CN103537993A - 一种大薄壁整环陶瓷砂轮的生产方法 - Google Patents
一种大薄壁整环陶瓷砂轮的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103537993A CN103537993A CN201310456804.8A CN201310456804A CN103537993A CN 103537993 A CN103537993 A CN 103537993A CN 201310456804 A CN201310456804 A CN 201310456804A CN 103537993 A CN103537993 A CN 103537993A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vitrified
- large thin
- grinding wheel
- production method
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
本发明涉及一种大薄壁整环陶瓷砂轮的生产方法,一种大薄壁整环陶瓷砂轮的生产方法,包括以下步骤:第一步、按照一定比例,将陶瓷结合剂、磨料和树脂一起混匀;第二步、将第一步的原料装入模具内,热压成型;第三步、脱模;第四步、高温烧制,烧制结束经检验合格,即得大薄壁整环陶瓷砂轮。本发明的生产方法可以直接生产直径大于200mm,厚度小于10mm的整环薄壁砂轮,产品的成品率达到99%,产品脱模的成品率达到100%。本发明的生产方法生产的大直径整环薄壁陶瓷砂轮由于没有以前粘结缝,磨制的产品表面统一,没有波纹。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷砂轮的生产方法,尤其是一种大薄壁整环陶瓷砂轮的生产方法。
背景技术
一般陶瓷砂轮的生产方法为:陶瓷结合剂与磨料混合均匀,冷压成型,高温烧制,加工出去表面多余的部分,即得陶瓷砂轮。在砂轮在模具里面冷压成型以后,需要脱模,将成型的砂轮取出,放入高温烧制装置烧制。由于冷压成型,陶瓷结合剂与磨料的结合不是很固定,在脱模的时候很容易造成成型的砂轮变形或或者断裂。尤其是一些直径大于200mm,厚度小于10mm的砂轮,采用整环压制的话,脱模过程中很容易损坏,一般成品率50%左右。因此一般的大直径陶瓷砂轮采用贴片结构,即将砂轮分为若干小片,先将各个小片高温烧制,然后通过人工将不同小片重新组合为一个完成的砂轮。这样的制作方法,一方面耗费人力劳力,另一方面由于砂轮有不同的小片组成,片与片之间有粘结缝,相邻两节块的粘结缝,粘结缝是用有机胶粘剂填充,其与砂轮接块的组织存在较大差异,当工件磨削到连缝处会产生波纹,另外由于粘接不牢固会出现掉块现象,容易发生安全事故和质量事故。另外陶瓷砂轮因为需要具有一定的气孔,所以不能采用热压成型的办法来生产陶瓷砂轮。
发明内容
本发明提供了一种大薄壁整环陶瓷砂轮的生产方法,解决了现有大薄壁陶瓷砂轮没有办法整环制造或者整环制造,产品的成品率较低的问题。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种大薄壁整环陶瓷砂轮的生产方法,包括以下步骤:
第一步、按照一定比例,将陶瓷结合剂、磨料和树脂一起混匀;
第二步、将第一步的原料装入模具内,热压成型,
第三步、脱模;
第四步、高温烧制,烧制结束经检验合格,即得大薄壁整环陶瓷砂轮。
进一步,本发明的一种优选方案为:所述的树脂为酚醛树脂或聚酰亚胺树脂,更优选酚醛树脂。
进一步,本发明的一种优选方案为:按照陶瓷砂轮的体积比计,所述的树脂的加入量为陶瓷砂轮总体积的10-15%。
进一步,本发明的一种优选方案为:所述的热压成型的温度为100-200℃。
进一步,本发明的一种优选方案为:所述的热压成型的压力为15kg/cm2-20kg/cm2。
本发明的有益效果:
本发明的生产方法可以直接生产直径大于200mm,厚度小于10mm的整环薄壁砂轮,产品的成品率达到99%,产品脱模的成品率达到100%。
本发明的生产方法生产的大直径整环薄壁陶瓷砂轮由于没有以前粘结缝,磨制的产品表面统一,没有波纹。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
以下实施例中的陶瓷结合剂可以为已知的任何陶瓷结合剂,具体以下实施例中的陶瓷结合剂为:SiO260%,Al2O313.5%,B2O38.5%,K2O15%,氧化钡3%。
实施例1
一种大薄壁整环陶瓷砂轮的生产方法,砂轮的直径为300mm,厚度1.5mm,包括以下步骤:
第一步、首先将按照比例陶瓷结合剂、金刚石和酚醛树脂一起混匀,所述的陶瓷砂轮,按照体积比计包括陶瓷结合剂为35%,所述的金刚石为50%,余量为气孔,所述的酚醛树脂按照陶瓷砂轮的体积比计,所述的酚醛树脂的加入量为陶瓷砂轮总体积的15%;
第二步、将第一步的原料装入模具内,以温度:100℃、压力:15kg/cm2,热压成型;
第三步、脱模;
第四步、高温烧制,温度为1200℃,时间为1h,烧制结束经检验合格,即得大薄壁整环陶瓷砂轮。
本实施例的生产方法经过上千次的实验,产品的成品率达到99%,产品脱模的成品率达到100%。
实施例2
一种大薄壁整环陶瓷砂轮的生产方法,砂轮的直径为500mm,厚度1mm,包括以下步骤:
第一步、首先将按照比例陶瓷结合剂、CBN和聚酰亚胺树脂一起混匀,所述的陶瓷砂轮,按照体积比计包括陶瓷结合剂为38%,所述的CBN为50%,余量为气孔,所述的聚酰亚胺树脂按照陶瓷砂轮的体积比计,所述的聚酰亚胺树脂的加入量为陶瓷砂轮总体积的10%;
第二步、将第一步的原料装入模具内,以温度:150℃、压力:18kg/cm2,热压成型;
第三步、脱模;
第四步、高温烧制,温度为1200℃,时间为1h,烧制结束经检验合格,即得大薄壁整环陶瓷砂轮。
本实施例的生产方法经过上千次的实验,产品的成品率达到99%,产品脱模的成品率达到100%。
实施例3
一种大薄壁整环陶瓷砂轮的生产方法,砂轮的直径为600mm,厚度1.5mm,包括以下步骤:
第一步、首先将按照比例陶瓷结合剂、金刚石和酚醛树脂一起混匀,所述的陶瓷砂轮,按照体积比计包括陶瓷结合剂为37%,所述的金刚石为45%,余量为气孔,所述的酚醛树脂按照陶瓷砂轮的体积比计,所述的酚醛树脂的加入量为陶瓷砂轮总体积的13%;
第二步、将第一步的原料装入模具内,以温度:200℃、压力:12kg/cm2,热压成型;
第三步、脱模;
第四步、高温烧制,温度为1200℃,时间为1h,烧制结束经检验合格,即得大薄壁整环陶瓷砂轮。
本实施例的生产方法经过上千次的实验,产品的成品率达到99%,产品脱模的成品率达到100%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大薄壁整环陶瓷砂轮的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步、按照一定比例,将陶瓷结合剂、磨料和树脂一起混匀;
第二步、将第一步的原料装入模具内,热压成型,
第三步、脱模;
第四步、高温烧制,烧制结束经检验合格,即得大薄壁整环陶瓷砂轮。
2.根据权利要求1所述的一种大薄壁整环陶瓷砂轮的生产方法,其特征在于:所述的树脂为酚醛树脂或聚酰亚胺树脂。
3.根据权利要求2所述的一种大薄壁整环陶瓷砂轮的生产方法,其特征在于:所述的树脂为酚醛树脂。
4.根据权利要求1-3任一项所述一种大薄壁整环陶瓷砂轮的生产方法,其特征在于:按照陶瓷砂轮的体积比计,所述的树脂的加入量为陶瓷砂轮总体积的10-15%。
5.根据权利要求4所述一种大薄壁整环陶瓷砂轮的生产方法,其特征在于:所述的热压成型的温度为100-200℃。
6.根据权利要求4所述一种大薄壁整环陶瓷砂轮的生产方法,其特征在于:所述的热压成型的压力为15kg/cm2-20kg/cm2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310456804.8A CN103537993B (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 一种大薄壁整环陶瓷砂轮的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310456804.8A CN103537993B (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 一种大薄壁整环陶瓷砂轮的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103537993A true CN103537993A (zh) | 2014-01-29 |
CN103537993B CN103537993B (zh) | 2016-08-10 |
Family
ID=49962047
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310456804.8A Active CN103537993B (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 一种大薄壁整环陶瓷砂轮的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103537993B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104149037A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-19 | 桂林创源金刚石有限公司 | 一种树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮 |
CN106112838A (zh) * | 2016-06-25 | 2016-11-16 | 袁春华 | 一种耐磨削复合砂轮的制备方法 |
CN106584298A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-04-26 | 汪逸凡 | 一种高强树脂砂轮的制备方法 |
CN106826590A (zh) * | 2015-12-03 | 2017-06-13 | 台山市兰宝磨具有限公司 | 一种金刚石树脂陶瓷砂轮及其制备方法 |
CN106826588A (zh) * | 2015-12-03 | 2017-06-13 | 台山市兰宝磨具有限公司 | 一种自润滑金刚石树脂陶瓷砂轮及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6562089B1 (en) * | 1999-10-19 | 2003-05-13 | Noritake Co., Limited | Hybrid type resinoid grindstone with abrasive agglomerates in which sol-gel abrasive grains are held by vitrified bond |
CN1880022A (zh) * | 2005-06-15 | 2006-12-20 | 株式会社迪斯科 | 陶瓷结合剂磨具及其制造方法 |
CN102229122A (zh) * | 2011-06-29 | 2011-11-02 | 苏州赛力精密工具有限公司 | 陶瓷结合剂磨钻石专用金刚石砂轮 |
CN102672632A (zh) * | 2012-05-23 | 2012-09-19 | 孙伟 | 一种高精密度砂轮的加工方法 |
CN102814751A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-12-12 | 安徽威铭耐磨材料有限公司 | 一种掺有pvc树脂粉的陶瓷cbn砂轮 |
CN102922436A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-02-13 | 北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司 | 金刚石砂轮及其制备方法 |
-
2013
- 2013-09-29 CN CN201310456804.8A patent/CN103537993B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6562089B1 (en) * | 1999-10-19 | 2003-05-13 | Noritake Co., Limited | Hybrid type resinoid grindstone with abrasive agglomerates in which sol-gel abrasive grains are held by vitrified bond |
CN1880022A (zh) * | 2005-06-15 | 2006-12-20 | 株式会社迪斯科 | 陶瓷结合剂磨具及其制造方法 |
CN102229122A (zh) * | 2011-06-29 | 2011-11-02 | 苏州赛力精密工具有限公司 | 陶瓷结合剂磨钻石专用金刚石砂轮 |
CN102672632A (zh) * | 2012-05-23 | 2012-09-19 | 孙伟 | 一种高精密度砂轮的加工方法 |
CN102814751A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-12-12 | 安徽威铭耐磨材料有限公司 | 一种掺有pvc树脂粉的陶瓷cbn砂轮 |
CN102922436A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-02-13 | 北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司 | 金刚石砂轮及其制备方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104149037A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-19 | 桂林创源金刚石有限公司 | 一种树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮 |
CN106826590A (zh) * | 2015-12-03 | 2017-06-13 | 台山市兰宝磨具有限公司 | 一种金刚石树脂陶瓷砂轮及其制备方法 |
CN106826588A (zh) * | 2015-12-03 | 2017-06-13 | 台山市兰宝磨具有限公司 | 一种自润滑金刚石树脂陶瓷砂轮及其制备方法 |
CN106112838A (zh) * | 2016-06-25 | 2016-11-16 | 袁春华 | 一种耐磨削复合砂轮的制备方法 |
CN106112838B (zh) * | 2016-06-25 | 2018-02-23 | 佛山市新思维机电研发有限公司 | 一种耐磨削复合砂轮的制备方法 |
CN106584298A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-04-26 | 汪逸凡 | 一种高强树脂砂轮的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103537993B (zh) | 2016-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103537993A (zh) | 一种大薄壁整环陶瓷砂轮的生产方法 | |
CN203427152U (zh) | 一种陶瓷碾米异形砂辊成型模具 | |
CN102528898B (zh) | 陶瓷坯件高压注浆成型工艺 | |
CN104496280A (zh) | 一种珍珠岩玻化微珠聚氨酯复合保温材料 | |
CN203600471U (zh) | 一种玻璃纤维环氧树脂绝缘管制品的成型模具 | |
CN105034222A (zh) | 一种玻化微珠聚氨酯复合保温板制作方法 | |
CN102581928B (zh) | 人造文化石陶瓷原模的制造方法 | |
CN102296712A (zh) | 超薄石材酚醛泡沫复合板 | |
CN103819107A (zh) | 半硬壳纤维混凝土添加剂 | |
CN103611878A (zh) | 基于lom原型的树脂铸造模具快速制造方法 | |
CN103624701A (zh) | 一种用于轨道打磨的磨砂轮制造方法 | |
CN102094504B (zh) | 贝壳复合马赛克及其制备方法 | |
CN102139506B (zh) | 大尺寸人造文化石生产工艺 | |
CN203904792U (zh) | 一种透水砖 | |
CN104264912A (zh) | 一种增强纤维复合瓦片及其制作方法 | |
CN107966373A (zh) | 砌体剪压装置及砌体剪压复合强度测试方法 | |
CN103770261A (zh) | 一种聚氨酯与金属的粘结工艺 | |
CN103302730A (zh) | 石墨加热元件一次成型方法及其专用模具 | |
CN105058924B (zh) | 一种高温混合料制件模具用复合板材及生产工艺 | |
CN105948620A (zh) | 一种玻纤水泥毡的制作方法 | |
KR101651670B1 (ko) | 밸런스 웨이트의 제조방법 | |
CN104452974A (zh) | 村镇低层建筑用木塑复合板/橡胶片叠层隔震支座及其制作方法 | |
CN105566887A (zh) | 一种聚氨酯隔热材料的制备方法 | |
CN104526842A (zh) | 石英石厨面板一次成型的制造方法 | |
CN104191501B (zh) | 一种用于室内环保复合门制作的模具以及室内环保复合门的制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |