CN104191501B - 一种用于室内环保复合门制作的模具以及室内环保复合门的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于室内环保复合门制作的模具，包括若干层由下至上依次堆叠且相对独立的模具成型单元，每一层的模具成型单元包括上压板、下垫板以及设置在上压板和下垫板之间的门模板、门框以及透气平板，所述门模板放置于下垫板上，所述门框放置于填满有浆料的门模板上，所述透气平板设置在门模板上方，所述透气平板与门模板之间设置有等高块，所述上压板设置在透气平板上方，所述上压板两端分别与对应的螺杆进行连接，在所述螺杆上、每个上压板的上方均螺纹连接有螺母。使用本发明的模具制作室内环保复合门时，一套模具一次可同时制作多套室内环保复合门，大大节省了模具的数量，减少了厂房面积，有效提高了室内环保复合门的生产率及生产质量。

Description

一种用于室内环保复合门制作的模具以及室内环保复合门的制作方法

技术领域

本发明涉及一种用于室内环保复合门制作的模具以及室内环保复合门的制作方法。

背景技术

目前，现有的室内环保复合门制品制作时，通常都是采用一模一个制品，所需模具数量多、同时厂房占地面积大，同时，因采用手工对上模的浆料进行抹平，一是不能保证制品厚度的一致性，二是不能保证制品的密实度的一致性，造成产品质量得不到保证。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够有效提高室内环保复合门的生产率及生产质量的用于室内环保复合门制作的模具以及室内环保复合门的制作方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种用于室内环保复合门制作的模具，其特征在于：包括若干层由下至上依次堆叠且相对独立的模具成型单元，每一层的模具成型单元包括上压板、下垫板以及设置在上压板和下垫板之间的门模板、门框以及透气平板，所述门模板放置于下垫板上，所述门框放置于填满有浆料的门模板上，所述透气平板设置在门模板上方，所述透气平板与门模板之间设置有等高块，所述上压板设置在透气平板上方，所述上压板两端分别与对应的螺杆进行连接，在所述螺杆上、每个上压板的上方均螺纹连接有螺母。

本发明所述的用于室内环保复合门制作的模具，其相邻两个模具成型单元中，上层模具成型单元的下垫板即为下层模具成型单元的上压板，所述上层模具成型单元的门模板放置于下层模具成型单元的上压板上。

本发明所述的用于室内环保复合门制作的模具，其在所述透气平板与门框之间留有一定间隙。

本发明所述的用于室内环保复合门制作的模具，其在所述螺杆下端设置有水平调节装置。

一种采用上述任意一项权利要求所述的模具制作室内环保复合门的制作方法，其特征在于：包括以下制作步骤：

a）、将最下面一层模具成型单元的下垫板固定在螺杆上，然后通过水平调节装置进行调平；

b）、将门模板放置于下垫板上，然后将浆料倒入门模板中，并抹平；

c）、将门框放置于填满浆料并抹平后的门模板上，然后向门框内加入浆料，并抹平；

d）、在门模板边缘部放置等高块，将透气平板放置于等高块上，所述透气平板与填满浆料并抹平后的门框之间留有一定间隙；

e）、将上压板设置在透气平板上方，并通过上压板两端上方与螺杆螺纹连接的螺母，将上压板压紧在透气平板上；然后，按照上述b）～e）的步骤进行重复，其中，上一层模具成型单元的下垫板即为与之相邻的下一层模具成型单元的上压板；

f）、待固化6至8小时后脱模、翻面，将通过上述步骤制作的成型件放置一边待用，然后再将门模板放置于最下面一层的下垫板上，倒入浆料并抹平，然后将上述待用的成型件扣于填满浆料并抹平后的门模板上；

g）、在门模板边缘部放置等高块，将透气平板放置于等高块上，将上压板设置在透气平板上方，并通过上压板两端上方与螺杆螺纹连接的螺母，将上压板压紧在透气平板上；

h）、待固化6至8小时后脱模，完成室内环保复合门的制作。

本发明所述的室内环保复合门的制作方法，其在所述步骤b）、c）和f）中，所述浆料分次倒入，在每一次倒入浆料并抹平后加入玻璃纤维布，直至浆料将门模板或门框填满并抹平为止。

本发明所述的室内环保复合门的制作方法，其所述浆料按照以下配料的重量比进行配料：

氯化镁溶液40～46%，其中波美度为2.0~2.1

氧化镁48～54%

锯末3.4～4.4%

0.32～0.38%复合改性剂

上述配料及复合改性剂经检验合格后，按比例将各配料及复合改性剂投入搅拌釜中，通过搅拌机将各配料分散均匀，搅拌时间为5~10分钟。

使用本发明的模具制作室内环保复合门时，一套模具一次可同时制作多套室内环保复合门，即实现了一模多制品，相对于现有的一模一个制品，大大节省了模具的数量，减少了厂房面积，而且在制作过程中，等高块的设置能够使产出的室内环保复合门制品的厚度一致性易于控制，利用压板进行固定力的压制、固化，使同一副模具中生产出的多套室内环保复合门制品的密实性一致且平整度易于控制。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的主视图。

图中标记：1为上压板，2为下垫板，3为门模板，4为门框，5为透气平板，6为等高块，7为螺杆，8为螺母，9为水平调节装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：如图1和2所示，一种用于室内环保复合门制作的模具，包括若干层由下至上依次堆叠且相对独立的模具成型单元，每一层的模具成型单元包括上压板1、下垫板2以及设置在上压板1和下垫板2之间的门模板3、门框4以及透气平板5，所述门模板3放置于下垫板2上，所述门框4放置于填满有浆料的门模板3上，所述透气平板5设置在门模板3上方，所述透气平板5与门模板3之间设置有等高块6，所述上压板1设置在透气平板5上方，在所述透气平板5与门框4之间留有一定间隙，所述上压板1两端分别与对应的螺杆7进行连接，在所述螺杆7上、每个上压板1的上方均螺纹连接有螺母8，其中，相邻两个模具成型单元中，上层模具成型单元的下垫板2即为下层模具成型单元的上压板1，所述上层模具成型单元的门模板3放置于下层模具成型单元的上压板1上。

其中，在所述螺杆7下端设置有水平调节装置9，其用于对室内环保复合门制作前的工装底板的校平，确保了制品基座的平整，保证了制品制作定型时受力均匀且生产出的制品厚度及密实度的一致性。

一种采用了上述模具制作室内环保复合门的制作方法，包括以下制作步骤：

a）、将最下面一层模具成型单元的下垫板固定在螺杆上，然后通过水平调节装置进行调平；

b）、将门模板放置于下垫板上，然后将浆料倒入门模板中，所述浆料分次倒入，加入第一次浆料后抹平，然后加入玻璃纤维布；

c）、将门框放置于填满浆料并抹平后的门模板上，然后向门框内加入二次浆料后抹平，加入二层玻璃纤维布，再加入三次浆料后抹平；

d）、在门模板边缘部放置等高块，将透气平板放置于等高块上，所述透气平板与填满浆料并抹平后的门框之间留有一定间隙；

e）、将上压板设置在透气平板上方，并通过上压板两端上方与螺杆螺纹连接的螺母，将上压板压紧在透气平板上；然后，按照上述b）～e）的步骤进行重复，其中，上一层模具成型单元的下垫板即为与之相邻的下一层模具成型单元的上压板；

f）、待固化6至8小时后脱模、翻面，将通过上述步骤制作的成型件放置一边待用，然后再将门模板放置于最下面一层的下垫板上，倒入浆料，所述浆料分次倒入，加入第一次浆料后抹平，加入玻璃纤维布，然后再加入二次浆料并抹平，然后将上述待用的成型件扣于填满浆料并抹平后的门模板上；

g）、在门模板边缘部放置等高块，将透气平板放置于等高块上，将上压板设置在透气平板上方，并通过上压板两端上方与螺杆螺纹连接的螺母，将上压板压紧在透气平板上；

h）、待固化6至8小时后脱模，完成室内环保复合门的制作。

随后，对室内环保复合门制品按标准规定尺寸进行切边处理，修光切边面，然后对毛坯制品进行检验，检验后对室内环保复合门制品表面进行整形处理、进行表面喷漆处理，最后，对室内环保复合门制品的高度、宽度、厚度尺寸、表面质量进行检验，合格后贴出厂产品标签及出厂合格证标签，等待发货。

其中，所述浆料按照以下配料的重量比进行配料：

氯化镁溶液42.8%，其中波美度为2.0~2.1

氧化镁53.1%

锯末3.75%

0.35%复合改性剂

上述配料及复合改性剂经检验合格后，按比例将各配料及复合改性剂投入搅拌釜中，通过搅拌机将各配料分散均匀，搅拌时间为5~10分钟。

实施例2：所述浆料按照以下配料的重量比进行配料：

氯化镁溶液43%，其中波美度为2.0~2.1

氧化镁52.47%

锯末4.2%

0.33%复合改性剂

上述配料及复合改性剂经检验合格后，按比例将各配料及复合改性剂投入搅拌釜中，通过搅拌机将各配料分散均匀，搅拌时间为5~10分钟。其他与实施例1中基本一致。

以上所述仅为本发明型的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于室内环保复合门制作的模具，其特征在于：包括若干层由下至上依次堆叠且相对独立的模具成型单元，每一层的模具成型单元包括上压板（1）、下垫板（2）以及设置在上压板（1）和下垫板（2）之间的门模板（3）、门框（4）以及透气平板（5），所述门模板（3）放置于下垫板（2）上，所述门框（4）放置于填满有浆料的门模板（3）上，所述透气平板（5）设置在门模板（3）上方，所述透气平板（5）与门模板（3）之间设置有等高块（6），所述上压板（1）设置在透气平板（5）上方，所述上压板（1）两端分别与对应的螺杆（7）进行连接，在所述螺杆（7）上、每个上压板（1）的上方均螺纹连接有螺母（8）。

2.根据权利要求1所述的用于室内环保复合门制作的模具，其特征在于：相邻两个模具成型单元中，上层模具成型单元的下垫板（2）即为下层模具成型单元的上压板（1），所述上层模具成型单元的门模板（3）放置于下层模具成型单元的上压板（1）上。

3.根据权利要求2所述的用于室内环保复合门制作的模具，其特征在于：在所述透气平板（5）与门框（4）之间留有一定间隙。

4.根据权利要求1、2或3所述的用于室内环保复合门制作的模具，其特征在于：在所述螺杆（7）下端设置有水平调节装置（9）。

5.一种采用上述任意一项权利要求所述的模具制作室内环保复合门的制作方法，其特征在于：包括以下制作步骤：

a）、将最下面一层模具成型单元的下垫板固定在螺杆上，然后通过水平调节装置进行调平；

b）、将门模板放置于下垫板上，然后将浆料倒入门模板中，并抹平；

c）、将门框放置于填满浆料并抹平后的门模板上，然后向门框内加入浆料，并抹平；

d）、在门模板边缘部放置等高块，将透气平板放置于等高块上，所述透气平板与填满浆料并抹平后的门框之间留有一定间隙；

e）、将上压板设置在透气平板上方，并通过上压板两端上方与螺杆螺纹连接的螺母，将上压板压紧在透气平板上；然后，按照上述b）～e）的步骤进行重复，其中，上一层模具成型单元的下垫板即为与之相邻的下一层模具成型单元的上压板；

f）、待固化6至8小时后脱模、翻面，将通过上述步骤制作的成型件放置一边待用，然后再将门模板放置于最下面一层的下垫板上，倒入浆料并抹平，然后将上述待用的成型件扣于填满浆料并抹平后的门模板上；

g）、在门模板边缘部放置等高块，将透气平板放置于等高块上，将上压板设置在透气平板上方，并通过上压板两端上方与螺杆螺纹连接的螺母，将上压板压紧在透气平板上；

h）、待固化6至8小时后脱模，完成室内环保复合门的制作。

6.根据权利要求5所述的室内环保复合门的制作方法，其特征在于：在所述步骤b）、c）和f）中，所述浆料分次倒入，在每一次倒入浆料并抹平后加入玻璃纤维布，直至浆料将门模板或门框填满并抹平为止。

7.根据权利要求6所述的室内环保复合门的制作方法，其特征在于：所述浆料按照以下配料的重量比进行配料：

氯化镁溶液40～46%，其中波美度为2.0~2.1

氧化镁48～54%

锯末3.4～4.4%

0.32～0.38%复合改性剂

上述配料及复合改性剂经检验合格后，按比例将各配料及复合改性剂投入搅拌釜中，通过搅拌机将各配料分散均匀，搅拌时间为5~10分钟。