CN103538154B - 用于磨削玻璃板和石料板边缘的集成有钻孔/铣削单元的机械 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种一般用于磨削玻璃板、大理石板和石料板的边缘的机械(1)，其包括：用于当所述水平设置的待机加工的板(L)沿着第一方向(A)移动前行时对所述板(L)的两个相对边缘同时进行磨削的第一机加工单元(3)。该机械还包括第二机加工单元(5)，其位于第一单元(3)下游，用于使所述板沿着与第一方向(A)正交的第二方向(B)移动前行，并且对剩余边缘进行机加工。所述机械(1)具有用于在板(L)上实施钻孔和/或铣削操作的至少一个钻孔/铣削单元(20)。该钻孔/铣削单元(20)与板的传送单元(4，6)相关联，该传送单元间置在第一机加工单元(3)和第二机加工单元(5)之间，或者设置在紧邻所述第二机加工单元(5)的下游(6)。

Description

用于磨削玻璃板和石料板边缘的集成有钻孔/铣削单元的 机械

技术领域

本发明总体上涉及一种一般用于磨削玻璃板、大理石板和石料板的边缘的机械，该类型的机械包括：

用于使水平设置的待进行机加工的板沿第一方向移动前行的第一机加工单元，该第一方向大体上平行于该板的两个相对的第一边缘，所述第一机加工单元包括两组磨削工具，用于当该板沿所述第一方向移动前行时，对该板的所述第一边缘同时进行磨削；

设置在第一单元下游的第二机加工单元，用于使来自所述第一单元的经机加工的板沿着与所述第一方向正交的第二方向移动前行，所述第二机加工单元包括两组磨削工具，用于当该板沿所述第二方向移动前行时，对该板的与已经机加工过的第一边缘正交的两个相对边缘同时进行磨削。

背景技术

上面所述的这种类型的磨削机械已经被生产和使用了一段时间，且被称为“双边”机械。

在玻璃平板的生产过程中，在对板进行精确削方后，还有必要通过钻孔和/或铣削来获得开口或者成形，这对于最终完成产品的具体应用而言是必需的(例如，用于将把手安装到玻璃门上的圆形孔，或者用于安装铰链的凹槽，等等)。

现有技术设想了使用专用机械在板上实施上述钻孔和/或铣削操作。这些机械被布置在生产线中的磨削机械的下游。

然而，目前对板进行机加工的整个过程发生在两个不同的步骤中。例如，采用前述双边机械或者采用单边机械来实施第一磨削步骤，在该单边机械中，通过将板首先沿一个方向E取向然后沿另一方向取向从而使板通过该单边机械两次以制成该板。接下来，在将板传送到磨削机械下游后，采取第二步骤，该步骤是使用合适的专用机械(被称为“铣削/钻孔机械”)进行的钻孔和/或铣削步聚。

前述两个机加工步骤都是通过将板放置于水平平面中来实施的。

应该意识到的是，现今已经存在独立的单边机械，其能够对前述玻璃板、大理石板和石料板进行磨削、钻孔和铣削，但是所获得的产品质量和生产力水平都非常低。

在所谓的“双边”机械的情况下，对板的边缘的磨削质量与机加工时间之间的比率目前被认为很难改善。相反，钻孔和磨削的附加步骤还使得生产时间过度延长，因此导致生产线的生产率降低，此外还伴随着与车间内空间占用相关的问题。

发明内容

本发明的目的是克服上述问题。

为了达到上述目的，本发明的主题是一种一般用于磨削玻璃板、大理石板和石料板的机械，该机械是本说明书的开始部分中指出的类型，并且其特征在于：

-所述磨削机械提供有用于在板上实施钻孔和/或铣削操作的至少一个钻孔/铣削单元；

-所述至少一个钻孔/铣削单元与板的传送单元相关联，该传送单元间置在第一机加工单元和第二机加工单元之间，或者设置在紧邻第二机加工单元的下游；

-所述传送单元被设计成在第一较高水平面处接收板，并在第二较低水平面处供应板；以及

-所述至少一个钻孔/铣削单元被预设成：当板位于所述传送单元中并且处在所述第一较高水平面处时，对所述板实施钻孔和/或铣削操作。

在优选实施例中，传送单元包括：支撑结构；用于支撑和引导板的侧面装置，其由所述支撑结构携载，用于支撑和引导在第一较高水平面处接收在传送单元内的板的第一相对边缘；侧面支撑装置，其可在操作位置与非操作位置之间移动，在操作位置中，所述侧面支撑装置设置成彼此靠近，在非操作位置中，所述侧面支撑装置分开；以及，用于支撑板的底部装置，其可在所述传送单元内在操作升高位置与非操作降低位置之间竖直地移动，在操作升高位置中，所述底部支撑装置被设计成当所述侧面支撑装置被带入到它们的非操作位置中时拿起位于所述第一较高水平面处的板，在非操作降低位置中，所述底部支撑装 置被设计成将板释放在所述第二水平面上，其中设置有输送装置，用于沿所述第二方向将所述板供给到所述传送单元外。

特别是，与支撑结构相关联的是前述的钻孔/铣削单元，该钻孔/铣削单元被如此预设，使得其被设计成当所述板被底部支撑装置支撑在第一较高水平面处并且侧面支撑装置处于它们的非操作位置中时，对所述板实施钻孔和/或铣削操作。

钻孔/铣削单元包括抽吸操作的保持元件(withholding member)，其被设计成与板的表面接触，用于在执行钻孔/铣削操作时将板保持就位。

再一次地，在优选实施例的情形中，钻孔/铣削单元包括顶部钻头和底部钻头，顶部钻头和底部钻头被设计成彼此配合以在板上加工出圆形孔，顶部钻头和底部钻头各自都通过传送单元的支撑结构以沿着三个正交轴线可移动的方式进行支撑。

顶部钻头包括被预设成以可互换的方式携带顶部钻孔工具或铣削工具的轴。

另外，在优选实施例中，用于支撑和引导板的侧面装置包括两组相对且面向布置的由马达驱动的竖直辊子，并且这些组的辊子中的至少一组辊子可水平移位，用于远离和/或朝向另一组辊子移动，以便能够接收不同尺寸的板。

附图说明

本发明的其他特征和优点可参考附图在随后的具体说明部分中体现，附图仅仅作为非限制性例子提供，在附图中：

图1对应于现有技术，其是U形机加工生产线的平面示意图，包括双边机械和其下游的铣削/钻孔机械；

图2示出了根据本发明的被机加工的板的应用的示例；

图3和图4示出了铣削/钻孔机械的机加工工具的放大图；

图5示出了根据本发明的机械的第一实施例，其中钻孔/铣削单元与间置于第一机加工单元和第二机加工单元之间的传送单元相关联；

图6是设置有四个钻孔/铣削单元的传送单元的俯视图；

图7是传送单元的透视示意图，其中可见第一较高水平面和第二较低水平面，在第一较高水平面上接收待加工的板，从第二较低水平面来供应经机加工 的板；

图7A是用于支撑和引导板的侧边装置的示意侧视图以及底部支撑装置的示意侧视图；

图8是传送单元的侧视图，其中可以看到用于支撑和引导板的侧边装置；

图9是提供有两个布置在相对侧的钻孔和/或铣削单元的传送单元的侧视图；

图10示出了处于安置位置中的钻孔单元；

图11和图12示出了对板进行钻孔操作的连续步骤；

图13示出了对板进行铣削操作的步骤；

图14示出了存在于钻孔/铣削单元中的抽吸操作的保持元件的细节；以及

图15示出了根据本发明的机械的第二实施例，其中钻孔/铣削单元与紧邻第二机加工单元下游设置的传送单元相关联。

具体实施方式

参看图1，与现有技术相对应，用于玻璃板、大理石板和石料板的机加工生产线整体上由附图标记1表示。该机加工生产线包括用于装载板的工作站2，并且该机加工生产线提供了用于磨削板的边缘的第一机加工单元3。

特别是，第一机加工单元3的目的是使水平设置的待加工的板沿第一方向A移动前行，该第一方向A与板的两个第一相对边缘大体上平行。在板的该移动前行过程中，在沿第一方向A移动前行时，由两个横向元件3a和3b支撑的两组相对的磨削工具同时对板的第一边缘进行磨削。

随着板一直沿着第一方向A行进，所述板被接收在传送工作站4中，该传送工作站4被设计为在第一较高水平面处接收板，并在第二较低水平面处供应板。传送工作站4在较高水平面处接收来自位于上游的第一机加工单元3的板，并且在第二较低水平面处将所述板提供给设置在传送工作站4下游的第二机加工单元5。

第二机加工单元5的目的是使来自第一单元3的经机加工的板沿着与第一方向A正交的第二方向B移动前行。第二机加工单元5也包括由两个横向元件5a和5b支撑的两组磨削工具，用于在该板沿第二方向B移动前行时，对所述板的与经过机加工过的第一边缘正交的两个相对边缘同时进行磨削。

第一机加工单元3和第二机加工单元5(与传送工作站4一起)构成了对板的四个边缘进行磨削的所谓“双边生产线”。

再次参考图1，机加工生产线1还包括第二传送工作站6，其中，板沿着第二方向B被接收，并且沿着与第一方向A平行且相反的第三方向C被提供。在第二传送工作站6的输出处的板被供应给铣削/钻孔机械7。

最终，在图1所示的例子中，被机加工的板被向前传送到清洗和干燥工作站8，然后在工作站9处停止以便卸下所述板。

尽管采用U形路线来试图限制其总体尺寸，但图1所示的生产线仍具有相当长的长度。

图2示出了采用图1所示机加工生产线来进行机加工的板的应用的例子。特别地，板L可被用作展示柜的门。或者，被机加工的板例如可用作建筑物外表面的建筑玻璃，或者用作内部环境的分隔墙，或者用作一般的门。

参考图2，为了将把手10插入，在板L的大约一半高度的高度处且离板L的第一边缘L1预设距离处预先设置有圆形孔。为了制成该孔，采用图3所示的杯形砂轮工具12和13。工具12和13同轴，且绕着同一个轴线A1旋转。特别是，为了获得该孔，板L按照两个不同的步骤被机加工。在第一步中，底部工具12被操作，以便实现板L厚度S的大约一半的圆形切口。在第一步结束时，工具12从板L移开，然后可以开始第二步，在第二步中顶部工具13被操作以完成切口从而形成通孔。机加工工具具有杯形砂轮部分12a和13a以及用于与电动马达(图中未示出)驱动的轴联接的杆部13b，该电动马达由所述机械的主轴箱携载。

此外，再次参考图2，对于铰链11的应用来说，对与边缘L1相对的外边缘L2执行两次铣削操作。为了执行上述铣削操作，替代地，采用了如图4所示的铣削工具14。工具14具有刀头14a和用于与轴联接的杆部14b。刀头14a在其侧部具有切削肋14a1。工具14绕着轴线A2旋转。

铣削工具14被设计为用于侧部加工，而不是如钻孔工具13那样的正面加工，铣削工具14在板的整个厚度上与板的边缘接触，而不是如钻孔工具13的情形那样只与板的表面接触。工具14沿着方向D移位(参看图4)，并且刀头14a在板L的整个厚度S上移除材料。在图4中，在铣削工具14的右边是已被机加工过的板的部分。

图5示出了根据本发明的机械的第一实施例。具体地，该机械包括由第一机加工单元3和第二机加工单元5形成的双边机械，在它们之间设置有传送工作站4。此外，在所示实施例中还具有工作站9，用于卸载板。

在图5所示实施例中，该机械具有与传送工作站4相关联的四个钻孔/铣削单元20。

板被装载于第一机加工单元3上，并且沿着方向A移动前行。第一机加工单元3设计为具有固定横向元件3a和可动横向元件3b的结构，横向元件3a支撑第一组磨削工具，横向元件3b可沿着与方向A正交的方向E移动并且对第二组磨削工具进行支撑。通过使支撑第二组磨削工具的横向元件3b沿着方向E移位，从而能够接收并机加工具有不同横向尺寸的板。

第二机加工单元5，其与第一机加工单元3类似，也包括具有固定横向元件5a和可动横向元件5b的结构，横向元件5a用于支撑第一组磨削工具，横向元件5b可沿与方向B正交的方向F移动并且对第二组磨削工具进行支撑。

在对两个第一边缘进行的磨削操作结束时，板被传送工作站4并在第一较高水平面处被接收。利用板被举升的事实情况，钻孔/铣削单元20能够作用到板上，以便加工通孔/或实施铣削操作。在说明书的下文中将详细描述钻孔和铣削操作。

在钻孔和/或铣削操作结束时，传送工作站4在第二较低水平面处将板提供给第二机加工单元5。

在传送工作站4中，板在较高水平面处沿着方向A到达，并且在较低水平面处沿着与方向A正交的方向B前进。在图6、7、7A和8中详细示出了传送工作站4的结构。

特别地，传送工作站4包括支撑结构，该支撑结构设想了具有固定的横向元件4a和可沿与方向A正交的方向G移动的横向元件4b。两个横向元件4a和4b都设置有用于支撑和引导板的侧面装置4c。

在所示实施例中，侧面支撑和引导装置通过两组相对且面向的电动马达驱动的竖直辊子4c来提供(参看图7)，该辊子能够接收、支撑板，并且沿着方向A移动板。特别地，辊子4c包括主体4c1和径向向外突出的外边缘4c2，在外边缘4c2上搁置有板L的第一相对边缘(参看图7A)。

辊子4c支撑并引导板L的第一相对边缘，板L在第一较高水平面处被接收 在传送单元4中(参看图7中的板L’)。每组辊子4c都由单独的马达4cm控制(参看图8)，所述马达由支撑结构的梁4a和4b支撑。

参看图7A，辊子4c可在操作位置和非操作位置之间移动，在操作位置中它们彼此靠近设置(用实线表示)，以便在操作位置中对板L进行支撑，在非操作位置中它们彼此分开设置(用虚线表示)，辊子在非操作位置中释放板L的边缘。

当板L位于图7所示的位置L’中时，马达被关闭，辊子被阻滞(blocked)，从而将板保持固定且被升高。接下来，用于支撑板的底部装置4e开始运行。底部支撑装置4e可在传送单元4中沿着竖直方向(即，沿着轴线Z)在操作升高位置(参看图7A)和非操作降低位置之间移动，在操作升高位置中，当侧部支撑装置4c被置于它们的相互分隔开的非操作位置中时，底部支撑装置4e被设计成拿起位于第一较高水平面L’处的板L；在非操作降低位置中，底部支撑装置4e被设计成将板L’放在第二水平面L”处。

底部支撑装置4e包括杆4e1，在这些杆的自由端携带有辊子4e2，这些辊子与板L的底面接触。在另一端，这些杆4e1由位于传送工作站4下方的可动结构4e3(参看图8)支撑。杆4e1的上升和下降是受控的，例如，通过已知类型的液压致动器(未示出)。

在第二水平面L”处，设置有输送装置4d，用于沿着第二方向B将板L”输送出传送单元4。特别是，输送装置4d包括带4d1，其在第二水平面L”处接收板L，并且沿着方向B将其运送出传送工作站。带4d1由电动马达驱动的轮驱动，或者由连接到单个马达的辊子4d2m驱动。此外，还示出了空转托带轮或辊子4d2。

回到图6，传送工作站4接收来自于位于上游的第一机加工单元3的板L。电动马达驱动的辊子4c具有与第一机加工单元3的移动速度同步的速度。

板L在与底部水平面(参看图7)上的放置点一致的参考点处停止。接下来，底部装置4e开始运行，以对该板进行支撑，并且设置为与板L的水平设置的底面接触。在该地点处，在传送工作站4中实施钻孔或铣削操作，其中板由底部装置4e保持固定并且举升到第一水平面处。

在机加工操作结束时，板必需被引导到第二较低水平面L”。

这是通过设想由辊子4c构成的支撑和引导机构的释放来获得的(参看图 7A)。特别地，辊子组4c从它们的操作位置(其中，它们的轴线竖直)变化到它们的非操作位置，彼此远离并释放板L的边缘。辊子组4c被设计为绕着穿过旋转轴线A3的固定点P向外摆动，并且旋转轴线倾斜直至到达由附图标记A3’或A3”表示的位置时为止。

参看图6，板L由底部支撑装置4e支撑着位于第一较高水平面处(图7A)，并且在启用了专门设置的侧向推压元件4g的情况下以及在前方参考元件4f的帮助下，所述板相对于传送工作站4置中(或对中)。

接下来，现在是对钻孔操作的具体说明。

在相同的时间(遮掩时间(masked time))段内或者在较短的时间段内，钻孔单元20、21(其从板的底部和顶部两处进行工作)将被定位在相应的钻孔坐标上(参看图9和图11)。

钻孔单元20包括在两个相互正交的方向(X、Y)上可移动的支撑结构20a，用于将机加工头20b定位在待机加工的板上。机加工头20b能够沿着轴线Z竖直地移位，以便执行所需的机加工操作。机加工头携带有钻孔工具13(或者可选地，铣削工具14)。

底部钻孔单元21设置有抽吸垫体21a，抽吸垫体21a与钻孔工具12相邻设置(参看图10和图14)并且具有顶部开口，该顶部开口设置有周缘密封垫圈210，周缘密封垫圈210设计成与板的底面接触，并且导致了板底面和相邻于抽吸垫体21a的开口的底壁211间限定的腔室被密封。在壁211上的给定排出口(giving out in)212是可被连接到负压源的管。抽吸垫体21a的目的是用于在围绕将要制成孔的地点的区域中阻滞和支撑板。如上所述，抽吸垫体21a具有带C形构造的顶部，用于在三个不同侧面上防止对工具12的干扰并且在与工具12相邻的区域中阻滞所述板。

因此，由于传送单元4的支撑结构，使得钻孔单元20和21可沿着三个正交轴线移动。

在图10中，板L被示出为位于第一较高水平面L’处，仍旧由辊子4c支撑。底部支撑装置4e开始操作，同时辊子4c进入其非操作状况，即不再与板的边缘接触(参看图11)。在板由底部支撑装置4e阻滞就位并且支撑的情况下，底部钻孔单元21加工出部分孔，在板中制成具有大概一半板厚的切口(参看图11)，并且一旦该操作完成，底部钻孔单元21移位离开钻孔轴线AF，将其自身 定位于钻孔区域外的区域(参看图12)。

底部钻孔单元21包括滑动件21b，该滑动件可水平移动以便将其自身定位于板L的底面下方。滑动件21b携带底部钻孔工具12，即，杯形砂轮。

图12所示的接下来的步骤是顶部钻头20的下降，借助于顶部杯形砂轮工具13才能加工成完整的孔，从而在板L中制成通孔。

如前所述，顶部钻头包括预设的轴，用于以可互换的方式携带顶部钻孔工具或铣削工具。

在这个步骤的结束时，顶部钻头20被收回如图10所示的位置那样的安置位置，离开机加工区域。

在设想的钻其他孔的情况中，底部机加工头21和顶部机加工头20将被定位于下一个钻孔坐标处，以便执行新的机加工操作。

一旦所有的钻孔操作都完成了，则侧面的推压元件4g以及抽吸垫体21a将被置于停止位置中，位于所述板所在的区域的整体尺寸外(参看图10)。

接下来，底部支撑装置4e将被带入到它们的较低的非操作位置中，即低于第二较低水平面L”。因此，底部支撑装置4e被带到低于第二水平面，即低于由传送带4d1构成的平面(参见图7)。

特别地，底部支撑装置4e在一个带4d1和下一个带之间消失，将它们自身定位于较低的非操作状况中。板被安置于带上，且带输送器被致动，以便将板向着传送工作站下游的第二机加工单元5传递。同时，来自设置在上游的第一机加工单元3的下一个板将被接纳于顶部水平面上，以便重复上述工序。

关于在铣削操作之前进行的板的传送、停止、置中以及阻滞的步骤方面，可以参考前面关于钻孔操作描述的内容。

在这种情况中，在支撑和引导装置4c进入停止位置时，底部钻孔单元21并不执行任何机加工操作，以便为顶部机加工头20b提供空间，在该情况中机加工头20b携带有铣削工具(参见图13)。机加工头20b将被移动，以便是的能够实现期望的形状。

同样还是在这种情况中，在铣削操作结束时，板将被带入第二较低水平面L”，并且然后被供应给第二机加工单元5，用于机加工板的第二边缘。

在实现了自动化工具更换的情况下，可以在同一个板上执行该钻孔或铣削操作。

上述的钻孔及铣削操作设想了在这些步骤期间板是固定的(或静止的)。然而，在一种替代方式中，这些机加工操作还可以与运动的板一起实施。在这种情况中，当板在传送工作站4中移动前行时，机加工单元20、21被实现成以与板的前进速度相同的速度沿相同的方向移动前行，以便实施钻孔或铣削操作。

参看图15，钻孔/铣削单元与板的传送单元6相关联，传送单元6被设置为紧邻着第二机加工单元5的下游。

尽管操作完全一样，但是在这种情况中，板到达传送工作站6，在这里，所述板在其四个侧边都已经被磨削后经历钻孔和/或铣削操作。

这里所描述的机加工可以使用研磨工具，或者使用其他技术来去除原料，例如使用非常高压的水流喷射，可以利用附加的研磨剂，或者使用热源，例如激光器。

采用本发明，可提高生产率，其中消除了用于将板装载在铣削/钻孔机械上以及从铣削/钻孔机械上卸载所述板的总体时间，在已知的现有技术中所述铣削/钻孔机械设置在磨削生产线的下游。

特别是，钻孔和铣削操作集成在板的传送工作站中，并在所述传送工作站中被执行。这两种操作的组合仅需要较低的生产成本，并且使得输送技术的一大部分被用于钻孔和铣削操作，因而使得与现有技术相比能够在市场上提供更加具有竞争力的价格。

当然，在不偏离本发明原理的前提下，构造和实施例的细节可以关于在本文中仅仅作为示例已经描述和图示的内容具有各种变化，而不会由此脱离本发明的范围。

Claims (10)

1.一种用于磨削玻璃板和石料板的边缘的机械，所述机械包括：

第一机加工单元(3)，所述第一机加工单元(3)用于使水平设置的待机加工的板(L)沿着第一方向(A)移动前行，所述第一方向(A)与所述板的两个相对的第一边缘大体上平行，所述第一机加工单元(3)包括两组磨削工具(3a，3b)，用于在所述板沿着所述第一方向(A)移动前行时，对所述板的所述第一边缘同时进行磨削；

第二机加工单元(5)，所述第二机加工单元(5)设置在所述第一机加工单元(3)下游，用于使来自所述第一机加工单元(3)的经机加工的板(L)沿第二方向(B)移动前行，所述第二方向(B)与所述第一方向(A)正交，所述第二机加工单元(5)包括两组磨削工具(5a，5b)，用于在所述板(L)沿着所述第二方向(B)移动前行时，对所述板的与已经机加工过的所述第一边缘正交的两个相对的边缘同时进行磨削；

其特征在于：

所述机械(1)设置有用于在所述板上实施钻孔和/或铣削操作的至少一个钻孔/铣削单元(20)；

所述至少一个钻孔/铣削单元(20)与所述板(L)的传送单元(4，6)相关联，所述传送单元被设置在所述第一机加工单元(3)和所述第二机加工单元(5)之间，或者设置在紧邻所述第二机加工单元(5)的下游(6)；

所述传送单元(4，6)被设计成在第一较高水平面(L’)处接收板并在第二较低水平面(L”)处供应板；以及

所述至少一个钻孔/铣削单元(20)被预设成：当所述板(L)在所述传送单元(4，6)中处于所述第一较高水平面(L’)处时，对所述板(L)实施钻孔和/或铣削操作。

2.如权利要求1所述的机械，其特征在于，所述传送单元包括：

支撑结构(4a，4b)；

用于支撑和引导所述板的侧面装置(4c)，所述侧面装置(4c)由所述支撑结构携载，用于对在所述第一较高水平面(L’)处接收在所述传送单元(4，6)内的板(L)的所述相对的第一边缘进行支撑和引导，所述侧面装置(4c)可在操作位置(A3)和非操作位置(A3’，A3”)之间移动，在所述操作位置中，所述侧面装置被设置成彼此靠近，在所述非操作位置中，所述侧面装置分开；

用于支撑所述板(L)的底部装置(4e)，所述底部装置(4e)在所述传送单元(4，6)内可在操作升高位置和非操作降低位置之间竖直地移动，在所述操作升高位置中，所述底部装置被设计成当所述侧面装置被带入到它们的非操作位置中时能够拿起定位于所述第一较高水平面(L’)处的板，在所述非操作降低位置中，所述底部装置被设计成将所述板释放到所述第二较低水平面(L”)上，其中输送装置(4d)被提供，以便用于沿所述第二方向(B)将所述板(L)供给到所述传送单元(4，6)外；

所述机械的特征在于：与所述支撑结构(4a，4b)相关联的是所述至少一个钻孔/铣削单元(20)，所述至少一个钻孔/铣削单元(20)被以这样的方式预设，使得其被设计成：当所述板(L)被所述底部装置(4e)支撑在所述第一较高水平面(L’)处并且所述侧面装置(4c)处于它们的非操作位置(A3’，A3”)中时，对所述板(L)实施钻孔和/或铣削操作。

3.如权利要求2所述的机械，其特征在于，所述至少一个钻孔/铣削单元(20)包括至少一个抽吸操作的保持元件(21a)，其被设计成与所述板(L)的表面接触，用于在执行钻孔/铣削操作期间将所述板保持就位。

4.如权利要求3所述的机械，其特征在于，所述至少一个钻孔/铣削单元(20)包括顶部钻头(20b)和底部钻头(21)，所述顶部钻头和所述底部钻头被设计成彼此配合以在所述板中加工出圆形孔，所述顶部钻头(20b)和所述底部钻头(21)都通过所述传送单元(4，6)的所述支撑结构以沿着三个正交的轴线可移位的方式被支撑。

5.如权利要求4所述的机械，其特征在于，所述顶部钻头(20b)包括被预设成用于携载顶部钻孔工具(13)或铣削工具(14)的轴。

6.如权利要求4所述的机械，其特征在于，所述顶部钻头(20b)设置有高压水流喷射去除装置，其采用极高压的水流喷射，并且可附加有研磨剂。

7.如权利要求4所述的机械，其特征在于，所述顶部钻头(20b)设置有采用热量来进行去除操作的装置，其利用了产生热量的热源。

8.如权利要求7所述的机械，其特征在于，所述热源是激光器。

9.如权利要求2至8中任意一项所述的机械，其特征在于，用于支撑和引导所述板(L)的所述侧面装置(4c)包括两组相对且面向的、由马达驱动的竖直辊子。

10.如权利要求9所述的机械，其特征在于，所述这些组的辊子中的至少一组可水平移位，用于离开和/或朝向另一组辊子移动，以便能够接收不同尺寸的板。