CN104708724A - 一种蓝宝石窗口片生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蓝宝石窗口片生产工艺经过开方、切片、镭射、数控机床加工、研磨、倒边位扫光、丝印、烘烤、超声波清洗检验、包装一系列过程,工序之间预留了合理的尺寸,工序设计合理,生产工艺优化,生产效率高,适于大批量生产。蓝宝石硬度高,耐磨耐划,本发明开方、切片、研磨实现了蓝宝石超薄加工,节约了原材料,降低了成本,提高了手机触摸屏的灵敏度。
Description
技术领域
本发明涉及新材料生产领域,尤其涉及一种蓝宝石窗口片的生产工艺。
背景技术
现有技术的手机面板通常为玻璃面板,重量大且一般比较后,不能够实现手机超薄,出光效率差,而蓝宝石硬度高,不怕划、擦、磨,透明度高,透光性好,出光效率高,如果能够实现超薄加工,能够实现便于携带,然而,蓝宝石硬度大,难以切割,现有技术的蓝宝石切割工艺,不能够实现蓝宝石的超薄(一般为70um)处理。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供一种蓝宝石窗口片生产工艺,实现手机用蓝宝石窗口片的超薄加工,适合大批量生产的蓝宝石窗口片。
蓝宝石窗口片生产工艺,包括以下步骤:
S1,依据蓝宝石窗口片的尺寸设置电镀刀具、钻空砂刀和定位砂刀;
S2,开方:蓝宝石窗口片的单边尺寸预留出1-4mm(指在长度和宽度,方向上预留1-4mm的尺寸)的镭射裁切部分后使用金刚石线锯开方,冲洗掉研磨浆;
S3,切片:蓝宝石窗口片的厚度预留出0.1-0.14mm的研磨减薄部分后,使用金刚石线锯进行切片,形成晶片;
S4,镭射:在步骤S2所述的镭射裁切部分,电镀刀具镭射标注蓝宝石窗口片的晶片编号;
镭射利用高能量密度的光束,照射到材料表面,由于镭射光束具有高亮度、高方向性、高单色性和高相关性编号清晰度高。
S5,数控机床加工:基于数控机床对晶片进行外形加工、周边倒角,使用定位砂刀定位晶片待钻孔位置,使用钻空砂刀进行钻孔加工,并进行孔倒边(内孔研磨);
S6,研磨:使用游星轮对晶片进行双面减薄,使得晶片厚度达到成品要求;
S7,倒边位扫光:通过毛毯对晶片表面进行抛光(一般进行高压高速抛光),以使得磨削过的晶片边缘呈光滑状态;
S8,印刷丝印;
S9,烘烤:在250-235°温度条件下进行烘烤,在适宜的将晶片烤干,使得丝印印刷贴合,既不影响晶片,又能贴合丝印印刷;
S10,超声波清洗检验:使用清洗剂,利用超声波清洗镜片脏污,依据成品检验规范对晶片进行检验;
S11,包装。
较优地,步骤S3切片后,对切片后的晶片厚度进行检测,当误差范围在0.02mm以内时,通过检测,进入步骤S4,否则,晶片重新加工,并对设备进行检查。
较优地,步骤S6进行双面减薄后,进行平行度检测,晶片的对边平行度相同检测通过,否则,对晶片进行重加工。
与现有技术相比,本发明的有益效果有:本发明蓝宝石窗口片生产工艺经过开方、切片、镭射、数控机床加工、研磨、倒边位扫光、丝印、烘烤、超声波清洗检验、包装一系列过程,工序之间预留了合理的尺寸,工序设计合理,生产工艺优化,生产效率高,适于大批量生产。
蓝宝石硬度高,耐磨耐划,本发明开方、切片、研磨实现了蓝宝石超薄加工,节约了原材料,降低了成本,提高了手机触摸屏的灵敏度。
附图说明
图1为本发明蓝宝石窗口片生产工艺流程图;
图2为本发明外形电镀刀具设计加工图;
图3为本专利制作蓝宝石窗口片用的钻孔砂刀设计加工图;
图4为本专利制作蓝宝石窗口片的定位砂刀设计加工图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示, 蓝宝石窗口片生产工艺,包括以下步骤:
S1,依据蓝宝石窗口片的尺寸设置电镀刀具、钻空砂刀和定位砂刀;按图示2、3、4尺寸分别设计电镀刀具、钻空沙刀和定位沙刀;
S2,开方:蓝宝石窗口片的单边尺寸预留出1-4mm(指在长度和宽度,方向上预留1-4mm的尺寸)的镭射裁切部分后使用金刚石线锯开方,冲洗掉研磨浆;
S3,切片:蓝宝石窗口片的厚度预留出0.1-0.14mm的研磨减薄部分后,使用金刚石线锯进行切片,形成晶片,公差控制±0.03mm;
步骤S3切片后,对切片后的晶片厚度进行检测,当误差范围在0.02mm以内时,通过检测,进入步骤S4,否则,晶片重新加工,并对设备进行检查。
S4,镭射:在步骤S2所述的镭射裁切部分,电镀刀具镭射标注蓝宝石窗口片的晶片编号,公差控制±0.1mm;
镭射利用高能量密度的光束,照射到材料表面,由于镭射光束具有高亮度、高方向性、高单色性和高相关性编号清晰度高。
S5,数控机床加工:基于数控机床对晶片进行外形加工、周边倒角,使用定位砂刀定位晶片待钻孔位置,使用钻空砂刀进行钻孔加工,并进行孔倒边(内孔研磨),公差控制±0.1mm;
S6,研磨:使用游星轮对晶片进行双面减薄,使得晶片厚度达到成品要求,公差控制±0.05mm;使用金刚石砂轮研磨;
步骤S6进行双面减薄后,进行平行度检测,晶片的对边平行度相同检测通过,否则,对晶片进行重加工。
S7,倒边位扫光:通过毛毯对晶片表面进行高压高速抛光,以使得磨削过的晶片边缘呈光滑状态;
S8,印刷丝印;
S9,烘烤:在250-235°温度条件下进行烘烤;
S10,超声波清洗检验:使用清洗剂,利用超声波清洗镜片脏污,依据成品检验规范对晶片进行检验;
S11,包装:覆膜、抽真空后装箱。
以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种蓝宝石窗口片生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1,依据蓝宝石窗口片的尺寸设置电镀刀具、钻空砂刀和定位砂刀;
S2,开方:蓝宝石窗口片的单边尺寸预留出1-4mm的镭射裁切部分后使用金刚石线锯开方,冲洗掉研磨浆;
S3,切片:蓝宝石窗口片的厚度预留出0.1-0.14mm的研磨减薄部分后,使用金刚石线锯进行切片,形成晶片;
S4,镭射:在步骤S2所述的镭射裁切部分,使用电镀刀具镭射标注蓝宝石窗口片的晶片编号;
S5,数控机床加工:基于数控机床对晶片进行外形加工、周边倒角,使用定位砂刀定位晶片待钻孔位置,使用钻空砂刀进行钻孔加工,并进行孔倒边;
S6,研磨 :使用游星轮对晶片进行双面减薄,使得晶片厚度达到成品要求;
S7,倒边位扫光:使用毛毯对晶片表面进行抛光;
S8,印刷丝印;
S9,烘烤:在250-235°温度条件下进行烘烤;
S10,超声波清洗检验:使用清洗剂,利用超声波清洗镜片脏污,依据成品检验规范对晶片进行检验;
S11,包装。
2.根据权利要求1所述的蓝宝石窗口片生产工艺,其特征在于,
步骤S3切片后,对切片后的晶片厚度进行检测,当误差范围在0.02mm以内时,通过检测,进入步骤S4,否则,晶片重新加工,并对设备进行检查。
3.根据权利要求1所述的蓝宝石窗口片生产工艺,其特征在于,
步骤S6进行双面减薄后,进行平行度检测,晶片的对边平行度相同检测通过,否则,对晶片进行重加工。
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