CN103550988A - 一种碗式自动离心甩油机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可快速方便的将切削液与铁屑分离，且连续工作的碗式自动离心甩油机，其包括基座、减震装置、动力装置、旋转装置、油屑分离装置以及导屑装置，其中所述动力装置、旋转装置、油屑分离装置以及导屑装置都安装在所述基座上，所述减震装置设置在所述基座的下面，所述旋转装置与所述动力装置相连接，所述油屑分离装置连接到所述旋转装置，所述旋转装置带动所述油屑分离装置旋转，高速旋转下产生的离心力将铁屑与切削液分离，所述基座内部设置有排油口及吹屑口。本发明的甩油机使切削液可最大限度循环使用，大大降低了生产成本，完全自动的分离过程大大降低了人工成本，而且连续工作，铁屑从上端排出，不需制动器制动，无需加高机床排屑口高度，减少了制造成本。

Description

一种碗式自动离心甩油机

  

技术领域

本发明涉及甩油机领域，尤其是涉是一种碗式自动离心甩油机。 

  

背景技术

目前，在机械加工中，产生的铁屑经过过滤后，仍然带有大量的切削油，一般只能通过沉淀的办法回收极少量的切削油，造成了巨大的浪费及环境污染。 

现有市场上推出的离心式甩油机，需要人工将接屑车里面的带油的铁屑放入到离心式甩油机里面，堆满甩油机，开始甩油，然后将甩干的金属屑倒出，回收冷却油，但是堆满铁屑的甩油机在甩油过程中，中间部分铁屑仍然带有切削油，油屑分离不彻底，而且人工劳动强度大，占用工作时间长。 

而市场上的另一种自动甩油机，只能断续甩铁屑，无法连续，断续停止时需要添加制动器制动，而且由于这类甩油机接屑装置在甩油机底部，所以对机床排屑口的高度也有要求，这样无形中增加了制造成本。 

基于上述存在的技术问题，本发明提出了一种碗式自动离心甩油机，使得整个油屑分离过程中处于封闭的基座内，可完全避免液体飞溅或流失，使切削液可最大限度循环使用，大大降低了生产成本。完全自动的分离过程，不需要任何人工去操作，大大降低了人工成本。而且连续工作，铁屑从上端排出，不需制动器制动，无需加高机床排屑口高度，减少了制造成本。 

  

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够快速方便的将切削液与铁屑自动成功彻底分离的碗式自动离心甩油机，其可以使切削液最大限度回收并循环使用，大大降低生产成本，实现完全自动的分离过程，不需要任何人工去操作，大大降低了人工成本。而且连续工作，铁屑从上端排出，不需制动器制动，无需加高机床排屑口高度，减少了制造成本。 

本发明的技术方案是： 一种碗式自动离心甩油机，其包括基座、减震装置、动力装置、旋转装置、油屑分离装置以及导屑装置，其中所述动力装置、旋转装置、油屑分离装置以及导屑装置都安装在所述基座上，所述减震装置设置在所述基座的下面，所述旋转装置与所述动力装置相连接，所述油屑分离装置连接到所述旋转装置，所述旋转装置带动所述油屑分离装置旋转，高速旋转下产生的离心力将铁屑与切削液分离，所述基座内部设置有排油口及吹屑口。 

进一步地，所述减震装置，包括阻尼弹簧隔振器和支撑棒，其中所述支撑棒安装在所述基座的下方，与所述阻尼弹簧隔振器相连放置在地面上。 

进一步地，所述动力装置包括电机、调节板及调整座，其中所述调整座安装在所述基座的侧面，所述调节板通过螺钉与所述调整座相连，通过调节所述螺钉的长短，可调整所述动力装置与旋转装置的中心距，所述电机固定在所述调节板上。 

进一步地，所述旋转装置，包括主轴体、主轴、隔套、大带轮、小带轮、皮带护罩、垫、电机隔套、电机压圈、前法兰、带轮隔套、带轮压圈、圆柱滚子轴承、角接触球轴承、锁紧螺母以及皮带，其中所述电机隔套和小带轮安装在所述电机的输出轴上，所述电机压圈与小带轮相连，通过螺钉与电机输出轴连接，所述主轴体安装在所述基座上，所述圆柱滚子轴承放置在所述主轴体的上端内孔，所述主轴体的下端内孔装有垫和角接触球轴承，所述前法兰压住所述角接触球轴承外圈固定在所述主轴体的下方，所述主轴穿过所述主轴体放置在所述圆柱滚子轴承上，所述隔套穿过所述主轴下端与所述角接触轴承内圈接触，所述锁紧螺母压住所述隔套固定在所述主轴上，所述带轮隔套和大带轮安装在所述主轴的下方，所述带轮压圈与大带轮相连，通过螺钉与主轴连接，小带轮和大带轮通过皮带传动，苏搜狐皮带护罩安装在所述基座的下方。 

进一步地，所述油屑分离装置包括甩斗、托盘、上压盖、基体以及滤网，其中所述甩斗安装在所述主轴上，所述上压盖与甩油内部相连，通过螺钉与主轴连接，所述托盘安装在所述上压盖上方并与所述甩斗相连接，将落入的铁屑分散，所述滤网安装在所述甩斗上方并且所述滤网上布满细槽孔，所述基座内部焊接有排油口及吹屑口，所述托盘边缘是斜面。 

进一步地，所述导屑装置包括排屑筒和接屑漏斗，其中所述排屑筒安装在所述基座上，所述接屑漏斗安装在所述排屑筒上，用于引导铁屑掉入所述甩斗，所述排屑筒用于存屑及将甩干的铁屑引入排屑机接屑槽或接屑车。 

综上所述，本发明的有益效果是：本发明的碗式自动离心甩油机的整个油屑分离过程中处于封闭的基座内，可完全避免液体飞溅或流失，使切削液可最大限度循环使用，大大降低了生产成本。实现完全自动的分离过程，不需要任何人工去操作，大大降低了人工成本。而且连续工作，铁屑从上端排出，不需制动器制动，无需加高机床排屑口高度，无形中减少了制造成本。 

下面通过实施例来更详细说明本发明。 

  

附图说明

图1为本发明的碗式自动离心甩油机的外形结构示意图； 

图2为本发明的碗式自动离心甩油机沿图1中A-A线的剖视图；

具体实施方式

下面结合附图1至附图2以实施例对本发明进行进一步说明。但本发明的保护范围并不限于此。 

 图1和图2示出了本发明的碗式自动离心甩油机的外形结构，整体上本发明的甩油机为碗式结构，该碗式自动离心甩油机包括基座、减震装置、动力装置、旋转装置、油屑分离装置以及导屑装置，其中所述动力装置、旋转装置、油屑分离装置以及导屑装置都安装在所述基座上，所述减震装置设置在所述基座的下面，所述旋转装置与所述动力装置相连接，所述油屑分离装置连接到所述旋转装置，所述旋转装置带动所述油屑分离装置旋转，高速旋转下产生的离心力将铁屑与切削液分离，所述基座内部设置有排油口及吹屑口。 

本发明的基本原理和结构为： 在图中，以基座4为主体，动力装置和旋转装置安装在基座4上，通过皮带27传动，带动油屑分离装置旋转，高速旋转下产生的离心力将铁屑与切削液分离，基座4内部设置有排油口及吹屑口。由于高速旋转下，基座4会产生震动，所以基座4下方连接了减震装置。机床加工中，甩油机连续工作。 

 所述减震装置，包括阻尼弹簧隔振器28和支撑棒12。所述支撑棒12在基座4下方，与阻尼弹簧隔振器28相连放置在地面上。 

 所述动力装置，包括电机26、调节板16及调整座19。电机26固定在调节板16上，调节板16与基座4连接，调整座19安装在基座4侧面。螺钉穿过调整座19与调节板16相连，通过调节螺钉的长短，可调整主传动机构与从传动机构的中心距，避免硬撬而损坏皮带27。 

 所述旋转装置，包括主轴体1、主轴2、隔套3、大带轮5、小带轮6、皮带护罩11、垫15、电机26隔套17、电机26压圈18、前法兰20、带轮隔套21、带轮压圈22、圆柱滚子轴承23、角接触球轴承24、锁紧螺母25及皮带27。电机26隔套17和小带轮6安装在电机26输出轴上，电机26压圈18与小带轮6相连，通过螺钉与电机26输出轴连接；主轴体1安装在基座4上，1个圆柱滚子轴承23放置在主轴体1上端内孔，主轴体1下端内孔装有垫15和1组角接触球轴承24，前法兰20压住角接触球轴承24外圈固定在主轴体1下方。主轴2穿过主轴体1放置在圆柱滚子轴承23上。隔套3穿过主轴2下端与角接触轴承内圈接触，锁紧螺母25压住隔套3固定在主轴2上。带轮隔套21和大带轮5安装在主轴2下方，带轮压圈22与大带轮5相连，通过螺钉与主轴2连接。电机26隔套17和隔套3用于安装时，调节小带轮6与大带轮5间的平行度；小带轮6和大带轮5通过皮带27传动，皮带护罩11安装在基座4下方，防止因杂物等飞溅到皮带27上而影响传动，并防止伤人事故的发生。 

 所述油屑分离装置，包括甩斗7、托盘14、上压盖13、基座4及滤网8。基座4内部，甩斗7安装在主轴2上，上压盖13与甩油内部相连，通过螺钉与主轴2连接。托盘14安装在上压盖13上方，与甩斗7连接，将落入的铁屑分散。滤网8安装在甩斗7上方。所述基座4内部焊接有排油口及吹屑口；所述滤网8上布满细槽孔；所述托盘14边缘是斜面。 

  所述导屑装置，包括排屑筒9和接屑漏斗10。排屑筒9安装在基座4上，接屑漏斗10安装在排屑筒9上，用于引导铁屑掉入甩斗7。所述排屑筒9用于存屑及将甩干的铁屑引入排屑机接屑槽或接屑车。 

工作时，电机26启动，带有切削油的铁屑通过接屑漏斗10落在托盘14上。电机26带动小带轮6旋转，小带轮6通过皮带27传动，大带轮5与甩斗7联动，托盘14的铁屑在离心力的作用下，甩斗7内部的铁屑慢慢爬到滤网8处，分散吸附到滤网8内壁上，切削油通过滤网8内壁的细槽孔甩出，而铁屑依然吸附在甩油筒内壁。切削油落入基座4内部底面，通过基座4上的排油孔排出回收；连续有铁屑落入甩头，到打一定数量后，甩干的铁屑在继续向上爬，甩到排屑筒9中，铁屑通过排屑筒9落入接屑车或排屑机接屑槽。 

基于上述构思，本发明整个油屑分离过程中处于封闭的基座4内，可完全避免液体飞溅或流失，使切削液可最大限度循环使用，大大降低了生产成本。完全自动的分离过程，不需要任何人工去操作，大大降低了人工成本。而且连续工作，铁屑从上端排出，不需制动器制动，无需加高机床排屑口高度，无形中减少了制造成本。 

本发明的碗式自动甩油机不限于上述实施例中的结构，可以进行多种变型，总之，在不脱离本发明精神范围内的所有改进都落入本发明的范围内。 

Claims (6)

1.一种碗式自动离心甩油机，其特征在于，包括基座、减震装置、动力装置、旋转装置、油屑分离装置以及导屑装置，其中所述动力装置、旋转装置、油屑分离装置以及导屑装置都安装在所述基座上，所述减震装置设置在所述基座的下面，所述旋转装置与所述动力装置相连接，所述油屑分离装置连接到所述旋转装置，所述旋转装置带动所述油屑分离装置旋转，高速旋转下产生的离心力将铁屑与切削液分离，所述基座内部设置有排油口及吹屑口。

2.根据权利要求1所述的碗式自动离心甩油机，其特征在于，所述减震装置，包括阻尼弹簧隔振器和支撑棒，其中所述支撑棒安装在所述基座的下方，与所述阻尼弹簧隔振器相连放置在地面上。

3.根据权利要求1所述的碗式自动离心甩油机，其特征在于，所述动力装置包括电机、调节板及调整座，其中所述调整座安装在所述基座的侧面，所述调节板通过螺钉与所述调整座相连，通过调节所述螺钉的长短，可调整所述动力装置与旋转装置的中心距，所述电机固定在所述调节板上。

4.根据权利要求3所述的碗式自动离心甩油机，其特征在于，所述旋转装置，包括主轴体、主轴、隔套、大带轮、小带轮、皮带护罩、垫、电机隔套、电机压圈、前法兰、带轮隔套、带轮压圈、圆柱滚子轴承、角接触球轴承、锁紧螺母以及皮带，其中所述电机隔套和小带轮安装在所述电机的输出轴上，所述电机压圈与小带轮相连，通过螺钉与电机输出轴连接，所述主轴体安装在所述基座上，所述圆柱滚子轴承放置在所述主轴体的上端内孔，所述主轴体的下端内孔装有垫和角接触球轴承，所述前法兰压住所述角接触球轴承外圈固定在所述主轴体的下方，所述主轴穿过所述主轴体放置在所述圆柱滚子轴承上，所述隔套穿过所述主轴下端与所述角接触轴承内圈接触，所述锁紧螺母压住所述隔套固定在所述主轴上，所述带轮隔套和大带轮安装在所述主轴的下方，所述带轮压圈与大带轮相连，通过螺钉与主轴连接，小带轮和大带轮通过皮带传动，苏搜狐皮带护罩安装在所述基座的下方。

5.根据权利要求4所述的碗式自动离心甩油机，其特征在于，所述油屑分离装置包括甩斗、托盘、上压盖、基体以及滤网，其中所述甩斗安装在所述主轴上，所述上压盖与甩油内部相连，通过螺钉与主轴连接，所述托盘安装在所述上压盖上方并与所述甩斗相连接，将落入的铁屑分散，所述滤网安装在所述甩斗上方，并且所述滤网上布满细槽孔，所述基座内部焊接有排油口及吹屑口，所述托盘边缘是斜面。

6.根据权利要求4所述的碗式自动离心甩油机，其特征在于，所述导屑装置包括排屑筒和接屑漏斗，其中所述排屑筒安装在所述基座上，所述接屑漏斗安装在所述排屑筒上，用于引导铁屑掉入所述甩斗，所述排屑筒用于存屑及将甩干的铁屑引入排屑机接屑槽或接屑车。

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