CN2893124Y - 井架支撑装置 - Google Patents

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CN2893124Y CN 200620007983 CN200620007983U CN2893124Y CN 2893124 Y CN2893124 Y CN 2893124Y CN 200620007983 CN200620007983 CN 200620007983 CN 200620007983 U CN200620007983 U CN 200620007983U CN 2893124 Y CN2893124 Y CN 2893124Y
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刘延峰
刘辉
张勇
张学瑜
焦清朝
张天福
王春梅
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Abstract

本实用新型涉及一种井架支撑装置,适用于车载式石油钻采装备的桅型井架的底部支撑、井架防风绷绳的锚固,由V形支架、运载车车架尾部千斤梁、连接在千斤梁左右两侧液压千斤、承载基础、旋转斜支架、锁定臂、绷绳底座梁、调节丝杠组成,V形支架与千斤梁焊接,承载基础支撑液压千斤,一对旋转斜支架分别通过V形支架左右两侧的上下设置的转轴与其铰接,一对锁定臂分别连接于V形支架左右两侧及同侧的旋转斜支架之间,一对绷绳底座梁分别与承载基础左右两侧连接,一对调节丝杠分别连接于左右旋转斜支架和同侧的绷绳底座梁的端部之间,井架防风绷绳锚固在绷绳底座梁的端部。该井架支撑装置使井架安装快捷方便、占地面积小同时承载可靠。

Description

井架支撑装置
技术领域
本实用新型涉及一种井架支撑装置,适用于车载式石油钻采装备如自走式、拖挂式钻机或修井机所配备的桅型井架的底部支撑、井架防风绷绳的锚固。
背景技术
井架是车载式石油钻采装备的最重要承载部件之一,主要用于悬挂游车、大钩、水龙头、水龙带、吊环、吊钳等起升设备与工具;承受起下钻具、下套管(或油管)、打捞及其它作业所产生的载荷;提供起下钻及存放立根(或抽油杆)操作的高度和空间;同时承受来自自然环境(例如风速)对井架及附件产生的风载。井架支撑装置是井架作业及运输时的支撑构件。因此井架支撑装置是车载式钻机或修井机等石油钻采设备的重要支撑和承重承载部件。
现有技术的井架支撑装置由Y形支架、后支架、运载车车架尾部千斤梁、液压千斤、液压千斤支座、机械千斤丝杠、机械千斤支座、调节丝杠及由井架天车及二层台上向下拉的防风绷绳构成,后支架焊牢在运载车车架尾部的千斤梁上,千斤梁上的力通过固定连接在千斤梁两侧的液压千斤传递给其下位于地面上的液压千斤支座;后支架顶部为绞支座,通过该绞支座及机械调节丝杠把Y形支架、后支架和运载车车架尾部千斤梁连接为一体。运输时,井架首尾部分别由位于车架上的前支架和后支架支撑,作业时,井架绕绞支座旋转立起后坐在Y形支架上并用螺栓连接井架前侧支腿与Y形支架,Y形支架下部设有机械千斤丝杠,Y形支架上的力通过机械千斤丝杠传递给其下位于地面上的机械千斤支座。井架的左右调平和前后调平分别通过Y形支架下部的机械千斤丝杠及车架尾部的机械调节丝杠来实现。防风绷绳则需通过以井口为中心分布在井口四角的相邻间距离为54米的四个锚桩固定于地面上。
上述井架支撑装置虽然承载可靠,但存在有不足,固定防风绷绳的四个锚桩在地面的锚定必须牢固预制,承拉能力不小于110kN,费时费工,不符合设备安装快捷方便的要求,防风绷绳的锚固使井架安装占地面积大,不仅增加油井投资成本而且使设备的使用容易受周围环境的制约。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种使井架安装快捷方便、占地面积小同时承载可靠的车载式石油钻采装备的井架支撑装置。
本实用新型井架支撑装置包括支架、运载车车架尾部千斤梁、固定连接在千斤梁左右两侧的一对液压千斤、承载底座、井架绷绳地面固定结构,所述支架是V形支架,V形支架是左右两侧面为V字型、上顶面为前侧开II型、后侧有倾斜支撑框的桁架结构支架,V形支架的底部和倾斜支撑框均焊接在运载车车架尾部的千斤梁上,所述承载底座是条状的承载基础,承载基础支撑液压千斤;还包括一对旋转斜支架、一对锁定臂、一对绷绳底座梁、一对调节丝杠,所述一对旋转斜支架分别通过V形支架左右两侧的上下设置的转轴与其铰接,所述一对锁定臂两端分别可拆卸连接于V形支架的倾斜支撑框左右两侧及同侧的旋转斜支架之间,所述一对绷绳底座梁分别与承载基础左右两侧可拆卸连接,所述一对调节丝杠分别可拆卸连接于左右两个旋转斜支架和同侧的绷绳底座梁的端部之间;所述井架绷绳地面固定结构是来自井架天车的二根绷绳和二层台的二根绷绳分别与同侧的绷绳底座梁的端部固定连接。
本实用新型由于采用成对的绷绳底座梁分别连接于承载基础两侧,通过旋转斜支架和调节丝杠将V形支架与绷绳底座梁进行连接,通过锁定臂将V形支架和旋转斜支架连接为一体,使旋转斜支架限定在工作位置,有效地将井架侧向力传到绷绳底座梁上,使绷绳底座梁不被井架防风绷绳拉起来,以维持井架侧向稳定,取代了现有技术中四个间距很大的地面预制锚桩,使井架安装快捷方便、占地面积小同时承载可靠。
附图说明
图1是井架支撑装置结构示意图
图2是图1俯视图
图3是图1侧视图
图4是井架支撑装置工作状态图
图5是图4的侧视图
具体实施形式
如图1、图2、图3、图4、图5所示,井架支撑装置由桁架结构的V形支架1、运载车车架尾部千斤梁2、液压千斤3、承载基础4、旋转斜支架5、锁定臂6、绷绳底座梁7、调节丝杠8组成,V形支架1是左右两侧面为V字型、上顶面为前侧开口∏型、后侧有倾斜支撑框1a的桁架结构支架,V形支架1的底部和倾斜支撑框1a均焊接在运载车车架尾部的千斤梁2上,一对液压千斤3分别固定在运载车车架尾部千斤梁2两侧并由条状的承载基础4支撑,一对旋转斜支架5分别通过V形支架1左右两侧的上下设置的转轴1b与其铰接,一对锁定臂6两端分别用销子连接于V形支架1的倾斜支撑框1a左右两侧及同侧的旋转斜支架5之间,一对绷绳底座梁7分别与承载基础4左右两侧用销子连接,一对调节丝杠8分别用销子连接于V形支架1左右两侧的旋转斜支架5和同侧的绷绳底座梁7的端部之间,来自井架天车的二根绷绳9和二层台的二根绷绳10分别与同侧的绷绳底座梁7端部用销子连接安装。V形支架1上顶面为前侧开口∏型是与所支撑的桅型井架11的截面及底部形状相吻合,井架11后侧两支腿通过销子连接安装在V形支架1后面两斜立柱上部的耳板1c上,井架放倒运输时,井架11由V形支架1和运载车车架上的前支架支撑,工作时,井架11绕耳板1c处的销子旋转立起,并架11前侧的两支腿坐在V形支架1前侧两斜立柱上部的平板上,通过螺栓1d连接,使井架11坐实在V形支架1上。
工作原理:旋转斜支架可绕与V形支架连接的转轴前后180°自由旋转,井架起升或作业工况时,通过锁定臂把V形支架与旋转斜支架连接为一体,旋转斜支架被限定在工作位置;运输工况时拆下锁定臂,使旋转斜支架旋转至紧贴V形支架左右两侧,以达到运输宽度要求。调节丝杠把旋转斜支架与绷绳底座梁连接起来,一方面把井架的侧向力传至绷绳底座梁上,另一方面向下压实绷绳底座梁,以使绷绳底座梁不被井架防风绷绳拉起来,以维持井架侧向稳定,此外还用于进行井架的左右调平。承载基础支承车载钻机或修井机运载车尾部两侧的液压千斤支腿,两端与绷绳底座梁连接,并将绷绳底座梁限定在工作位置。绷绳底座梁一方面承受井架的侧向力,另一方面又作为井架防风绷绳的锚桩。安装时承载基础和绷绳底座梁连接后放置在井口地面基础上合适位置,不需同地面基础连接,使井架安装快捷方便。

Claims (1)

1、一种井架支撑装置,包括支架、运载车车架尾部千斤梁(2)、固定连接在千斤梁(2)左右两侧的一对液压千斤(3)、承载底座、井架绷绳地面固定结构,其特征在于:所述支架是V形支架(1),V形支架(1)是左右两侧面为V字型、上顶面为前侧开口∏型、后侧有倾斜支撑框(1a)的桁架结构支架,V形支架(1)的底部和倾斜支撑框(1a)均焊接在运载车车架尾部的千斤梁(2)上,所述承载底座是条状的承载基础(4),承载基础(4)支撑液压千斤(3);还包括一对旋转斜支架(5)、一对锁定臂(6)、一对绷绳底座梁(7)、一对调节丝杠(8),所述一对旋转斜支架(5)分别通过V形支架(1)左右两侧的上下设置的转轴(1b)与其铰接,所述一对锁定臂(6)两端分别可拆卸连接于V形支架(1)的倾斜支撑框(1a)左右两侧及同侧的旋转斜支架(5)之间,所述一对绷绳底座梁(7)分别与承载基础(4)左右两侧可拆卸连接,所述一对调节丝杠(8)分别可拆卸连接于左右两个旋转斜支架(5)和同侧的绷绳底座梁(7)的端部之间;所述井架绷绳地面固定结构是来自井架天车的二根绷绳(9)和二层台的二根绷绳(10)分别与同侧的绷绳底座梁(7)的端部固定连接。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105649535A (zh) * 2015-12-30 2016-06-08 浙江海洋学院 一种海上钻井设备
CN105756569A (zh) * 2016-03-02 2016-07-13 成都来宝石油设备有限公司 石油井架辅助固定设备
CN110029969A (zh) * 2019-04-13 2019-07-19 山东科瑞机械制造有限公司 一种海洋液压举升机绷绳底座

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