CN203419743U - 一种粉体球化炉的余热利用装置 - Google Patents

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China Triumph International Engineering Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种粉体球化炉的余热利用装置，包括粉体球化炉、旋风分离器、引风机、原料输送气管及旋转气幕管，粉体球化炉底部设有高温烟气排气管，高温烟气排气管与旋风分离器的入气口相连通；旋风分离器的出气口通过高温烟气引气管与引风机相连通；原料输送气管与粉体球化炉的顶部相连通；旋转气幕管与粉体球化炉的侧壁相连通；所述高温烟气排气管外周设有原料输送预热管，原料输送预热管与原料输送气管相连通；所述高温烟气引气管外周设有旋转气幕预热管，旋转气幕预热管与旋转气幕管相连通，输入的压缩空气在原料输送预热管及旋转气幕预热管中被预热，对粉体球化炉生产过程中产生的热能进行了充分的利用，避免了浪费，提高了生产效率。

Description

一种粉体球化炉的余热利用装置
技术领域
本实用新型涉及一种余热利用装置，具体涉及一种粉体球化炉的余热利用装置。
背景技术
目前在使用火焰法或者等离子法制造球形氧化物颗粒时，通常采用粉体球化炉，在球化炉内产生高温区域，然后让原料通过高温区域进而融化成球，此过程会产生高温烟气，但现有的粉体球化炉将高温烟气经过旋风分离器净化后直接通过引风机排到大气中，造成热量的浪费。
实用新型内容
为了解决目前粉体球化炉在生产过程中对热能极大浪费的缺点，本实用新型提供一种粉体球化炉余热利用装置，该装置可对在粉体球化炉使用中产生的余热加以利用，提高粉体球化炉的生产效率。 
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉体球化炉的余热利用装置，包括粉体球化炉、旋风分离器、引风机、原料输送气管及旋转气幕管，粉体球化炉底部设有高温烟气排气管，高温烟气排气管与旋风分离器的入气口相连通；旋风分离器的出气口通过高温烟气引气管与引风机相连通；原料输送气管与粉体球化炉的顶部相连通；旋转气幕管与粉体球化炉的侧壁相连通；所述高温烟气排气管的外周设有原料输送预热管，原料输送预热管与原料输送气管相连通；所述高温烟气引气管的外周设有旋转气幕预热管，旋转气幕预热管与旋转气幕管相连通。
粉体球化炉工作时产生的高温烟气在引风机的作用下经过过高温烟气排气管及高温烟气引气管被排放出去，此过程中高温烟气排气管与高温烟气引气管会带有大量热量，此后热量被转移给进入原料输送预热管与旋转气幕预热管中的压缩空气，一路被预热后的压缩空气推动送入原料输送气管的原料进入粉体球化炉，在原料输送过程中，压缩空气的热量使原料被送入粉体球化炉之前先预热，使之在进入粉体球化炉之后有更高的球化率；另一路被预热的压缩空气经由旋转气幕管进入粉体球化炉在粉体球化炉内形成旋转气幕，旋转气幕使原料与粉体球化炉内壁隔绝，避免了在粉体球化炉内壁粘结，由于压缩空气被预先加热再进入粉体球化炉，所以不会降低粉体球化炉的炉温。
本实用新型的有益效果是，在高温烟气排气管外周设置了原料输送预热管，原料输送预热管与原料输送气管相连通，高温烟气引气管外周设置了旋转气幕预热管，旋转气幕预热管与旋转气幕管相连通，使高温烟气的热量转移给经过原料输送预热管及旋转气幕预热管的压缩空气，一方面预热后的压缩空气使原料预热后再送进粉体球化炉，提高了粉体原料的球化率；另一方面使产生旋转气幕的压缩空气预热后再进入粉体球化炉，不仅不会降低粉体球化炉的炉温而且还避免了原料在粉体球化炉内壁粘结，该余热利用装置对粉体球化炉生产过程中的热能进行了充分的利用，避免了浪费提高了生产效率。 
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1．粉体球化炉，2.旋转分离器，3.引风机，4.高温烟气排气管，5.高温烟气引气管，6. 原料输送气管，7. 旋转气幕管，8.进料口，9.原料输送预热管，10.旋转气幕预热管。
具体实施方式
如图1所示，粉体球化炉1底部设有高温烟气排气管4，高温烟气排气管4与旋风分离器2的入气口相连通；旋风分离器2的出气口通过高温烟气引气管5与引风机3相连通；原料输送气管6与粉体球化炉1的顶部相连通，原料输送气管6上设有进料口8；旋转气幕管7与粉体球化炉1的侧壁相连通；高温烟气排气管4的外周设有原料输送预热管9，原料输送预热管9与原料输送气管6相连通；高温烟气引气管5的外周设有旋转气幕预热管10，旋转气幕预热管10与旋转气幕管7相连通。
粉体球化炉1工作时产生的高温烟气通过高温烟气排气管4进入旋转分离器2，旋转分离器2对高温烟气进行过滤，之后高温烟气经由高温烟气引气管5通过引风机3被排放出去，此过程中高温烟气排气管4与高温烟气引气管5中会带有大量热量，常温压缩空气进入原料输送气管6后经过原料输送预热管9，在原料输送预热管9中被高温烟气排气管4中的热量预热，预热后的压缩空气再进入原料输送气管6，推动在进料口8处被送入原料输送气管6中的原料进入粉体球化炉1，此过程中，压缩空气的热量使原料被送入粉体球化炉1之前先预热，使之在进入粉体球化炉1之后有更高的球化率；另一路常温压缩空气进入旋转气幕管7后经过旋转气幕预热管10，在旋转气幕预热管10中被高温烟气引气管5中的热量预热，被预热后的压缩空气经由旋转气幕管7进入粉体球化炉1，在粉体球化炉1内形成旋转气幕，旋转气幕使原料和粉体球化炉1内壁隔绝，避免了在粉体球化炉1内壁粘结，由于压缩空气被预先加热再进入粉体球化炉1，所以不会降低粉体球化炉的炉温。

Claims (1)

1.一种粉体球化炉的余热利用装置，包括粉体球化炉、旋风分离器、引风机、原料输送气管及旋转气幕管，粉体球化炉底部设有高温烟气排气管，高温烟气排气管与旋风分离器的入气口相连通；旋风分离器的出气口通过高温烟气引气管与引风机相连通；原料输送气管与粉体球化炉的顶部相连通；旋转气幕管与粉体球化炉的侧壁相连通，其特征在于，所述高温烟气排气管的外周设有原料输送预热管，原料输送预热管与原料输送气管相连通；所述高温烟气引气管的外周设有旋转气幕预热管，旋转气幕预热管与旋转气幕管相连通。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104566317A (zh) * 2014-12-05 2015-04-29 钢铁研究总院 一种组合式高温固态物料的余热回收装置及余热回收方法
CN117073403A (zh) * 2023-08-17 2023-11-17 济南大学 一种自预热自余热回收节能型硅微粉球化炉系统

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