CN103547513B - 圆形容器中的凝固型发酵乳制品成分 - Google Patents

Abstract

该食物产品具有热塑性容器(2)，并且含有一种凝固型发酵乳制品成分。界定内部体积的容器主体(5)具有一个底部(6)和一个从所述底部沿着纵轴(X)延伸直至顶端(7)的侧壁(5a)。侧壁(5a)的横截面为环形，最好为圆形。乳制品成分接触底部(6)的内表面，并且与在容器内突出的突出元件相接触。突出元件(22)防止乳制品成分旋转。设置突出元件在突出部分与侧壁(5a)之间界定一个不规格的环形区域。本申请还提供制作该食品的一种方法。

Description

圆形容器中的凝固型发酵乳制品成分

技术领域

本发明大体上涉及用于食品包装行业的容器，特别涉及塑料热成型、可选择性地带有凸缘的容器，比如酸奶罐等。本发明还涉及一种包装，该包装包括这种可选择性地带有凸缘的容器。本发明涉及到特别适合于凝固型发酵乳制品成分的容器。

尤其是，本发明涉及到一种产品，该产品包括一种食物成分和一种该食物成分的容器。

-该容器包括由底部和侧壁组成的热塑性空心主体，侧壁从所述底部沿着纵轴延伸直至顶端，所述空心主体界定内部体积，所述底部具有一个内表面，所述空心主体的侧壁的横截面为环形、最好为圆形的横截面，该横截面垂直于公共的所述纵轴，所述底部具有一个圆形周边，以及

-所述食物成分是内部体积内的凝固型发酵乳制品成分，并与底部的所述内表面接触。

背景技术

通过使一片塑料热成型形成体积来制作这样的容器，尤其是制作酸奶罐等是众所周知的。通常是将塑料片加热，然后通过真空和／或压力吸入一个空腔。由于塑料片被吸入空腔，被吸入空腔那部分塑料片的厚度则随着塑料片材料被拉伸进入空腔而减少。采用该方法，主体的侧壁较薄，而凸缘的厚度与硬度则与原塑料片相同。

塑料容器通常用膜密封，并且可以在多部分包装托盘中制造和销售，多部分包装托盘包括一排可分隔的容器。容器通常分层放置，四罐、六罐或八罐一层，容器沿其凸缘彼此相连。法国专利FR2432975描述了一种带凸缘的塑料容器的包装，其中，通过撕掉两个相邻凸缘之间的分隔区域可以拿掉一个单独的容器。分隔之后，每个容器凸缘仍有四条外侧边，以便保持内容物的整体性。当该容器由相当脆的塑料制成时，该容器效果很好。使用脆性较差或者较柔软的聚合物制造容器则较难将其分开。这一难题会导致将容器其它部分分开时内容物泄漏。

在食品包装行业中，塑料容器是可以堆放在彼此上面的，从而形成可以分层堆积在货板上的垛。一块货板上的载重量可超过500公斤。这些垛可使底部的包装物品承受上面的包装物品的压缩载荷。塑料容器层通常储存在硬纸板托盘中，每一个都具有一个底部和多个侧壁，以防各层侧向倾斜。

凝固型发酵乳制品成分是已知的。因为这些奶成分的发酵通常是在容器内进行的，使得容器内保持牛奶蛋白的凝固和乳清的形成。消费者通常不喜欢乳清存在；一直都关心如何降低乳清的量，或者至少是降低容器中含有凝固型发酵乳制品成分的产品中的乳清的感知。

已经意外地发现当容器为圆形时，乳清的量或者至少是对其感知则增加。这就需要含有凝固型发酵乳制品成分和圆形塑料容器的产品，其所呈现的乳清或对其感知到的增加是减少的。

发明内容

本发明为上述需求中至少一个提出一种包含食物成分的产品以及一种该食物成分的容器，

-容器包括一个由底部和侧壁组成的热塑性空心主体，侧壁从所述底部沿着纵轴延伸直至顶端，所述空心主体界定了一个内部体积，所述底部具有一个内表面，所述空心主体侧壁的横截面为环形，优选为圆形，其垂直于纵轴，所述底部具有一个圆形周边，以及

-食物成分是内部体积内的凝固型发酵乳制品成分，与底部的所述内表面接触。

其中，内表面包括一个在容器内突出、防止食物成分旋转的突出元件。

已经令人惊奇地发现，与包含无法防止旋转的容器的产品相比，该产品可以提供较少量的乳清。不受任何理论的限制，现已相信凝固型发酵乳制品成分的旋转会释放出更多乳清。这一惊人的解释使之能够设计带有突出元件的改进容器。可以理解到，突出元件不是对称地围绕纵轴设置，并且至少界定了两个不同的表面部分，从而起到反旋转作用。

根据一个特殊特征，突出元件为圆形，并且界定了一个基本垂直于与纵轴不同的轴的顶面，或者突出部分非圆形。

根据另一个特殊特征，底部界定了一个基准平面。突出元件可以从该基准平面界定一个凸起。通过这种设置，容器可以非常紧凑的堆积，因为没有从可用于在垂直位置支撑容器的底部外表面突出的部分。

根据本发明，还提供一种制作上述产品的方法，该方法包括以下步骤：

a)提供一种含有奶和乳酸菌的混合物，该混合物具有设定的pH值，优选对奶进行处理，优选将乳酸菌加入处理过的奶中，

b)将上述任何一个权利要求规定的容器装满混合物，

c)用乳酸菌使奶在容器中进行发酵，使其最终pH值低于设定的pH值，由此得到凝固型发酵乳制品成分，

d)重新获得在容器中含有凝固型发酵乳制品成分的产品，

例如，在步骤b)和步骤c)之间可通过在容器凸缘的顶面固定一个密封薄膜将容器密封。

附图说明

图1是根据本发明第一个优选实施例的食物容器的底视图；

图2是示出了根据本发明一个优选实施例的单独容器的透视图；

图3是示出了填装前图1的单独容器的顶视图；

图4是图3的细节图，示出了底部的突出元件；

图5是根据本发明的产品的截面图，其中，具有与图4相同底部的容器装有乳制品成分，并且已密封；

图6是与图4相似的视图，示出了根据本发明的底部的另一种突出元件；

图7示出了具有倾斜突出元件的容器的截面图。

具体实施方式

在下面关于图形的说明中会出现一些优选的实施例。在不同的图中，相同的参考号用于指代相同或相似的元件。

本领域技术人员知悉凝固型发酵乳制品成分M。凝固型发酵乳制品成分M优选为凝固型发酵乳成分，例如凝固型酸奶。已经提到将酸奶视为具体的发酵乳制品。因为pH较低时牛奶蛋白凝结和凝固，所以该成分的质地稳固。不得将该成分视为液体。

该成分是发酵产品，因此含有微生物，比如乳酸菌和／或益生菌(益生菌可以是乳酸菌)。这些还被称为酵素或培养物或发酵剂。本领域技术人员知悉乳酸菌。本领域技术人员也知悉益生菌。益生菌的实例包括一些双歧杆菌和乳酸杆菌，比如短双歧杆菌、嗜酸乳杆菌、动物双歧杆菌、乳酸动物双歧杆菌、婴儿双歧杆菌、长双歧杆菌、干酪乳杆菌、副干酪乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、植物乳杆菌、鼠李糖乳杆菌。

本领域技术人员知悉发酵动物奶制品。该产品是由动物奶(及进一步的添加剂)经过发酵步骤制成的产品。发酵通常是由微生物完成的，比如细菌和／或酵母，优选地至少为乳酸菌，而且发酵导致发酵产品的生成，例如，乳酸，和／或导致微生物的增殖。“发酵乳”这个名称可以根据当地法律规定，但通常是指由脱脂乳或全脂乳或炼乳或奶粉制备成的乳制品，经过热处理，至少相当于巴氏杀菌处理，并且接种生成微生物的乳酸，比如乳酸杆菌(嗜酸乳酸杆菌、干酪乳杆菌、植物乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、约氏乳杆菌)、某些链球菌(嗜热链球菌)、双歧杆菌(两歧双歧杆菌、长双歧杆菌、短双歧杆菌、动物双歧杆菌)和／或球菌(乳酸乳球菌)。

通过乳酸菌进行乳发酵，生成乳酸，致使pH值降至设定pH值。在凝固型发酵乳制品成分M中，发酵是在容器2中进行的。这样，保持坚定的凝固质地不被搅动。发酵乳制品成分M含有奶，优选为动物奶，优选为牛奶，以及乳酸菌。它们也可以包括含乳酸在内的发酵代谢物。它们也可以包括一些添加剂，比如芳香物质、香料、糖、甜味剂以及流变改性剂。该产品通常区别于稠化奶，因为它们还有乳酸菌，而且／或者它们并非胶态(弹性流变)，而且／或者它们不包含胶凝剂，比如胶凝体。

可以通过任何适当的方法制备成分。该方法通常涉及到处理奶(作为选择，可以以粉末的形式引入，然后与水混合)，例如通过巴氏杀菌法以及均质作用，然后进行发酵(加入酵素之后)。发酵降低pH值，并且通过乳酸菌产生乳酸。在设定的pH值(通常为4至5)之下，蛋白质凝聚，从而形成凝固型产品。

在本发明的一个实施例中涉及到制造该产品的方法，包括以下步骤：

步骤a)提供含有奶和乳酸菌的混合物，

步骤b)向图2所示的容器2中填充混合物，

步骤c)用乳酸菌使奶在容器2中进行发酵，使其最终pH值低于设定的pH值，

步骤d)重新获得在容器2中含有凝固型发酵乳制品成分M的产品。

步骤a)可以包括一个奶处理步骤以及一个接种步骤，其中乳酸菌被加入到处理过的奶中。奶处理步骤可以包括巴氏杀菌和均质化。

可以理解到，通常在步骤b)和步骤c)期间采用图5所示的密封膜S将容器2密封。

例如步骤c)中的发酵可以在30至50℃的温度下进行，优选为35至45℃。

最终pH值可以小于5，优选小于4.5，优选大于3.5，优选大于4。

关于图1和图2，容器2可具有一个杯形的空心主体5，并且包括与凸缘10相对的底部6。容器2是通过深拉成形操作形成的整体薄壁容器。容器2的热塑性材料可以选自聚苯乙烯或聚乳酸聚合物。容器2优选为聚苯乙烯容器。

在此，容器2包括一个基本为平面环形的凸缘10，与主体5成为一体，并且连接至主体5的顶部7。该凸缘10有利于形成几个单独容器2的包装。在一个包装结构中，通常至少四个容器2分两排放置，使得包装的每个容器2的凸缘10形成一个整体，并且在该包装两个不同容器2的两个凸缘部分的接合点处彼此可分开的结合在一起。包装的所有容器2中的凸缘10的形状可以完全相同。当然，容器2的数量可各不相同，在非限制性示例中，规定容器2的数量为2、6、8、10或12个。容器2至少放在一排中，当包装1包括四个或更多容器2时，优选为至少两排。

如图2和图3所示，凸缘10包括一个下面10a、一个上面10b、一个界定大体为圆形的容器2上部开口8的内部边缘，以及外部直侧边11a、11b、11c、11d。所述外部直侧边11a、11b、11c、11d在此包括两条平行的外部直侧边11a、11c以及至少一条垂直于两条平行的外部直侧边11a、11c的外部直侧边11b、11d。凸缘10包括角的部分14和外部直侧边11a、11b、11c、11d的这个形状有助于轻松除去密封膜S和轻松分离容器2与多个容器2的包装。容器2的主体5的圆形横截面也是有益的，尤其是因为采用勺子操作，重新获得整体内容物更轻松。

如图2中清晰地示出容器2的高度H主要由主体5的侧壁5a界定。实际上，底部6延伸不超过侧壁5a，而且凸缘10延伸不超过主体的顶部7，密封膜S的结构平坦，且厚度小，所以其垂直尺寸对于普通用户而言不明显。

空心主体5的侧壁5a从底部6沿着纵轴X延伸直至敞开的顶部7。底部6具有圆形周边6a，侧壁5a由此开始延伸。主体5的横截面有一个圆形部分，并且在所述纵轴X周围对称延伸。更普遍而言，主体5的侧壁5a可以为管状，并且适合于在邻近上部主体开口的上部区域A由圆柱形装饰条、粘贴或飘带覆盖。在此，该开口是圆形开口8。可以理解到，纵轴X在此为主体5和开口8的中心轴。用已知的方法对带子进行固定。

关于图1至图5，容器2的底部6包括一个再基准平面P延伸的环形支承部分B。支承部分B的外周长在此是由底部6的圆形周边6a界定的。在图1至图5所示的实施例中，支承部分B的内部边缘至少具有一个与圆形周边6a不同的形状参数。如图1至图2所示，底部6具有一个底部6的凹壁部分或空腔6c，其在容器2内部体积相对处界定一个空心。空腔6c由支承部分B环绕。

在如图1至图3所示的优选实施例中，底部6可仅具有一个空腔6c，其凹度向外。在此，空腔6c为具有主轴和短轴的椭圆形。主轴在此包含在底部6的第一正中面内，短轴在此被包含在垂直于第一正中面的底部6第二正中面6。

现考虑到图3所示的底部6的内表面21，在内表面21上界定了突出元件22。该突出元件22突出于由容器2内的底部6界定的基准平面P。具有特征尺寸的突出部分的这种设置防止发酵乳制品成分M旋转。

具有如图3所示的这种结构，底部6的内部面21包括一个中心区域，由此突出元件22向内突出。在此，突出元件22为椭圆形或者类似的垂直于纵轴X的非圆形弯曲形状。没有任何直边或角的这种形状是优选的，因为易于将容器2的主体5从模穴中移除。突出元件22的设置与底部6的圆形周边6a有一定距离。由于突出元件22的位置如此设置，支承部分B的环形外表面围绕突出元件22延伸。该环形外表面是平面的(如图5所示，为水平的)，使容器2易于处于垂直位置。由底部6界定的基准平面P通常平行于凸缘10，并且垂直于纵轴X，在此纵轴为圆形横截面的主体5的中心轴。底部6的厚度优选地基本恒定不变。

关于图1至图5，突出元件22界定一个基准平面P的凸起，其具有一个凸面周长(在此为椭圆周长)。椭圆形是优选的，但是还可以采用二叶形(像“8”的形状)。可以理解为这样突出元件22具有一个长度(或大直径)和一个宽度(或小直径)，宽度小于长度。作为选择，突出元件22界定的突出部分可以为方形，其界定一个垂直于纵轴X的大体为平面的方形顶面24。突出元件22界定所述底面6的内表面21的一个单独突出部分。底面6内表面21具有一个单独的突出元件2。因此，如图2和图5所示，只有一个凹壁部分6c在底部6与纵轴X相交。只有一个连续的环形槽25形成最深的区域，在此，必须重获最后部分发酵乳制品成分；易于采用常见的勺子进行操作。如图2所示，侧壁5a的下部32以弯曲的形式朝底部6逐渐变尖细，因此也利于用勺子操作，以充分地重新获取发酵乳制品成分M。

更普遍而言，可以采用突出元件22的任何紧凑的形状，使得在垂直于纵轴X的同一平面内可以测量两个不同的径向尺寸R1、R2。这样，突出元件22可以在单独凸起和侧壁5a之间界定一个不规则区域。关于图3-4，满足下面的关系：

R1+d1=R2+d2

其中，d1是突出元件22和圆形周边6a之间的最大径向距离，d2是突出元件22和圆形周边6a之间的最小径向距离，并且，在此，R1是按照与测量距离d1相比相同的径向方向从纵轴X测得的突出元件22的径向尺寸，R2是按照与测量距离d2相比相同的径向方向从纵轴X测得的突出元件22的径向尺寸。

关于图3至图5，在突出元件22和空心主体5的侧壁5a之间界定的连续环形槽25可用发酵乳制品成分M填装，并且不减少该成分的添加。相信，宽度不规则的这个环形槽25有助于防止发酵乳制品成分M旋转。突出元件22可包括一个整体为平面的顶部24以及一个或多个侧壁23。在图1所示的示例性实施例中，突出元件22的侧壁23的倾角与空心主体5的侧壁5a的倾角相同或相似。这个非圆形侧壁23在此从基准平面P围绕纵轴X纵向延伸直至平面顶部24，所述基准平面P是由底部6的支承部分B界定的。在一个非限制性示例中，平面顶部24优选地不包括任何沟槽或空心，以便完全重获发酵乳制品成分M。

连续环形槽25包括宽度减少的如图4所示的一个、最好为两个部分25a、25b。在图4的说明性实施例中，两个部分25a和25b是完全相对的，并且被安置在邻近突出元件22的相对末端22a和22b。在此，末端22a和22b被安置在离圆形周边6a径向距离d2处，该径向距离d2与槽25的宽度的局部减少相对应。可见，该径向距离d2与主体5的侧壁5a和突出元件22的侧壁23之间的最小距离相对应。径向距离d1与主体5的侧壁5a和突出元件22的侧壁23之间的最大距离相对应。

如图4所示，在虚线外的末端22a和22b在相对的方向上与平行于轴Z延伸的突出元件22的分枝或延伸部分相对应，轴Z垂直于纵轴X。被界定为中心凸起的延伸部分的两个末端22a和22b可有效防止发酵乳制品M围绕垂直轴旋转。从图2和图5显而易见，侧壁5a基本不具褶皱，以便防止在用勺子进行重获操作过程中损失发酵乳制品M。

在图6所示的实施例中，突出元件22可为围绕对称轴的圆形，对称轴与纵轴X不同，例如为相对于纵轴X径向偏移的轴或稍微倾斜的轴。在后面这种情况下，突出元件22界定一个如图6所示的与纵轴X相交的转移平面顶部24。突出元件22的一部分22c邻近主体5的侧壁5a，同时，与纵轴X相交的另一部分(底部6的中心部分)远离侧壁5a。

在图1至图6所示的实施例中，可以理解到，突出元件22的高度优选地小于4或5毫米，并且向内突出，不明显限制发酵乳制品M的添加。在底部6，厚度可以大于或等于主体5侧壁5a的厚度。例如，用于容器2的热塑料的厚度e在主体5中(尤其是侧壁5a中)可为约0.2毫米，而在凸缘10处的厚度E约为0.85毫米。根据食品包装应用，厚度可各不相同，也可以小于1毫米，大于0.7毫米(优选范围为0.8-0.9毫米)。较厚的材料可用于较重的产品。用于覆盖容器2并封闭开口8的密封膜S基本上包括一层厚度小于主体侧壁5a且柔韧性更强的膜。该密封膜S可以是由塑料树脂或箔片制成的塑料膜。可采用一种粘合剂将膜密封到凸缘10的上表面10b。仅固定在凸缘10上表面10b的密封膜S完全覆盖该上表面10b。

现在参考图2、图4和图6至图7，容器2可具有以下的一个或几个特征：

-主体5的侧壁5a具有一个基本为圆柱形的可由装饰条覆盖的上部30以及一个从上部30朝底部6逐渐变尖细的下部32，

-突出元件22包括一个基本上为平面的顶部24，

-由平面顶部24界定的表面与底部6的内表面21之间的比例至少等于1：6，优选地至少等于1：5，

-由平面顶部24界定的表面与内表面21(也就是底部6的顶面)之间的比例至少等于1：4，但不高于1：1.5，由此，可有效地局部减少径向距离d2，

-如图7的选择性实施例中所示，突出元件22可为圆形，并且界定一个基本垂直于不同于纵轴X的轴Y的平面顶部(平面表面)。

在图7的实施例中，突出元件22有一个狭窄的环形边缘部分，该部分具有的部分22d，部分22d是一个局部更远地(即径向)垂直于支承部分B并且部分22d界定槽25的局部较深部分以及一个在支承部分B和突出元件22之间的交叉点更为明显(即不超过90°，比如包括45°至90°之间)的角。可以理解到，连续环形槽25具有突出元件22的结构，并非规则的几何形状。作为选择，图7所示的类型的突出元件22的周长线可以不是圆形的。

发酵乳制品成分M的量优选为50至500克，优选不低于75或80克，不高于400克，而且优选不低于100克，不高于200克。该成分优选至少为容器2内部容积的80％，优选至少为90％。重量为100克至200克，例如100克至150克和125克的发酵乳制品最为优选。

结合优选实施例对本发明进行了说明。但这些实施例仅作为示例，本发明不仅限于此。本领域技术人员应理解在本发明的范围内按照所附权利要求的规定很容易进行其它变化和修改，因此仅意在说明，本发明受限于以下权利要求。

应理解以下权利要求中的任何参考符号并非限制权利要求。显然，采用动词“包含”及其变化形式并不排除权利要求中所规定之外还存在其它元件。在元件前面的词语“一”或“一个”不排除存在多个该元件。

Claims (19)

1.一种包括食物成分和所述食物成分的容器(2)的产品，

-所述容器(2)包含一个包括底部(6)和侧壁(5a)的热塑性空心主体(5)，所述侧壁(5a)从所述底部沿着纵轴(X)延伸直至顶部，所述空心主体界定内部体积，并且所述底部具有一个内表面(21)，所述空心主体的所述侧壁(5a)的横截面垂直于所述纵轴(X)，所述横截面为环形，所述底部(6)具有一个圆形周边(6a)，以及

-所述食物成分是在所述内部体积内的凝固型发酵乳制品成分(M)，与所述底部(6)的所述内表面(21)接触，

其特征在于，所述内表面(21)包含一个在所述容器内突出，防止所述食物成分旋转的突出元件(22)。

2.根据权利要求1述的产品，其特征在于，所述底部(6)界定了一个基准平面，并且所述突出元件(22)从所述基准平面(P)界定了凸起。

3.根据权利要求2所述的产品，其特征在于，所述凸起的形状为椭圆形或方形。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的产品，其特征在于，所述突出元件(22)为垂直于所述纵轴(X)的椭圆形。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的产品，其特征在于，所述突出元件(22)为圆形，并且界定了一个基本垂直于不同于所述纵轴(X)的轴(Y)的顶面。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的产品，其特征在于，所述突出元件(22)不是圆形。

7.根据权利要求1所述的产品，其特征在于，在所述突出元件(22)和所述空心主体(5)的所述侧壁(5a)之间界定由所述乳制品成分填充的一个连续环形槽(25)。

8.根据权利要求7所述的产品，其特征在于，所述连续环形槽(25)包含两个在所述主体(5)的所述侧壁(5a)和所述突出元件(22)的所述侧壁(23)之间具有最短距离(d2)的部分。

9.根据权利要求7或8所述的产品，其特征在于，所述突出元件(22)界定所述底部内表面(21)的一个单独的突出部分。

10.根据权利要求7或8所述的产品，其特征在于，所述突出元件(22)距离所述底部(6)的所述圆形周边(6a)有一定距离。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的产品，其特征在于，所述突出元件(22)包含一个大体为平面的顶部(24)。

12.根据权利要求11所述的产品，其特征在于，所述平面顶部(24)界定一个表面，由所述平面顶部界定的表面和所述底部(6)的所述内表面(21)之间的比例至少等于1∶6。

13.根据权利要求12所述的产品，其特征在于，由所述平面顶部(24)界定的表面与所述底部(6)的所述内表面(21)之间的比例至少等于1∶4，但不高于1∶1.5。

14.根据权利要求1至3中任一项所述的产品，其特征在于，所述凝固型发酵乳制品成分(M)是凝固型酸奶。

15.根据权利要求1至3中任一项所述的产品，其特征在于，所述食物成分的重量不低于50克，并且不超过500克。

16.一种制造根据权利要求1至3中任一项所述的产品的方法，包括以下步骤：

a)提供含有奶和乳酸菌的混合物，所述混合物具有设定的pH值，

b)向上述任一项权利要求所规定的所述容器(2)中填充所述混合物，

c)用乳酸菌使奶在所述容器(2)中进行发酵，使其最终pH值低于所述设定的pH值，由此得到凝固型发酵乳制品成分(M)，

d)重新获得在所述容器(2)中含有所述凝固型发酵乳制品成分的所述产品。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，步骤a)包括：

-进行奶处理，得到经过处理的奶，以及

-进行接种，其中，向所述经过处理的奶中加入乳酸菌。

18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，在步骤b)和步骤c)之间所述容器(2)被密封。

19.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，最终pH值小于5并大于3.5。