CN103537414B - 一种低压电流互感器灌胶工艺 - Google Patents
一种低压电流互感器灌胶工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103537414B CN103537414B CN201310500527.6A CN201310500527A CN103537414B CN 103537414 B CN103537414 B CN 103537414B CN 201310500527 A CN201310500527 A CN 201310500527A CN 103537414 B CN103537414 B CN 103537414B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- curing agent
- host
- bucket
- agent
- mutual inductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低压电流互感器灌胶工艺，该工艺包括：接通电源，打开双组份自动灌胶机，将料桶抽成负压，然后吸料；调整主剂桶温控器和硬化剂桶温控器的温度，然后打开相应搅拌、加热、真空泵按钮；分别打开主剂和硬化剂桶下球阀，用胶管将料桶上的循环吐出处与主剂和硬化剂吐出阀连接在一起；确认主剂和硬化剂桶下球阀是打开状态，反复调整主剂和硬化剂的比率；将低压电流互感器放在工作台上，将灌胶机的点胶头放置在工作台上方，实现低压电流互感器的灌胶；放置好装废液的容器，根据需要设定清洗次数、清洗时间，打开自动清洗按钮。本发明方法简单，操作方便，提供了一种高效率的低压电流互感器灌胶工艺。
Description
技术领域
本发明属于电流互感器技术领域，尤其涉及一种低压电流互感器灌胶工艺。
背景技术
低压电流互感器，使用于现代工业、农业、交通、国防以及人民生活的许多方面，用量非常大，每年有上百万只的用量，因此必须改用自动化的加工方法，才能满足市场的需求。
传统的加工方法依靠工人手工，操作复杂，工作效率低，劳动强度大，不利于现代工艺发展的要求。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种低压电流互感器灌胶工艺，旨在解决传统的加工方法依靠工人手工存在的操作复杂，工作效率低，劳动强度大，不利于现代工艺发展的要求的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种低压电流互感器灌胶工艺，该低压电流互感器灌胶工艺包括以下步骤：
步骤一，接通电源，打开双组份自动灌胶机，将料桶抽成负压，然后吸料；
步骤二，调整主剂桶温控器和硬化剂桶温控器的温度，然后打开相应搅拌、加热、真空泵按钮；
步骤三，分别打开主剂和硬化剂桶下球阀，用胶管将料桶上的循环吐出处与主剂和硬化剂吐出阀连接在一起；
步骤四，确认主剂和硬化剂桶下球阀是打开状态，反复调整主剂和硬化剂的比率；
步骤五，将低压电流互感器放在工作台上，将灌胶机的点胶头放置在工作台上方，实现低压电流互感器的灌胶；
步骤六，放置好装废液的容器，根据需要设定清洗次数、清洗时间，打开自动清洗按钮。
进一步，在步骤一的具体方法为：
第一步，将料桶抽成负压:关闭料桶泄压阀、真空吸料阀，打开真空球阀，确定主剂和硬化剂桶下球阀是关闭状态，打开真空泵抽取真空；
第二步，吸料管的一端放到胶水内，另一端固定到真空吸料阀头上，慢慢打开吸料阀，待吸料阀完成，关闭真空吸料阀、真空球阀，真空泵断电，通过观察窗观察桶内胶水情况，加料不可超过容器的三分之二。
进一步，在步骤二中，将主剂桶温控器设定温度为50℃～55℃，硬化剂桶温控器设定温度为35℃～40℃。
进一步，在步骤四中，主剂和硬化剂调的比率为100：18。
进一步，在步骤二中，触碰A剂加热按钮，在操作页的参数设置中设置温控器温度为50℃～55℃，触碰B剂加热按钮，设置温控器温度为35℃～40℃；A剂为TJL-6259-1A和B剂为TJL-6259-1B，A剂为主剂，B剂为硬化剂；桶下球阀是打开状态，以A剂为基准，B剂吐出延迟时将活塞杆固定螺母拧松，将计量泵活塞杆、逆时针方向旋转，反之，顺时针方向旋转。反复调整A剂和B剂的比率。
本发明提供的低压电流互感器灌胶工艺，通过采用先进的灌胶工艺，可使生产效率提高5倍以上，胶水利用率提高20%，双液配比精准，产品质量稳定，外型美观，生产场地清洁卫生，自动化生产水平的提高大大降低了工人劳动强度。此外，本发明方法简单，操作方便，较好的解决了传统的加工方法依靠工人手工存在的操作复杂，工作效率低，劳动强度大，不利于现代工艺发展的要求的问题，提供了一种高效率的低压电流互感器灌胶工艺。
附图说明
图1是本发明实施例提供的低压电流互感器灌胶工艺的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1示出了本发明提供的低压电流互感器灌胶工艺流程。为了便于说明，仅仅示出了与本发明相关的部分。
本发明实施例的低压电流互感器灌胶工艺，该低压电流互感器灌胶工艺包括以下步骤：
步骤一，接通电源，打开双组份自动灌胶机，将料桶抽成负压，然后吸料；
步骤二，调整主剂桶温控器和硬化剂桶温控器的温度，然后打开相应搅拌、加热、真空泵按钮；
步骤三，分别打开主剂和硬化剂桶下球阀，用胶管将料桶上的循环吐出处与主剂和硬化剂吐出阀连接在一起；
步骤四，确认主剂和硬化剂桶下球阀是打开状态，反复调整主剂和硬化剂的比率；
步骤五，将低压电流互感器放在工作台上，将灌胶机的点胶头放置在工作台上方，实现低压电流互感器的灌胶；
步骤六，放置好装废液的容器，根据需要设定清洗次数、清洗时间，打开自动清洗按钮。
作为本发明实施例的一优化方案，在步骤一的具体方法为：
第一步，将料桶抽成负压:关闭料桶泄压阀、真空吸料阀，打开真空球阀，确定主剂和硬化剂桶下球阀是关闭状态，打开真空泵抽取真空；
第二步，吸料管的一端放到胶水内，另一端固定到真空吸料阀头上，慢慢打开吸料阀，待吸料阀完成，关闭真空吸料阀、真空球阀，真空泵断电，通过观察窗观察桶内胶水情况，加料不可超过容器的三分之二。
作为本发明实施例的一优化方案，在步骤二中，将主剂桶温控器设定温度为50℃～55℃，硬化剂桶温控器设定温度为35℃～40℃。
作为本发明实施例的一优化方案，在步骤四中，主剂和硬化剂调的比率为100：18。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
如图1所示，本发明实施例的低压电流互感器灌胶工艺包括以下步骤：
S101：接通电源，打开双组份自动灌胶机，将料桶抽成负压，然后吸料；
S102：将主剂桶温控器设定温度为50℃～55℃，硬化剂桶温控器设定温度为35℃～40℃，然后打开相应搅拌、加热、真空泵按钮；
S103：分别打开主剂和硬化剂桶下球阀，用胶管将料桶上的循环吐出处与主剂和硬化剂吐出阀连接在一起；
S104：确认主剂和硬化剂桶下球阀是打开状态，反复调整比率至100：18，允许误差为±5%；
S105：将低压电流互感器放在工作台上，将灌胶机的点胶头放置在工作台上方，实现低压电流互感器的灌胶；
S106：放置好装废液的容器，根据需要设定清洗次数、清洗时间，打开自动清洗按钮。
本发明的低压电流互感器灌胶工艺具体步骤为：
第一步，开机，接通电源，打开双组份自动灌胶机；
第二步，真空吸料，双组份自动灌胶机上有主剂（A）、硬化剂（B）两个料桶，是用于存放与处理胶水的容器，（1）将料桶抽成负压:关闭料桶泄压阀、真空吸料阀，打开真空球阀，确定主剂（A）、硬化剂（B）桶下球阀是关闭状态，打开真空泵抽取真空，（2）吸料：吸料管的一端放到胶水内，另一端固定到真空吸料阀头上，慢慢打开吸料阀，待吸料阀完成，关闭真空吸料阀、真空球阀，真空泵断电，通过观察窗观察桶内胶水情况，加料不可超过容器的三分之二；
第三步，主剂（A）、硬化剂（B）搅拌、加热、真空脱泡，确定主剂（A）、硬化剂（B）桶下球阀、吸料球阀、料桶排气阀是关闭状态，将主剂（A）桶温控器设定温度为50℃～55℃，硬化剂（B）桶温控器设定温度为35℃～40℃,碰触打开相应搅拌、加热、真空泵按钮，真空泵真空脱泡，抽气速率15L/S，脱泡完成后，关闭真空泵，泄压阀同时断电，处于打开状态，以排除桶内负压，关闭真空球阀，打开料桶排气阀；
第四步，循环吐出，分别打开主剂（A）、硬化剂（B）桶下球阀，用胶管将料桶上的循环吐出处与主剂（A）、硬化剂（B）吐出阀连接在一起，设定辅助操作中循环时间、次数，调节所需的吐胶量，打开循环吐出按钮，试循环吐出成功后，关闭循环吐出按钮；
第五步，比率检测，确认主剂（A）、硬化剂（B）桶下球阀是打开状态，碰触比率检测按钮，打开主剂（A）、硬化剂（B）吐出阀，在主剂（A）、硬化剂（B）吐出阀下分别放上纸杯，踩下脚踏开关，用精度为0、01g的电子天平检查A、硬化剂（B）比率，反复调整比率至100：18，允许误差为±5%，关闭比率检测按钮；
第六步，混合吐出，确认主剂（A）、硬化剂（B）桶下球阀、料桶排气阀为打开状态，打开混合吐出按钮，踩下脚踏开关，多次吐出，直到从混合管中排出的胶水无气泡就可以进行产品灌胶了，多个产品放在工作台上，将灌胶机的点胶头放置在工作台上方，实现单个产品一次灌胶完成，多个产品循环灌胶；
第七步，清洗，确认清洗桶内有足够的清洗液，放置好装废液的容器，清洗时，有高压液体喷出，需做好防护措施，根据需要设定清洗次数、清洗时间，打开自动清洗按钮。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种低压电流互感器灌胶工艺，其特征在于，该低压电流互感器灌胶工艺包括以下步骤：
步骤一，接通电源，打开双组份自动灌胶机，将料桶抽成负压，然后吸料；
步骤二，调整主剂桶温控器和硬化剂桶温控器的温度，然后打开相应搅拌、加热、真空泵按钮；
步骤三，分别打开主剂和硬化剂桶下球阀，用胶管将料桶上的循环吐出处与主剂和硬化剂吐出阀连接在一起；
步骤四，确认主剂和硬化剂桶下球阀是打开状态，反复调整主剂和硬化剂的比率；
步骤五，将低压电流互感器放在工作台上，将灌胶机的点胶头放置在工作台上方，实现低压电流互感器的灌胶；
步骤六，放置好装废液的容器，根据需要设定清洗次数、清洗时间，打开自动清洗按钮；
在步骤一的具体方法为：
第一步，将料桶抽成负压:关闭料桶泄压阀、真空吸料阀，打开真空球阀，确定主剂和硬化剂桶下球阀是关闭状态，打开真空泵抽取真空；
第二步，吸料管的一端放到胶水内，另一端固定到真空吸料阀头上，慢慢打开吸料阀，待吸料阀完成，关闭真空吸料阀、真空球阀，真空泵断电，通过观察窗观察桶内胶水情况，加料不可超过容器的三分之二；
在步骤二中，将主剂桶温控器设定温度为50℃～55℃，硬化剂桶温控器设定温度为35℃～40℃；
在步骤四中，主剂和硬化剂调的比率为100：18；桶下球阀是打开状态，以A剂为基准，B剂吐出延迟时将活塞杆固定螺母拧松，将计量泵活塞杆、逆时针方向旋转，反之，顺时针方向旋转；反复调整A剂和B剂的比率；
在步骤二中，触碰A剂加热按钮，在操作页的参数设置中设置温控器温度为50℃～55℃，触碰B剂加热按钮，设置温控器温度为35℃～40℃；A剂为TJL-6259-1A和B剂为TJL-6259-1B，A剂为主剂，B剂为硬化剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310500527.6A CN103537414B (zh) | 2013-10-22 | 2013-10-22 | 一种低压电流互感器灌胶工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310500527.6A CN103537414B (zh) | 2013-10-22 | 2013-10-22 | 一种低压电流互感器灌胶工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103537414A CN103537414A (zh) | 2014-01-29 |
| CN103537414B true CN103537414B (zh) | 2016-03-02 |
Family
ID=49961492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310500527.6A Active CN103537414B (zh) | 2013-10-22 | 2013-10-22 | 一种低压电流互感器灌胶工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103537414B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104773687A (zh) * | 2015-02-17 | 2015-07-15 | 深圳市鑫路远电子设备有限公司 | 全自动胶水分装机 |
| CN107878672B (zh) * | 2017-07-06 | 2019-10-11 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种提高lng船双组份环氧树脂胶条成形质量的方法 |
| CN110719005A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-01-21 | 宁德特波电机有限公司 | 不锈钢电机灌封工艺 |
| CN115178438B (zh) * | 2022-09-14 | 2022-12-02 | 深圳市鑫路远电子设备有限公司 | 一种真空灌胶阀的稳态性能评估方法及系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2377011Y (zh) * | 1998-12-30 | 2000-05-10 | 合肥工业大学 | 二液自动灌封机 |
| CN101811108A (zh) * | 2010-03-01 | 2010-08-25 | 王燕 | 一种双液点胶机 |
| CN102231321A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-11-02 | 苏州工业园区非而智能电器有限公司 | 一种互感器灌胶加工方法 |
-
2013
- 2013-10-22 CN CN201310500527.6A patent/CN103537414B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2377011Y (zh) * | 1998-12-30 | 2000-05-10 | 合肥工业大学 | 二液自动灌封机 |
| CN101811108A (zh) * | 2010-03-01 | 2010-08-25 | 王燕 | 一种双液点胶机 |
| CN102231321A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-11-02 | 苏州工业园区非而智能电器有限公司 | 一种互感器灌胶加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103537414A (zh) | 2014-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103537414B (zh) | 一种低压电流互感器灌胶工艺 | |
| CN204170139U (zh) | 一种检验科载玻片清洗消毒装置 | |
| CN203675963U (zh) | 一种新型自动和面机 | |
| CN103771322A (zh) | 一种糖浆、膏剂洗烘灌一体机 | |
| CN203970877U (zh) | 中医医疗用新型中药熏蒸装置 | |
| CN203915486U (zh) | 一种煎药机 | |
| CN104097804B (zh) | 一种plc控制的颗粒物料包装机上料装置及上料方法 | |
| CN203764491U (zh) | 一种全自动点胶机 | |
| CN209251543U (zh) | 一种具有分切功能的和面机 | |
| CN204453818U (zh) | 一种空心胶囊物料输送装置 | |
| CN202231326U (zh) | 智能型变压器检修一体机 | |
| CN202762336U (zh) | 一种新型消毒制剂自动配制装置 | |
| CN203946308U (zh) | 一种plc控制的颗粒物料包装机上料装置 | |
| CN205707456U (zh) | 食品油环保配制灌装装置 | |
| CN204016906U (zh) | 一种天麻灭菌箱 | |
| CN204107075U (zh) | 一种Mecl自动精馏装置 | |
| CN203994017U (zh) | 割板机 | |
| CN205103064U (zh) | 一种自动取样装置 | |
| CN208770434U (zh) | 一种高效的医疗器械清洗装置 | |
| CN205463347U (zh) | 一种用于蔬菜快速清洗的食品加工机械 | |
| CN205184966U (zh) | 一种菜板铣水槽装置 | |
| CN203598735U (zh) | 一种用于湿巾机的药水输送系统 | |
| CN205093119U (zh) | 生态农业智能化土壤修复处理系统 | |
| CN204895903U (zh) | 一种实验室培养基分装装置 | |
| CN204470337U (zh) | 一种适用多尺寸型号的后定位数控折方机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190528 Address after: 214500 No. 23 Laizhen Jiangping Road, Jingjiang West, Taizhou City, Jiangsu Province Patentee after: Jingjiang Jiangsu mutual inductor Limited by Share Ltd Address before: 214500 No. 23, Jiangping Road, Xilaizhen, Jingjiang City, Taizhou City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu Jingjiang Instrument Transformer Factory Co., Ltd. |