CN102672632A - 一种高精密度砂轮的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高精密度砂轮的加工方法，包括以下加工步骤：A、将砂轮原料充分搅拌混合；B、经筛网过筛后置入成型模具箱套模内，成型模具箱置于转盘上；C、开动转盘，使模具箱转动，转匀砂轮原料，用刮平板刮平原料；D、将压板缓慢放入套模内，置于压机下，加压至200KG压力，保持20秒；E、退出压机卸模，取出砂轮毛坯，常规方法干燥；F、高温烧制、冷却，采用本发明的加工方法加工后的砂轮坯体具有组织均匀一致的特点。

Description

一种高精密度砂轮的加工方法
技术领域
本发明涉及一种砂轮的加工方法，尤其是指一种高精密度砂轮的加工方法。
背景技术
    目前，国内外砂轮生产一般采用将配制混合好的砂轮磨料倒进金属模具，放在转盘上转动刮平磨料加上盖板推进压机压平，再经干燥至高温窑炉烧结而成。由于金属模具质地坚硬，模腔内磨料流动量较小，加之人工摊料、搅料无法均匀，导致加工的砂轮坯体及成品普遍存在组织密度不均匀现象，从而在实际使用过程中出现以下技术问题：（1）用户使用砂轮平衡度难以调整，安装调整困难，费时费力；（2）传统砂轮在使用过程中修整频率高，砂轮寿命短，金钢石修整器消耗大，生产成本高；（3）因传统砂轮硬度不均，硬度高的部份与工件间的磨削降低变成摩擦，会产生高热灼伤工件，工件产生裂纹而至报废；（4）进口磨床自动化保护，系统灵敏度高，平衡超标磨床即予报警自动关机，国内传统方法加工的砂轮无法与进口磨床配套。
发明内容
发明目的：提供一种能使砂轮坯体组织密度均匀的加工方法。
技术方案：本发明采用以下方案：一种高精密度砂轮的加工方法，其特征在于包括以下加工步骤：
A、将砂轮原料按白刚玉100-110份、结合剂12-15份、糊精1.5-3份、滑石粉4-7份、浸润剂3-6份充分搅拌混合；
B、经筛网过筛后置入成型模具箱套模内，成型模具箱置于转盘上；
C、开动转盘，使模具箱转动，转匀砂轮原料，用刮平板刮平原料；
D、将压板缓慢放入套模内，置于压机下，加压至190-205KG压力，保持18-25秒；
E、退出压机卸模，取出砂轮毛坯，常规方法干燥；
F、高温烧制、冷却。
所述的一种高精密度砂轮的加工方法，砂轮原料结合剂为陶瓷结合剂或树脂结合剂，浸润剂为硫磺、二硫化钠、树脂、石墨、铜或以硬脂酸为基础的复合物。
所述的一种高精密度砂轮的加工方法，步骤B所述的成型模具箱包括压板、橡胶垫、套模、托板组成，压板和托板位于套模内，压板位于套模上部，托板位于套模的下部，所述的压板1上设置有储液槽2，胶槽3，储液槽2底部开有贯穿模体的注液孔4，所述的压板1与橡胶垫5通过胶槽3紧密粘连。
所述的一种高精密度砂轮的加工方法，所述的压板1上设置有两个胶槽，内侧胶槽3.1位于储液槽2的内侧，外侧胶槽3.2位于储液槽的外侧。
所述的储液槽的宽度等于欲加工的砂轮的宽度，所述的胶槽数目较佳实施方案为二，一个位于储液槽的内侧，一个位于储液槽的外侧。胶槽内注胶，和橡胶垫紧密粘贴。胶槽数也可以是大于二的整数，以偶数为佳，分别位于储液槽的两侧，这样橡胶垫和胶槽的结合力大，同时可以和储液槽形成一个密封腔体。
注液孔位于储液槽的最外侧底部，橡胶垫和胶槽通过胶，紧密粘连后，与储液槽形成一个密闭腔体，通过注液孔向密闭腔体注入液体，可以是水，可以是酒精，可以是润滑液，可以是油剂等，使用时用密封件封住注液孔，向密闭腔体注入液体时，要注意空气的排出，避免密闭腔体液体中存有气体，会导致压制的砂轮坯体组织密度不均匀。注液孔应尽量往外径边上靠，这样有利于气体的排出。
一种高精密度砂轮模具箱，由高精密度砂轮的加工模具压板、橡胶垫、套模、托板组成，所述的高精密度砂轮的加工模具压板与橡胶垫通过胶槽紧密粘连，高精密度砂轮的加工模具压板和托板位于套模内，高精密度砂轮的加工模具压板位于套模上部，托板位于套模的下部。托板可以是普通的平板，也可以是和压板一样，具有储液槽和胶槽结构。反过来，压板是普通的平板，托板具有储液槽和胶槽结构，也能实现本发明，也属于本发明的保护范围。托板上可设置一橡胶垫，能使压制的砂轮坯体组织密度更均匀。
因为压板和或托板具有储液结构，但压机作用于压板时，压板和或托板内的液体，均匀传递压力，使压制的砂轮坯体组织均匀一致。
有益效果：能使加工后的砂轮坯体组织密度更均匀，这样制造出来的砂轮具有1、砂轮使用时，平衡度容易调整；2、降低砂轮使用时修整频率，提高砂轮使用寿命；3、减少使用过程中出现的过热现象，减少加工工件出现裂纹甚至报废。
附图说明
图1、一种高精密度砂轮的加工模具压板的结构示意图。
其中图标1、高精密度砂轮的加工模具压板；图标2、储液槽；图标3、胶槽；图标3.1、内侧胶槽；图标3.2、外侧胶槽；图标4、注液孔；图标5、橡胶垫。
具体实施方式
实施例1、一种高精密度砂轮的加工方法，其特征在于包括以下加工步骤：
A、将砂轮原料按白刚玉100份、结合剂15份、糊精2份、滑石粉5份、浸润剂5份充分搅拌混合；
B、经筛网过筛后置入成型模具箱套模内，成型模具箱置于转盘上；
C、开动转盘，使模具箱转动，转匀砂轮原料，用刮平板刮平原料；
D、将压板缓慢放入套模内，置于压机下，加压至200KG压力，保持20秒；
E、退出压机卸模，取出砂轮毛坯，常规方法干燥；
F、高温烧制、冷却。
砂轮原料结合剂为树脂结合剂，浸润剂为石墨。
步骤B所述的成型模具箱包括压板、橡胶垫、套模、托板组成，压板和托板位于套模内，压板位于套模上部，托板位于套模的下部，所述的压板1上设置有储液槽2，胶槽3，储液槽2底部开有贯穿模体的注液孔4，所述的压板1与橡胶垫5通过胶槽3紧密粘连。
压板1上设置有两个胶槽，内侧胶槽3.1位于储液槽2的内侧，外侧胶槽3.2位于储液槽的外侧。
因为压板具有储液结构，但压机作用于压板时，压板的液体，均匀传递压力，使压制的砂轮坯体组织均匀一致。

Claims (4)

1. 一种高精密度砂轮的加工方法，其特征在于包括以下加工步骤：
A、将砂轮原料按白刚玉100-110份、结合剂12-15份、糊精1.5-3份、滑石粉4-7份、浸润剂3-6份充分搅拌混合；
B、经筛网过筛后置入成型模具箱套模内，成型模具箱置于转盘上；
C、开动转盘，使模具箱转动，转匀砂轮原料，用刮平板刮平原料；
D、将压板缓慢放入套模内，置于压机下，加压至190-205KG压力，保持18-25秒；
E、退出压机卸模，取出砂轮毛坯，常规方法干燥；
F、高温烧制、冷却。
2. 根据权利要求1所述的一种高精密度砂轮的加工方法，其特征在于步骤A所述的砂轮原料结合剂为陶瓷结合剂或树脂结合剂，浸润剂为硫磺、二硫化钠、树脂、石墨、铜或以硬脂酸为基础的复合物。
3. 根据权利要求1所述的一种高精密度砂轮的加工方法，其特征在于步骤B所述的成型模具箱包括压板、橡胶垫、套模、托板组成，压板和托板位于套模内，压板位于套模上部，托板位于套模的下部，所述的压板（1）上设置有储液槽（2），胶槽（3），储液槽（2）底部开有贯穿模体的注液孔（4），所述的压板（1）与橡胶垫（5）通过胶槽（3）紧密粘连。
4. 根据权利要求3所述的一种高精密度砂轮的加工方法，其特征在于所述的压板（1）上设置有两个胶槽，内侧胶槽（3.1）位于储液槽（2）的内侧，外侧胶槽（3.2）位于储液槽的外侧。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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