CN103531929A - 偏置式线对板连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明的偏置式线对板连接器在头部结合或组装外罩时，可通过确保组装空间来非常有用地适用于如发光二极管电视机等的需要超小型、超薄膜的面板的产品。并且，可通过装配插片的突出部和通风孔来确保最大焊接区间，并具有通过装配插片的防翘突起和引导倾斜面来防止头部的翘起并做引导的效果。并且，由于在外罩插入槽的内壁面形成的倾斜支撑卡止部与外罩的突出倾斜面相应地接触，因而能够在紧凑的大小空间内进行锁定/解锁，在结合时起到引导作用，结合后具有将移动最小化的效果，从而能够维持非常稳定的结合力。并形成头部隔膜并向长孔内插入外罩的加强筋，因而具有确保绝缘距离引起的耐电压强化效果，并具有结合时引导稳定化和注塑时防止收缩的效果。

Description

偏置式线对板连接器
技术领域
本发明涉及偏置式线对板连接器（Offset type wire to board connector），更为详细地涉及在头部（Header）结合或组装（拼接）外罩（Housing）时，由于是沿着水平方向在头部组装外罩的结构，因而能够实现如发光二极管电视机（LED TV）等的电子产品的薄型化的偏置式线对板连接器。
背景技术
通常线对板连接器是用于连接电气、电子设备的电线和印刷电路板（Printed circuit board）而使用的连接器，广泛使用于作为液晶显示装置的台式电脑、笔记本、电视机（TV）等。
以往的线对板连接器包括：头部（Header），其以插入基板的贯通孔内的方式被支撑，通过设置于两侧的装配插片（Fitting nail）焊接于上述基板上被固定，并在下部形成外罩插入槽；连接端子，其以插入上述头部的方式设置，并与上述基板上的图案电连接；外罩，其以从上述基板的下部向着上部插入上述外罩插入槽内的方式结合，在中间形成多个压接端子插入槽，在两侧形成张力锁；压接端子（Crimp Terminal），其与电线相连接，并插入上述压接端子插入槽内，来与上述连接端子电连接。
但是，就以往的线对板连接器而言，在头部组装外罩时，由于是从基板的下部向着上部，将外罩与头部相结合的结构，因而考虑外罩的高度和电线的高度及组装空间，则由于需要从基板下侧进行组装的充分的高度，因而在使用超小型、超薄膜的面板的发光二极管电视机等的产品上使用时受限。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于，提供一种偏置式线对板连接器，就上述偏置式线对板连接器而言，在头部结合（拼接）外罩时，由于是沿着水平方向在头部组装外罩的结构，因此可通过确保组装空间来非常有用地适用于发光二极管电视机等的需要超小型、超薄膜的面板的产品。
为达到上述目的，本发明的偏置式线对板连接器包括：头部，其以插入基板的贯通孔内的方式被支撑，通过设置于上述头部的上部两侧的装配插片焊接于上述基板上，上述头部的前面形成有外罩插入槽，在上述外罩插入槽的两侧内壁形成有锁定卡止部；连接端子，其以插入上述头部的方式设置，并与上述基板上的电路图案电连接；外罩，其沿着上述头部的前面方向移动，以插入上述外罩插入槽内的方式结合，上述外罩的中间形成有多个压接端子插入槽，在两侧形成有与上述锁定卡止部相结合的上述张力锁和形成有解锁突起的张力臂；以及压接端子，其与电线相连接，并插入上述压接端子插入槽内，来与上述连接端子电连接。
在上述外罩插入槽的中间沿着纵向形成具有长孔的头部隔膜，在上述外罩的前面中央形成有供上述头部隔膜插入的插入孔和插入上述长孔的加强筋。
在上述头部的上部两侧面形成用于固定上述装配插片的装配插片固定槽，上述装配插片固定槽以U字形弯曲形成。
在上述外罩的前面的两侧面形成有突出倾斜面，并且，在上述外罩插入槽的内壁面形成有与上述突出倾斜面相应地接触的倾斜支撑卡止部。
在上述装配插片的一侧形成有用于确保最大焊接区间的突出部和通风孔，在上述装配插片的另一侧形成有防翘突起和引导倾斜面。
如上所述，在头部结合（拼接）外罩时，由于确保组装空间，因而能够非常有用地适用于发光二极管电视机等的需要超小型、超薄膜面板的产品。
并且，本发明通过装配插片的突出部和通风孔能够确保最大焊接区间，并具有通过装配插片的防翘突起和引导倾斜面来防止头部的翘起并做引导的效果。
并且，本发明由于在外罩插入槽的内壁面形成的倾斜支撑卡止部与外罩的突出倾斜面相应地接触，因而能够在紧凑的大小空间内进行锁定/解锁，在结合时（拼接时）起到引导作用，结合后具有将移动（晃动）最小化的效果，从而能够维持非常稳定的结合力。
并且，本发明形成头部隔膜并向长孔内插入外罩的加强筋，因而具有确保绝缘距离引起的耐电压强化效果，并具有结合时（拼接时）引导稳定化和注塑时防止收缩的效果。
附图说明
图1为表示本发明的优选实施例的偏置式线对板连接器的结合立体图。
图2为表示本发明的优选实施例的偏置式线对板连接器的分离立体图。
图3为图1的侧视图。
图4为图3的I-I线剖视图。
图5为图3的II-II线剖视图。
图6为表示本发明的头部的立体图。
图7为图6的主视图。
图8为图6的后视图。
图9为图6的俯视图。
图10为图6的仰视图。
图11为表示本发明的外罩的立体图。
图12为图11的主视图。
图13为图11的后视图。
图14为图11的俯视图。
图15为图11的仰视图。
图16为表示本发明的装配插片的立体图。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的优选实施例的偏置式线对板连接器进行详细说明。
图1为表示本发明的优选实施例的偏置式线对板连接器的结合立体图，图2为表示本发明的优选实施例的偏置式线对板连接器的分离立体图，图3为图1的侧视图，图4为图3的I-I线剖视图，图5为图3的II-II线剖视图，图6为表示本发明的头部的立体图，图7为图6的主视图，图8为图6的后视图，图9为图6的俯视图，图10为图6的仰视图，图11为表示本发明的外罩的立体图，图12为图11的主视图，图13为图11的后视图，图14为图11的俯视图，图15为图11的仰视图，而且图16为表示本发明的装配插片的立体图。
参照图1至图16，本发明的优选实施例的偏置式线对板连接器100包括：头部110，其以插入基板20的贯通孔21内的方式被支撑；外罩130，其沿着上述头部110的前面方向移动，以插入上述外罩插入槽111内的方式结合。
作为参考，在本发明的说明中以附图上的图案为基准来说明上下左右方向，但是可根据观察的方向来表现得不同是理所当然的。
上述头部110在附图上从基板20的上部向下部移动来插入贯通孔21内，并相对于上述基板20的平面维持偏置状态。在这里，维持形成于上述头部110的末端的突出部110a、110b支撑于基板20的上表面的状态。
附图上，上述头部110在其前面形成外罩插入槽111，上述头部110安装于上述基板20后，上述外罩插入槽111维持在基板20的下部开口的状态。而且，在上述外罩插入槽111的两侧内壁形成锁定卡止部112。
在上述外罩插入槽111的中间沿着纵向形成具有长孔111b的头部隔膜111a。
在形成于上述头部110的上部的狭缝S插入设置连接端子120，上述连接端子120的一端与上述基板20上的电路图案22电连接，上述连接端子120的另一端以与后述的压接端子140电连接的方式贯通到上述外罩插入槽111内。
上述头部110在上部两侧形成用于固定装配插片150的装配插片固定槽113，上述装配插片固定槽113以U字形弯曲形成。
上述装配插片150由以U字形弯曲形成并结合于上述装配插片固定槽113内的第一部分150A和从上述第一部分150A延长而成的第二部分150B构成。
在上述装配插片150的第二部分150B的一侧形成有用于确保最大焊接区间的突出部151和通风孔152，在上述装配插片150的第二部分150B的另一侧形成有上述装配插片150的防翘突起153和引导倾斜面154。
上述引导倾斜面154在将上述装配插片150插入装配插片固定槽113内时，起到引导作用，上述防翘突起153起到使上述装配插片150坚固地结合于装配插片固定槽113来防止上述装配插片150的晃动或翘起的作用。
如箭头所示，上述外罩130沿着上述头部110的前面方向移动，以插入上述外罩插入槽111内的方式结合。
在上述外罩130的中间，隔着规定间隔形成有多个压接端子插入槽131。
在压接端子插入槽131内能够插入设置与电线W相连接来与上述连接端子120电连接的压接端子140。
在上述外罩130的前面中央形成有供上述头部隔膜111a插入的插入孔136和插入上述长孔111b的加强筋137。
在上述外罩130的两侧形成有张力臂138，张力臂138具有与上述锁定卡止部112相结合的上述张力锁133和解锁突起135。
在上述外罩130的前面的两侧面形成有突出倾斜面134，还可以与上述突出倾斜面134相应地形成与上述外罩插入槽111的内壁面相接触的倾斜支撑卡止部111c。
在相同的附图中未图示的附图标记C表示安装偏置式线对板连接器的产品的底架（Chassis）。
如下对这样构成的本发明的优选实施例的偏置式线对板连接器100的工作进行说明。
如图2所示，使头部110从上方朝向下方移动来插入基板20的贯通孔21内。
形成于上述头部110的末端的突出部110a、110b被基板20支撑，来使头部110相对于上述基板20的平面维持偏置状态。
附图上，上述头部110在其前面形成外罩插入槽111，上述头部110安装于上述基板20后，上述外罩插入槽111维持在基板的下部开口的状态。
在上述头部110的狭缝S插入设置连接端子120，上述连接端子120的一端与上述基板上的电路图案22电连接，上述连接端子120的另一端与压接端子140电连接。
将上述装配插片150插入装配插片固定槽113来结合，并进行焊接来固定于基板20上。在这里，可通过形成于上述装配插片150的第二部分150B的突出部151和通风孔152来确保最大焊接区间，通过形成于上述装配插片150的第二部分150A的上述装配插片150的防翘突起153和引导倾斜面154来防止上述头部110的翘起并做引导。
在形成于上述外罩130的中间的压接端子插入槽131内，维持与电线相连接的压接端子140插入结合的状态。
之后，沿着上述头部110的前面方向移动外罩130，来向上述外罩插入槽111内插入并结合。
插入上述头部110的狭缝S的连接端子120的一端与上述基板20上的电路图案22电连接，上述连接端子120的另一端与压接端子140电连接。
与此同时，外罩130的张力臂138弹性变形，并且上述张力锁133卡在形成于上述外罩插入槽111的两侧内壁的锁定卡止部112而被锁住。
并且，由于在上述外罩插入槽111的内壁面形成的倾斜支撑卡止部111c与上述外罩130的突出倾斜面134相应地接触，因而能够在紧凑的大小空间内进行锁定/解锁，在结合时（拼接时）起到引导作用，结合后具有将移动（晃动）最小化的效果，从而能够维持非常稳定的结合力。
并且，由于向上述头部隔膜111a和上述头部隔膜111a的长孔111b内插入上述外罩130的加强筋137，因而具有确保绝缘距离引起的耐电压强化效果，并具有结合时（拼接时）引导稳定化和注塑时防止收缩的效果。
在欲从头部110分离出上述外罩130的情况下，若按压张力臂138，则张力臂138弹性变形，此时，若上述张力锁133从锁定卡止部112分离而被解锁，则上述外罩130后退，由此能够从头部110分离出外罩130。
如上所述，本发明在头部结合（拼接）外罩时，由于确保组装空间，因而能够非常有用地适用于发光二极管电视机等的需要超小型、超薄膜的面板的产品。
并且，本发明可通过装配插片的突出部和通风孔来确保最大焊接区间，并具有通过装配插片的防翘突起和引导倾斜面来防止头部的翘起并做引导的效果。
并且，本发明由于在外罩插入槽的内壁面形成的倾斜支撑卡止部与外罩的突出倾斜面相应地接触，因而能够在紧凑的大小空间内进行锁定/解锁，在结合时（拼接时）起到引导作用，结合后具有将移动（晃动）最小化的效果，从而能够维持非常稳定的结合力。
并且，本发明形成头部隔膜，并向长孔内插入外罩的加强筋，因而具有确保绝缘距离引起的耐电压强化效果，并具有结合时（拼接时）引导稳定化和注塑时防止收缩的效果。

Claims (5)

1.一种偏置式线对板连接器，其特征在于，包括：
头部，其以插入基板的贯通孔的内部的方式被支撑，通过设置于上述头部的上部两侧的装配插片焊接于上述基板上，上述头部的前面形成有外罩插入槽，在上述外罩插入槽的两侧内壁形成有锁定卡止部；
连接端子，其以插入上述头部的方式设置，并与上述基板上的电路图案电连接；
外罩，其沿着上述头部的前面方向移动，以插入上述外罩插入槽的内部的方式结合，在上述外罩的中间形成有多个压接端子插入槽，在两侧形成有与上述锁定卡止部相结合的张力锁和形成有解锁突起的张力臂；以及
压接端子，其与电线相连接，并插入上述压接端子插入槽的内部，来与上述连接端子电连接。
2.根据权利要求1所述的偏置式线对板连接器，其特征在于，
在上述外罩插入槽的中间沿着纵向形成具有长孔的头部隔膜；
在上述外罩的前面中央形成有供上述头部隔膜插入的插入孔和插入上述长孔的加强筋。
3.根据权利要求1或2所述的偏置式线对板连接器，其特征在于，
在上述头部的上部两侧面形成用于固定上述装配插片的装配插片固定槽；
上述装配插片固定槽以U字形弯曲形成。
4.根据权利要求1或2所述的偏置式线对板连接器，其特征在于，在上述外罩的前面的两侧面形成有突出倾斜面，并且，在上述外罩插入槽的内壁面形成有与上述突出倾斜面相应地接触的倾斜支撑卡止部。
5.根据权利要求1或2所述的偏置式线对板连接器，其特征在于，在上述装配插片的一侧形成有用于确保最大焊接区间的突出部和通风孔，在上述装配插片的另一侧形成有防翘突起和引导倾斜面。
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