CN103545649B - 连接器插座 - Google Patents
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Abstract
一种连接器插座,供一预设连接器插头进行连接,该连接器插座至少包括:一绝缘本体、复数端子以及一金属外壳。该绝缘本体设置有一端子槽;该复数端子插设于该绝缘本体之该端子槽中;以及该金属外壳包覆于该绝缘本体外,包括一上外壳与一下外壳,该上外壳与该下外壳系透过至少一连接部来互相连接,该连接部系设置于该上外壳与该下外壳之相对应侧边。藉由前述结构,本创作将两件式金属外壳相连,只需开一套模具,并可于模具上将金属外壳组立扣合,可减少人工成本,达到高强度与高焊接面积之目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种连接器插座,尤其指一种将两件式金属外壳相连,只需开一套模具,并可于模具上将金属外壳组立扣合,可减少人工成本,达到高强度与高焊接面积之目的的连接器插座。
背景技术
通用串行总线(Universal Serial Bus;USB)连接器,一般通称为USB连接器,由于其具有随插即用、传输速度快等特性,已经广泛的运用于各场合之讯号传输上,而随着USB连接器的发展,人们对于传输速度、稳定度已有着更多的需求。
而目前市面上多应用USB2.0作为传输接口,随着数字多媒体的日益普及以及传输文件的不断扩大,USB2.0已经无法满足市场上的需求。而USB3.0具有向下兼容的特性,并兼具传统USB技术的易用性和随插即用的功能,该技术的目标是推出比目前连接水平快10倍以上的产品,采用与现有USB相同的架构,除对USB进行优化,以实现更低的能耗以及更高的协议效率之外,并支持未来的光纤传输,相较于USB2.0的传输速度480Mbps,USB3.0的传输速度可达5Gbps。
而USB连接器都需要一金属外壳来进行包覆,藉以屏蔽噪声与保护连接器,先前技术中可以分成两种制程以制作该金属外壳。一种为一件式金属外壳,请参阅图1所示,系为先前技术连接器插座之立体分解图,由图中可清楚看出,该连接器插座1包括一绝缘本体11、复数端子13以及一金属外壳14。该绝缘本体11设置有一端子槽12;该复数端子13插设于该绝缘本体11之该端子槽12中;以及该金属外壳14包覆于该绝缘本体11外,壁面开设有复数孔洞15以取料形成复数固定焊脚16。
然而,由于连接器插座1都必须具有复数固定焊脚16以将连接器插座1固定于电路板(图中未示)上,因此,必须于该金属外壳14之壁面开设有复数孔洞15以取料形成复数固定焊脚16,但却也因复数孔洞15使得该金属外壳14之结构强度降低。
另一种为两件式金属外壳,包括有上外壳与下外壳所组成,于开模形成上外壳与下外壳时,即可以于上外壳与下外壳侧边分别形成有复数固定焊脚,再利用结合手段组立上外壳与下外壳以形成一体之金属外壳,如此,即可以不必开设复数孔洞来取料形成复数固定焊脚。然而,此设计需要开两套模具分别制作上外壳与下外壳,且必须于后制程加工组立金属外壳,增加人工成本费用。
发明内容
本发明主要目的在于提供一种将两件式金属外壳相连,只需开一套模具,并可于模具上将金属外壳组立扣合,可减少人工成本,达到高强度与高焊接面积之目的的连接器插座。
为了达到上述目的,本发明一种连接器插座,供一预设连接器插头进行连接,该连接器插座至少包括:
一绝缘本体,设置有一端子槽;
复数端子,插设于该绝缘本体之该端子槽中;以及
一金属外壳,包覆于该绝缘本体外,包括一上外壳与一下外壳,该上外壳与该下外壳系透过至少一连接部来互相连接,该连接部系设置于该上外壳与该下外壳之相对应侧边。
在一较佳实施例中,该连接部系设置于该上外壳与该下外壳之相对应左右两侧其中之一。
在一较佳实施例中,该连接部系设置于该上外壳与该下外壳之相对应前后两侧其中之一。
在一较佳实施例中,该上外壳与该下外壳之相对应侧边更包括一结合手段,该上外壳与该下外壳藉由该结合手段以互相结合。
在一较佳实施例中,该结合手段包括一压合部以及一被压部,该上外壳与该下外壳系藉由弯折该压合部压合于该被压部以互相结合。
在一较佳实施例中,该金属外壳侧边形成有复数固定焊脚。
在一较佳实施例中,该连接器插座为Micro USB连接器插座。
其中,由于本发明之该上外壳与该下外壳系透过设置于相对应侧边之至少一连接部来互相连接。藉此,本发明有效的针对先前技术中需要开两套模具分别制作上外壳与下外壳,且必须于后制程加工组立金属外壳,增加人工成本费用之问题加以突破。本发明之金属外壳只需开一套模具,并可于模具上将金属外壳组立扣合,可减少人工成本。
并且,本发明于该金属外壳侧边形成有复数固定焊脚,不必如先前技术于该金属外壳之壁面开设有复数孔洞来取料形成复数固定焊脚,且可根据需要增加固定焊脚,藉此,本发明达到高强度与高焊接面积之目的。
附图说明
图1为先前技术连接器插座之立体分解图,说明先前技术连接器插座之各构件;
图2为本发明第一较佳实施例之立体图,说明本发明连接器插座之立体外观;
图3为本发明第一较佳实施例之立体分解图,说明本发明连接器插座之各构件;
图4为本发明第一较佳实施例之实施示意图一,说明本发明连接器插座之该金属外壳系弯折该连接部进行组装;
图5为本发明第一较佳实施例之实施示意图二,说明本发明连接器插座之结合手段组立扣合方式;
图6为本发明第一较佳实施例之实施示意图三,说明本发明连接器插座完成组装;以及
图7为本发明第二较佳实施例之立体图,说明本发明连接器插座之连接部设置于该上外壳与该下外壳之相对应后侧。
具体实施方式
请参阅图2与图3所示,为本发明第一较佳实施例之立体图与立体分解图,由图中可清楚看出,本发明之一种连接器插座2,供一预设连接器插头(图中未示)进行连接,于本实施例中,该连接器插座2为Micro USB连接器插座2,该连接器插座2至少包括:一绝缘本体3、复数端子4以及一金属外壳5。
该绝缘本体3设置有一端子槽31。
该复数端子4插设于该绝缘本体3之该端子槽31中。
该金属外壳5包覆于该绝缘本体3外,包括一上外壳51与一下外壳52,该上外壳51与该下外壳52系透过至少一连接部53来互相连接,该连接部53系设置于该上外壳51与该下外壳52之相对应侧边。较佳地,该连接部53系设置于该上外壳51与该下外壳52之相对应左右两侧其中之一,更佳地,该连接部53系设置于该上外壳51与该下外壳52之相对应前后两侧其中之一,于本实施例中,该连接部53系设置为两个,且如图所示设置于该上外壳51与该下外壳52之相对应右侧。
并且,较佳地,该金属外壳5侧边形成有复数固定焊脚55。于本实施例中,系于该上外壳51侧边形成有复数固定焊脚55。藉此结构,本发明可根据需要增加固定焊脚55,达到高强度与高焊接面积之目的。
藉由前述之组件组成,说明本发明连接器插座2之实施示意如下,请同时参阅图3、图4、图5与图6所示,为本发明第一较佳实施例之立体分解图、实施示意图一、二与三,由图中可清楚看出,由于本发明之该上外壳51与该下外壳52系透过至少一连接部53来互相连接,当欲组装本发明之连接器插座2时,该上壳体系藉由弯折该连接部53以令该上壳体位于该下壳体上方。并且,本发明该上外壳51与该下外壳52之相对应侧边更包括一结合手段54,该上外壳51与该下外壳52藉由该结合手段54以互相结合,该结合手段54包括一压合部541以及一被压部542,于本实施例中,该上壳体包括一被压部542,而该下壳体包括一压合部541,该上外壳51与该下外壳52系藉由弯折该压合部541压合于该被压部542以互相结合,如此,即完成该金属外壳5之组装。
需要特别说明的是,该结合手段54并不仅限于本实施例中所提出,若为其它之结合手段54应也为可行的方案。
藉此结构,本发明该上外壳51与该下外壳52藉由该连接部53进行连接而可于一套模具中进行制作。并且,当进行结合手段54时,可于模具上弯折该压合部541压合于该被压部542将金属外壳5组立扣合,因此可减少人工成本。
请同时参阅图7所示,系为本发明第二较佳实施例之立体图,由图中可清楚看出,本第二实施例与第一实施例大致相同,不再赘述,仅说明不同处。于本实施例中,该连接部53系设置为一个,且如图所示设置于该上外壳51与该下外壳52之相对应后侧。
并且,该上外壳51与该下外壳52之相对应侧边更包括两结合手段54,于本实施例中,该上壳体包括两被压部542,而该下壳体包括两压合部541,该上外壳51与该下外壳52系藉由弯折该压合部541压合于该被压部542以互相结合
请参阅全部附图所示,相较于习用技术,本发明具有以下优点:
一、只需开一套模具。
二、可于模具上将金属外壳5组立扣合,可减少人工成本。
三、高强度与高焊接面积。
综上所述,上述详细的描述意在是示意性的而不是限定性的,任何熟习此技艺者,在不脱离本发明之精神和范围内,当可作些许之更动与润饰,以本发明之权利要求保护范围所界定为准。
主要组件符号说明
1连接器插座
11绝缘本体
12端子槽
13端子
14金属外壳
15破孔
16固定焊脚
2连接器插座
3绝缘本体
31端子槽
4端子
5金属外壳
51上外壳
52下外壳
53连接部
54结合手段
541压合部
542被压部
55固定焊脚。
Claims (2)
1.一种连接器插座,为Micro-USB连接器插座,供一预设连接器插头连接,其至少包括绝缘本体、复数端子及金属外壳,其中绝缘本体设有端子槽,复数端子插设于端子槽中,金属外壳包覆于绝缘本体外并包括上、下外壳,上、下外壳透过至少一连接部互相连接,连接部是与上、下外壳连为一体的弯折结构,上外壳与下外壳在连接部附近部分贴合,连接部设于上外壳与下外壳之相对应一侧边,其特征在于:上外壳藉由弯折连接部以令其处于下外壳上方,且上外壳与下外壳之相对应另一侧边藉由结合手段使之互相结合,结合手段包括上外壳另一侧边设有被压部,下外壳对应被压部的侧边设有压合部,上外壳与下外壳藉由弯折压合部压合于被压部,以此使这二者互相结合,并形成金属壳体。
2.如权利要求1所述的连接器插座,其特征在于:金属外壳侧边形成有复数固定焊脚。
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