CN202015846U - 一种对置式双刃口刀具 - Google Patents

一种对置式双刃口刀具 Download PDF

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Abstract

本实用新型提出了一种对置式双刃口刀具，该刀具是在横断面呈正方形的白钢刀坯的刀头上，设有对置的上、下两个刃口，每一个刃口由一个主切削刃和一个副切削刃组成，而两个主切削刃互为相反位置设置。该刀具除4个模数以下的蜗杆、及6毫米以下螺距的丝杆、螺杆不宜使用外，其它规格的蜗杆、丝杆、螺杆等工件的切削加工均可采用，无论加工车床处于何种转动状态，工件的切削加工均可连续不间断的进行。本实用新型操作简单、大大降低了工件的加工时间，可提高工作效率60-70%。

Description

一种对置式双刃口刀具
技术领域
本实用新型涉及车床刀具，特别涉及一种对置式双刃口刀具。
背景技术
刀具，是机械行业车床切削加工零件所必不可少工件。例如，切削加工模数蜗杆、梯形丝杆或其它普通类螺丝杆体等，都需要依靠刀具来完成。行业内沿用至今的刀具，均是采用硬度很高的白钢刀胚磨制而成。这种传统刀具的刀头只磨制一个主切削刃和一个副切削刃。它的切削工序是，刀具安装在刀架上，将刀具的刃口对准工件须加工部位；当车床正转时，刀具的刃口呈进刀切削状；当车床反转时，刀具的刃口必须退出切削处，呈空刀状态回位；待车床的操作再正转时，刀具的刃口则又从原切削处继续进刀；如此周而复始完成工件的切削加工。可见，所述车床约有一半的时间处于待工状态，且此过程中，工作人员不但浪费时间，还要进行较复杂操作，因此传统刀具的现有结构所导致的切削工序效率较低。
发明内容
本实用新型是根据申请人多年来从事车工的经验和自身反复的试验研究，所提出的一种对置式双刃口刀具，目的在于通过对传统刀具的结构进行改进，以实现工件进行切削加工时，无论车床处于正转或反转状态，刀具都可进行对工件的切削加工。
本实用新型的技术解决方案：
本实用新型在横断面呈正方形的白钢刀胚的刀头上，设有对置的上、下两个刃口，每一个刃口由一个主切削刃和一个副切削刃组成，两个主切削刃互为相反位置设置。所述的上、下两个刃口之间设有凹弧。所述刀头的两个侧面为内凹弧面。
本实用新型的有益效果：
该对置式双刃口刀具，除4个模数以下的蜗杆、及6毫米以下螺距的丝杆、螺杆不宜使用外，其它规格的蜗杆、丝杆、螺杆等工件的切削加工均可采用。车床无论处于正转或反转状态，工件的切削加工均可连续不间断的进行，本实用新型操作更简单、还大大降低了工件的加工时间，节省能源，提高工作效率60-70%。
附图说明
附图1为传统刀具的结构示意图；
附图2为本实用新型的结构示意图；
附图3为本实用新型迎着刀头方向的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，
传统刀具在横断面呈正方形的白钢刀胚1（18毫米见方）的刀头2上，仅设有一个主切削刃131和一个副切削刃132。
如图2、3所示，
本实用新型在横断面呈正方形的白钢刀胚1（18毫米见方）的刀头2上，设有对置的上刃口11、下刃口12，上刃口11的主切削刃111位于图中的右侧，上刃口11的副切削刃112位于刀头2的前上位；下刃口12的主切削刃121位于图中的左侧；下刃口12的副切削刃122位于刀头2的前下位。上刃口和下刃口之间设有凹弧14。所述的刀头的两个侧面21为内凹弧面。

Claims (3)

1.一种对置式双刃口刀具，包括横断面呈正方形的白钢刀胚的刀头，其特征在于：刀头上设有对置的上、下两个刃口，每一个刃口由一个主切削刃和一个副切削刃组成，而两个主切削刃互为相反位置设置。
2.根据权利要求1所述的一种对置式双刃口刀具，其特征在于：所述的上、下两个刃口之间设有凹弧。
3.根据权利要求1所述的一种对置式双刃口刀具，其特征在于：所述刀头的两个侧面为内凹弧面。
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