CN101138861A - 一种复合门及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合门及其制备方法。本发明的复合门，在制备过程中首先将氧化镁和氯化镁水溶液搅拌混匀成料浆，分几次涂抹在模具上下体内，中间添加纤维布、聚苯板和基料混合物，在经过冷压后制成。本发明的复合门，不仅坚固如实、具有韧性和抗震抗裂，而且防火阻燃，防水防潮，其甲醛含量优于国家标准，外观精美大方，应用木材量很少，大大的节约了资源，利于环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种门，特别是涉及一种复合门及其制备方法
背景技术
过去销售和使用的木质门、三合板门和铁门都相应的存在许多不足之处。如木质门浪费木材、易燃、怕水浸、容易变形、开裂等缺点。三合板门同样是木质结构，成本高、易燃，该产品是乳脂粘结或钉订，时间长会出现开裂、易损坏，铁门成本高，且易腐蚀、笨重、不美观。类此产品的还有压缩门，其工艺复杂，以植物茎作原料，怕水浸、易燃、使用寿命短。目前市场上销售和使用的复合门，虽然在防火阻燃上有定效果，但其整体强度，耐腐蚀，防水防潮上，还有很多不足之处，其韧性也不够理想。
发明内容
本发明的目的就是克服现有技术的不足，提供一种高强度，防水，防火，无污染的复合门，使之推广使用。
本发明的一个目的是提供一种复合门。
本发明的另一个目的是提供所述复合门的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现：
一种复合门，其由包括以下重量份数的原料制备而成；
氧化镁10-15 氯化镁水溶液15-18
基料4-6 聚苯板0.5-1
纤维布0.5-1.5
其中所述的氧化镁，其含镁量在85％以上，目数为200-300目，
其中所述的基料包括：锯末、秸秆粉或其混合物。
优选，一种复合门，其由包括以下重量份数的原料制备而成；
氧化镁 15 氯化镁水溶液 17
基料 5 聚苯板 1
纤维布 0.8
本发明中所述的氯化镁水溶液，其氯化镁含镁量在98％以上，浓度在25-28度。
本发明的一种复合门的制备方法，其包括以下步骤；
(1)按配方量称取各原料，首先将氧化镁和氯化镁水溶液搅拌混匀成料浆，首先将1/6份料浆分3次涂抹在模具下体内，前2次每涂一次在上面铺一层1/4量的纤维布，涂第3次后在上面铺上聚苯板，再将4/6料浆和基料搅拌均匀后填充到聚苯板的周围，并在门锁和门铰链的位置放入木块；
(2)将剩余的1/6料浆分3次涂抹在模具上体内，前2次每涂一次在上面铺一层1/4量的纤维布，第3次涂完后，将模具上下体合并，在冷压机下温度控制在20-35℃冷压5-24小时后，卸模，将门进行修边和抛光后，覆膜，即成。
本发明的复合门，不仅坚固如实、具有韧性和抗震抗裂，而且防火阻燃，防水防潮，其甲醛含量优于国家标准，外观精美大方，应用木材量很少，大大的节约了资源，利于环保。
具体实施方式
以下实施例是为了进一步举例描述本发明，而不是以任何方式限制本发明。
实施例1
氧化镁 12kg 氯化镁水溶液 18kg
锯末 5kg 聚苯板 1kg
纤维布 0.8kg
其制备方法如下：
(1)按配方量称取各原料，首先将氧化镁和氯化镁水溶液搅拌混匀成料浆，首先将5kg料浆分3次涂抹在模具下体上，前2次每涂一次在上面铺一层1/4量的纤维布，涂第3次后在上面铺上聚苯板，再将20kg料浆和锯末搅拌均匀后填充到聚苯板的周围，并在门锁和门铰链的位置放入木块；
(2)将剩余的5kg料浆分3次涂抹在模具上体上，前2次每涂一次在上面铺一层1/4量的纤维布，第3次涂完后，将模具上下体合并，在冷压机下温度控制在30℃冷压10小时后，卸模，将门进行修边和抛光后，覆膜，即成。
实施例2
氧化镁 11kg 氯化镁水溶液 16kg
秸秆粉 4kg 聚苯板 0.8kg
纤维布 0.6kg
其制备方法如下：
(1)按配方量称取各原料，首先将氧化镁和氯化镁水溶液搅拌混匀成料浆，首先将4.5kg料浆分3次涂抹在模具下体内，前2次每涂一次在上面铺层1/4量的纤维布，涂第3次后在上面铺上聚苯板，再将18kg料浆和秸秆粉搅拌均匀后填充到聚苯板的周围，并在门锁和门铰链的位置放入木块；
(2)将剩余的4.5kg料浆分3次涂抹在模具上体内，前2次每涂一次在上面铺一层1/4量的纤维布，第3次涂完后，将模具上下体合并，在冷压机下温度控制在25℃冷压18小时后，卸模，将门进行修边和抛光后，覆膜，即成。
以下通过检测报告说明本发明实施例1一种复合门的效果。
北京市木材家具质量监督检验站
检验报告
编号：W 2006-0831 共3页第1页
| 产品名称 | 复合门 | 型号规格 | 2000*800*38 |
| 商标 | / | ||
| 委托单位 | 北京良华建材厂 | 检验分类 | 委托检验 |
| 生产单位 | 北京良华建材厂 | 样品等级 | 中级 |
| 抽样地点 | 样送 | 送样日期 | 2006.8.17 |
| 样品数量 | 1扇 | 送样者 | 梁华 |
| 抽样基数 | / | 原编号或生产日期 | / |
| 检验依据 | GB8584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质量》J G/T 122-2000《建筑木门、木窗》 | ||
| 检验项目 | 外观质量、整体强度、甲醛释放量 | ||
| 检验结论 | 该产品经外观质量、整体强度及甲醛释放量检验合格。(检验报告专用章)签发日期2006年8月24日 | ||
| 备注 | 基材：锯末 | ||
| 批准： 审核： 主检： | |||
| 序号 | 检验项目 | 标准要求 | 检验结果 | 单项判定 | ||
| 1 | 尺寸偏差mm | 木门扇 | 高级 | 高：+2-2 | / | / |
| 宽：+2-2 | / | / | ||||
| 厚：+1-1 | / | / | ||||
| 中级普级 | 高：+2-2 | +2 | 合格 | |||
| 宽：+2-2 | +2 | 合格 | ||||
| 厚：+1-1 | +1 | 合格 | ||||
| 人造板门扇 | 高级 | 高：0-1 | / | / | ||
| 宽：0-1 | / | / | ||||
| 厚：0-1 | / | / | ||||
| 中级普级 | 高：01 | / | / | |||
| 宽：0-1 | / | / | ||||
| 厚：0-1 | / | / | ||||
| 2 | 形位公差 | 门扇 | 顺弯‰ | 高级：≤1.5 | / | / |
| 中级普级：≤2.0 | 0.6‰ | 合格 | ||||
| 扭曲mm | 高级：≤2.5 | / | / | |||
| 中级普级：≤2.5 | 0.7 | 合格 | ||||
| 对角线差mm | 高级：≤1.5 | / | / | |||
| 中级普级：≤2.0 | 1.0 | 合格 | ||||
| 序号 | 检验项目 | 标准要求 | 检测结果 | 单项判定 | |
| 3 | 含水率％ | 拼接零件 | 高级、中级、普级：≤10 | / | / |
| 门扇及其余零部件 | 高级：≤10 | / | / | ||
| 中级、普级：≤12 | 11.3％ | 合格 | |||
| 4 | 加工工艺质量 | 夹板门和模压门如采用人造板制作门框，其上框与边框的接合处一般为45°割角、交圈，接缝应严密，内部金属连接的安装连接应紧密、牢靠。固定侧边的筒子板与贴脸的拐角及门框中间主板应胶粘牢固，其可伸缩的侧边与主板的配合应严密，并与主板榫槽底部留有2mm左右的缝隙。 | 符合要求 | ||
| 各种夹板门、模压门或以装饰人造为材料制作的门框，其表面装饰材料与基材的胶贴，或装饰人造板与门胎的胶贴均应平整、牢固；不得开胶分层；不得有局部鼓泡，凹陷及明显硬楞、压痕或波纹、纱透等缺陷。 | 符合要求 | ||||
| 各类夹板门及模压门门扇两面所使用的人造板或模压门皮种及厚度必须一致，如使用胶合板，其树种亦应相同。中级、普级夹板门所使用的人造板允许长度方向由两块拼接而成，接缝处应严密、平整。 | 符合要求 | 合格 | |||
| 镶木围条的夹板门扇，应在门边上与围条上分别施胶后钉合，接缝要严密，不得有遗留的痕迹。以单板或其他装饰材料封边的门边，应平整、牢固；拐角处应自然相接，接缝严密，不得有折断，开裂等缺陷。 | 符合要求 | 合格 | |||
| 木门窗成品和零、部件的表面经砂光或净光后，不得有波纹，哨头后由于砂光造成的局部变色。 | 符合要求 | 合格 | |||
| 甲醛释放量 | ≤1。5mg/L | 0.1mg/L | 合格 | ||
| 整体强度 | 30kg·3次 无破损 | 无破损 | 合格 | ||
Claims (4)
1.一种复合门，其由包括以下重量份数的原料制备而成；
氧化镁10-15 氯化镁水溶液15-18
基料4-6 聚苯板0.5-1
纤维布0.5-1.5
其中所述的氧化镁，其含镁量在85％以上，目数为200-300目，
其中所述的基料包括：锯末、秸秆粉或其混合物。
2.根据权利要求1所述的一种复合门，其由包括以下重量份数的原料制备而成；
氧化镁15 氯化镁水溶液17
基料5 聚苯板1
纤维布0.8
3.根据权利要求1-2任一项所述的复合门，其中所述的氯化镁水溶液，其氯化镁含镁量在98％以上，浓度在25-28度。
4.根据权利要求1-2任一项所述的复合门的制备方法，其包括以下步骤；
(1)按配方量称取各原料，首先将氧化镁和氯化镁水溶液搅拌混匀成料浆，首先将1/6份料浆分3次涂抹在模具下体内，前2次每涂一次在上面铺一层1/4量的纤维布，涂第3次后在上面铺上聚苯板，再将4/6料浆和基料搅拌均匀后填充到聚苯板的周围，并在门锁和门铰链的位置放入木块；
(2)将剩余的1/6料浆分3次涂抹在模具上体内，前2次每涂一次在上面铺一层1/4量的纤维布，第3次涂完后，将模具上下体合并，在冷压机下温度控制在20-35℃冷压5-24小时后，卸模，将门进行修边和抛光后，覆膜，即成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2006101268747A CN101138861A (zh) | 2006-09-08 | 2006-09-08 | 一种复合门及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNA2006101268747A CN101138861A (zh) | 2006-09-08 | 2006-09-08 | 一种复合门及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101138861A true CN101138861A (zh) | 2008-03-12 |
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| CNA2006101268747A Pending CN101138861A (zh) | 2006-09-08 | 2006-09-08 | 一种复合门及其制备方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN101138861A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104191501A (zh) * | 2014-08-28 | 2014-12-10 | 四川威特龙消防设备有限公司 | 一种用于室内环保复合门制作的模具以及室内环保复合门的制作方法 |
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2006
- 2006-09-08 CN CNA2006101268747A patent/CN101138861A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104191501A (zh) * | 2014-08-28 | 2014-12-10 | 四川威特龙消防设备有限公司 | 一种用于室内环保复合门制作的模具以及室内环保复合门的制作方法 |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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