CN103533107A - 一种手机面板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种手机面板及其制作方法。所述手机面板采用蓝宝石材料制成。本发明由于采用蓝宝石作为手机面板的材料，具有硬度高、透光率高、强度好、耐磨等优点，相比传统的玻璃屏或者有机玻璃屏，使用寿命更长，不易划伤，更有质感。不需要贴膜等手段来保护屏幕划伤，使得手机更轻薄，更美观，同时也节省大量贴膜材料和费用，具有明显的经济价值。另外，蓝宝石材料为环境友好材料，不会污染环境。

Description

一种手机面板及其制作方法
技术领域
本发明涉及手机制造领域，更具体的说，涉及一种手机面板及其制作方法。
背景技术
手机包括显示屏以及覆盖在显示屏表面的手机面板。目前手机面板一般采用透明玻璃或有机玻璃作为面板，或者为了增加耐磨性，在玻璃表面加涂层，现有的面板普遍存在不耐磨、硬度低的问题，容易被尖锐物品接触产生划痕，影响透光度和美观。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨、硬度高、不易划伤的手机面板及其制作方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种手机面板，其特征在于，所述手机面板采用蓝宝石材料制成。
进一步的，所述手机面板的厚度为0.08mm～0.9mm。
一种本发明所述的手机面板的制作方法，包括步骤：
a、生长蓝宝石晶体；
b、将生长成型蓝宝石晶体切成长方体，长方体横截面尺寸为手机面板的长宽尺寸；
c、将长方体的蓝宝石晶体切成毛片；
d、将毛片加工成手机面板。
进一步的，所述步骤A中采用泡生法、提拉法、热交换法或导模法中的一种或多种方法生长蓝宝石晶体。
进一步的，所述步骤a和b之间还包括步骤a1：将生长蓝宝石晶体用定向仪按照A向的晶向定向。定向后可避免蓝宝石晶体切成毛片后发生翘曲。
进一步的，所述步骤b中采用金刚石带锯机或者单线切割机将定向完毕的蓝宝石晶体按A向或C向切成长方体。
进一步的，所述步骤b和c之间还包括步骤b1：将立方体的蓝宝石晶体按照手机面板的尺寸倒圆角。
进一步的，所述步骤c中每片毛片的厚度为0.08mm～0.9mm。
进一步的，所述步骤d中包括步骤：
d1、在毛片上对应手机听筒或按键的位置处打通孔；
d2、对毛片及通孔的边缘进行锐边倒钝；
d3、对毛片进行研磨；
d4、对毛片进行抛光，形成手机面板。
d5、清洗手机面板后包装入库。
进一步的，所述步骤A中采用泡生法、提拉法、热交换法或导模法中的一种或多种方法生长蓝宝石晶体；
所述步骤a和b之间还包括步骤a1：将生长蓝宝石晶体用定向仪按照A向或C向的晶向定向；
所述步骤b和c之间还包括步骤b1：将立方体的蓝宝石晶体按照手机面板的尺寸倒圆角。
所述步骤c中每片毛片的厚度为0.08mm～0.9mm。
所述步骤d中包括步骤：
d1、在毛片上对应手机听筒或按键的位置处打通孔；
d2、对毛片及通孔的边缘进行锐边倒钝；
d3、对毛片进行研磨；
d4、对毛片进行抛光，形成手机面板。
d5、清洗手机面板后包装入库。
本发明由于采用蓝宝石作为手机面板的材料，蓝宝石具有高硬度，是自然界中仅次于钻石的硬度，莫氏硬度达到9，且具有透光率高、强度好、耐磨等优点，相比传统的玻璃屏或者有机玻璃屏，使用寿命更长，不易划伤，更有质感。不需要贴膜等手段来保护屏幕划伤，使得手机更轻薄，更美观，同时也节省大量贴膜材料和费用，具有明显的经济价值。另外，蓝宝石材料为环境友好材料，不会污染环境。
附图说明
图1是本发明实施例二第一步骤示意图；
图2是本发明实施例二第三步骤示意图；
图3是本发明实施例二第四步骤示意图；
图4是本发明实施例二第五步骤示意图；
图5是本发明实施例二第六步骤示意图。
其中，1、倒角；2、通孔；3、蓝宝石晶体；4、毛片。
具体实施方式
本发明公开了一种手机面板，手机面板采用蓝宝石材料制成。
本发明由于采用蓝宝石作为手机面板的材料，蓝宝石具有高硬度，是自然界中仅次于钻石的硬度，莫氏硬度达到9，且具有透光率高、强度好、耐磨等优点，相比传统的玻璃屏或者有机玻璃屏，使用寿命更长，不易划伤，更有质感。不需要贴膜等手段来保护屏幕划伤，使得手机更轻薄，更美观，同时也节省大量贴膜材料和费用，具有明显的经济价值。另外，蓝宝石材料为环境友好材料，不会污染环境。
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
参见图5，本实施方式公开一种手机面板，手机面板采用蓝宝石材料制成，手机面板的厚度为0.08mm～0.9mm；手机面板四边有圆弧形倒角1；手机面板上在手机的听筒和按键对应位置设有通孔2。
本发明可以在手机面板表面形成电容式触摸屏电路，这样可以取消单独的电容触摸屏，进一步降低手机的厚度。
实施例二
本实施例公开一种本发明手机面板的加工方法，具体步骤如下：
第一步，长晶——采用泡生法(Ky法)、提拉法(Cz法)、热交换法(HEM法)或导模法(EFG法)生长的蓝宝石晶体3，见图1；
第二步，定向——为了避免蓝宝石晶体切成毛片后发生翘曲，将蓝宝石晶体用定向仪按照一定晶向定向，一般来讲用A向或C向；
第三步，切方——用金刚石带锯机或者单线切割机将定向完毕的蓝宝石晶体按A向或C向切成长方体，长方体截面尺寸为手机面板的长宽尺寸，见图2；
第四步，倒角——将切方后的蓝宝石晶体按照手机面板的尺寸倒圆角，见图3；
第五步，切片——将倒角后的蓝宝石晶块切成手机屏大小、一定厚度的毛片4，见图4；
第六步，打孔——将每一片毛片，按照手机屏上按键尺寸和听筒尺寸开通孔，见图5；
第七步，锐边倒钝——将打孔完毕后的毛片的棱边，包括孔和侧边，锐边倒钝，避免研磨时崩边；
第八步，研磨——将完成第七步工序后的毛片进行研磨；
第九步，抛光——将完成粗磨和精磨后的毛片进行抛光，达到光学要求，形成本发明的手机面板；
第十步，清洗手机面板，然后包装入库。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种手机面板，其特征在于，所述手机面板采用蓝宝石材料制成。
2.如权利要求1所述的一种手机面板，其特征在于，所述手机面板的厚度为0.08mm～0.9mm。
3.一种如权利要求1或2所述的手机面板的制作方法，包括步骤：
a、生长蓝宝石晶体；
b、将生长成型蓝宝石晶体切成长方体，长方体横截面尺寸为手机面板的长宽尺寸；
c、将长方体的蓝宝石晶体切成毛片；
d、将毛片加工成手机面板。
4.如权利要求3所述的手机面板的制作方法，其特征在于，所述步骤A中采用泡生法、提拉法、热交换法或导模法中的一种或多种方法生长蓝宝石晶体。
5.如权利要求3所述的手机面板的制作方法，其特征在于，所述步骤a和b之间还包括步骤a1：将生长蓝宝石晶体用定向仪按照A向或C向的晶向定向。
6.如权利要求5所述的手机面板的制作方法，其特征在于，所述步骤b中采用金刚石带锯机或者单线切割机将定向完毕的蓝宝石晶体按A向或C向切成长方体。
7.如权利要求3所述的手机面板的制作方法，其特征在于，所述步骤b和c之间还包括步骤b1：将立方体的蓝宝石晶体按照手机面板的尺寸倒圆角。
8.如权利要求3所述的手机面板的制作方法，其特征在于，所述步骤c中每片毛片的厚度为0.08mm～0.9mm。
9.如权利要求3～8任一所述的手机面板的制作方法，其特征在于，所述步骤d中包括步骤：
d1、在毛片上对应手机听筒或按键的位置处打通孔；
d2、对毛片及通孔的边缘进行锐边倒钝；
d3、对毛片进行研磨；
d4、对毛片进行抛光，形成手机面板。
d5、清洗手机面板后包装入库。
10.如权利要求3所述的手机面板的制作方法，其特征在于，所述步骤A中采用泡生法、提拉法、热交换法或导模法中的一种或多种方法生长蓝宝石晶体；
所述步骤a和b之间还包括步骤a1：将生长蓝宝石晶体用定向仪按照A向或C向的晶向定向；
所述步骤b和c之间还包括步骤b1：将立方体的蓝宝石晶体按照手机面板的尺寸倒圆角。
所述步骤c中每片毛片的厚度为0.08mm～0.9mm。
所述步骤d中包括步骤：
d1、在毛片上对应手机听筒或按键的位置处打通孔；
d2、对毛片及通孔的边缘进行锐边倒钝；
d3、对毛片进行研磨；
d4、对毛片进行抛光，形成手机面板。
d5、清洗手机面板后包装入库。
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