CN103541343B - 一种强夯机及其门架装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于强夯机的门架装置，该门架装置包括横梁、摆腿和限位组件，限位组件的一端固定于横梁，其另一端固定于摆腿，用于限制横梁与摆腿的相对位置。这样，在门架装置随着强夯机移位的过程中，由于限位组件固定了横梁和摆腿的相对位置，避免了摆腿相对于横梁的不规则摆动，则在摆腿重新落回地面时，两摆腿之间的位置以及摆腿与横梁之间的位置并未发生变化，无需摆腿的重新摆正和定位，从而提高了工作效率；同时，无需人工摆正摆腿，降低了操作人员的劳动强度，并避免了人为造成的摆正过度，提高了摆腿的定位准确性。本发明还公开了一种包括上述门架装置的强夯机。

Description

一种强夯机及其门架装置

技术领域

本发明涉及建筑机械技术领域，特别涉及一种用于强夯机的门架装置。本发明还涉及一种包括上述门架装置的强夯机。

背景技术

在建筑工程中多使用强夯机对松土进行压实处理，具体地，将强夯机的夯锤吊到较大高度后使其自由落下，给地基以强烈的冲击力和振动，使土体结构破坏，孔隙压缩，土体局部液化，通过裂缝排出孔隙水和气体，地基土在新的状况下固结，从而提高承载能力，并降低其压缩性，并提高土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降。

随着强夯工程范围的不断扩大，市场对强夯机的起重能力、可靠性等方面提出了更高的要求。为了避免大吨位强夯机吊重夯锤时易发生整车倾翻，目前多在强夯机的臂架上增加门架装置，以便提高强夯机的起重能力，保证其使用安全性能。

请参考图1和图2，图1为一种典型的强夯机的结构示意图；图2为图1所示强夯机中门架装置的结构示意图。

如图2所示的门架装置11包括横梁111和设置于横梁111两端的摆腿112，横梁111与摆腿112铰接，横梁111上端设置有连接板113，连接板113上开设有销孔，在强夯机臂架12的臂头处开设安装孔，连接时，定位销轴穿过连接板113上的销孔和臂头上的连接孔，从而将门架装置11固定在强夯机的臂架12上；在门架装置工作过程中，摆腿112底端支撑于地面，以支撑整个门架装置11。

但是，在上述门架装置11中，横梁111和摆腿112以铰接方式连接，使得横梁111和摆腿112之间不存在特定的运动关系，则在强夯机移位时，横梁111会带动两摆腿112前、后、左、右方向摆动，且两摆腿112的摆动方向没有规律，可能是向同一方向摆动，也可能是向相反方向摆动，这就导致了在两摆腿112重新落地时，摆腿112常常无法摆到位，需要人工扶正，这样就降低了作业效率，增加了操作人员的负担，并且有可能出现扶位过偏的现象，影响门架装置的定位准确性。

另外，如图1所示，门架装置11安装在强夯机的主臂臂头的颈缩处。安装时需要先将平衡梁和横梁111连接到臂架12上的门架铰点处，再依次连接顶节臂、中间节和底节臂，安装时需要用到辅助吊车，安装成本较高，且臂架12上的门架铰点离地面较高，连接较为困难。

因此，提供一种门架装置，使其在移位时摆腿与横梁的位置固定，避免了摆腿相对于横梁的不规则摆动，具有较高的定位准确性。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于强夯机的门架装置，该门架装置在移位时，其摆腿与横梁的位置固定，避免了摆腿相对于横梁的不规则摆动，具有较高的定位准确性。本发明的另一目的是提供一种包括上述门架装置的强夯机，其门架装置的安装较为方便。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于强夯机的门架装置，包括安装于所述强夯机的臂架的横梁，和铰接于所述横梁两端的摆腿，还包括限位组件，所述限位组件的一端固定于所述横梁，其另一端固定于所述摆腿；

所述限位组件包括导杆和撑杆，所述导杆上设置有导向部件，所述撑杆在所述导向部件的作用下沿所述导杆的轴向运动。

优选地，所述导向部件包括沿轴向开设于所述导杆的条形孔和定位销轴，所述定位销轴穿过所述撑杆，并能够在所述条形孔内滑动。

优选地，所述撑杆套装于所述导杆内，且两者之间设置有压簧。

优选地，所述导杆远离所述撑杆的一端铰接于所述横梁，所述撑杆远离所述导杆的一端铰接于所述摆腿。

本发明还提供一种强夯机，包括臂架和安装于所述臂架的门架装置，所述门架装置为如上所述的门架装置。

进一步地，所述臂架的起升滑轮上方开设有安装孔，所述门架装置通过所述安装孔安装于所述臂架。

本发明所提供的门架装置用于强夯机，该门架装置包括横梁和摆腿，其中，横梁安装于强夯机的臂架，用于将门架装置安装于臂架，摆腿的底端支撑于地面，用于支撑整个门架装置；摆腿设置有两个，分别铰接于横梁的两端；该门架装置还包括限位组件，限位组件的一端固定于横梁，其另一端固定于摆腿，用于限制横梁与摆腿的相对位置。这样，在门架装置随着强夯机移位的过程中，由于限位组件固定了横梁和摆腿的相对位置，避免了摆腿相对于横梁的不规则摆动，则在摆腿重新落回地面时，两摆腿之间的位置以及摆腿与横梁之间的位置并未发生变化，无需摆腿的重新摆正和定位，从而提高了工作效率；同时，无需人工摆正摆腿，降低了操作人员的劳动强度，并避免了人为造成的摆正过度，提高了摆腿的定位准确性。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的限位组件包括导杆和撑杆，导杆上设置有导向部件，撑杆在导向部件的作用下沿导杆的轴向运动；这样，在避免摆腿不规则摆动的同时，为摆腿提供一定的运动空间，在作业地面不平坦时，通过调整撑杆与导杆的相对位置，调整摆腿的撑开角度和长度，以便使得门架装置在不平坦的地面上也能够保证支撑稳定性，扩大门架装置的适用范围。

在另一种具体实施方式中，本发明所提供的导向部件包括沿轴向开设于导杆的条形孔和定位销轴，撑杆上开设有销孔，定位销轴穿过撑杆上的销孔，并能够在条形孔内滑动；在实际工作过程中，定位销轴能够在条形孔内滑动，从而带动撑杆相对于导杆在条形孔的轴向长度范围内运动，当定位销轴抵靠于条形孔的两端时，撑杆到达其运动的极限位置；这样，通过条形孔和定位销轴的设置，限定了撑杆相对于导杆的运动范围，避免撑杆的运动过度；该导向装置结构较为简单，加工方便，生产成本较低。

本发明所提供的强夯机，其臂架的起升滑轮上方开设有安装孔，门架装置通过安装孔安装于臂架的起升滑轮上方；在自然放置状态下，上述安装孔与门架上的铰点孔大致处于同一高度，安装门架装置时无需辅助吊车，先用强夯机将门架装置整体连接好放在地上，然后再通过调整主臂和门架装置的相对位置即可实现自拆装，从而简化了门架装置的安装过程，节约了安装成本。

附图说明

图1为一种典型的强夯机的结构示意图；

图2为图1所示强夯机中门架装置的结构示意图；

图3为本发明所提供的门架装置一种具体实施方式的结构示意图；

图4为图3所示门架装置中限位组件一种具体实施方式的分解图；

图5为本发明所提供的强夯机在门架装置处于放置状态时的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种用于强夯机的门架装置，该门架装置在移位时，其摆腿与横梁的位置固定，避免了摆腿相对于横梁的不规则摆动，具有较高的定位准确性。本发明的另一核心是提供一种包括上述门架装置的强夯机，其门架装置的安装较为方便。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图3，图3为本发明所提供的门架装置一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的门架装置用于强夯机，该门架装置22包括横梁221和摆腿222，其中，横梁221安装于强夯机的臂架21，用于将门架装置22安装于臂架21，摆腿222的底端支撑于地面，用于支撑整个门架装置22；摆腿222设置有两个，分别铰接于横梁221的两端；该门架装置22还包括限位组件223，限位组件223的一端固定于横梁221，其另一端固定于摆腿222，用于限制横梁221与摆腿222的相对位置。

优选地，强夯机的臂架21的起升滑轮上方开设有安装孔，门架装置22通过安装孔安装于臂架21的起升滑轮上方；在自然放置状态下，上述安装孔与门架上的铰点孔大致处于同一高度，安装门架装置22时无需辅助吊车，先用强夯机将门架装置22整体连接好放在地上，然后再通过调整主臂和门架装置22的相对位置即可实现自拆装，从而简化了门架装置22的安装过程，节约了安装成本。

从理论上来讲，门架装置22也不局限于安装在臂架21的主臂臂头处的起升滑轮上方，其也可以安装在主臂臂头的其他位置，或者安装在主臂的缩颈处等。

上述横梁221为钢架或者钢板结构，摆腿222多为桁架式结构，以减小摆腿222的自重。摆腿222可以具有多节，各节摆腿222之间可以采用伸缩式结构或者可拆装连接的结构，且摆腿222的顶端铰接于横梁221。

这样，在门架装置22随着强夯机移位的过程中，由于限位组件223固定了横梁221和摆腿222的相对位置，避免了摆腿222相对于横梁221的不规则摆动，则在摆腿222重新落回地面时，两摆腿222之间的位置以及摆腿222与横梁221之间的位置并未发生变化，无需摆腿222的重新摆正和定位，从而提高了工作效率；同时，无需人工摆正摆腿222，降低了操作人员的劳动强度，并避免了人为造成的摆正过度，提高了摆腿222的定位准确性。

优选地，如图4所示，本发明所提供的限位组件223可以具体包括导杆2231和撑杆2232，导杆2231上设置有导向部件，撑杆2232在导向部件的作用下沿导杆2231的轴向运动；这样，在避免摆腿222不规则摆动的同时，为摆腿222提供一定的运动空间，在作业地面不平坦时，通过调整撑杆2232与导杆2231的相对位置，调整摆腿222的撑开角度和长度，通过刚性连接和柔性连接相结合的方式，以便门架装置22在不平坦的地面上也能够保证支撑稳定性，扩大门架装置22的适用范围。

上述撑杆2232可以套装于导杆2231内，且两者之间设置有压簧2235，具体地，压簧2235套装在撑杆2232上，一端固定于撑杆2232，另一端固定于导杆2231；在门架装置22处于正常工作状态时，压簧2235处于压缩状态，在门架装置22的两侧摆腿222处于不同的高度位置时，两侧压簧2235的压缩幅度不同，从而调整两摆腿222至适当位置，进一步保证门架装置22的稳定性。

从理论上来讲，撑杆2232也不局限于套装在导杆2231内，撑杆2232也可以套装在导杆2231外，或者撑杆2232和导杆2231并列布置等，只要能够实现撑杆2232相对于导杆2231轴向运动即可。

优选地，上述导向部件包括沿轴向开设于导杆2231的条形孔2233和定位销轴2234，撑杆2232上开设有销孔，定位销轴2234穿过撑杆2232上的销孔，并能够在条形孔2233内滑动；在实际工作过程中，定位销轴2234能够在条形孔2233内滑动，从而带动撑杆2232相对于导杆2231在条形孔2233的轴向长度范围内运动，当定位销轴2234抵靠于条形孔2233的两端时，撑杆2232到达其运动的极限位置；这样，通过条形孔2233和定位销轴2234的设置，限定了撑杆2232相对于导杆2231的运动范围，避免撑杆2232的运动过度；该导向装置结构较为简单，加工方便，生产成本较低。

需要指出的是，本发明所提供的导向部件也不局限于上述具体形式，只要能够实现撑杆2232沿导杆2231的轴向在一定的行程范围内运动即可，例如，导向部件也可以为开设在导杆2231上的轨道，撑杆2232上设置有与该轨道匹配的滑块，通过滑块在轨道上的滑动实现撑杆2232沿导杆2231的运动，并通过轨道的长度限制撑杆2232的运动范围。

上述导杆2231远离所述撑杆2232的一端铰接于所述横梁221，所述撑杆2232远离所述导杆2231的一端铰接于所述摆腿222，即限位组件223通过导杆2231安装于横梁221，通过撑杆2232安装于摆腿222。显然地，也不局限于上述方式，限位组件223也可以通过导杆2231安装于摆腿222，通过撑杆2232安装于横梁221。

需要指出的是，本发明所提供的限位组件223不局限于上述具体结构，从理论上来讲，只要能够限定摆腿222和横梁221的相对位置，并在移位过程中提供摆腿222与横梁221之间的定位和支撑即可，例如限位组件223还可以为刚性的限位杆，或者为柔性的钢丝绳。

除了上述门架装置，本发明还提供一种包括上述门架装置的强夯机，如图5所示，该强夯机的主臂臂头的起升滑轮上方开设安装孔，门架装置安装在该起升滑轮的上方，从而改善了臂架21的受力性能，提高了臂架21的稳定性；且门架装置安装时无需借助辅助吊车，节约了成本，提高了工作效率。

以上对本发明所提供的一种强夯机及其门架装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于强夯机的门架装置，包括安装于所述强夯机的臂架(21)的横梁(221)，和铰接于所述横梁(221)两端的摆腿(222)；其特征在于，还包括限位组件(223)，所述限位组件(223)的一端固定于所述横梁(221)，其另一端固定于所述摆腿(222)；所述限位组件(223)包括导杆(2231)和撑杆(2232)，所述导杆(2231)上设置有导向部件，所述撑杆(2232)在所述导向部件的作用下沿所述导杆(2231)的轴向运动。

2.根据权利要求1所述的用于强夯机的门架装置，其特征在于，所述导向部件包括沿轴向开设于所述导杆(2231)的条形孔(2233)和定位销轴(2234)，所述定位销轴(2234)穿过所述撑杆(2232)，并能够在所述条形孔(2233)内滑动。

3.根据权利要求2所述的用于强夯机的门架装置，其特征在于，所述撑杆(2232)套装于所述导杆(2231)内，且两者之间设置有压簧(2235)。

4.根据权利要求3所述的用于强夯机的门架装置，其特征在于，所述导杆(2231)远离所述撑杆(2232)的一端铰接于所述横梁(221)，所述撑杆(2232)远离所述导杆(2231)的一端铰接于所述摆腿(222)。

5.一种强夯机，包括臂架(21)和安装于所述臂架(21)的门架装置(22)，其特征在于，所述门架装置(22)为如权利要求1至4任一项所述的门架装置(22)。

6.根据权利要求5所述的强夯机，其特征在于，所述臂架(21)的起升滑轮上方开设有安装孔，所述门架装置(22)通过所述安装孔安装于所述臂架(21)。