CN103526697B - 一种用于双矩形水利渡槽施工的自行式移动模架 - Google Patents

Abstract

一种用于双矩形水利渡槽施工的自行式移动模架，包括外梁系统（1）、外模系统（2）、内梁系统（3）、外模系统（4）、电控系统（5）及液压系统（6）等几大部分；所述外梁系统（1）为本装备的主承载系统，主要由外梁（1a）、外梁1号腿（1b）、外梁2号腿（1c）、外梁3号腿（1d）、外梁4号腿（1e）、外梁后走行（1f）组成；其中外梁（1a）采用箱形组合梁形式，为双梁形式，双梁中心距9.5米，双梁之间通过两组端联系梁及8组中间联系梁、16组左右对称的挑梁形成整体；外主梁为造槽机的主要承重结构，浇筑状态通过外梁3、4号支腿将荷载分别传递至浇筑跨前后方墩顶。

Description

一种用于双矩形水利渡槽施工的自行式移动模架

技术领域

本发明涉及一种用于矩形水利渡槽原位现浇施工的自行式移动模架，特别涉及到适用于矩形双槽渡槽的施工。

背景技术

随着我国南水北调中线建设的深入，出现了越来越多的人工地上河段，通常地上河都是利用渡槽作为流水通道，这些大吨位的水利渡槽均由钢筋混凝土制造，由槽墩承受水、渡槽的荷载。

现有的所常用的满堂支架法虽然工艺成熟且应用广泛,但它的缺点也是不可回避的：

1、前期成本投入较大, 若达到与本发明施工相似的进度，至少需要投入两跨半满堂支架和两套模板；

2、施工周期长，每孔槽都需要预压检验，浪费大量时间；

3、满堂支架法对地基承载力要求高，且不适用于高槽墩，当跨越沟渠河流等地貌时施工困难；

4、软弱地基的处理及施工完毕后复耕也需耗费大量的人工和材料；

5、满堂支架施工损耗较大。

由此对水利渡槽建设专用装备的需求越来越迫切。针对此种实际需求，研制一种经济、实用、高效的施工装备，将是解决问题的最好手段之一。

发明内容

本发明目的正是为了提供一种用于双矩形水利渡槽施工的自行式移动模架，用以提高水利渡槽的的生产效能和提高生产场地的有效利用率。本发明的自行式移动模架可替代原有的满堂支架法施工，混凝土渡槽可在槽墩上一次性浇筑完成。这样不仅大量节约了落地支架设计制造费用，又节约了地基基础设施的处理费用。

本发明的目的可通过下述技术措施来实现：

本发明的用于双矩形水利渡槽施工的自行式移动模架包括外梁系统、外模系统、内梁系统、内模系统、电控系统及液压系统；所述外梁系统由外梁、外梁1号腿、外梁2号腿、外梁3号腿、外梁4号腿、外梁后走行组成；其中外梁为箱形组合梁结构，采用双梁平行设置，双梁之间通过两组端联系梁及多组中间联系梁、若干组左右对称的挑梁形成整体；外梁1号腿固定安装在外梁前端，为双立柱门型结构；两立柱间设有米字形联结系，结构稳定性好，立柱下端设置用于调整立柱高度的油缸，所述外梁2号腿为活动腿（浇注状态时支撑于前方墩顶），顶部设置有用于完成外梁及外模过孔移位的托辊及用于完成支腿自身纵移的吊挂移位装置，下部设置有用于承载的支承螺旋丝杠；所述外梁2号腿为双柱门形结构，立柱为箱形截面梁；两立柱间设有上下两道联系梁，联系梁间设有斜撑；外梁2号腿下部设分配梁，分配梁下方设四条相同的锥形立柱；所述外梁3号腿为活动腿，浇注状态时支撑于浇注跨的前方墩顶，顶部设置有用于完成外梁及外模过孔移位的托辊及用于完成支腿自身纵移的吊挂移位装置；下部设置有用于承载的支承螺旋丝杠，所述外梁3号腿为双柱门形结构，立柱为箱形截面梁，两立柱间设有上下两道联系梁，联系梁间设有斜撑，外梁3号腿下方设有分配梁，梁下设有高低两种锥形立柱，高立柱直接支撑于墩顶，与分配梁间设有翻转翘起装置，矮立柱支撑在墩顶防震块上；且在所述外梁3号腿与外梁之间设置有斜撑杆（在浇筑混凝土的过程中，与外梁4号腿，外梁后跨纵向组成双刚腿门式结构，防止整机前移，造成所浇筑槽体前移）；所述外梁4号腿为上宽下窄的渐变箱型立柱结构，支腿下端设置有用以调节整机标高，且带有机械锁定装置的油缸，在油缸下方设有两个刚性支墩，其高度高出墩顶的预留钢筋，支墩直接支撑在墩顶，与油缸底座法兰螺栓连接；所述外梁后走行固定安装在外梁尾部的最后一对挑梁上，底部设有轮轨走行装置，和外梁2号腿、外梁3号腿托辊一起作用，实现外梁系统的走行；在轮箱与挑梁间设有横移油缸，在浇筑过程中两外梁后走行间距13.35m，以避开渡槽竖向预应力筋。浇筑养生完成、竖向预应力筋张拉并切除后，外梁4号腿支撑油缸顶升，横移油缸将两后走行分别向外侧推出1m，走行轮对正已经摆放好的走行轨道，外梁4号腿油缸下落，走行轮落在走行轨道上，准备过孔；外模系统包括侧模、底模、外肋、底肋、吊杆；直接承受混凝土自重及混凝土所产生的侧压力的外模系统的模板由面板与型钢组焊制成；挑梁安装于外梁外侧，外肋吊挂在挑梁上，外肋侧面附着安装侧模上，外肋底部设有用于连接底肋转铰，底模附着安装于底肋上，底肋可绕转铰旋转；在外肋与挑梁之间安装有用于实现外肋带动侧模的横移启闭的油缸，在外肋与底肋之间安装有用于实现外肋带动侧模的横移启闭的油缸；内梁系统共两套，每套均由内梁、 内走行、横移机构等成（内梁系统主要承受内模系统的自重以及浇筑混凝土过程中混凝土产生的侧压力）；所述内梁为桁架结构，共分三节，节间螺栓法兰连接，侧面设有内模安装耳座；在内梁底部固定安装有内梁支腿，支腿底部设有若干套轮轨行走轮箱，轮箱上方支撑立柱与主梁下弦栓接，实现内梁系统的走行；在内梁两端的支架之间设有用于支撑内梁及内模的支撑油缸，浇筑过程中使得内走行支腿脱空。利用夹轨器将走行轨道、轨道下方的马凳同行走轮箱一同提起。浇筑完成后内梁两端支撑油缸下落，准备过孔；内模系统共两套，每套均由包括内侧模、内模支撑杆系、联系梁模板构成；所述内模系统直接承受浇注混凝土过程中混凝土产生的侧压力，并保持渡槽内腔的尺寸；在内梁上方安装有若干组内模横向调节油缸，每组有两个油缸；在内梁和模板间设有若干组用于驱动内模旋转开启油缸，每组有两个油缸；内模支撑杆系在内梁上并通过千斤顶配合倒链完成其收放与精确对位；在内模底部斜角区段沿线间隔均布有下料口及透气口，并配有封堵模板。

 本发明中所述外梁2号腿下部设置有用来承载的支承螺旋丝杠，支承螺旋丝杠；所述外梁2号腿、以及外梁1号腿的下方均设有用以通过墩顶防震块的旋转翘起装置；所述外梁3号腿的下部设置有用于承载的支承螺旋丝杠；所述的外肋与侧模为整体式结构，端模为渡槽的封端模板，分块制作；外肋在槽顶处设置有用于减少外肋变形的顶对拉杆。

本发明在外梁的联系梁与底肋间设置对拉螺纹钢筋8组作为吊杆。

本发明的液压系统根据整机功能需要，液压系统共分为外梁侧模横移系统、外梁底模开、合系统、内梁侧模开、合系统、外梁4号腿支撑系统、内梁支腿支撑系统几大部分。

液压系统工作原理：电机启动，液压站驱动电机通过联轴器驱动轴向变量柱塞泵，此时电磁溢流阀处于断电状态，泵排出的压力油以较低的压力通过溢流阀直接返回油箱，使电机空载起动，起动电流小，液压系统无冲击；启动相应的按钮，电磁换向阀和溢流阀同时带电，高压油通过泵→电磁换向阀→油缸，克服负荷。泵站采用电控就近操作。每个泵站所控制的油缸即可以联动，又可以单动控制。

本发明的移动模架电控系统采用模块化控制模式，主要包括外梁走行控制部分、内梁走行控制、液压泵站控制等部分。外梁走行控制部分根据工艺要求，采用一台变频器调速驱动：外梁2号腿、外梁3号腿吊挂走行用电机8台、外梁2号腿、外梁3号腿托辊轮箱用电机16台、外梁后走行电机8台。内梁走行控制部分采用一台变频器调速驱动16台。各个走行部分的电机由电磁抱闸完成制动。液压泵站控制系统主要由本地操作箱组成，系统安全可靠，维护方便。

本发明的工作原理如下：

本发明采用内、外主梁结构，内、外模系统分别悬挂在内、外主梁上，结构合理，受力明确、安全可靠；全液压控制的内、外模自动开、合系统；内、外梁系统均由电机驱动，各自独立过孔，走行平稳、安全高效。

所述的外模系统先旋转后平移的组合开启方式，即渡槽浇筑完成后，首先拆除底模中缝的连接系，利用液压油缸将底模旋转打开，吊挂在侧模上；然后利用安装在挑梁上的横移油缸，推动侧模携带底模向左右两侧平移，完成外模系统的开启。

外梁系统的过孔方式如下：外梁系统过孔时，由外梁2号腿托辊、外梁3号腿托辊及外梁后走行的走行轮共同作用，共同推动外梁过孔，外梁4号腿及外梁1号腿与外梁刚性连接，随其一起过孔；外梁2号腿、外梁3号腿各自利用其自身吊挂走行过孔。由于渡槽两端分别有550mm的后浇带，外梁后走行不能连续通过两孔渡槽，所以将外梁后走行安装在外梁的最后方的一组挑梁上，整个过孔过程外梁后走行始终作用在一孔槽上。从而解决了外梁系统通过后浇带的问题。

外模系统中吊杆的设置，针对双矩形渡槽的山形结构，在底肋与外梁（1a）的联系梁之间设置竖向贯穿渡槽中腹板的吊杆8组，以提高底肋横向刚、强度，保证浇筑完成后渡槽的外形几何尺寸。内模系统吊挂在内梁系统上，利用内梁系统的走行台车，随内梁系统共同过孔；在混凝土梁浇筑过程中，通过内梁系统的支腿支撑在墩顶上传递竖向力。内梁系统及内模系统为一跨长布置，当待浇筑跨绑扎钢筋时，内梁系统及内模系统处于后方跨内，不侵占钢筋绑扎作业空间。

外模系统利用其自身的吊挂外肋吊挂在外梁系统的挑梁上，过孔时随外梁一起过孔；混凝土梁浇筑过程中，通过吊挂外肋将竖向力传递给外梁的挑梁，最终传递给外梁系统的各支腿；外梁系统携外模系统，内梁系统携内模系统过孔均为电机驱动；外模系统的开、合模均为液压驱动，内模系统的开、合模均为液压驱动。

本发明相比现有技术具有如下有益效果：

1、本发明结构简单，加工量较小，节省成本；

2、一孔槽施工完成后移动模架整体走行至下一孔，无需多次拼装模板及预压，施工周期短且所需人员少；

3、结构受力明确，理论计算与实际发生情况极为吻合，结构安全可靠，而且有利于槽身的施工控制，保证良好的线形；

4、本发明自行式移动模架的跨中无任何支撑，移动模架自重及混凝土槽身重量均由槽墩承受，因此跨间地基不需处理，同时在施工时不影响正常的通行、通航，具有显著的社会经济效益。

更具体说：本发明与现有技术（即铁路箱梁用移动模架及满堂支架等）相比，其最大的优点和突出特点是：采用内、外主梁结构，内、外模系统分别悬挂在内、外主梁上，结构合理，受力明确、安全可靠；全液压控制的内、外模自动开、合系统；内、外梁系统均由电机驱动，各自独立过孔，走行平稳、安全高效。

附图说明

图1是本发明的装配总图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1中外梁1号腿的结构图。

图4是图1中外梁2号腿的结构图。

图5是图1中外梁3号腿的结构图。

图6是图1中外梁4号腿的结构图。

图7是外梁系统结构图。

图8是图7的侧视图。

图9是外梁结构图。

图10是图9的俯视图。

图11是图9的A-A剖视图。

图12是图9的B-B剖视图。

图13是图9的C-C剖视图。

图14是图9的D-D剖视图。

图15是外梁1号腿的结构图。

图16是图15的侧视图。

图17是外梁2号腿的结构图。

图18是图17的俯视图。

图19是图17中外梁2号腿处于支撑状态图。

图20是图17中外梁2号腿处于翻转状态图。

图21是外梁3号腿的结构图。

图22是图21的俯视图。

图23是图21中外梁3号腿处于支撑状态图。

图24是图21中外梁3号腿处于翻转状态图。

图25是外梁4号腿的结构图。

图26是图25的侧视图。

图27是外梁后走行的结构图。

图28是图27的左视图。

图29是外模系统结构图。

图30是图29的A-A剖视图。

图31是图29的B-B剖视图。

图32是内梁系统的结构图。

图33是图32的侧视图。

图34是图32中的六组横移结构布置图。

图35是内模系统结构图。

图36是施工流程图。

图37是施工完成后的双矩形水利渡槽图。

图38是图37的侧视图。

具体实施方式

本发明以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，本发明的用于双矩形水利渡槽施工的自行式移动模架包括外梁系统（1）、外模系统（2）、内梁系统（3）、外模系统（4）、电控系统（5）及液压系统（6）等几大部分；所述外梁系统（1）为本装备的主承载系统，主要由外梁（1a）、外梁1号腿（1b）、外梁2号腿（1c）、外梁3号腿（1d）、外梁4号腿（1e）、外梁后走行（1f）组成。其中外梁（1a）（参见图9~14所示）采用箱形组合梁形式，为双纵梁（1a-3）形式，双纵梁（1a-3）中心距9.5米，双纵梁（1a-3）之间通过前联系梁（1a-5）、后联系梁(1a-1)、8组中联系梁(1a-4)以及16组左右对称的挑梁(1a-2)形成整体；外主梁为造槽机的主要承重结构，浇筑状态通过外梁3、4号支腿将荷载分别传递至浇筑跨前后方墩顶。

本发明中所述的外梁1号腿（1b）固定安装在外梁（1a）前端，为双立柱门型结构。立柱下端配油缸调整立柱高度。支撑时为螺纹丝杠受力。两立柱间设有米字形联结系，结构稳定性好（参见图15、16）。

本发明中所述的外梁2号腿（1c）为活动腿，浇注状态时支撑于前方墩顶。外梁2号腿（1c）顶部带托辊及吊挂移位装置，下部带支承螺旋丝杠，托辊机构用来完成外梁及外模的过孔移位；吊挂装置用来完成支腿自身的纵移。支承螺旋丝杠用来承载。同外梁1号腿一样，其下方设有旋转翘起装置，用以通过墩顶防震块；外梁2号腿（1c）为双柱门形结构，主受力立柱为箱形截面梁。两立柱间设有上下两道联系梁，联系梁间设有斜撑，结构稳定性好；外梁2号腿（1c）下部设分配梁，分配梁下方设4条相同的锥形立柱，纵向间距2200mm，跨过墩顶防震块，横向间距9500mm，对正墩内立板（参见图17、18、19、20）。

本发明中所述的外梁3号腿（1d）为活动腿， 浇注状态时支撑于浇注跨的前方墩顶（参见图21、22、23、24）；外梁3号腿（1d）顶部带托辊及吊挂移位装置，下部带支承螺旋丝杠，托辊机构用来完成外梁及外模的过孔移位，吊挂装置用来完成支腿自身的纵移，支承螺旋丝杠用来承载；外梁3号腿（1d）为双柱门形结构，主受力立柱为箱形截面梁。两立柱间设有上下两道联系梁，联系梁间设有斜撑，结构稳定性好；外梁3号腿（1d）下方设有分配梁，梁下设有高低两种锥形立柱，高立柱直接支撑于墩顶，与分配梁间设有翻转翘起装置。矮立柱支撑在墩顶防震块上。两组立柱纵向间距2200mm，横向间距9500mm，对正墩内立板；外梁3号腿（1d）安装有斜撑杆，在浇筑混凝土的过程中，与外梁4号腿，外梁后跨纵向组成双刚腿门式结构，防止整机前移，造成所浇筑槽体前移。

本发明中所述的外梁4号腿（1e）为渐变箱型立柱结构，立柱间距18.62米。支腿下端带有油缸，用以调节整机标高，自身带有机械锁定装置；在油缸下方设有两个600mm的刚性支墩，其高度高出墩顶的预留钢筋。支墩直接支撑在墩顶，与油缸底座法兰螺栓连接（参见图25、26）。

本发明中所述的外梁后走行（1f）固定安装在外梁尾部的最后一对挑梁上（参见图27、28）；底部设有轮轨走行装置，和外梁2号腿（1c）、外梁3号腿（1d）托辊一起作用，实现外梁系统（1）的走行。在轮箱与挑梁间设有横移油缸，在浇筑过程中两外梁后走行（1f）间距13.35m，以避开渡槽竖向预应力筋。浇筑养生完成、竖向预应力筋张拉并切除后，外梁4号腿（1e）支撑油缸顶升，横移油缸将两后走行分别向外侧推出1m，走行轮对正已经摆放好的走行轨道，外梁4号腿（1e）油缸下落，走行轮落在走行轨道上，准备过孔。

本发明中所述的外模系统（2）主要包括：侧模（2a）、底模（2b）、外肋（2c）、底肋（2d）、吊杆（2e）（参见图29、30、31）；所述的外模系统（2）直接承受混凝土自重及混凝土所产生的侧压力，模板由面板与型钢组焊制成，面板厚8毫米；挑梁安装于外梁（1a）外侧，外肋（2c）吊挂在挑梁上。外肋（2c）侧面附着安装侧模（2a），外肋（2c）底部设有转铰，用于连接底肋（2d）。底模附着安装于底肋（2d）上，底肋（2d）可绕转铰旋转。在外肋（2c）与挑梁之间安装有油缸，用于实现外肋（2c）带动侧模（2a）的横移启闭。在外肋（2c）与底肋（2b）之间安装有油缸，用于实现外肋（2c）带动侧模（2a）的横移启闭。外肋（2c）（共8道）与侧模（2a）板安装成整体。端模为渡槽的封端模板，分块制作，每块端模重200kg左右，便于人工拆除与安装。外肋（2c）在槽顶处设置有顶对拉杆，以减少外肋（2c）的变形。为了降低底肋（2d）的下挠度，提高设备可靠性、保证槽身的良好线形。在外梁（1a）的联系梁与底肋（2d）间设置对拉螺纹钢筋8组作为吊杆（2e）。

本发明中所述的内梁系统（3）共两套，每套均由内梁（3a）、 内走行（3b）、横移机构（3c）等组成（参见图32、33、34）。所述内梁系统（3）主要承受内模系统（4）的自重以及浇筑混凝土过程中混凝土产生的侧压力。所述的内梁（3a）为桁架结构，共分3节，节间螺栓法兰连接，全长30米。内梁（3a）高3米，宽2.4米，上下弦杆为槽36对扣组焊而成，侧面设有内模安装耳座。所述的内梁支腿固定安装在内梁（3a）底部。支腿底部设有8套轮轨行走轮箱，轮箱上方支撑立柱与主梁下弦栓接。实现内梁系统（3）的走行。所述的内梁（3a）两端的支架用于将内梁（3a）及内模支撑，设有支撑油缸，浇筑过程中使得内走行（3b）支腿脱空。利用夹轨器将走行轨道、轨道下方的马凳同行走轮箱一同提起。浇筑完成后内梁（3a）两端支撑油缸下落，准备过孔。

本发明中所述的内模系统（4）共两套，每套均由包括内侧模（4a）、内模支撑杆系（4b）、联系梁模板（4c）构成（参见图35）。所述的内模系统（4）直接承受浇注混凝土过程中混凝土产生的侧压力，并保持渡槽内腔的尺寸。在内梁上方安装有内模横向调节油缸左右共2*6组，每组有2个油缸，共24条油缸；在内梁（3a）和模板间设有内模旋转开启油缸2*6组，每组有2个油缸，共24条油缸。内模系统由内模、撑杆、横担、油缸等部分组成。内模支撑在内梁上并通过千斤顶配合倒链完成其收放与精确对位。

在内模底部斜角区段沿线每间隔一定的距离均开有下料口及透气口，并配有封堵模板。

本发明中的液压系统简介如下：

根据整机功能需要，液压系统（6）共分为外梁侧模横移系统（6a）、外梁底模开、合系统（6b）、内梁侧模开、合系统（6c）、外梁4号腿支撑系统（6d）、内梁支腿支撑系统（6e）几大部分。

液压系统（6）工作原理：电机启动，液压站驱动电机通过联轴器驱动轴向变量柱塞泵，此时电磁溢流阀处于断电状态，泵排出的压力油以较低的压力通过溢流阀直接返回油箱，使电机空载起动，起动电流小，液压系统无冲击；启动相应的按钮，电磁换向阀和溢流阀同时带电，高压油通过泵→电磁换向阀→油缸，克服负荷。泵站采用电控就近操作。每个泵站所控制的油缸即可以联动，又可以单动控制。

本发明中的电气系统简介如下：

    移动模架电控系统（5）采用模块化控制模式，主要包括外梁走行控制部分（5a）、内梁走行控制（5b）、液压泵站控制（5c）等部分。外梁（1a）走行控制部分根据工艺要求，采用一台变频器调速驱动：外梁2号腿（1c）、外梁3号腿（1d）吊挂走行用电机8台、外梁2号腿（1c）、外梁3号腿（1d）托辊轮箱用电机16台、外梁后走行（1f）电机8台。内梁走行控制（5b）部分采用一台变频器调速驱动16台。各个走行部分的电机由电磁抱闸完成制动。液压泵站控制系统（5c）主要由本地操作箱组成，系统安全可靠，维护方便。

 本发明的具体实施工方式说明如下（参见图36）：

外梁1~4号支腿支撑于墩顶，外梁1~4号支腿支撑外主梁框架，外主梁框架侧面安装挑梁，外肋及外模吊挂在挑梁上形成渡槽侧面轮廓；底模铰接挂在外肋下方；内梁支腿分别支撑于前方墩顶及后方渡槽底，内梁支腿支撑内梁，内梁一跨长，侧面安装内模系统形成渡槽内腔轮廓。外梁外模系统及内梁内模系统配合形成一个可以纵向移动的渡槽制造平台，完成渡槽的现浇施工。

底模旋转开启，外模横移开启，使得底模能够通过槽墩，外梁携外模纵向前移过孔到达下一施工位，侧模横移合拢，底模旋转合拢，开始下一孔施工。

步骤1、

1、外模恢复至施工状态，安装底模中部拉杆；2、绑扎底板、腹板钢筋；3、内模系统前进到位并支立，绑扎顶板钢筋、安装顶板拉杆；4、浇筑混凝土，养生、张拉；5、一跨渡槽施工结束，移动模架准备过孔。

步骤2

1、解除底模中缝连接；2、底模旋转开启；3、侧模携带底模横移开启，使得底模让过槽墩。

步骤3、

1、1号腿、4号腿脱空，拆除3号腿斜撑连接；2、2号腿、3号腿转换为托辊支撑；3、5号腿支撑于渡槽顶面的轨道上；4、启动2号腿、3号腿、5号腿纵移机构，驱动移动模架外梁及外模前进一跨到位。

步骤4、

1、1号腿、4号腿支撑。

步骤5、

1、2号腿吊挂自行到前方墩顶支撑。

步骤6、

1、3号腿吊挂自行到前方墩顶支撑，安装斜撑；2、底模旋转闭合，移动模架过孔结束，准备渡槽施工。

Claims (6)

1.一种用于双矩形水利渡槽施工的自行式移动模架，其特征在于：它包括外梁系统（1）、外模系统（2）、内梁系统（3）、内模系统（4）、电控系统（5）及液压系统（6）；所述外梁系统（1）由外梁（1a）、外梁1号腿（1b）、外梁2号腿（1c）、外梁3号腿（1d）、外梁4号腿（1e）、外梁后走行（1f）组成；其中外梁（1a）为箱形组合梁结构，采用双梁平行设置，双梁之间通过两组端联系梁及多组中间联系梁、若干组左右对称的挑梁形成整体；外梁1号腿（1b）固定安装在外梁（1a）前端，为双立柱门型结构，两立柱间设有米字形联结系，立柱下端设置用于调整立柱高度的油缸；所述外梁2号腿（1c）为活动腿，顶部设置有用于完成外梁及外模过孔移位的托辊及用于完成外梁2号腿（1c）自身纵移的吊挂移位装置；所述外梁2号腿（1c）为双柱门形结构，立柱为箱形截面梁；两立柱间设有上下两道联系梁，联系梁间设有斜撑；外梁2号腿（1c）下部设分配梁，分配梁下方设四条相同的锥形立柱；所述外梁3号腿（1d）为活动腿，顶部设置有用于完成外梁及外模过孔移位的托辊及用于完成外梁3号腿（1d）自身纵移的吊挂移位装置；所述外梁3号腿（1d）为双柱门形结构，立柱为箱形截面梁，两立柱间设有上下两道联系梁，联系梁间设有斜撑，外梁3号腿（1d）下方设有分配梁，分配梁下设有高低两种锥形立柱，高立柱直接支撑于墩顶，与分配梁间设有翻转翘起装置，矮立柱支撑在墩顶防震块上；且在所述外梁3号腿（1d）与外梁（1a）之间设置有斜撑杆；所述外梁4号腿（1e）为上宽下窄的渐变箱型立柱结构，外梁4号腿（1e）下端设置有用以调节整机标高，且带有机械锁定装置的油缸，在油缸下方设有两个刚性支墩，其高度高出墩顶的预留钢筋，刚性支墩直接支撑在墩顶，与油缸底座法兰螺栓连接；所述外梁后走行（1f）固定安装在外梁尾部的最后一对挑梁上，底部设有轮轨走行装置，在轮轨走行装置的轮箱与挑梁间设有横移油缸；所述外模系统（2）包括侧模（2a）、底模（2b）、外肋（2c）、底肋（2d）、吊杆（2e）；外模系统（2）的模板由面板与型钢组焊制成；挑梁安装于外梁（1a）外侧，外肋（2c）吊挂在挑梁上，外肋（2c）侧面附着安装侧模（2a），外肋（2c）底部设有用于连接底肋（2d）的转铰，底模附着安装于底肋（2d）上，底肋（2d）可绕转铰旋转；在外肋（2c）与挑梁之间安装有用于实现外肋（2c）带动侧模（2a）的横移启闭的油缸，在外肋（2c）与底肋（2b）之间安装有用于实现外肋（2c）带动侧模（2a）的横移启闭的油缸；所述的主要承受内模系统（4）的自重以及浇筑混凝土过程中混凝土产生的侧压力的内梁系统（3）共有两套，每套均由内梁（3a）、 内走行（3b）、横移机构（3c）组成；所述内梁（3a）为桁架结构，共分三节，节间螺栓法兰连接，侧面设有内模安装耳座；在内梁（3a）底部固定安装有内梁支腿，内梁支腿底部设有若干套轮轨行走轮箱，轮轨行走轮箱上方支撑立柱与主梁下弦栓接；在内梁（3a）两端的支架之间设有用于支撑内梁（3a）及内模的支撑油缸；内模系统（4）共有两套，每套均由内侧模（4a）、内模支撑杆系（4b）、联系梁模板（4c）构成；在内梁（3a）上方安装有若干组内模横向调节油缸，每组有两个油缸；在内梁（3a）和模板间设有若干组用于驱动内模旋转开启油缸，每组有两个油缸；在内模底部斜角区段沿线间隔均布有下料口及透气口，并配有封堵模板。

2.根据权利要求1所述的自行式移动模架，其特征在于：所述外梁2号腿（1c）下部设置有用来承载的支承螺旋丝杠。

3.根据权利要求1所述的自行式移动模架，其特征在于：所述外梁2号腿（1c）、以及外梁1号腿（1b）的下方均设有用以通过墩顶防震块的旋转翘起装置。

4.根据权利要求1所述的自行式移动模架，其特征在于：所述外梁3号腿（1d）的下部设置有用于承载的支承螺旋丝杠。

5.根据权利要求1所述的自行式移动模架，其特征在于：所述的外肋（2c）与侧模（2a）为整体式结构，端模为渡槽的封端模板，分块制作；外肋（2c）在槽顶处设置有用于减少外肋（2c）变形的顶对拉杆。

6.根据权利要求1所述的自行式移动模架，其特征在于：在外梁（1a）的联系梁与底肋（2d）间设置8组对拉螺纹钢筋作为吊杆（2e）。