光源对应涂胶区域四周设置，在预设功率及预设时间下同时照射所述胶水四周；以及

控制装置，用于控制所述固化光源开启；控制所述第一玻璃基板及所述第二玻璃基板贴合。

6.根据权利要求5所述的贴合设备，其特征在于，所述涂胶装置包括：

网版，设置在所述第一玻璃基板上；

供胶件，存储所述胶水，并把所述胶水涂在所述网版上；

刮刀，将所述胶水刮涂至所述第一玻璃基板上。

7.根据权利要求5所述的贴合设备，其特征在于，所述固化光源设置在所述第一玻璃基板底部四周。

8.根据权利要求5所述的贴合设备，其特征在于，所述固化光源分别设置在所述第一玻璃基板与所述第二玻璃基板外侧四周。