CN104476127A - 一种缸头加工工艺 - Google Patents

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杜贵明
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Abstract

本发明提供一种缸头加工工艺，包括如下步骤：（1）粗、精车外圆端面及内孔，芯轴贴靠内孔，塔子面校平缸头，夹紧两个侧面，粗精车外圆、端面及内孔；倒角去毛刺；（2）铣两侧面，利用自制工装贴靠外圆端面和塔子面，夹紧工件顶部，确保同批次对称度尺寸一致，打磨去毛刺。本发明涉及的这种缸头加工工艺，加工工艺安排合理，工序合理，导致效率提高，产品质量提高。

Description

一种缸头加工工艺
技术领域
本发明涉及一种缸头加工工艺，属于机械技术领域。
背景技术
为得到符合标准的产品，提高产品的质量，合理安排加工工艺是比较重要的一环。现有的缸头加工工艺，安排不够合理，导致一些工序要么出现质量问题，要么出现加工效率降低，因此，如何得到一个合理的工序及加工方法，为本专利研究的课题。
发明内容
本发明提供一种缸头加工工艺，加工工艺安排合理，工序合理，导致效率提高，产品质量提高。
为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：种缸头加工工艺，包括如下步骤：（1）粗、精车外圆端面及内孔，芯轴贴靠内孔，塔子面校平缸头，夹紧两个侧面，粗精车外圆、端面及内孔；倒角去毛刺；（2）铣两侧面，利用自制工装贴靠外圆端面和塔子面，夹紧工件顶部，确保同批次对称度尺寸一致，打磨去毛刺；（3）使用自制工装， 外圆定位，塔子面校正工件，夹紧头部和侧面，镗孔，倒锐边角去毛刺；（4）贴靠外圆端面和端面，夹紧工件顶部，粗铣留余量1.5mm，精铣，确保同批次对称度尺寸一致，去毛刺；（5）钻孔，使用自制工装，贴靠外圆和内孔，夹紧侧面钻孔，去毛刺、清洗内残留铁屑；（6）钻孔，贴靠外圆和内孔，钻空去毛刺；利用自制工装，贴靠塔子平面和内孔；夹紧工件铣斜面，去毛刺；（7）钻斜孔，利用自制工装，贴靠塔子平面和内孔，夹紧工件钻孔，去毛刺。
 本发明涉及的这种缸头加工工艺，加工工艺安排合理，工序合理，导致效率提高，产品质量提高。
附图说明
图1为本发明缸头步骤（1）加工工艺图；
图2为本发明缸头步骤（2）加工工艺图；
图3为图2的A向结构图；
图4为本发明步骤3加工示意图；
图5和图6为本发明缸头加工步骤（4）工艺图；
图7和图8为本发明缸头加工步骤（5）和（6）的工艺图；
图9为本发明缸头加工步骤（7）的工艺图。
具体实施方式
一种缸头加工工艺，包括如下步骤：如图1所示，（1）粗、精车外圆面2及内孔1，芯轴贴靠内孔1，塔子面校平缸头，夹紧两个侧面，粗精车外圆面2、端面3及内孔1，倒角去毛刺；（2）如图2所示，铣两侧面5，利用自制工装贴靠外圆端面3和塔子面，夹紧工件顶部4，确保同批次对称度尺寸一致，打磨去毛刺；（3）如图4所示，使用自制工装，外圆2定位，塔子面校正工件，夹紧头部和侧面，镗内孔1，倒锐边角去毛刺；（4）如图5和图6所示，贴靠外圆端面3和一侧面5，夹紧工件顶部，粗铣留余量1.5mm，精铣，确保同批次对称度尺寸一致，去毛刺；（5）如图7和图8所示，钻孔6，使用自制工装，贴靠外圆2和内孔1，夹紧侧面5钻孔，去毛刺、清洗内残留铁屑；（6）如图7和图8所示，钻孔6，贴靠外圆2和内孔1，钻空去毛刺；利用自制工装，贴靠塔子平面和内孔1；夹紧工件铣斜面，去毛刺；（7）如图9所示，钻斜孔7，利用自制工装，贴靠塔子平面和内孔，夹紧工件钻孔，去毛刺。
 本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种缸头加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）粗、精车外圆端面及内孔，芯轴贴靠内孔，塔子面校平缸头，夹紧两个侧面，粗精车外圆、端面及内孔；倒角去毛刺；（2）铣两侧面，利用自制工装贴靠外圆端面和塔子面，夹紧工件顶部，确保同批次对称度尺寸一致，打磨去毛刺；（3）使用自制工装， 外圆定位，塔子面校正工件，夹紧头部和侧面，镗孔，倒锐边角去毛刺；（4）贴靠外圆端面和端面，夹紧工件顶部，粗铣留余量1.5mm，精铣，确保同批次对称度尺寸一致，去毛刺；（5）钻孔，使用自制工装，贴靠外圆和内孔，夹紧侧面钻孔，去毛刺、清洗内残留铁屑；（6）钻孔，贴靠外圆和内孔，钻空去毛刺；利用自制工装，贴靠塔子平面和内孔；夹紧工件铣斜面，去毛刺；（7）钻斜孔，利用自制工装，贴靠塔子平面和内孔，夹紧工件钻孔，去毛刺。
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