CN210289811U - 一种吊车外挂式锚杆钻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吊车外挂式锚杆钻机，涉及钻孔施工工具领域，解决了现有技术中施工效率低、措施费用高和施工高度受限的问题，其技术方案要点是：包括操作台，所述操作台包括承载底盘和与承载底盘端部连接的护栏；所述承载底盘顶端设有锚杆钻机，以及底端由上至下依次设有连接法兰、回转支承、调节座和吊车臂；所述调节座包括由上至下依次连接的连接底座和铰支底座；所述连接底座底端与铰支底座顶端通过销轴铰接，以及边缘对称设有两变幅油缸；所述吊车臂端部对称设有四连接支板；所述铰支底座底端设有供连接支板插接的连接夹板，所述连接支板与连接夹板通过固定销子连接；达到提高施工效率、降低施工成本和扩展施工高度的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔施工工具领域，更具体地说，它涉及一种吊车外挂式锚杆钻机。
背景技术
锚杆钻机在一些地方又称为锚固钻机，是很多施工场所的钻孔工具；尤其在岩质高边坡防护施工中发挥着巨大作用。锚杆钻机是锚杆支护的关键设备，不同类型的设备其工作效率、施工能力及成本消耗各异，同时还涉及操作者的人身安全、劳动强度与作业条件等。
目前，可用于岩质边坡锚杆施工的主要设备装置有：支架式潜孔钻机、汽车或履带自行式液压潜孔钻机、挖改液压潜孔钻机、全液压多臂多筐智能凿岩台车；但存在着以下缺点：
1.支架式潜孔钻机本身无可行走的承载底盘，需搭设脚手架作为施工平台，钻机的移动和施工角度的调整均需人工完成。尤其在高陡岩质边坡施工过程中，脚手架操作台的搭设与拆除占用了大量的时间和人力物力，导致总体施工效率低下，工期延长，成本增加。同时，脚手架工程是一项危险性较大工程，对脚手架的搭设、拆除和使用管理都有着严格要求。并且，在高边坡上频繁的搭拆脚手架或在脚手架上进行施工的过程中也存在较大的安全隐患。
2.汽车或履带自行式液压潜孔钻机受支撑臂长度的限制，钻机提升高度有限，同时因自身重量较大，无法借助第三方平台进行施工，致使其在高边坡锚杆施工中的应用受到极大限制，性能得不到发挥。
3.挖改液压潜孔钻机是一种新型钻机，施工高度有一定提升，但成孔时拆装钻杆仍存在诸多不便。并且在高边坡锚杆施工中包含成孔、杆体安放及注浆等多个工序，挖改液压潜孔钻机仅能决绝成孔问题，其他工序仍需要采取辅助措施完成。
4.全液压多臂多筐智能凿岩台车是一种集锚杆钻孔、安装、注浆于一体的新型智能化锚杆施工设备，该设备集成度高，造价昂贵，市场保有量低，目前主要应用于隧道支护领域，对于一般的边坡防护工程来说成本过高经济性较差，且因为该设备结构设计复杂，可定制程度低，对于一些高大边坡臂长不满足要求时无法灵活定制。
综上所述，现有技术存在的问题是：
(1)搭设脚手架作为施工平台施工效率低，措施费用高，过程中存在较多安全隐患。
(2)汽车或履带自行式液压潜孔钻机及挖改液压潜孔钻机施工高度有限，不能解决全工序施工问题，高处钻杆装卸不便。
(3)全液压多臂多筐智能化锚杆施工设备设计臂长有限，使用成本过高，设备结构复杂，可定制程度低，在高边坡锚杆(索)施工中存在较大局限性。
因此，如何设计一种吊车外挂式锚杆钻机是我们目前迫切需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种吊车外挂式锚杆钻机，具有使用灵活、施工高效和操作安全的特点，达到提高施工效率、降低施工成本和扩展施工高度的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括操作台，其特征是：所述操作台包括承载底盘和与承载底盘端部连接的护栏；所述承载底盘顶端设有锚杆钻机，以及底端由上至下依次设有连接法兰、回转支承、调节座和吊车臂；所述调节座包括由上至下依次连接的连接底座和铰支底座；所述连接底座底端与铰支底座顶端通过销轴铰接，以及边缘对称设有两变幅油缸；所述吊车臂端部对称设有四连接支板；所述铰支底座底端设有供连接支板插接的连接夹板，所述连接支板与连接夹板通过固定销子连接。
通过采用上述技术方案，将调节座与吊车臂端部的连接支板连接，即可实现操作台与吊车无损快速连接，且该构件可根据吊车类型灵活定制，成本低廉，借助吊车吊臂伸缩摆动灵活快速及臂长优势极大的扩展了施工能力，突破了常规设备的极限施工高度；同时，锚杆钻孔、安装、注浆均可在操作台完成，无需搭设脚手架即可实现全工序施工，免去了在高坡上频繁搭拆脚手架，提高了施工效率，降低了施工成本，减少了安全隐患；在各部件连接完成后，通过吊车将操作台升至需要施工的部位，通过调节变幅油缸可使操作台保持水平或倾斜一定角度，利用回转支承可使操作台360°旋转，便于调节钻机的施工位置，施工完成后，驱动吊车将操作台降至安全部位即可，施工灵活性大大增强，效率大大提高。
本实用新型进一步设置为：所述锚杆钻机包括与承载底盘连接的进给导轨和位于进给导轨上方的钻机；所述承载底盘与进给导轨端部通过转动轴转动连接，以及远离转动轴的端部设有位于所述承载底盘与进给导轨之间的伸缩支架；所述进给导轨远离转动轴的端部设有进给动力总成，以及外壁对称设有滑轨；所述滑轨设有与之滑动连接的动力头滑座。
通过采用上述技术方案，利用伸缩支架和转动轴，便于调节钻机的施工角度，增加其装置的灵活性。
本实用新型进一步设置为：所述钻机包括位于动力头滑座顶端的轴向动力头、与轴向动力头输出端连接的钻杆和与钻杆端部连接的冲击器；所述冲击器端部穿过导向器，所述导向器端部与进给导轨固定连接。
通过采用上述技术方案，利用动力总成和轴向动力头，便于驱动动力头滑座沿滑轨向施工部位滑动，从而使冲击器钻入岩壁，达到施工效果。
本实用新型进一步设置为：所述承载底盘上表面设有提升装置。
通过采用上述技术方案，利用提升装置，便于安放钻机或提升其他需要的材料至操作台。
本实用新型进一步设置为：所述提升装置包括位于承载底盘顶端的固定支撑立杆和与固定支撑立杆套接的旋转支撑立杆；所述固定支撑立杆端部设有与旋转支撑立杆触接的锁止开关；所述旋转支撑立杆端部设有铰支水平杆，以及中部设有与铰支水平杆连接的铰支斜向杆；所述旋转支撑杆顶端与铰支水平杆端部设有滑轮组；所述旋转支撑杆底端设有液压卷扬；所述液压卷扬外壁缠绕设有绳索；所述绳索沿滑轮组延伸至铰支水平杆的端部，以及突伸出铰支水平杆的端部设有吊钩。
通过采用上述技术方案，将所需材料悬挂于吊钩，进而通过液压卷扬，使绳索收缩，最终达到将所需材料提升至操作台的目的。
本实用新型进一步设置为：所述承载底盘两侧对称设有减震支撑；所述减震支撑包括由左至右依次连接的减震支座、伸缩油缸、减阻滑块和滑体支撑。
通过采用上述技术方案，利用减震支撑，使得提供支座反力，通过调节伸缩油缸使滑体支撑支撑在坡面上从而提高操作台的抗扭、抗震性能。
本实用新型进一步设置为：所述护栏外壁均匀设有钢丝网。
通过采用上述技术方案，利用钢丝网，便于将护栏之间的空隙填充，为施工人员提高安全的操作环境，同时防止操作台上的器件掉落，而引发安全事故。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将调节座与吊车臂端部的连接支板连接，即可实现操作台与吊车无损快速连接，且该构件可根据吊车类型灵活定制，成本低廉，借助吊车吊臂伸缩摆动灵活快速及臂长优势极大的扩展了施工能力，突破了常规设备的极限施工高度；同时，锚杆钻孔、安装、注浆均可在操作台完成，无需搭设脚手架即可实现全工序施工，免去了在高坡上频繁搭拆脚手架，提高了施工效率，降低了施工成本，减少了安全隐患；在各部件连接完成后，通过吊车将操作台升至需要施工的部位，通过调节变幅油缸可使操作台保持水平或倾斜一定角度，利用回转支承可使操作台360°旋转，便于调节钻机的施工位置，施工完成后，驱动吊车将操作台降至安全部位即可，施工灵活性大大增强，效率大大提高；利用伸缩支架和转动轴，便于调节钻机的施工角度，增加其装置的灵活性。
附图说明
图1是本实用新型实施例中整体的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中锚杆钻机的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中减震支撑的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中的安装结构示意图；
图5是图4中A处的放大图。
图中：11、承载底盘；12、护栏；14、进给导轨；15、转动轴；16、伸缩支架；17、动力总成；18、滑轨；19、动力头滑座；21、轴向动力头；22、钻杆；23、冲击器；24、导向器；25、连接法兰；26、回转支承；27、连接底座；28、销轴；29、铰支底座；31、变幅油缸；32、连接夹板；33、连接支板；34、固定支撑立杆；35、铰支水平杆；36、旋转支撑立杆；37、液压卷扬；38、铰支斜向杆；39、滑轮组；41、锁止开关；42、绳索；43、吊钩；44、减震支座；45、伸缩油缸；46、减阻滑块；47、滑体支撑；48、钢丝网；51、吊车臂；52、固定销子。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种吊车外挂式锚杆钻机，如图1、图2、图3、图4与图5所示，包括操作台，操作台包括承载底盘11和与承载底盘11端部连接的护栏12。承载底盘11顶端设有锚杆钻机，以及底端由上至下依次设有连接法兰25、回转支承26、调节座和吊车臂51。调节座包括由上至下依次连接的连接底座27和铰支底座29。连接底座27底端与铰支底座29顶端通过销轴28铰接，以及边缘对称设有两变幅油缸31。吊车臂51端部对称设有四连接支板33。铰支底座29底端设有供连接支板33插接的连接夹板32，连接支板33与连接夹板32通过固定销子52连接。将调节座与吊车臂51端部的连接支板33连接，即可实现操作台与吊车无损快速连接，且该构件可根据吊车类型灵活定制，成本低廉，借助吊车吊臂伸缩摆动灵活快速及臂长优势极大的扩展了施工能力，突破了常规设备的极限施工高度。同时，锚杆钻孔、安装、注浆均可在操作台完成，无需搭设脚手架即可实现全工序施工，免去了在高坡上频繁搭拆脚手架，提高了施工效率，降低了施工成本，减少了安全隐患。在各部件连接完成后，通过吊车将操作台升至需要施工的部位，通过调节变幅油缸31可使操作台保持水平或倾斜一定角度，利用回转支承26可使操作台360°旋转，便于调节钻机的施工位置，施工完成后，驱动吊车将操作台降至安全部位即可，施工灵活性大大增强，效率大大提高。
如图2所示，锚杆钻机包括与承载底盘11连接的进给导轨14和位于进给导轨14上方的钻机。承载底盘11与进给导轨14端部通过转动轴15转动连接，以及远离转动轴15的端部设有位于承载底盘11与进给导轨14之间的伸缩支架16；进给导轨14远离转动轴15的端部设有进给动力总成17，以及外壁对称设有滑轨18；滑轨18设有与之滑动连接的动力头滑座19。利用伸缩支架16和转动轴15，便于调节钻机的施工角度，增加其装置的灵活性。
如图2所示，钻机包括位于动力头滑座19顶端的轴向动力头21、与轴向动力头21输出端连接的钻杆22和与钻杆22端部连接的冲击器23；冲击器23端部穿过导向器24，导向器24端部与进给导轨14固定连接。利用动力总成17和轴向动力头21，便于驱动动力头滑座19沿滑轨18向施工部位滑动，从而使冲击器23钻入岩壁，达到施工效果。
如图1所示，承载底盘11上表面设有提升装置。利用提升装置，便于安放钻机或提升其他需要的材料至操作台。
如图1所示，提升装置包括位于承载底盘11顶端的固定支撑立杆34和与固定支撑立杆34套接的旋转支撑立杆36；固定支撑立杆34端部设有与旋转支撑立杆36触接的锁止开关41；旋转支撑立杆36端部设有铰支水平杆35，以及中部设有与铰支水平杆35连接的铰支斜向杆38；旋转支撑杆顶端与铰支水平杆35端部设有滑轮组39；旋转支撑杆底端设有液压卷扬37；液压卷扬37外壁缠绕设有绳索42；绳索42沿滑轮组39延伸至铰支水平杆35的端部，以及突伸出铰支水平杆35的端部设有吊钩43。将所需材料悬挂于吊钩43，进而通过液压卷扬37，使绳索42收缩，最终达到将所需材料提升至操作台的目的。
如图3所示，承载底盘11两侧对称设有减震支撑；减震支撑包括由左至右依次连接的减震支座44、伸缩油缸45、减阻滑块46和滑体支撑47。利用减震支撑，使得提供支座反力，通过调节伸缩油缸45使滑体支撑47支撑在坡面上从而提高操作台的抗扭、抗震性能。
如图1所示，护栏12外壁均匀设有钢丝网48。利用钢丝网48，便于将护栏12之间的空隙填充，为施工人员提高安全的操作环境，同时防止操作台上的器件掉落，而引发安全事故。
工作原理：将调节座与吊车臂51端部的连接支板33连接，即可实现操作台与吊车无损快速连接，且该构件可根据吊车类型灵活定制，成本低廉，借助吊车吊臂伸缩摆动灵活快速及臂长优势极大的扩展了施工能力，突破了常规设备的极限施工高度；同时，锚杆钻孔、安装、注浆均可在操作台完成，无需搭设脚手架即可实现全工序施工，免去了在高坡上频繁搭拆脚手架，提高了施工效率，降低了施工成本，减少了安全隐患；在各部件连接完成后，通过吊车将操作台升至需要施工的部位，通过调节变幅油缸31可使操作台保持水平或倾斜一定角度，利用回转支承26可使操作台360°旋转，便于调节钻机的施工位置，施工完成后，驱动吊车将操作台降至安全部位即可，施工灵活性大大增强，效率大大提高。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种吊车外挂式锚杆钻机，包括操作台，其特征是：所述操作台包括承载底盘(11)和与承载底盘(11)端部连接的护栏(12)；所述承载底盘(11)顶端设有锚杆钻机，以及底端由上至下依次设有连接法兰(25)、回转支承(26)、调节座和吊车臂(51)；所述调节座包括由上至下依次连接的连接底座(27)和铰支底座(29)；所述连接底座(27)底端与铰支底座(29)顶端通过销轴(28)铰接，以及边缘对称设有两变幅油缸(31)；所述吊车臂(51)端部对称设有四连接支板(33)；所述铰支底座(29)底端设有供连接支板(33)插接的连接夹板(32)，所述连接支板(33)与连接夹板(32)通过固定销子(52)连接。
2.根据权利要求1所述的一种吊车外挂式锚杆钻机，其特征是：所述锚杆钻机包括与承载底盘(11)连接的进给导轨(14)和位于进给导轨(14)上方的钻机；所述承载底盘(11)与进给导轨(14)端部通过转动轴(15)转动连接，以及远离转动轴(15)的端部设有位于所述承载底盘(11)与进给导轨(14)之间的伸缩支架(16)；所述进给导轨(14)远离转动轴(15)的端部设有进给动力总成(17)，以及外壁对称设有滑轨(18)；所述滑轨(18)设有与之滑动连接的动力头滑座(19)。
3.根据权利要求2所述的一种吊车外挂式锚杆钻机，其特征是：所述钻机包括位于动力头滑座(19)顶端的轴向动力头(21)、与轴向动力头(21)输出端连接的钻杆(22)和与钻杆(22)端部连接的冲击器(23)；所述冲击器(23)端部穿过导向器(24)，所述导向器(24)端部与进给导轨(14)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种吊车外挂式锚杆钻机，其特征是：所述承载底盘(11)上表面设有提升装置。
5.根据权利要求4所述的一种吊车外挂式锚杆钻机，其特征是：所述提升装置包括位于承载底盘(11)顶端的固定支撑立杆(34)和与固定支撑立杆(34)套接的旋转支撑立杆(36)；所述固定支撑立杆(34)端部设有与旋转支撑立杆(36)触接的锁止开关(41)；所述旋转支撑立杆(36)端部设有铰支水平杆(35)，以及中部设有与铰支水平杆(35)连接的铰支斜向杆(38)；所述旋转支撑立杆顶端与铰支水平杆(35)端部设有滑轮组(39)；所述旋转支撑立杆底端设有液压卷扬(37)；所述液压卷扬(37)外壁缠绕设有绳索(42)；所述绳索(42)沿滑轮组(39)延伸至铰支水平杆(35)的端部，以及突伸出铰支水平杆(35)的端部设有吊钩(43)。
6.根据权利要求1所述的一种吊车外挂式锚杆钻机，其特征是：所述承载底盘(11)两侧对称设有减震支撑；所述减震支撑包括由左至右依次连接的减震支座(44)、伸缩油缸(45)、减阻滑块(46)和滑体支撑(47)。
7.根据权利要求1所述的一种吊车外挂式锚杆钻机，其特征是：所述护栏(12)外壁均匀设有钢丝网(48)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113494304A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-10-12 | 长安大学 | 一种搭载于掘进机上的自动化钻锚杆机械臂装置 |
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