CN103537703A - 一种内回流式除垃圾方法 - Google Patents
一种内回流式除垃圾方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103537703A CN103537703A CN201310416214.2A CN201310416214A CN103537703A CN 103537703 A CN103537703 A CN 103537703A CN 201310416214 A CN201310416214 A CN 201310416214A CN 103537703 A CN103537703 A CN 103537703A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature evaporator
- particle
- inert gas
- reaction system
- rubbish
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 4
- -1 as heating source Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004525 petroleum distillation Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种内回流式除垃圾系统方法,包括以下步骤:a)将原料加入到高温蒸发器内的坩埚中,对反应系统充入惰性气体;b)开启设置在高温蒸发器顶部的等离子枪,将原料加热到沸腾状态形成蒸气;c)调节高温蒸发器底部惰性气体的气流量,在聚冷管用下,粒子控制器中蒸气经不断地碰撞形成细小颗粒;d)这些细小颗粒,一部分经冷却变为纳米级粉体,随气流输送到粒子收集器内;另一部分经进一步碰撞为更大的颗粒,变为垃圾,通过管道循环到高温蒸发器入口处。与现有技术相比产生的垃圾直接循环到高温蒸发器的坩埚内,提高了原料的利用率,降低了生产成本;通过控制惰性气体的气流量,通过气体将纳米级粉体输送到粒子收集器内,提高了产率。
Description
技术领域
本发明涉及一种除垃圾方法,具体是一种内回流式除垃圾方法。
背景技术
目前,在精细化工和石油蒸馏方面,特别在蒸发冷凝过程中,由于物质本身熔沸点的不同,蒸发的速度也不同,导致某种产品的得粉率低,增大产品的生产成本。为避免阻塞管道,大多数精馏或其他设备常采用外回流式设计。但是,采用该外回流式方法需要的设备较多,原料的再利用率很低。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种内回流式除垃圾方法,提高产品的得粉率和原料的利用率,降低产品的生产成本。
为了实现上述目的,本发明的一种内回流式除垃圾方法,包括以下步骤:
a)将原料加入到高温蒸发器内的坩埚中,在检查反应系统气密性合格后,对反应系统进行抽真空,然后开启设置在高温蒸发器底部的惰性气体阀,对反应系统充入惰性气体,使反应系统内部压力为75~150KPa;
b)开启设置在高温蒸发器顶部的等离子枪,以产生高频等离子气作为加热源对原料进行加热蒸发,将原料加热到沸腾状态形成蒸气;
c)调节高温蒸发器底部的惰性气体的气流量至10~110m3/h,使蒸发出的蒸气随惰性气体气流输送到与高温蒸发器连通的粒子控制器内,在聚冷管的作用下,粒子控制器中蒸气经不断地碰撞、融合、固化形成细小颗粒;
d)这些细小颗粒,一部分经冷却变为纳米级粉体,该粉体的粒径为20~2800nm,随气流输送到粒子收集器内;另一部分经进一步碰撞、融合、固化为更大的颗粒,变为垃圾,通过管道循环到高温蒸发器入口处。
本发明的有益效果是:与现有技术相比,产生的垃圾直接输送到高温蒸发器的坩埚内,加热熔化回流,提高了原料的利用率,降低了生产成本;通过控制惰性气体的气流量,在粒子控制器中固化的小颗粒,经冷却变为纳米级粉体,通过气体输送到粒子收集器内,提高了纳米级粉体的产率。
附图说明
图1是本发明中除垃圾系统的结构示意图。
图中:1、高温蒸发器,2、聚冷管,3、粒子控制器,4、粒子收集器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示,本发明使用的内回流式除垃圾系统,包括高温蒸发器1,其下部设置坩埚,高温蒸发器1的底部设有惰性气体阀,其上部设置等离子枪,高温蒸发器1开口连接粒子控制器3,聚冷管2包裹在粒子控制器3的外部,粒子控制器3设有产品出口和垃圾出口,产品出口与粒子收集器4相连接,垃圾出口通过管道与高温蒸发器1入口相连接。
实施例:纳米级铜粉体生产及回收垃圾的方法:
a)原料加入到高温蒸发器1内的坩埚中,在检查反应系统气密性合格后,对反应系统进行抽真空,然后开启设置在高温蒸发器1底部的惰性气体阀,对反应系统充入惰性气体,使反应系统内部压力为100-130KPa;
b)开启设置在高温蒸发器1顶部的等离子枪,以产生高频等离子气作为加热源对原料进行加热蒸发,将原料加热到沸腾状态形成蒸气;
c)调节高温蒸发器1底部的惰性气体的气流量至10-60m3/h,使蒸发出的蒸气随惰性气体气流输送到与高温蒸发器1连通的粒子控制器3内,在聚冷管2的作用下,粒子控制器3中蒸气经不断地碰撞、融合、固化形成细小颗粒;
d)这些细小颗粒,一部分经冷却变为纳米级粉体,该粉体的粒径为600-1000nm,随气流输送到粒子收集器4内;另一部分经进一步碰撞、融合、固化为更大的颗粒,变为垃圾,通过管道循环到高温蒸发器1入口处。
Claims (1)
1.一种内回流式除垃圾方法,包括以下步骤:
a)将原料加入到高温蒸发器(1)内的坩埚中,在检查反应系统气密性合格后,对反应系统进行抽真空,然后开启设置在高温蒸发器(1)底部的惰性气体阀,对反应系统充入惰性气体,使反应系统内部压力为75~150KPa;
b)开启设置在高温蒸发器(1)顶部的等离子枪,以产生高频等离子气作为加热源对原料进行加热蒸发,将原料加热到沸腾状态形成蒸气;
c)调节高温蒸发器(1)底部惰性气体的气流量至10~110m3/h,使蒸发出的蒸气随惰性气体气流输送到与高温蒸发器(1)连通的粒子控制器(3)内,在聚冷管(2)的作用下,粒子控制器(3)中蒸气经不断地碰撞、融合、固化形成细小颗粒;
d)这些细小颗粒,一部分经冷却变为纳米级粉体,该粉体的粒径为20~2800nm,随气流输送到粒子收集器(4)内;另一部分经进一步碰撞、融合、固化为更大的颗粒,变为垃圾,通过管道循环到高温蒸发器(1)入口处。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310416214.2A CN103537703B (zh) | 2013-09-12 | 2013-09-12 | 一种内回流式除垃圾方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310416214.2A CN103537703B (zh) | 2013-09-12 | 2013-09-12 | 一种内回流式除垃圾方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103537703A true CN103537703A (zh) | 2014-01-29 |
CN103537703B CN103537703B (zh) | 2017-04-12 |
Family
ID=49961776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310416214.2A Active CN103537703B (zh) | 2013-09-12 | 2013-09-12 | 一种内回流式除垃圾方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103537703B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113893773A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-01-07 | 天津包钢稀土研究院有限责任公司 | 一种高纯无水稀土卤化物造粒的方法 |
WO2022156224A1 (zh) * | 2021-01-25 | 2022-07-28 | 钟笔 | 一种超微粉粒子聚集冷却罐式结构及超微粉粒子成形方法 |
WO2022156217A1 (zh) * | 2021-01-25 | 2022-07-28 | 钟笔 | 一种超微粉粒子聚集冷却管式结构及超微粉粒子成形方法 |
WO2023082494A1 (zh) * | 2021-11-12 | 2023-05-19 | 江苏博迁新材料股份有限公司 | 一种导电材料超细粉体制备装置 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6379419B1 (en) * | 1998-08-18 | 2002-04-30 | Noranda Inc. | Method and transferred arc plasma system for production of fine and ultrafine powders |
US20040065170A1 (en) * | 2002-10-07 | 2004-04-08 | L. W. Wu | Method for producing nano-structured materials |
CN102910630A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-02-06 | 江苏博迁光伏材料有限公司 | 纳米硅粉的生产方法 |
CN102950289A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-03-06 | 宁波广博纳米新材料股份有限公司 | 纳米级铜锰合金粉的生产方法 |
CN102951643A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-03-06 | 宁波广博纳米新材料股份有限公司 | 纳米级球形硅粉的生产方法 |
CN102950293A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-03-06 | 宁波广博纳米新材料股份有限公司 | 纳米铝粉的生产方法 |
CN102950291A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-03-06 | 宁波广博纳米新材料股份有限公司 | 亚微米级锡铜合金粉的生产方法 |
-
2013
- 2013-09-12 CN CN201310416214.2A patent/CN103537703B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6379419B1 (en) * | 1998-08-18 | 2002-04-30 | Noranda Inc. | Method and transferred arc plasma system for production of fine and ultrafine powders |
US20040065170A1 (en) * | 2002-10-07 | 2004-04-08 | L. W. Wu | Method for producing nano-structured materials |
CN102910630A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-02-06 | 江苏博迁光伏材料有限公司 | 纳米硅粉的生产方法 |
CN102950289A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-03-06 | 宁波广博纳米新材料股份有限公司 | 纳米级铜锰合金粉的生产方法 |
CN102951643A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-03-06 | 宁波广博纳米新材料股份有限公司 | 纳米级球形硅粉的生产方法 |
CN102950293A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-03-06 | 宁波广博纳米新材料股份有限公司 | 纳米铝粉的生产方法 |
CN102950291A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-03-06 | 宁波广博纳米新材料股份有限公司 | 亚微米级锡铜合金粉的生产方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022156224A1 (zh) * | 2021-01-25 | 2022-07-28 | 钟笔 | 一种超微粉粒子聚集冷却罐式结构及超微粉粒子成形方法 |
WO2022156217A1 (zh) * | 2021-01-25 | 2022-07-28 | 钟笔 | 一种超微粉粒子聚集冷却管式结构及超微粉粒子成形方法 |
TWI820578B (zh) * | 2021-01-25 | 2023-11-01 | 鐘筆 | 超微粉粒子聚集冷卻管式結構及超微粉粒子成形方法 |
CN113893773A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-01-07 | 天津包钢稀土研究院有限责任公司 | 一种高纯无水稀土卤化物造粒的方法 |
CN113893773B (zh) * | 2021-10-11 | 2023-07-25 | 天津包钢稀土研究院有限责任公司 | 一种高纯无水稀土卤化物造粒的方法 |
WO2023082494A1 (zh) * | 2021-11-12 | 2023-05-19 | 江苏博迁新材料股份有限公司 | 一种导电材料超细粉体制备装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103537703B (zh) | 2017-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102951643B (zh) | 纳米级球形硅粉的生产方法 | |
CN205414417U (zh) | 一种等离子雾化制备增材制造用高性能粉末的装置 | |
CN103537703A (zh) | 一种内回流式除垃圾方法 | |
CN101015861A (zh) | 纳米金属粉体连续生产设备 | |
CN102950291B (zh) | 亚微米级锡铜合金粉的生产方法 | |
CN102950289B (zh) | 纳米级铜锰合金粉的生产方法 | |
CN102327806A (zh) | 以有机溶剂为介质分级mlcc用纳米镍粉的方法 | |
CN102699339A (zh) | 一种利用铁红制备超细铁粉的装置 | |
CN203469962U (zh) | 内回流式除垃圾系统 | |
CN200981111Y (zh) | 纳米金属粉体连续生产设备 | |
CN101746767A (zh) | 一种制备高纯球形纳米二氧化硅的方法 | |
CN104841544B (zh) | 一种氮气密闭循环pva制粉方法 | |
CN204035571U (zh) | 一种制备金属钼球形微粉或超微粉的装置 | |
CN104070175B (zh) | 一种制备金属钼球形微粉或超微粉的方法 | |
JP3244493U (ja) | 導電材料超微粉体の製造装置 | |
CN106925789B (zh) | 一种高频等离子体法铬纳米粉的生产工艺 | |
CN202420129U (zh) | 石英热风烘干炉 | |
CN204853531U (zh) | 一种干法细粒筛分除灰和改变煤灰熔融特性的设备 | |
CN204319977U (zh) | 气化氧化钼纳米颗粒收集装置 | |
CN104513406B (zh) | 一种回收碳纤维装置及碳纤维回收方法 | |
US10023467B2 (en) | Method for manufacturing a nanocarbon material | |
CN203419743U (zh) | 一种粉体球化炉的余热利用装置 | |
CN102950292A (zh) | 亚微米级铜锰镍合金粉的生产方法 | |
CN204638136U (zh) | 烟酰胺熔融微囊包被法生产装置 | |
CN207628365U (zh) | 一种喷珠塔 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 223800 Suqian province high tech Development Zone, Jiangshan Road, No. 23, No. Applicant after: Jiangsu Bo move new materials Limited by Share Ltd Address before: 223800 Huashan Road, Suyu Economic Development Zone, Jiangsu, No. 109, No. Applicant before: Jiangsu Boqian New Materials Co., Ltd. |
|
COR | Change of bibliographic data | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |