CN103539040A

CN103539040A - 一种叉车装卸装置

Info

Publication number: CN103539040A
Application number: CN201210253516.8A
Authority: CN
Inventors: 周信超
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-07-16
Filing date: 2012-07-16
Publication date: 2014-01-29

Abstract

本发明公开了一种叉车装置，特别涉及一种叉车装卸装置。该装置包括在叉车上的龙门架和龙门架上滑架，及在滑架上的货叉，其中还包括在滑架上设有液压装置和液压装置上设有的挡板。本发明具有装卸货物效率高、使用方便的效果。

Description

一种叉车装卸装置

技术领域

本发明涉及一种叉车装置，特别涉及一种叉车装卸装置。

背景技术

目前，市面上除了带铲斗的叉车，即主要用于铲起散物料在如坭土、矿砂、煤矿、粮食谷物等物料和带有旋转功能的抱叉，即是用液压将两夹距离慢慢缩小直至夹稳抱起货物之外，使用比较广泛的叉车就是采用两钢叉叉起地台板上的货物移动到目的地之后，再用人工将地台板上的货物搬下的方式。由于采用人工搬运，使用上很不方便。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种叉车装卸装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种叉车装卸装置，包括在叉车上的龙门架和龙门架上滑架，及在滑架上的货叉，其中还包括在滑架上设有液压装置和液压装置上设有的挡板。由此，在卸货物时，可以省去人工搬运的环节，不但实现了节省了人工目的，而且还提高了装卸货物的效率。

在一些实施方式中，液压装置包括分别固定在叉车两侧上的油缸和与油缸连接且给油缸供油的多路阀。油缸与多路阀油管连接。油缸与挡板连接。由此，采用液压方式为动力源进行卸货，不但能保证卸货过程平稳和安全，而且也能保证卸较重的货。

在一些实施方式中，叉车两侧上分别设置有固定油缸的架体。

在一些实施方式中，架体为“士”字型架体，所述的“士”字型架体中设置有容纳油缸的凹槽。由此，目的主要是保证油缸活塞杆在推动货物过程中，不会任意移动。

在一些实施方式中，货叉上设置有地台板。由此，地台板能够更好地配合液压装置进行卸货，实现了卸货过程平衡、轻松和快速。

在一些实施方式中，地台板是立体三角板体，立体三角板体上设置有插入货叉的叉口。由此，货叉可以插入叉口内，很轻松地将地台板叉起。

在一些实施方式中，地台板与货叉卡扣连接，货叉上设置有突起，与突起卡扣的叉口上设置有凹位。由此，传统的地台板上的板面与底面高度差太大一般在8-20CM，在使用装卸货时，在货物推出离开地台板后，货物会向下掉，所以不尽完美。而立体三角板体的上板面平整光滑与下板面形成一个很小的夹角，货叉在地台板高的一边叉入后，地台板上设定的凹位与货叉上设定的突起咬合卡紧，这样货物推出离开地台板时，货物接近直线向前卸下，不会掉下，所以实现了货物更平稳装卸，更加理想，更完美。

附图说明

图1为本发明一实施方式的一种叉车装卸装置的俯视结构示意图；

图2为本发明中地台板的结构示意图；

图3为本发明中“士”字型架体的结构示意图；

图4为本发明中液压装置、滑架和货叉，及龙门架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

如图1至4所示，一种叉车装卸装置，包括在叉车3上的龙门架1和龙门架1上滑架4，及在滑架4上的货叉2，还包括在滑架4的左右两边(在叉车3的宽度以外)分别固定液压装置和液压装置上设有的挡板5，其中挡板5是固定在滑架4的前方。液压装置包括分别固定在叉车3两侧上的油缸6和与油缸6连接且给油缸6供油的多路阀7。在叉车3的龙门架1左右外侧分别固定两条硬液压管在上端连接有液压软油管分别与左右两侧的液压油缸6连接。油缸6与多路阀7油管连接，安装时将左右两侧油缸6的前端和后端的油管分别汇合后，再用软油管与叉车3内的多路阀7连接。油缸6上的活塞杆与挡板5连接。叉车3两侧上分别设置有固定油缸6的架体。架体为”士”字型架体13，“士”字型架体13中设置有容纳油缸6的凹槽8。货叉2上设置有地台板9。地台板9是立体三角板体，立体三角板体上设置有插入货叉2的叉口10。地台板9与货叉2卡扣连接，货叉2上设置有突起11，与突起11卡扣的叉口10上设置有凹位12。具体如下：在龙门架1与叉车3多路阀7之间的液压软油管，预留有足够可调整叉车3倾角的长度，龙门架1上端与油缸6连接的油管预留有足够的长度，可以让滑架4和货叉2升高到龙门架1的最高点和下降到最低点。在两货叉2根角外约10CM处分别焊一个约2-3CM高的金属突起11(或制作两个带金属突起11的等长短叉套，分别套入钢叉后，再用插销或螺丝在货叉2根角的后边固定)。在地台板9上相应(叉车3货叉2叉满地台板9时)两凹位12与货叉2突起11相对应卡紧。

当货物升起时，货叉2突起11与地台板9凹位12咬合卡紧。在两液压油缸6上近货叉2端分别用垂直于地面插销固定同一个挡板5(此挡板5应设在叉车3叉起货物时，挡板5的最低位位置要在地台板9的上板面之上)，并让左右两液压油缸6所在平面垂直固定在滑架4，挡板5对称固定在左右两液压油缸6的液压装置顶端上。在这种情况下，挡板5与货叉2倾角是同步的，在调整叉车3货叉2倾角时，货物面与挡板5保持不变。当叉车3上的多路阀7向左右两油缸6后端同时供油时，左右两油缸6的液压装置同时向前推出，也同时将挡板5向前推出。叉车3的货叉2叉起货物时，货叉2的金属突起11将地台板9卡住了，故货物在液压装置和挡板5作用下，将货物推出卸下了。当叉车3的多路阀7向左右两油缸6的前端同时供油时，左右两液压油缸6内的液压装置同时向后缩回后，挡板5贴近滑架4及货叉2跟前，此时将地台板9卸下放好后，再进行下一板货物叉起和卸下，如此反复操作，可以在没有使用搬运工的情况下，将货物装上或卸下。由于液压油缸6是固定在滑架4上的，装卸货物时可根据需要在叉车3滑架4行程范围内，在不同的高度将货物卸下。

多路阀7特指是将两个以上或两个以上的换向阀块组合在一起，用以操纵多个执行元件的运动。它可根据不同的液压系统的要求，把安全阀、过载阀、补油阀、分流阀、制动阀、单向阀等组合在一起，所以它结构紧凑，管路简单，压力损失小，控制集中，而且安装简单，因此在工程机械、其中运输机械和其它要求操纵多个执行元件运动的行走机械。

下面对本发明的技术要点进一点说明：

第一，人们使用液压油缸6时，都会使液压油缸6的顶端作为相对固定的支点，而本装置中液压油缸6的顶端和活塞杆顶端都不是相对固定在某一物体上作为支点，而是将支点设置在活塞杆出口处的液压油缸6端上，将液压油缸6垂直固定在叉车的滑架4上，这样奠定了液压油缸6可随滑架升高到龙门架1的最高点和下降到龙门架1最低点这一基础条件。

第二，本装置中在货叉2分别套入等长的设有金属突起物的短叉套并固定在货叉2根角后边后，在叉车司机的操作下，叉车的货叉2相当于一个活动的钩，可以与不同的地台板9进行相应卡紧，实现卸货。

第三，本装置设计的三角立体式地台板9别具特式，使装卸货物时接近平面推出，更平稳，更完美。

第四，在贴近滑架4和货叉2跟前设有的推货挡板，对称地固定在两液压油缸6的活塞杆顶端上，在液压动力作用下，将地台板9上的货物推出卸下，此举属史无前列。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种叉车装卸装置，包括在叉车上的龙门架和龙门架上滑架，及在滑架上的货叉，其特征在于还包括在滑架上设有液压装置和液压装置上设有的挡板。

2.根据权利要求1所述的一种叉车装卸装置，其特征在于，所述的液压装置包括分别固定在叉车两侧上的油缸和与油缸连接且给油缸供油的多路阀；所述的油缸与多路阀油管连接，所述的油缸与挡板连接。

3.根据权利要求2所述的一种叉车装卸装置，其特征在于，所述的叉车两侧上分别设置有固定油缸的架体。

4.根据权利要求3所述的一种叉车装卸装置，其特征在于，所述的架体为“士”字型架体，所述的“士”字型架体中设置有容纳油缸的凹槽。

5.根据权利要求1或4所述的一种叉车装卸装置，其特征在于，所述的货叉上设置有地台板。

6.根据权利要求5所述的一种叉车装卸装置，其特征在于，所述的地台板是立体三角板体，所述的立体三角板体上设置有插入货叉的叉口。

7.根据权利要求6所述的一种叉车装卸装置，其特征在于，所述的地台板与货叉卡扣连接，所述的货叉上设置有突起，与突起卡扣的叉口上设置有凹位。